Реферат: План работы; Почему я выбрал эту тему? Ооо «Ставролен». А. История создания Будённовского завода пластмасс

План работы;


1.Почему я выбрал эту тему?

2.ООО «Ставролен».

А). История создания Будённовского завода пластмасс.

Б). Производства сырья и выпускаемая продукция. Краткое

описание технологического процесса.

В). Акционерное общество Ставропольполимер.

(Буденовский завод пластмасс).

Г). Применение в народном хозяйстве.

Д). Гиганту химиндустрии 20 лет.

Е). Большого подвига заря.

Ж). Годы становления. Годы испытаний,

3). В структуре ЛУКОЙЛА.

И). Коллектив профессионалов.

К). Крепнет социальная сфера.

Л). Взгляд в будущее.

М). «Ставролен» сегодня.

^ 3.НК «ЛУКОЙЛ».

А). Материал из пресс-центра «ЛУКОЙЛ» для публикации

в связи с юбилеем.

Б). Вышки «ЛУКОЙЛА» на Каспии.

В). Инвестиции с патриотическим подтекстом.

Г). Своя нефть и своя политика.

Д). Реки и моря нефтепродуктов.

Е). Эти разные цвета бензина.

Ж). «ЛУКОЙЛ» пришел в Америку.

3). Морские и сухопутные артерии нефти.

И). Фотоархив ООО «Ставролен».

4. ЗАО «Будённовскмолпродукт».

А). Фотоархив ЗАО «Будённовскмолпродукт».

5. Вывод.

6. Список используемой литературы.


Почему я выбрал эту тему?


Еще в начале учебного года мне предложили заняться работой над темой «Динамика развития предприятий города Будённовска». Меня очень заинтересовало это предложение. Мне кажется, что экономическое развитие предприятий это один из важных вопрос, над которым можно очень долго размышлять и спорить. Ведь развитие отраслей промышленности необходимо в настоящее время. Описанные мной предприятия (одно из которых является гигантом химиндустрии, а другое - крупным предприятием пищевой промышленности) также имеют огромное значение для населения нашего города. ЗАО «Будённовскмолпродукт» производит молочные продукты, которые потребляются всеми жителями города, края. ООО «Ставролен» производит различные пластиковые изделия, которые тоже необходимы в хозяйстве.

С другой стороны я выбрал эту тему, потому что, на мой взгляд, это просто очень интересно, когда ты узнаешь много нового. Ведь живя в родном городе, просто необходимо вносить хоть малейший вклад в его развитие. Это правило должно стать основным в жизни людей, особенно молодого поколения.


История создания Буденновского завода

пластмасс.

1. В соответствии с Постановлением Совета Министров СССР от 7 марта 1973 года № 147-53 и Распоряжением Совета Министров СССР от 7 января 1974 года № 72-Р в марте 1974 года в г. Будённовске (бывшем г. Прикумске) было принято решение начать строительство завода.

Проводились работы по планировке завода, по подъездным железнодорожным путям к заводу, по строительству жилого района.

5 апреля 1974 года был заключён контракт с фирмой «Си-Джей-Би» (Англия) на закупку производства полиэтилена высокой плотности.

17 мая 1975 года - с фирмами «Линде» и «Гудри» (ФРГ) на закупку производства этилена, пропилена и бензола.

Постановлением Совета Министров СССР № 766 от 3 сентября 1975 года предусмотрено строительство производства:

-этилена - на 250 тыс. тонн в год

-полиэтилена - на 200 тыс. тонн в год

-пропилена - на 125 тыс. тонн в год

-бензола - на 100 тыс. тонн в год

Проектно - сметную документацию разрабатывали проектные организации:

-институт «Гипропласт» г. Москва

-18 субподрядных специализированных институтов

-фирмы «Линде», «Гудри» (ФРГ) и «Си-Джей-Би» (Англия)

строительство завода велось пятью генподрядными организациями:

1.Трест «Промстрой - 2» Главставропольпромстроя Минпромстроя СССР.

2.МК - 66 Минэнерго СССР.

3.СУ - 1 треста «Севкавнефтегазстрой Миннефтегазстрой СССР

4. СУ - 839 треста «Севкавдорстроя» Минтрансстроя СССР.

5. СМП - 570,СМП - 255 треста «Орджоникидзетрансстрой» Минтрансстроя СССР.

А также тремя субподрядными организациями Минпромстроя СССР, Минэнерго СССР, Минтрансстроя СССР.

