Реферат: Методические указания для студентов 1 курса по выполнению практической работы дисциплины Технология швейных изделий специальности 260903

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ


ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ


«ХАКАССКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ,

ЭКОНОМИКИ И СЕРВИСА»



МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ


КАРТА ДЕФЕКТОВ.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

ОБРАБОТКИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ


Методические указания для студентов 1 курса

по выполнению практической работы

дисциплины Технология швейных изделий

специальности 260903

Моделирование и конструирование швейных изделий



2007



РАССМОТРЕНЫ

ПЦК СД 260903

Пр. №__ от «___» ____________ 200_

Председатель __________А.Г. Чупракова


СОСТАВЛЕНЫ

в соответствии с Государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускника по специальности 260903
^ Заместитель директора по УР
________________Е.В. Криницына





Л.Б. Карабанова, А.Г. Чупракова

Карта дефектов. Технологический контроль качества обработки швейных изделий: Методические указания по выполнению практической работе. – Абакан: ГОУ СПО «ХК-ПТЭС», 2007. – 26с.


Аннотация

Учебная дисциплина относится к циклу специальных дисциплин. Данная практическая работа является завершающей этапом получения практических умений по разделу «Поузловая обработка швейных изделий платьевого ассортимента» и формирует умения по выявлению дефектов, которые могут возникнуть при технологической обработке изделия. Практическое задание выполняется студентами 1 курса во 2 семестре.

Практическая работа позволяет обобщить, систематизировать, углубить, закрепить теоретические знания по теме «Определение качества изделий, виды контроля качества. Карта дефектов», расширить знания по смежным дисциплинам, таким как материаловедение, конструирование одежды, а так же сформировать умения, применять полученные теоретические знания на практике.

.


УТВЕРЖДЕНО

Методическим советом

пр №__ от «___» ____________ 200_


Введение

«В человеке все должно быть прекрасно:

и лицо, и одежд, и душа, и мысли».

Антон Павлович Чехов


Одежда влияет на самочувствие человека, на его настроение. Одежда, выполненная не профессионально, не качественно вызывает чувство дискомфорта, неудовлетворенности и у заказчика и у того, кто ее изготовил, что приводит к конфликтным ситуациям.

Заломы, складки, морщины – это далеко не весь перечень тех недостатков, которые могут возникнуть в процессе изготовления изделия. Большинство дефектов является результатом несоблюдения ТУ на раскрой, пошив, отделку изделий. Неправильная же посадка изделия на фигуре связана как с отклонениями от технологии обработки, так и с нарушением конструкции. Что бы исправить дефекты в одежде, необходимо выявить причины их изготовления и способы устранения.

От специалиста профессии модельер-конструктор зависит, будет ли прекрасна одежда, будет ли она украшать человека, соответствовать его внутреннему состоянию, создавать ему комфорт и удобство.


Практическая работа - Карта дефектов. Технологический контроль качества обработки швейных изделий

Количество часов – 4


^ Цель практического занятия – освоение методики проведения технологического контроля качества: определение дефектов процессов обработки, выявление причин их возникновения и способов предупреждения;

При выполнении практического задания студент должен овладеть следующими знаниями и умениями:

Требования к знаниям:

качество изделий, виды контроля;

дефекты, причины возникновения и методы их устранения

Требования к умениям:

определять качество швейных изделий;

подбирать методы устранения дефектов;

заполнять карту дефектов.

Задания студентам для подготовки к практической работе:

повторить теоретический материал по темам: Окончательная отделка. Контроль качества швейных изделий. Виды контроля качества. Виды дефектов. Определение сортности швейных изделий (Приложение 1);

повторить теоретический материал по материаловедению – Строение и свойства ткани;

повторить теоретический материал по конструированию одежды – Конструктивные дефекты;

самостоятельно изучить методические указания по проведению практической работы.


Исходные данные

образец готового изделия в масштабе 1:2


Пособия и инструменты:

конспекты лекций по ТШИ;

белая бумага (формат А4);

чертежные принадлежности (линейка, карандаш, ластик);



Список литературы

ГОСТ 2.105-95, ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. Взамен ГОСТ 2.105-79; Введ. 01.07.96. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1995. – 36с.

Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы-качество: Справочник. - М.: «МГУДТ», 2001. – 560 с.

