Реферат: Методические указания для практических работ Специальность 050503 «Технология»

Министерство образования и науки Красноярского края

КГАОУ СПО «Канский педагогический колледж»


Основы технологии швейных изделий
Часть 1


Методические указания

для практических работ


Специальность 050503 – «Технология»


Канск 2011

Печатается по решению Педагогического совета колледжа


Автор-составитель: О.П. Курзакова, преподаватель КГАОУ СПО «Канский педагогический колледж»


Рецензенты: Н.А. Харитонова, учитель технологии высшей квалификационной категории МОУ СОШ№ 2 г. Канска, член городского методического объединения учителей технологии, победитель III Всероссийского конкурса профессионального мастерства педагогов «Мой лучший урок».

Л.А. Гавриш, преподаватель высшей квалификационной категории спецдисциплин специальности «Моделирование и конструирование швейных изделий» ФГОУ СПО «Красноярский технологический колледж»


^ Основы технологии швейных изделий (Часть 1): методические указания для практических работ / автор-сост. О.П. Курзакова, рец. Н.А. Харитонова, Л.А. Гавриш; КГАОУ СПО «Канский педагогический колледж». Канск, 2011. – 46 с.


Настоящие указания составлены для студентов специальности 050503 «Технология» и содержат информацию о требованиях, предъявляемых к выполнению практических работ по курсу «Основы технологии швейных изделий», критерии оценки практической работы, требования к зачету, содержание работ, перечень контрольных вопросов к каждой работе, необходимый теоретический материал по каждой теме практической работы, приложение в виде схем, эскизов моделей одежды, технологических карт, а также перечень вопросов к зачету по дисциплине и план самостоятельной работы студентов.

Методические указания могут быть использованы преподавателями педагогического колледжа для подготовки будущего учителя технологии к осуществлению профессиональной деятельности в школе, студентом для подготовки к занятиям.


© КГАОУ СПО «Канский

педагогический колледж»

Предисловие

Методические указания составлены на основе программы дисциплины «Основы технологии швейных изделий» разработанной в соответствии с государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 050503 «Технология» (повышенный уровень) среднего профессионального образования, целью, которой является формирование у студентов специальных умений и навыков в изготовлении швейных изделий.

Кроме теоретических занятий программой дисциплины предусмотрены практические занятия, на которых студенты отрабатывают первоначальные умения и навыки по отдельным приёмам и операциям. Отработку производят в форме упражнений по изготовлению деталей, не имеющих производственной ценности (выполнение ручных стежков, машинных швов, клапанов, карманов, воротников, застёжек, отделок, рукавов). Используя знания теоретического курса, студенты составляют технологическую последовательность обработки узлов и швейных изделий в виде технологических карт, выполняют рисунки и схемы швов деталей и узлов лёгкого женского платья.

После освоения основных приёмов и операций программой предусмотрены ряд комплексных работ возрастающей сложности, направленных на усвоение наиболее характерных сочетаний технологических приёмов и операций, овладение современными способами выполнения отдельных сборочных единиц швейных изделий.

Закрепление первоначальных навыков и умений осуществляется в ходе обработки простых изделий (изготовление кухонного комплекта, изделий детского ассортимента, ночной сорочки или халата несложной конструкции).

Навыки изготовления женского лёгкого платья формируются при изготовлении швейных изделий более сложных конструкций (блузок, юбок, брюк, платьев, жакетов, жилетов и др.), а также в процессе технологической практики.

В результате изучения дисциплины студенты должны:

знать:

основы технологии изготовления женской и детской легкой одежды,

методику обучения школьников приемам обработки швейных изделий;

уметь:

выполнять различные швейные операции на швейных машинах,

применять средства малой механизации при изготовлении швейных изделий,

разрабатывать и реализовывать технологические процессы изготовления швейных изделий (женской и детской легкой одежды),

владеть приемами обработки узлов швейных изделий и обучать им школьников,

выполнять рисунки и схемы обработанных узлов юбки,

разрабатывать инструкционные, технологические карты.