Первая свая забита на отделение реакции в мае 1975 года. В декабре 1977 года принято в эксплуатацию внеплощадочное электроснабжение. 30 декабря 1978 года принят в эксплуатацию газопровод Камыш-Бурун Будённовск и один котёл в котельной завода. 28 декабря 1979 года приняты в эксплуатацию очистные сооружения производительностью 17000 кубометров в сутки.

Производства: этилена мощностью 250 тыс. тонн в год

пропилена 125 тыс. тонн в год бензола 100 тыс. тонн в год полиэтилена 200 тыс. тонн в год были введены в эксплуатацию в 1980 году.

10 августа 1980 года - получен кондиционный пропилен 30 августа 1980 года - получен кондиционный этилен 4 января 1981 года - получен порошок полиэтилена 10 января 1981 года - получены гранулы полиэтилена 29 мая 1981 года - получен бензол 28 октября 1982 года - принято в эксплуатацию производство альфа-бутилена мощностью 1,5 тыс. тонн в год. В XI - XII пятилетках намечены строительства и пуск следующих новых производств: винилацетата - 50 тыс. тонн в год, поливинилбутираля - 5 тыс. тонн в год, смолы «Пиролен» - 15 тыс. тонн в год.


Производства сырья и выпускаемая продукция. Краткое описание технологического процесса.

Этилен является сырьём для производства полиэтилена высокой плотности, альфа-бутилена и винилацетата на данном заводе, а также может быть использован другими заводами для получения окиси этилена, этилбензола и других химических продуктов. Процесс производства этилена включает высокотемпературный пиролиз бензиновых фракций и дезароматизированных рафинатов в трубчатых печах конструкции фирмы «Селас» производительностью 15,0 тыс. тонн в час по сырью.

После закалки пиролизного газа в закалочно-испарителыных аппаратах фирмы «Боранг», он подвергается очистке от сернистых соединений, двуокиси углерода.

Готовой продукцией завода является стабилизированный порошок полиэтилена высокой плотности и полиэтилена в гранулах. Полиэтилен высокой плотности представляет собой высокомолекулярный продукт полимеризации этилена. Химическая формула ( -С2Н4)П.

Способ производства основан на проведении процесса полимеризации этилена в газовой фазе при температуре 85-105 С и давлении 21 кг/см, кв. в присутствии хроморганических соединений, внесённых на силикатную основу.

Получение полиэтилена высокой плотности состоит из следующих стадий:

-очистка сырья (этилена, пропилена, альфа-бутилена, водорода и азота);

-приготовление катализатора и очистка изопентана;

-полимеризация этилена;

-компаундирование;

- гомогенизация гранулята;

-приготовление сажевого концентрата;

-транспортировка и расфасовка готового продукта. Полученный в результате реакции полимер-порошок

пневмотранспортом подаётся на компаундирование, где в него добавляются необходимые стабилизаторы. Полученная композиция смешивается и гранулируется на компаундирующей машине «Фаррел».

Полученные неокрашенные и черные гранулы пневмотранспортом подаётся в силос, где гранулы в течение 6-8 часов перемешиваются воздухом, а затем поступают на расфасовку и затаривание в мешки, контейнеры или железнодорожные цистерны.

Марки ПЭНД, выпускаемые по ТУ 6-05-1870-79, имеют широкий спектр использования.

По сравнению с ПЭНД, выпускаемым по ГОСТ 16338-77, материал имеет свои отличительные особенности и свойства, а, следовательно, имеет отличие и в переработке и применении.

В зависимости от технологических свойств они могут перерабатываться экструзией, литьём под давлением, выдуванием и другими способами.

Заводом освоен выпуск гранулированного и порошкообразного полиэтилена следующих марок:

271-70 - применяется для изоляции проводов и кабеля и других технических изделий.

273-75, 273-79, 273^80 - для изготовления напорных и дренажных труб различных диаметров.

275-73 - для плёнки.

276-73, 276-75, 276-84 - для тонко и толстостенных изделий вместимостью до 10 литров и др. технических изделий.

276-73, 276-75, 276-84 - для малогабаритных изделий массой до 250 г.

276-84 - для малогабаритных изделий - дисков тросодискового транспортера кормораздатчиков.

277-73, 277-75 - для крупногабаритных изделий культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода и технических изделий (тара, ящики) с толщиной стенок от 2,5 мм. и свыше, массой свыше 250 г.

Пропилен - является сырьём для получения сополимера этилена с пропиленом на данном заводе и может быть использован другими заводами для получения полипропилена, окиси пропилена, для производства нитрилакриловой кислоты, глицерина,

изопропропиленберзола, бутиловых спиртов и изопропилового спирта.