Одежда легкая женская и детская. Изготовление по индивидуальным заказам. РСТ РСФСР 578-77.

Одежда легкая женская и детская. Общие технические требования. ОСТ 17-167-79.

Рахманов Н.А., Стаханова С.И. Устранение дефектов одежды. Изд. 2-е. М., 1985 , с. 102 – 117.

Технология швейного производства: Учеб. пособие для сред. проф. учеб. заведений / Под ред. Э.К. Амировой, А.Т. Трухановой, О.В. Саккулиной, Б.С. Саккулина. – М.: Академия, 2004. – 480 с.

Труханова А.Т. Технология мужской и женской верхней одежды: Учебник. – М.: Высш. Шк., 2003. - 495 с.



^ Последовательность выполнения практической работы:



Изучить методические рекомендации по выполнению практической работы




Ответить на вопросы для самоконтроля, подготовиться к экспресс-опросу




Какое оборудование применяется для окончательной ВТО? Для обметывания петель?

Каковы ТУ пришивания пуговиц для застегивания?

Как пришивают отделочные детали?

Какие предусматривают виды контроля качества?

Какие существуют виды дефектов?

Почему концы воротника отгибаются от изделия?

Какие дефекты могут возникнуть при обработке прорезных карманов «в рамку»?

Какие дефекты могут возникнуть при обработке прорезных карманов с клапаном?

От чего боковые швы в готовом платье могут быть отведены в сторону спинки?

Какие дефекты могут возникнуть при обработке застежки планкой?

Какие дефекты могут возникнуть при обработке застежки тесьмой-молнией?

Почему воротник может отставать от шеи по спинке?




Выполнить практическую работу в соответствие с требованиями к выполнению, оформлению работы и содержанием основной части:



3.1 Структурные элементы практической работы:


Титульный лист

Введение

Рисунок модели

Основная часть

Вывод




Содержание основной части работы:




Изучить последовательность проведения технологического контроля качества обработки швейных изделий (Приложение 2);

Выбрать и зарисовать используемую модель для проведения контроля качества;

Осуществить проверку качества готового изделия по установленной форме (см. схему прил. 2) и руководствуясь Инструкционной картой (Приложение 3) с учетом требований к проверке качества швейного изделия:

Требования к проверке качества швейного изделия

проверить качество изготовления образца швейного изделия (соблюдение технических условий, соблюдение режимов влажно – тепловой обработки, бережное отношение при изготовлении и хранении изделия), применяя органолептический и измерительный методы:

проверить качество влажно – тепловой обработки (отсутствие плохо отутюженных швов, лас, заминов);

проверить качество технологической обработки с изнаночной стороны: качество строчек, наличие закрепок, долевика (кромки), ширину и ровноту припусков на швы;


Рекомендации: При проверке качества вначале изделие осмотреть в общем, а затем отдельные детали и участки. Контроль качества выполнять на столе, сначала проверяя перед и спинку с лицевой стороны, а затем с изнаночной. Правильность обработки изделия проверяют сверху вниз в определенной последовательности по схеме и Инструкционной карте.


Определить причину возникновения дефекта и рекомендовать способы по предупреждению или устранению дефекта, оформить результаты проверки качества в виде таблицы 1:


Таблица 1 – Карта дефектов швейного изделия


Наименование швейного изделия ______________________


Дефект

Причина возникновения

Рекомендации по устранению

1

2

3

Технологические дефекты подготовительного производства










Технологические дефекты раскройного производства










Технологические дефекты швейного производства










Технологические дефекты влажно – тепловой обработки швейных изделий













Сделать анализ проведенной работы, дать общую характеристику качества изделия




Сформулировать выводы по работе

Вывод пишется в конце работы в свободной форме с указанием возникших трудностей в работе, общей оценкой качества и т.д.