^ Правила выполнения практических занятий


Практические занятия по дисциплине «Оборудование швейного производства» организуются с целью систематизации, углубления, закрепления и практического осмысления полученных теоретических знаний на лекционных занятиях дисциплины.

При подготовке к практическому занятию студенты должны выполнить необходимый объем заданий в рамках самостоятельной подготовки. Перед выполнением каждой работы преподавателем организуется проверка готовности студента. После выполнения работы студент должен представить отчет о проделанной работе с соответствующими выводами.

Формой контроля знаний, умений и навыков студентов является письменная контрольная работа, зачёт (творческое задание), экзамен.

Требования к зачёту:

знание терминологии и технических условий на выполнение ручных, машинных, влажно-тепловых работ; технологии изготовления женской и детской легкой одежды,

умение выполнять различные швейные операции на швейных маши­нах, приемы обработки узлов швейных изделий и обучать им школьников;

умение разрабатывать и реализовывать технологические процессы изготовления швейных изделий (женской и детской легкой одежды);

умение выполнять рисунки и схемы обработанных узлов юбки;

умение разрабатывать инструкционные, технологические карты.

Каждое практическое занятие выполняется по определенной теме в соответствии с заданием. Перед выполнением практической работы студент должен проработать соответствующий материал, используя конспекты теоретических занятий, знания, полученные в результате самостоятельной подготовки. На практических занятиях студент выполняет работу в соответствии с ее содержанием и методическими указаниями. По окончании занятий студент оформляет отчет по каждой работе, соблюдая следующую форму: наименование темы, цель работы, содержание выполненной работы. Результаты представляют в форме таблиц, схем, инструкционных или технологических карт, оформленных образцов обработки узлов женского и детского платья.

На практическом занятии студенты должны иметь необходимые инструменты, материалы и приспособления.

Итоговый «зачет» и допуск к экзамену по дисциплине «Основы технологии швейных изделий» студент получает, при условии наличия:

промежуточных зачетов по темам дисциплины;

положительной оценки за выполнение итоговой контрольной работы по данной дисциплине.

Если одно из выше указанных требований не выполняется, то студент получает «незачёт» и не допускается к сдаче экзамена по дисциплине «Основы технологии швейных изделий».

^ Практические занятия

Технология ручных работ (6 часов)

Практическое занятие 1

Тема: Ручные стежки и строчки

Цель: Ознакомление с применением инструментов и приспособлений и процессом образования ручных стежков, освоение приемов выполнения ручных операций.

Задание:

Самостоятельно изучить рекомендации по выполнению работы, пояснение к работе.

Подготовить отчет о выполнении работы.

Подготовить ответы на контрольные вопросы.

Содержание работы:

Определить правильное применение игл, ножниц, сантиметровой ленты, портновских мелков.

На ткани выполнить по 1-2 строчки каждого стежка.

Результаты изучения представить в форме таблицы 1.

Содержание отчета:

Анализ результатов работы. Формулировка выводов.

Таблица. При оформлении таблицы должны найти отражение следующие вопросы:

наименование стежка;

структура стежков (с зарисовкой);

определение области применения стежков и показате­ли, характеризующие их структуру;

технические условия на выполнение ручных работ;

образцы ручных стежков и строчек.


Таблица 1

^ Виды ручных стежков, их параметры и назначение

Наименование стежка

Рисунок

Образец

Параметры

Область применения

















Контрольные вопросы:

Виды ручных игл, их параметры.

Виды наперстков, их параметры и назначение.

Виды инструментов, применяемых при выполнении ручных работ, их назначение.

Организация рабочего места и безопасные приемы работы при выполнении ручных операций.

Стежки временного назначения, их параметры и область применения.

Стежки постоянного назначения, их параметры и область применения.


^ Пояснение к работе

Способы соединения деталей в швейных изделиях

При изготовлении швейных изделий выполняют ручные и машинные работы, а также операции влажно-тепловой обработки.

Детали соединяют различными способами: ниточным, клеевым, сварным, комбинированным и заклепочным. Это зависит от материалов, из которых выкроены детали, требований, предъявляемых к выполнению того или иного соединения, и эксплуатационных нагрузок. Вид соединения деталей влияет также на качество продукции, ее себестоимость и производительность труда.