Бензол - как товарный продукт отправляется на другие заводы страны, где может быть использован для получения фенола, нитробензола, этилбензола, изопропилбензола, стирола, в производстве линолеума, резины.

Бензол применяется в технике в качестве растворителя. Фракция углеводородов Се - Са используется для получения товарного бензола на установке «Пиротол» методом каталитического гидродэалкилирования, разработанного фирмой «Гудри».

Кроме вышеперечисленных продуктов, завод отгружает потребителям:

1.фракцию Cs

2.фракцию С4

3.фракцию Сэ

4.фракцию Cs+Сэ

5.кислород

6.котельное топливо

В1982 году завод приступил к выпуску продукции товаров народного потребления: сумка-пакет из полиэтилена, скатерть из полиэтиленовой плёнки, бочонок емкостью 20 литров, трубы из полиэтилена (диаметром -63мм и 32мм), парник в комплекте.

Перспектива развития завода.

В составе первой очереди завода планируется:

1.ввод производства винилацетата мощностью 50 тыс. тонн в год. Получается винилацетат из этилена, уксусной кислоты и кислорода в трубчатом реакторе в присутствии палладиевого катализатора. Винилацетат и его производные широко используется во многих отраслях народного хозяйства, нефтехимической, строительной, автомобильной, радиотехнической, полиграфической, текстильной, медицинской и др.

2.ввод в действие установки получения смолы «Пиролен». Смола «Пиролен» является высококачественной добавкой в производстве лакокрасочной продукции, печатных красок, резиновых изделий и др. В качестве сырья будет использоваться фракция Сэ с температурой кипения 150-200 С.

3.планируется строительство опытно-промышленной установки по производству сорбента-носителя (силикагеля) марок ИКГ-04-6.

4.на основе сырья Астраханского газоконденсатного месторождения планируется строительство вторых производств получения этилена и полиэтилена, аналогично действующим.

5.в составе этого же комплекса предусматривается строительство завода по выпуску полиэтиленовых труб мощностью 15 тыс. тонн в год.

6.планируется строительство производства полипропилена. Полипропилен используется для литьевых

изделий в автомобилестроении, радиоэлектротехнической промышленности, для производства волокна, плёнки, синтетической бумаги.

7. планируется ввод в строй опытной установки газофазной полимеризации, необходимой заводу для проверки активности катализаторов, качества получаемого полиэтилена.

Продукция завода направляется в ряд городов России и отправляется за границу: в Голландию, Австрию, КНДР, ФРГ, Швейцарию, Румынию, Никарагуа, Япония, Аргентину, Югославию, Таиланд, Финляндию, Венгрию, Пакистан.


Акционерное общество Ставуопольполимер.

(Будённовский завод пластмасс)

В соответствии с решением партии и правительства по дальнейшему развитию химической промышленности, как одной из передовых отраслей народного хозяйства, в городе Будённовске был построен завод пластмасс, представляющий собой современный химический комплекс, оснащенный высокопроизводительным оборудованием, с высокой степенью автоматизации и механизации производственных процессов.

В проектировании завода принимали участие 18 специализированных организаций и две иностранные фирмы: фирма «ЛИНДЕ» (ФРГ) и ФИРМА «СИ-ДЖЕЙ-БИ» (Англия).

Сооружение завода размещаются на площади около 600 га в пределах промышленной зоны г. Будённовска в районе озера Буйвола.

Основное назначение завода - выпуск полиэтилена высокой плотности, низкого давления. Производительность -200 тыс. тонн в год полиэтилена и ВАЦ, производительностью 50 тыс. тонн в год. По методам переработки и области применения, полиэтилен делится на несколько групп.

1. экструзионные марки применяются для:

- изоляции проводов и кабеля;

- изоляционных лент;

- труб и фасованных деталей для труб;

- моноволокна технического назначения;

- листов технического назначения;

- оберточной плёнки технического назначения;

- изготовление тканых контейнеров.

2.литьевые марки применяются для:

- технических изделий (тара, ящики);

- крупногабаритных изделий культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода;

3.из марок, перерабатываемых экструзией и выдуванием, изготавливают:

- тонко и толстостенные изделия вместимостью до 60 литров;

- полые изделия вместимостью до 200 литров;

изделия культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода.

Для обеспечения производства полиэтилена необходимым сырьём на заводе предусмотрено производство этилена мощностью 250 тыс. тонн в год.