Оформить работу в соответствие с требованиями:

работа должна быть выполнена на белой бумаге (формат А4) печатным шрифтом (каллиграфическим подчерком) вручную или на компьютере в соответствие с требованиями к оформлению письменных работ;

работа должна содержать титульный лист, где указывается название учреждения (Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Хакасский колледж профессиональных технологий, экономики и сервиса»), дисциплина (технология швейных изделий), название (практическая работа) и тема работы (Карта дефектов. Технологический контроль качества обработки швейных изделий). Так же должно быть указано Ф.И.О. исполнителя и проверяющего. Образец оформления титульного листа в приложении 4;

на 1-ой странице необходимо указать тему, цель работы, перечень пособий и инструментов, содержание работы;

на 2-й странице выполняется рисунок модели;

на 3-й странице и последующих содержится непосредственное описание контроля качества в табличной форме. Таблица – Карта дефектов швейного изделия

на последней странице пишется вывод




Ответить на контрольные вопросы по итогам работы:

Дайте определение качеству продукции.

Что понимают под контролем качества?

Какими методами осуществляют контроль качества швейных изделий? Дайте им определения.

Чем отличается сплошной контроль от выборочного?

На какие четыре вида подразделяется технический контроль?

Назовите особенности контроля качества изделий, выполненных по индивидуальным заказам.

Влияет ли на состояние души человека, опираясь на слова А.П. Чехова, качества одежды.




Подготовить краткое устное выступление для защиты практической работы



Приложение 1

Краткие теоретические сведения


1 Контроль качества швейных изделий


Проблема повышения качества предоставления услуг и уровня обслуживания становится главнейшей задачей предприятий бытового обслуживания. Управление качеством - это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и потреблении, осуществляемое путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

Управление качеством имеет цель обеспечения наиболее полного удовлетворения требований заказчиков в повышении класса услуг и обслуживания; достижение 100 % одобрительных оценок заказчиков на изготовление одежды с минимальными потерями от брака. Управление качеством осуществляется на различных стадиях и на всех уровнях — государственном, отраслевом, на уровне предприятия.

Качество продукции – совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методом.

^ Органолептический метод – осмотр изделия, надетого на манекен или расположенного на столе, сопоставление ее с образцом-эталоном, проверка креплений, клеевых соединений, совмещение симметричных деталей для проверки их размеров и формы.

^ Измерительный метод – контроль с помощью линейки, сантиметровой ленты, текстильной лупы и т.д.


1.1 Технический контроль качества швейных изделий


Основными задачами технического контроля являются: предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям технической документации, утвержденным образцам-эталонам и т.д. система технического контроля – неотъемлемая составная часть технологического процесса изготовления продукции, разрабатывается одновременно с технологией производства. Разработанная система контроля отражается в технологической документации, стандартах предприятия, положениях и т.д.

Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный, операционный, инспекционный (схема 1).

^ Входной контроль – контроль продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий.

Межоперационный контроль – контроль полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки (группу технологических операций).

^ Операционный контроль – контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции. Этот контроль подразделяется на следующие виды:

периодический контроль технологических операций, при котором поступление информации о качестве выполнения контролируемых операций происходит через установленные интервалы времени, осуществляется мастерами, технологами, контролерами;

самоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения своей операции, осуществляется исполнителями технологических операций;

взаимоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции, осуществляется исполнителями технологических операций;

приемочный контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам, осуществляется контролером.

^ Инспекционный контроль – контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.


Виды технического контроля


^ Вид контроля Определение контроля



Входной

Контроль поступающих материалов на предприятие



Межоперационный

Контроль качества полуфабриката, прошедшего законченный этап обработки





Операционный

Контроль во время и после выполнения технологических операций





Инспекционный

Контроль выполненный комиссией по качеству для проверки эффективности ранее выполненного контроля


Приемочный

Контроль за качеством готового изделия осуществляется контролером качества или технологом






Схема 1 – Виды технического контроля качества швейных изделий


Качество одежды, изготавливаемой по индивидуальным заказам


Контроль качества изделий, изготовленных по индивидуальным заказам, имеет свои особенности. Предприятия, выпускающие изделия по индивидуальным заказам, должны выпускать изделия высокого качества, отвечающие требованиям моды, разнообразные по моделям, с оригинальными отделками, с учетом индивидуальных особенностей заказчика.

Качество одежды, изготавливаемой по индивидуальным заказам, проверяют путем сплошного и инспекционного контроля.