^ Ниточный способ. При этом способе соединение деталей выполняют стежками, состоящими из одной, двух и более ниток.

Стежок - элемент структуры, находящийся между двумя проколами материала иглой. Последовательный ряд стежков образует строчку.

Стежки и строчки могут быть выполнены ручным и машинным способами и соответственно имеют названия ручные и машинные. При изготовлении швейных изделий наибольший процент приходится на машинные строчки, так как они имеют красивый внешний вид, прочны и эластичны, а главное на их выполнение требуется меньше времени.

Ниточным способом соединяют детали из тканей и материалов, различных по толщине. Показателям качества ниточных соединений являются: прочность строчки (разрывная нагрузка), износостойкость и долговечность, устойчивость к поверхностному истиранию, жесткость и эластичность, посадка и стягивание тканей после прокладывания ниточных строчек, распускаемость строчек, внешний вид, устойчивость к химчистке, прорубаемость материала иглой.

^ Клеевой способ. В данном случае соединение образуется из-за взаимодействия клеящего вещества (порошка, клеевой нити или пленки) со склеиваемым материалом посредством химического или термического воздействия. Клеевые соединения выполняются с использованием утюгов, электрических, паровых прессов или высокочастотных установок (в зависимости от вида клеевого материала и технологии обработки).

^ Сварной способ. При этом способе соединение образуется сваркой термопластических материалов на ультразвуковых или высокочастотных установках путем доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта материалов до вязкотекучего состояния с последующей фиксацией. В швейном производстве применяют три способа сварки: термоконтактный, высокочастотный и ультразвуковой.

При термоконтактном способе нагрев материала выполняется электрическим нагревательным инструментом при его непосредственном контакте с материалом. Применяется этот способ для сварки тонких пеленок и текстильных материалов с пленочным термопластичным покрытием при изготовлении специальной одежды.

При высокочастотной сварке электрическая энергия преобразуется в тепловую, достаточную для перехода молекул полимера в вязкотекучее состояние с последующей фиксацией. Этот способ используют для изготовления петель, рельефных отделочных швов в одежде из искусственной кожи, воротников, манжет, карманов мужских сорочек из синтетических тканей, для прикрепления эмблем и аппликаций к деталям одежды.

При ультразвуковом способе тепло размягчает материал, а при сдавливании размягченные поверхности соединяются в зоне контакта. Ультразвуковую сварку применяют для соединения текстильных материалов из термопластичных волокон (тканей, трикотажных полотен): основных, подкладочных и утеплителей.

^ Комбинированный способ. Представляет собой сочетание каких-либо двух способов соединения - ниточного и клеевого или ниточного и сварного. Применяют в основном при изготовлении защитной и специальной одежды.

^ Заклепочный способ. Соединение при этом способе образуется с помощью специальной фурнитуры посредством механического или термического воздействия. С помощью заклепок прикрепляют пуговицы, кнопки, блочки, крючки, петли и др. Технология проста. В отверстие на материале вставляют стержни (заклепочные элементы), а затем их расклепывают. Применяемое оборудование несложное, производительность труда довольно высокая.

В зависимости от расположения ниток в стежках образуются различные строчки. Различают пять видов ручных стежков: прямые, косые, крестообразные, петлеобразные, петельные и стежки для отдельных работ.

Ручные стежки и строчки широко применяют при изготовлении изделий по индивидуальным заказам в бригадах различной мощности, индивидуально в бригадах различной мощности, индивидуально в ателье высшего разряда, а также в домашних условиях.

Все стежки должны быть ровными, расстояние между ними как с лицевой стороны, так и с изнаночной - одинаковым, а нитки затянуты равномерно. Размеры и частота стежков подсчитывают количество стежков на 1 или 5 см строчки. С помощью стежков для отделочных работ выполняют закрепки прямые и фигурные, нитяные петли для пуговиц и крючков. Металлические крючки и петли пришивают в 2-3 местах 3-4 стежками, делая 3-4 закрепляющих стежка.