Одновременно с выпуском этилена производится ещё несколько видов, так называемой побочной продукции, которая находит применение на других производствах нашей страны:

- пропилен - 125 тыс. тонн в год;

- бензол - 99,5 тыс. тонн в год;

- фракция бутилена бутадиеновая - 81,2 тыс. тонн в год;

- жидкие продукты пиролиза, фракция Cs+Cg- 83,5 тыс. тонн в год;

- фракция пиролиза бензина, сырьё для производства технического углерода- 51,2 тыс. тонн в год.

Метод производства этилена заключается в высокотемпературном (850 - 870С) пиролизе смеси прямогонного бензина и бензина-рафината с последующим низкотемпературным разделением полученного пирогаза.

Для нормальной работы производства этилена необходимо 744136 тонн в год бензина прямогонного (поставщик- Грозненский НПЗ) и 131488 тонн в год бензина-рафината (поставщик- Краснодарский НПЗ).

Пиролиз бензина производится в восьми двухкамерных пиролизных печах (7 рабочих и 1 - резервная),


производительностью 16,0 тонн в час. В качестве топлива используется метано-водородная фракция и природный газ. В процессе пиролиза получается пирогаз, представляющий собой смесь газообразных продуктов: водорода и углеводородов от метана до фракции С9. далее пирогаз охлаждается, очищается от механических примесей, сжимается пятиступенчатым компрессором до давления 33 кг/см^. Затем проходит стадию осушки диэтиленгликолем и подаётся в ректификационные колонны для разделения на составные фракции.

В результате происходит последовательное выделение пирогаза чистых фракций:

- водород и метан - отводится как топливо, в топливную сеть завода;

- этилен - после этиленовой колонны подаётся в цех полимеризации для получения полиэтилена;

- пропилен - подаётся на склад сжиженных газов, откуда отгружается на другие заводы для производства полипропилена;

- этан и пропан возвращаются вновь на пиролиз. Для чего предусмотрены две этановых печи;

-фракция бутилен-бутадиеновая - выводится на склад сжиженных газов, откуда отгружается на другие заводы страны для производства синтетического каучука;

- фракция Се+Са - является сырьём для производства бензола и перерабатывается на специально спроектированной установке получения бензола (ПИРОТОЛ). Бензол является исходным сырьём для производства полистирола.

Процесс получения бензола основан на гидродеалкилировании производных бензола и гидрокрекинге парафинов и нафтенов. Сырой бензол проходит стадию очистки в реакторе, заполненном глиной и подаётся на колонну фракционирования. Готовый бензол подаётся на склад, откуда отгружается на другие заводы нашей страны.Проектом предусмотрено, около 10% вырабатываемого этилена, направлять на хранение в изотермические этиленохранилища емкостью 5000 кубометров.


Основной же поток этилена подаётся в реактор цеха полимеризации. Метод производства полиэтилена высокой плотности непрерывный и заключается в полимеризации этилена в газовой фазе в псевдосжиженном слое при давлении 20кг/см2Г и температуре 85-105 С в присутствии хроморганического катализатора (хроморганические соединения, нанесённые на силикатную основу).

Предусмотрено три технологические линии производительностью 65-70 тыс. тонн в год каждая. Общая мощность производства полиэтилена порошка 196783,7 тонн в год, в том числе:

- гомополимера - 111659,3 тонн в год;

- сополимера с бутиленом - 75218,2 тонн в год;

- сополимера с пропиленом - 9906,2 тонн в год. Одностадийный газофазный процесс полимеризации

требует высокой степени очистки поступающего сырья (этилена, пропилена, альфа-бутилена, водорода и азота) от примесей: соединений серы, ацетиленовых и диеновых углеводородов, окиси углерода и кислорода.

В качестве регулятора молекулярного веса в процессе полимеризации используется водород.

Полученный полимер-порошок, обескислороженный азотом, транспортируется в силосы для хранения порошка, откуда подаётся в линию компаундирования неокрашенного продукта или в линию черного продукта.

В компаундирующей машине, состоящей из смесителя и экструдера, происходит смешивание порошка со стабилизаторами (свето-стабилизаторы, термостабилиза­торы), их плавление и диспергирование. Расплавленный полимер при температуре до 200 С выходит в форме жгута из смесителя в экструдер, проталкивается через отверстия матрицы диаметром 2,54 мм и режущим устройством режется на гранулы. На линии компаундирования черного продукта предусмотрена подача гранул сажевого концентрата, который готовится из полиэтилена низкой плотности с добавлением сажи 35% по весу.