^ Сплошной контроль качества изделий проводят контролер и другие ответственные лица по следующей схеме:

1 Входной контроль включает контроль качества материалов, принесенных заказчиком, с целью выявления дефектов в материале и исключения их в крое и готовом изделии;

2 Операционный контроль включает:

контроль качества кроя с целью исключения дефектов на последующих операциях;

окончательную проверку качества кроя (осуществляет закройщик при проведении примерки), при этом уточняется посадка изделия на фигуре, проверяется соответствие модели, конструкции, материалов заказанным;

операционный контроль за каждой организационной операцией в процессе с целью исключения возможности появления дефектов – самоконтроль, взаимоконтроль;

контроль на установочных операциях с целью выявления несоответствия обработки требованиям ТУ;

контроль качества готового изделия перед его сдачей.

3 Приемочный контроль включает:

приемочный контроль качества готового изделия (контролер, закройщик);

окончательный контроль качества готового одежды, проверку соответствия готового изделия выбранной модели, конструкции, посадки на фигуре, отделки облику заказчика и его требованиям.

Для инспекционного контроля создаются цеховая и общефабричная комиссии по качеству, которые осуществляют контроль выборочным методом.

Система управления качеством одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам, складывается из следующих основных элементов:

планирование качества услуг и качества труда;

обеспечение заданного уровня качества;

контроль качества одежды на всех этапах ее изготовления;

контроль качества труда работающих;

составление информации о состоянии качества, его учет;

анализ состояния качества и его регулирование;

оценка уровня качества изготовления одежды и качества труда работающих;

материальное и моральное стимулирование качества труда и изготовления высококачественной одежды.

Материальное стимулирование рабочих на предприятиях, переведенных на новые условия планирования и экономического стимулирования, осуществляется по показателям качества.


2 Виды дефектов одежды


Все дефекты, встречающиеся в одежде, можно разделить на три вида: текстильные пороки, дефекты конструкции и дефекты обработки (Схема 2).


Дефекты швейных изделий


Виды дефектов




Текстильные пороки Дефекты конструкций Дефекты обработки


Дефекты обработки




От соблюдения От несоблюдения От небрежного

Т.У. В.Т.О. обращения с изделием

на рабочем месте


Схема 2 – Виды дефектов швейных изделий


К текстильным порокам относятся пороки ткани местные, т. е. пороки, распространенные на ограниченном участке (просветы, пролеты утка, близны, недосеки, утолщения и т. д.) и распространенные по всей поверхности ткани разнооттеночность, засоренность, полосатость).

К дефектам конструкции относятся дефекты, вызывающие неудовлетворительную посадку изделия на фигуре человека (расхождение или чрезмерный заход полочек внизу одна на другую, заломы или перекосы на спинке и полочках под проймой, неровная линия низа и др.).

Иногда в готовых изделиях дефекты конструкции трудно отличить от дефектов обработки. Так, например, от неправильного соединения боковых или плечевых срезов могут возникнуть такие дефекты, как расхождение полочек внизу или чрезмерный заход их одна на другую, поперечные заломы на рукаве вследствие изменения длины проймы, а от неправильного соединения рукава с проймой (неправильное распределение посадки) могут быть заломы, перекосы и т. д.

^ Дефекты обработки могут возникать по следующим причинам:

от несоблюдения технических условий;

от несоблюдения режимов влажно-тепловой обработки могут возникнуть такие дефекты, как подпалы, поджоги, ласы и искривления рисунка;

от небрежного обращения с изделием на рабочем месте могут возникнуть такие дефекты, как разрезы, пятна всякого рода и т. п.

Устранить дефекты в готовом изделии очень сложно, значительно проще это сделать на тех операциях, на которых они возникли.

В целях предупреждения дефектов и повышения качества продукции проводятся следующие мероприятия:

обмен опытом и внедрение передовых методов и приемов работы;

систематический инструктаж рабочих по новым лекалам и новой технологии;

внедрение новейшего оборудования и правильный уход за ним;

соблюдение производственной и технологической дисциплины;

освоение рабочими нескольких профессий;

поощрение работников производства, работающих без брака, и наказание бракоделов;

привлечение к проверке качества старых кадровых рабочих.



3 Определение качества (сортности) швейных изделий


Качество (сортность) готовых швейных изделий устанавливают согласно ГОСТ 12566 «Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности». Сортность определяют в соответствии с требованиями стандарта и потребительными свойствами изделий: внешним видом, посадкой на фигуре, размерами, а также в соответствии с требованиями к изготовлению, ассортименту и качеству материалов, технической документации на изделие и утвержденными образцами.