Применяют вместо шелковых, а также при изготов­лении изделий из шерстяных тканей, шелковых и из тканей с синтетическими волокнами.

Ручные стежки и строчки выполняют одной ниткой, иглами № 1-12 диаметром от 0,6 до 1,8 мм и длиной от 30 до75 мм.

Выделяют пять групп ручных стежков: прямые, косые, крестообразные, петлеобразные, петельные. Каждая группа ручных стежков включает разного вида ручные строчки.

Частоту строчки, длину стежка и номер виток уста­навливают в зависимости от толщины обрабатываемого материала.


^ Классификация ручных стежков и строчек




Технические условия на выполнение ручных работ

При выполнении ручных работ в процессе изготовления изделий легкой одежды необходимо соблюдать следующие условия:

Намелку вспомогательных линий (обтачивания углов бортов и воротника, отделочных строчек и т.п.) производят по подсобным лекалам или линейкам. Толщина меловых линий не должна превышать 0,1 см.

При проверке кроя по лекалам внутренняя сторона меловой линии должна совпадать с контурами лекала.

Концы надсечек и линии разрезов деталей не должны доходить до линий строчек на 0,1-0,15 см.

При переводе линий резцом колесико резца должно проходить посередине толщины линий.

При подготовке изделия к примерке и выполнении других строчек временного назначения следует применять хлопчатобумажную крученую пряжу, а также нитки цветные или белые соответствующих номеров. Сметывание деталей выполняют в следующих случаях: присоединении двух деталей с фигурными краями, при совмещении прямых линий и фигурных в середине деталей и по швам соединения. Чтобы облегчить и ускорить сметывание, а также улучшить качество выполняемой операции, детали предварительно скалывают булавками. Детали изделий из бархата, шифона и т.п. сметывают частыми стежками двумя строчками с расстоянием между ними 0,5 см, чтобы детали не смещались при стачивании. Стачивают такие детали между строчками сметывания.

Все сметочные работы выполняют на расстоянии 0,1-0,15 см от намеченной меловой линии в сторону среза детали, чтобы сметочные строчки не попадали при дальнейшей обработке под машинные строчки.

Концы сметочных строчек закрепляют одним - двумя обратными стежками.

Для удаления ниток временного скрепления деталей необходимо строчку сметывания разрезать ножницами через каждые 10-15 см, а затем вытягивать концы ниток.

При выполнении ручных стежков и строчек постоянного назначения применяют нитки в цвет материала. При изготовлении изделий из шерстяных, хлопчатобумажных тканей используют хлопчатобумажные нитки № 50-80, для изделий из шелковых тканей - шелковые нитки № 65-75, для изделий из искусственных и синтетических тканей хлопчатобумажные нитки № 60-80. Отделку пришивают нитками в цвет отделки. Пуговицы со сквозными отверстиями пришивают нитками в цвет пуговиц, а пуговицы со стойкой - нитками в цвет ткани.

Номера игл должны соответствовать толщине ткани и характеру выполняемых операций.

Концы внутренних строчек закрепляют двумя-тремя стежками.

Концы отделочных строчек, выполняемых шелковыми нитками (изготовление петель, закрепок), закрепляют с изнаночной стороны тремя - четырьмя обратными стежками.


^ Терминология ручных работ

Сметывание - временное ниточное соединение двух и более деталей. Например сметывание боковых и плечевых срезов, срезов рукавов и средних срезов спинки и т.д.

Приметывание - временное ниточное соединение мелких деталей с крупными. Например, приметывание манжеты к рукаву, клапана к намеченной линии кармана и т.д.

Заметывание - временное ниточное закрепление по­догнутого края детали, складок, вытачек, защипов.

Вметывание - временное ниточное соединение деталей по овальному контуру. Например вметывание воротника в горловину, рукавов в проймы и т.д.

Выметывание - временное ниточное закрепление обтачных краев деталей для сохранения приданной им определенной формы. Например, выметывание краев бортов, воротника, клапанов и т.д.

Подшивание - прикрепление подогнутого края детали стежками, незаметными с лицевой стороны. Например, подшивание низа платья, юбки и т.д.

Наметывание - временное ниточное соединение двух деталей, наложенных одна на другую с открытыми или закрытыми срезами. Например, наметывание кокеток, накладных карманов и т.д.

Обметывание - ниточное закрепление среза детали для предохранения от осыпания. Например, обметывание срезов открытых швов.

Пришивание - прикрепление одной детали к другой или фурнитуры к основной детали. Например, пришивание пуговиц, крючков и т.д.

Технология машинных работ (8 часов)

^ Практическое занятие 2


Тема: Машинные швы и строчки

Цель: Изучить виды машинных швов и строчек, освоить приемы выполнения машинных швов.

Задание:

Самостоятельно изучить рекомендации по выполнению работы, пояснение к работе.

Подготовить отчет о выполнении работы.

Подготовить ответы на контрольные вопросы.

Содержание работы:

Ознакомится с техническими условиями на выполнение машинных швов.

На ткани произвести образование каждого шва.

Зарисовать каждый шов, показать размеры, написать название шва.

Зарисовать эскиз модели изделия. Рассмотреть применение швов в готовом изделии.

Определить и указать виды швов, применяемых при изготовлении данного изделия. На эскизе модели обозначить цифрами последовательность обработки узлов изделия.

^ Содержание отчета:

1) Анализ результатов работы. Формулировка выводов.

2) Таблица. При оформлении таблицы должны найти отражение следующие вопросы:

название швов, область их применения, оборудование, на котором выполнен шов; ширина шва, особенности внешнего вида;

уделить внимание правильной зарисовке швов, чтобы на рисунках отчетливо были видны места соединения деталей;

образцы швов соединительных, краевых и отделочных (таблица 2)

Эскиз модели изделия с указанием швов, применяемых при ее изготовлении (см. приложение 1).


Таблица 2

^ Виды ручных стежков, их параметры и назначение

Наименование шва

Рисунок

Образец

Параметры

Применение
















Контрольные вопросы:

Виды машинных швов.

Область применения швов и параметры машинных швов.

Технические условия на выполнение машинных операций.

Организация рабочего места и безопасные приемы работы при выполнении машинных операций.


^ Пояснение к работе

Машинные строчки. Виды ниточных швов

Шов образуется при соединении деталей из текстильных материалов, сложенных в определенном положении, ниточными строчками.

Выбор внешнего вида и конструкции шва зависит от изделия, назначения шва и материала. Основными параметрами, характеризующими конструкцию шва, являются: припуск на шов - расстояние от строчки до среза соединяемых деталей; расстояние от строчки до подогнутого среза; расстояние между строчками. Припуск на шов зависит от осыпаемости нитей из срезов ткани, способов закрепления срезов (обметывание и т.п.), конструкции швов. Расстояние от строчки до подогнутого среза зависит от модели и назначения шва. Расстояние между параллельными строчками зависит от материала, требований к обработке конкретных деталей одежды.

К машинным швам предъявляются высокие промышленные и потребительские требования.

К потребительским требованиями относят внешнее оформление шва, ровноту строчки, ширину шва, равномерность частоты стежков, плотность их затягивания, цельность строчки, отсутствие слабины или натянутости материала по линии шва, прочность и др.

^ Промышленные требования к швам определяют расход материала на швы (припуски на швы и подгиб), трудоемкость выполнения.

Качество выполнения швов зависит от соблюдения технических условий: ширины шва, количества строчек и расстояния между ними, частоты стежков, затягивания их в строчке, номера ниток и игл.

Ширина шва зависит от его конструкции и определяется расстоянием от среза деталей до строчки, расстоянием от перегиба до строчки и от строчки до среза детали; в швах, срезы которых закрыты, она определяется расстоянием между двумя строчками и от строчки до перегиба детали или расстоянием от подогнутого края до края внутреннего подгиба, от строчки до внутреннего подгиба и шириной внутреннего подгиба.

В зависимости от назначения и расположения деталей относительно шва различают швы соединительные, краевые и отделочные.