При проверке качества пальто, полупальто, пиджаков, жакетов вначале их осматривают в общем, а затем отдельные детали и участки. Изделие надевают на манекен, осматривают его и проверяют размеры. После осмотра изделия со стороны верха его надевают на манекен подкладкой вверх и проверяют соответствие подкладки верху по размеру, а также правильность ее соединения с верхом. Сняв изделие с манекена, укладывают его на стол лицевой стороной вверх и просматривают участки, оставшиеся непроверенными при общем осмотре изделия; затем изделие перевертывают, кладут подкладкой вверх и проверяют качество обработки изделий со стороны подкладки.

Контроль качества брюк производят в такой последовательности. Брюки располагают на столе поясом влево и проверяют со стороны правой и левой половинок. Затем, не перемещая изделия, проверяют обработку низа и манжет брюк. Отогнув влево верхнюю половинку, просматривают шаговые швы и надставки. Брюки повертывают низом к себе, расправляют верх брюк и проверяют пояс, складки и бант вначале со стороны задней половинки, затем со стороны передней. Края банта отгибают наружу и проверяют подкладку пояса и откоска, средний шов и качество обметывания срезов. Затем средний шов проверяют на растяжение.

Измерения отдельных деталей производят строго по указаниям государственного стандарта или по таблице измерений изделия в готовом виде, предусмотренной в технических условиях на каждую модель. При обнаружении исправимого дефекта его отмечают условным обозначением (табл. 2) и возвращают изделие в производство для устранения дефекта. Причины дефектов и способы их исправления указаны в разделе «Возможные технологические дефекты одежды» (табл. 3-6).


Таблица 2 - Условные обозначения дефектов в готовом изделии


Дефект

Описание условного обозначения

Условное обозначение

Отсутствие закрепок, строчки или видна бортовая прокладка в петлях

Две перекрещивающиеся линии



Искривление края шва, строчки или рисунка

Волнистая линия вдоль искривления края



Укороченная деталь

Перечеркнутая прямая линия, проведенная от края детали на расстоянии, равном размеру укороченная



Деталь длинная

Прямая линия, проведенная от края детали на расстоянии, равном размеру удлинения



Неодинаковая ширина деталей (клапана, листочки), неодинаковое расстояние между петлями, неодинаковая ширина канта и т.п.

Прямая и волнистая линии



Затянут верх (лацкана, воротник)

Стрелка в направлении линии натяжения



Затянута подкладка

Двухсторонняя стрелка по линии натяжения



Видна подкладка с лицевой стороны изделия

Край низа детали перечеркнут несколькими прямыми короткими долевыми линиями



Пятно, подпал или текстильный порок

Кружок. Размер кружка зависит от величины порока



Перекосы

Короткие прямые наклонные параллельные линии



Петлеобразная строчка

Штриховая линия



Несовпадение рисунка

Горизонтальная прямая с вне пересекающими ее вертикальными линиями



Пропуски в строчках

Треугольник



Расхождение или заход одной на другую полочки или шлицы спинки

Расхождение деталей обозначается углом, обращенным вершиной вверх, заход деталей – углом, обращенным вершиной вниз



Недостаточно сутюжены в концах вытачка, карман и др.

Несколько параллельных дугообразных линий



Плохо приутюжен край детали, узел или часть его

Стрелка, проведенная к прямой линии





4 Возможные технологические дефекты одежды


4.1 Технологические дефекты подготовительного производства


Наиболее часто встречающиеся дефекты подготовительного производства, анализ причин их возникновения и способы их предупреждения и устранения представлены в табл. 3


Таблица 3 - Технологические дефекты подготовительного производства


Дефекты

Причина возникновения

Рекомендации по предупреждению или устранению дефекта

1 Обужение детали

швейного изделия

При качественной приемке

материала не проверено значение величины усадки ткани, поступившего материала: она превышает допускаемую стандартом величину

Все поступающие на предприятие материалы нужно тщательно проверять по физико-механи-ческим свойствам; при выявлении несоответст-вий предъявлять претензии поставщику или производить декатировку ткани

2 Перекос детали швейного изделия; перекос рисунка на бортах, лацканах, по низу изделия (юбки); перекос подкладки