В соединительных швах детали изделия лежат по обе стороны от шва. Например, швы соединения боковых срезов полочек и спинки, плечевых срезов, срезов рукавов и др.

^ Краевые швы применяют для обработки краев деталей или срезов. Детали располагаются по одну сторону от шва. Например, швы обработки низа изделия и низа рукавов, швы обработки бортов, воротника и др.

^ Отделочные швы предназначены для отделки деталей и изделия в целом. Эти швы применяют также для создания определенного силуэта (рельефные линии на полочках, спинке, различные складки и др.)


^ Последовательность выполнения рисунка машинного шва


Этапы выполнения машинного шва

Рисунок

1. Условное изображение слоев ткани






2. Обозначение строчек





Достраивание проекции образца

шва






^ Технические условия и правила выполнения машинных работ

Отдельные машинные операции имеют те же названия, что и ручные (пришивание пуговиц, обметывание петель и т.д.). В то же время многие машинные операции имеют свои специфические названия.

^ Правила выполнения машинных работ следующие:

все внутренние строчки выполняют нитками в цвет ткани верха;

номера ниток машинных игл и частота стежков строчек должны соответствовать толщине материала и характеру выполняемых операций согласно государственному стандарту. Кроме ниточных швов могут применяться сварные швы, выполняемые ультразвуком и током высокой частоты. Качество этих швов должно отвечать требованиям, предъявляемым к выполнению конкретных операций, указываемых в технической документации;

швы выполняют ровными, достаточно эластичными строчками с равномерным натяжением. Не допускается прорубание материала в швах, для чего давление лапки швейной машины на обрабатываемые материалы должно быть минимальным, обеспечивающим перемещение дета­лей, кроме того, не допускается использование тупых игл;

при изготовлении изделий из шерстяных и шелковых тканей все наружные открытые строчки, а также петли и закрепки выполняют шелковыми или синтетическими нитками. В из­делиях из льняных тканей с лавсаном применяют хлопчатобумажные нитки № 50. Цвет ниток для отделочных строчек предусматривается моделью. Цвет ниток для внутренних строчек должны соответствовать цвету ткани;

концы верхних ниток отделочных строчек выводят наизнанку и завязывают узелком или закрепляют тремя-четырьмя ручными стежками;

концы всех внутренних строчек, выполняемых на стачивающей машине (при стачивании боковых, плечевых срезов, деталей рукавов), закрепляют двойной обратной строчкой длиной 0,7-1 см, при работе на специальных машинах длина обратной строчки 1,5-2 см;

при прокладывании строчек по замкнутым линиям (например, втачивание рукавов, застрачивание низа изделия) строчки в концах швов должны заходить одна на другую не менее чем на 1,5-2 см;

ширина швов должна соответствовать определенным размерам;

стачивание деталей, настрачивание швов, прокладывание отделочных строчек выполняют с помощью направляющих линеек. Линии для фигурных отделочных строчек намечают по лекалам;

при соединении двух деталей (одна с прямым срезом, другая с косым) деталь с косым срезом кладут снизу на двигатель ткани, а деталь с прямым срезом - сверху;

при соединении двух деталей из ткани разной толщины вниз кладут деталь из толстой ткани;

при соединении двух деталей с посадкой одной из них деталь, которую нужно посадить, следует положить вниз на двигатель ткани;

все открытые срезы швов должны быть обработаны. Их обметывают хлопчатобумажными, синтетическими нитками или пряжей; обрабатывают швом вподгибку или двойным швом. В изделиях из неосыпающихся тканей и материалов срезы могут быть обработаны на специальном приспособлении зигзаговырезами.


^ Терминология машинных работ

Стачивание - соединение двух и более деталей на стачивающей машине. Например, стачивание боковых и плечевых срезов, срезов

рукавов и т.д.

Обтачивание - соединение двух деталей, в результате вывертывания которых шов располагается внутри. Например, обтачивание клапанов, воротника, бортов и т.д.

Притачивание - соединение мелких деталей с круп­ными. Например, притачивание надставок к подбортам, манжет к рукавам и т.д.

Настрачивание - соединение двух деталей, наложенных краем одна на другую, с открытым или закрытым срезом. Например, настрачивание накладных карманов, кокеток, боковых и плечевых швов и т.д.

Втачивание - соединение двух деталей по овальным линиям. Например, втачивание рукавов и проймы, воротника в горловину, ластовиц рукавов.

Застрачивание - закрепление подогнутого края детали, вытачек. Например, застрачивание внутренних краев подбортов, низа изделия, низа рукавов (в изделиях из хлопчатобумажных тканей).

Расстрачивание - закрепление припусков на швы (или складки) строчкой. Например, растрачивание встречных складок, швов и рельефов.

Выстегивание - соединение параллельными строчками двух или нескольких деталей. Например, выстегивание отдельных деталей полочек и спинки жилета.


Обработка вытачек, подрезов, складок (4 часа)

^ Практическое занятие 3

Тема: Обработка вытачек, подрезов, складок

^ Цель: Изучение последовательности изготовления и освоение приемов обработки вытачек, подреза, складок.

Задание:

Самостоятельно изучить лекции и дополнительную литературу по теме занятия.

Подготовить отчет о выполнении работы.

Подготовить ответы на контрольные вопросы.

Содержание работы:

По образцам изучить обработку вытачек, подреза, складок.

Установить технологическую последовательность заданных узлов.

Определить вид работ (Р, У, М).

Определить вид применяемого оборудования, инструментов.

Содержание отчета:

1) Анализ результатов работы. Формулировка выводов.

2) Инструкционная карта в форме таблицы. При оформлении таблицы должны найти отражение следующие вопросы:

содержание операции;

вид работ;

вид применяемого оборудования, инструментов и приспособлений;

технические условия на выполнение работ;

графическое изображение обработки узла (см. приложение 2)

3) Образцы узлов вытачек, складок, подрезов, выполненных в материале.

Контрольные вопросы:

Назначение подрезов, складок.

Виды складок, область их применения.

Технология изготовления подреза, складок.


Обработка мелких деталей (4 часа)

Практическое занятие 4

Тема: Обработка мелких деталей

^ Цель: Изучение последовательности изготовления и освоение приемов обработки мелких деталей (поясов, хлястиков, шлевок, пат).

Задание:

Самостоятельно изучить лекции и дополнительную литературу по теме занятия.

Подготовить отчет о выполнении работы.

Подготовить ответы на контрольные вопросы.

Содержание работы:

По образцам изучить обработку мелких деталей (поясов, хлястиков, шлевок, пат).

Установить технологическую последовательность заданных узлов.

Определить вид работ (Р, У, М).

Определить вид применяемого оборудования, инструментов и приспособлений.

Содержание отчета:

1) Анализ результатов работы. Формулировка выводов.

2) Инструкционная карта в форме таблицы. При оформлении таблицы должны найти отражение следующие вопросы:

содержание операции;

вид работ;

вид применяемого оборудования, инструментов и приспособлений;

технические условия на выполнение работ;

графическое изображение обработки узла (см. приложение 2)

3) Образцы узлов мелких деталей: шлевок, хлястика, паты, пояса, банта, выполненных в материале.

Контрольные вопросы:

Назначение мелких деталей в одежде.

Виды поясов, хлястиков технология обработки, параметры.

Виды шлевок, пат технология обработки, параметры.

Обработка клапанов, кокеток (4 часа)

^ Практическое занятие 5

Тема: Обработка клапанов, кокеток

Цель: Изучение последовательности изготовления и освоение приемов обработки клапанов (двойного, одинарного), кокеток.

Задание:

Самостоятельно изучить лекции и дополнительную литературу по теме занятия.

Подготовить отчет о выполнении работы.

Подготовить ответы на контрольные вопросы.

Содержание работы:

По образцам изучить обработку клапанов (с отделкой и без нее, одинарных), кокеток (с отделкой и без нее) и способы соединения их с основными деталями.

Установить технологическую последовательность заданных узлов.

Определить вид работ (Р, У, М).