При разбраковке материала не было обращено внимание на перекос нитей в ткани, а при проведении влажно-тепловой обработки изделия произошло восстановление прямоугольного расположения нитей в ткани

При небольших длинах кусков ткани вручную перетягивать боковые кромки относительно друг друга. Можно осуществить декатировку, придав нитям ткани прямоугольное расположение при заправке переднего конца куска ткани в декатировальную машину. При большом перекосе нитей в ткани следует предъявлять претензии поставщику

3 Несоответствие направления ворса (рисунка) в деталях швейного изделия

При разбраковке материала не обращено внимание на направленность ворса (или рисунка), часто слабо выраженного; контролер не отметил меловой стрелкой на обоих концах куска ткани направление ворса (рисунка)

Более ответственный контроль при разбраковке тканей в подготовительном производстве; тщательная проверка направления ворса (рисунка) в деталях на обмеловке, т.е. верхнем полотне настила

Разнооттеночность материалов в деталях швейного изделия

При разбраковке материала не была замечена разнооттеночность, которая недопустима в деталях одного швейного изделия. Не была проверена разнооттеночность при сопоставлении участков ткани, прилегающих к кромке и по концам куска

Более тщательный, внимательный контроль ткани на приемке. Обеспечение соответствующих условий для работы контролеров ткани, повышение квалификации работницы, разъяснительная работа по предупреждению дефектов

Окрашивание ткани

Одновременное хранение тканей различных цветов в одном месте на складе

В каждом месте хранения на складе подготовительного цеха должна содержаться ткань одного цвета, наименования, ширины, т.е. одного артикула

Загрязнение ткани волокнами, пылью и др.

Ткани, ватин, вата оказывают вредные воздействия друг на друга (по своим физико-механическим свойствам) при неправильном их хранении на складе

Запыление ткани на складе при хранении

Ткани, ватин, вата не должны храниться рядом или в одном штабеле на складе подготовительного цеха, необходимо предусмотреть защиту тканей от запыления, моли, попадания на склад прямых солнечных лучей

Отслоение термоклеевого прокладочного материала от основного материала швейного изделия

Отсутствие клея или его недостаточное количество на поверхности прокла-дочного материала. При приемке прокладочных материалов не было обращено внимание на отсутствие клея на некоторых участках куска ткани

Более тщательный контроль поступающих на швейное предприятие прокладочных материалов (для устранения такого дефекта за рубежом применяют шприцевание вздутых участков сдублированных тканей для введения в пустоты клеевых растворов или расплавов)

Одновременное обсужение, расширение, укорочение, удлинение деталей швейного изделия

Отклонения от размеров лекал, получаемые при обмелке

При ручном способе подготовки обмеловки толщина линий обмеловки должна быть не более 0,1 см, а внутренняя сторона линий должна совпадать с контуром лекал

Использование трафаретов, светокопий раскладок (синек) обеспечивает более точное расположение лекал, вырезание деталей


4.2 Технологические дефекты раскройного производства


Основная задача раскройного цеха состоит в изготовлении деталей кроя швейных изделий. Для предотвращения возникновения технологических дефектов раскройного производства нужно при раскрое материалов обеспечить необходимую точность деталей кроя в пределах допускаемых отклонений и четкость линий резания; детали кроя для одного изделия изготовлять комплектно; раскрой производить согласно Процентному соотношению размеров, ростов в серии.

На точность крон оказывают влияние точность обмелки лекал, способ настилания полотен, тип машины для раскроя настила, физико-механические свойства настилаемых тканей, положение деталей швейных изделий относительно направления нитей основы материала.

Наибольшая точность деталей кроя достигается при машинном способе настилания полотен и резании деталей на стационарной раскройной ленточной машине, наименьшая точность — при резании на ручной раскройной машине с дисковым ножом.