Определить вид применяемого оборудования, инструментов и приспособлений.

Содержание отчета:

1) Анализ результатов работы. Формулировка выводов.

2) Инструкционная карта в форме таблицы. При оформлении таблицы должны найти отражение следующие вопросы:

содержание операции;

вид работ;

вид применяемого оборудования, инструментов и при­способлений;

технические условия на выполнение работ;

графическое изображение обработки узла.

3) Образцы узлов клапанов одинарных и двойных с отделкой и без отделки, кокеток, обработанных стачными и накладными швами, выполненных в материале.

Контрольные вопросы:

Назначение клапанов.

Виды клапанов, технология обработки, параметры.

Виды кокеток, технология обработки, параметры.

Обработка отделок (4 часа)

Практическое занятие 6

Тема: Обработка отделок

^ Цель: Изучение последовательности изготовления и освоение приемов обработки отделок (оборок, воланов, рюш, буф).

Задание:

Самостоятельно изучить лекции и дополнительную литературу по теме занятия.

Подготовить отчет о выполнении работы.

Подготовить ответы на контрольные вопросы.

Содержание работы:

По образцам изучить обработку отделок (оборок, воланов, рюш, буф) и способы соединения их с основными деталями.

Установить технологическую последовательность заданных узлов.

Определить вид работ (Р, У, М).

Определить вид применяемого оборудования, инструментов и приспособлений.

Содержание отчета:

1) Анализ результатов работы. Формулировка выводов.

2) Инструкционная карта в форме таблицы. При оформлении таблицы должны найти отражение следующие вопросы:

содержание операции;

вид работ;

вид применяемого оборудования, инструментов и при­способлений;

технические условия на выполнение работ;

графическое изображение обработки узла.

3) Образцы узлов отделочных деталей (воланов, буф, оборок, рюшей), выполненных в материале.


Контрольные вопросы:

Назначение отделок.

Виды отделок.

Способы обработки оборок, параметры.

Виды буф и приемы их выполнения.Способы обработки воланов, параметры.

Способы обработки рюш, параметры.

Обработка накладных карманов (4 часа)

^ Практическое занятие 7

Тема: Обработка накладных карманов

Цель: Изучение последовательности изготовления и освоение приемов обработки накладного кармана (с отделкой и без нее).

Задание:

Самостоятельно изучить лекции и дополнительную литературу по теме занятия.

Подготовить отчет о выполнении работы.

Подготовить ответы на контрольные вопросы.

Содержание работы:

По образцам изучить обработку накладных карманов разных форм и разными видами отделки.

Установить технологическую последовательность за­данных узлов.

Определить вид работ (Р, У, М).

Определить вид применяемого оборудования, инструментов и приспособлений.

Содержание отчета:

1) Анализ результатов работы. Формулировка выводов.

2) Инструкционная карта в форме таблицы. При оформлении таблицы должны найти отражение следующие вопросы:

содержание операции;

вид работ; вид применяемого оборудования, инструментов и при­способлений;

технические условия на выполнение работ;

графическое изображение обработки узла.

3) Образцы узлов накладных карманов с кружевом или кантом, простого с цельнокроеной и притачной планкой, со складками, выполненных в материале.

Контрольные вопросы:

Виды накладных карманов, последовательность обработки.

Технологическая последовательность обработки верхнего среза накладного кармана цельнокроеной обтачкой и соединение его с изделием.

Технологическая последовательность обработки верхнего среза накладного кармана подкройной обтачкой и соединение его с изделием.

Технологическая последовательность обработки верхнего среза накладного кармана планкой и соединение его с изделием.

Обработка прорезных карманов (6 часов)

^ Практическое занятие 8

Тема: Обработка прорезных карманов

Цель: Изучение последовательности изготовления и освоение приемов обработки прорезных карманов в рамку и с листочкой.

Задание:

Самостоятельно изучить лекции и дополнительную литературу по теме занятия.

Подготовить отчет о выполнении работы.

Подготовить ответы на контрольные вопросы.


Содержание работы:

По образцам изучить обработку прорезных карманов в рамку и с листочкой.

У