Наиболее часто встречающиеся дефекты раскройного производства, анализ причин их возникновения и способы их предупреждения и устранения представлены в табл. 4


Таблица 4 - Технологические дефекты раскройного производства


Дефекты

Причина возникновения

Рекомендации по предупреждению или устранению дефекта

1

2

3

1 Укорочение (удлинение) детали швейного изделия

При ручном настилании ткань подвергается неравномерному растяжению, в результате некоторые детали после выкраивания изменяют свои размеры в долевом направлении

Настилать ткани механизированным способом



При машинном настилании не была обеспечена необходимая точность совмещения переднего и заднего концов полотен настила, его кромок



Необходимо тщательно соблюдать технические условия настилания тканей. Правильное укладывание ткани в настил без растяжения и излишней слабины, т.е. без морщин и складок, обеспечивает получение деталей кроя с меньшими погрешностями в размерах

Использование раскройного оборудования, не соответствующего физико-механическим характеристиками настилаемых тканей, а также нерациональных для данного материала высот настилов



Перекраивания или подрезка детали изделия

Использование настилов оптимальной величины. Для резания синтетических материалов с небольшими коэффициентами трения нужно использовать передвижные раскройные машины с дисковым ножом, который при вращении в соответствующем направлении обеспечивает сжатие полотен ткани при резании по линиям, имеющим большой радиус закругления

При вырезании машиной с дисковым ножом криволинейных контуров деталей с небольшим радиусом закругления или при изменении направления резания под прямым углом оказывается, что детали нижних полотен настила имеют отклонения в размерах по отношению к деталям из верхних полотен

Для обеспечения качественного кроя технологи должны знать оптимальную величину настила, при которой возникающие отклонения в размерах деталей будут в пределах допустимых значений



Продолжение таблицы 4


1

2

3




Применение для резания настилов из тканей, имеющих небольшие коэффициенты трения и сцепления волокон (синтетических), раскройной машины с прямым ножом

Использование эту машину для резания высоких настилов (150 – 180 мм) тканей пальтовой и костюмной групп, обладающих высокими коэффициентами трения и сцепления волокон





Сдвиг полотен настила при резании

Использовать для настилания и раскраивания материалов специальных столов, оснащенных вакуум-отсосов. Для облегчения перемещения настила применять столы с воздушной подушкой

Исправлять указанные дефекты путем перекраивания или подкраивания новых деталей швейного изделия

Перекос детали швейного изделия

Неправильная раскладка лекал деталей изделий. При значительном отклонении направления нити основы, нанесенного на лекалах, от аналогичных линий в ткани может наблюдаться разбалансировка основных деталей одежды

Бракованные детали использоваться для изготовления деталей меньших размеров; строго соблюдать технические условия раскладки лекал

Несовпадение рисунка материала в швейном изделии

Не подогнан рисунок (клетка) при настилании полотен ткани; ткани недостаточно подобраны по ширине или по раппорту рисунка

Более тщательный контроль за подбором кусков тканей в настил и качеством изготовления самого настила


Неправильный раскрой деталей швейного изделия; при работе передвижных раскройных машин произошло смещение полотен (предварительно подготовленных по рисунку) настила и в таком положении были расставлены надсечки

Применять столы для настилания и разрезания настилов ткани с вакуум-отсосами, которые препятствуют перемещению полотен материала друг относительно друга, способствуют получению кроя высокого качества

Перед стачиванием, например, деталей спинки по среднему срезу осуществить подгонку рисунка по этому срезу

Разнооттеночность материалов в деталях швейного изделия

При настилании полотен не обращено внимание на условные обозначения, указывающие направление слабо выраженной разнооттеночности ткани

Особое внимание при настилании необходимо обращать на условные знаки, обозначающие отклонения в оттеночности куска ткани. Для устранения дефекта производят подкрашивание деталей соответствующего оттенка ткани

Не6соответствие направления ворса (рисунка) в деталях швейного изделия

При выполнении настила не обращено внимание на меловые стрелки, поставленные по концам куска ткани и указывающие на направление ворса (рисунка) ткани. При этом настил изготовлен без учета направления ворса (рисунка) ткани

При настилании тканей нужно соблюдать соответствующую технологическую дисциплину, а также повышать ответственность исполнителя. С целью исключения брака такого вида подкраивают детали изделия

Искривление швов деталей швейного изделия

Соединение деталей швейного изделия произошло с отклонением от установленного направления из-за неточностей кроя деталей изделия

Если возможно, несколько изменить ширину шва на его искривленном участке. Явно бракованные детали заменить вновь выкроенными


4.3 Технологические дефекты швейного производства


Качество швейных изделий во многом зависит от технологии сборочных процессов. Общей характеристикой качества обработки и сборки изделия является соответст