Полученные неокрашенные и чёрные гранулы подаются пневмотранспортом в силосы для хранения игомогенизации, после чего расфасовываются в мешки; мягкие контейнеры и железнодорожные цистерны-полимеровозы.

Все транспортные операции на складе готовой продукции и погрузочно-разгрузочные работы механизированы.

Для обеспечения бесперебойной работы основного производства проектом предусмотрены объекты общезаводского назначения:

- склад ЛВЖ и ГЖ, склад серной кислоты, щелочи и сжиженных газов;

- склад масел и химреактивов;

- производство азота и сжатого воздуха;

- котельная установка для теплоснабжения;

- цех водоснабжения и канализации.

Источники водоснабжения: для промышленного водоснабжения река Кума, для хозпитьевого водоснабжения и частично для производственных нужд - артезианская вода;

- ремонтно-механический цех;

- электроцех;

- цех КИПиА;

- центральная заводская лаборатория и отдел технического контроля для обеспечения необходимого комплекса испытаний и исследований.

Аппаратурным оформлением технологических процессов основных производств постоянные выбросы в атмосферу сведены до минимума. Газообразные органические продукты сжигаются в факельных установках, а жидкие и твёрдые отходы - на установке сжигания отходов. В результате, в атмосферу выбрасываются только продукты сгорания, содержащие в основном СОа и НЮ.

Сточные воды завода подаются на очистные сооружения, где проходят биологическую очистку и полностью очищенные подаются на поля орошения.

Для управления основными и вспомогательными производствами на заводе предусмотрена автоматизированная система управления (АСУ), которая на базе применения быстродействующей электронно-вычислительной техники решает задачи управления:

- технологическим процессом основных и вспомогательных производств;

- сбытом и реализацией;

- финансами;

- производственно-хозяйственной деятельностью в сводных технико-экономических показателях.

На заводе трудится большой коллектив - 3542 человека. Одна треть из них - инженерно-технические работники. Обслуживанием основного технологического оборудования заняты рабочие высокой квалификации, следующих профессий: аппаратчики химических производств, машинисты компрессорных установок, слесари, токари, слесари по ремонту контрольно-измерительных приборов, электрослесари, лаборанты.

На рабочие места принимаются лица со среднетехническим образованием, выпускники профтехучилищ. Оплата труда повременно-премиальная.

В настоящее время завод вышел на проектную мощность. Только в СНГ более 700 потребителей продукции завода. Основные потребители продукции за границей: Финляндия, Франция, Бельгия, Швейцария, ФРГ, Австрия, Югославия, ГДР, Венгрия, Польша, Марокко, Алжир, Корея, Япония, Никарагуа, Португалия.

Каждый рабочий день для завода - это 600 тонн полиэтилена, это выпуск товарной продукции на 550 тыс. рублей.

Удельный вес продукции, выпускаемой с государственным знаком качества, составляет свыше 60%, а продукция первой категории качества 30%.

Для обеспечения населения товарами народного потребления на заводе предусмотрен цех ширпотреба, основная продукция которого - бочонки, канистры, парники, крышки для консервирования, обручи спортивные, шторки для ванн поставляемые в разные города нашей страны.

Но у завода ещё большие перспективы впереди. Это вторая очередь:

- производство винилацетата - сырья для производства эмульсий, используемых как заменители

натуральных растворителей в лакокрасочной промышленности;

- производство поливинилбутираля - сырья для получения триплексной плёнки для безосколочного стекла.

В дальнейшем будет возведена третья очередь по производству полипропилена, который идёт на получение волокна для приготовления синтетических ковров.


Применение в народном хозяйстве.

Строительство и ввод в строй ПЗПМ, а затем и четвёртой очереди ПО «Оргсинтез» г. Казань значительно сократило дефицит ПЭВП в народном хозяйстве, а по литьевой марке 277- 73 полностью удовлетворить потребность.

В 1985 году завод выпустил 175 тыс. тонн ПЭВП, в том числе 10 тыс. тонн сверх плана, в ассортименте 40 тыс. тонн трубной марки, 5 тыс. тонн кабельной марки, 120 тыс. тонн экструзия-литье, из них 55 тыс. тонн экспорт, в том числе и компенсационные поставки.

Полиэтилен марочного ассортимента нашел широкое применение в народном хозяйстве, однако наибольшее применение нашли кабельная, трубная, экструзионная и литьевая 277-73.

Кабельная марка (271-70), благодаря высоким электроизоляционным и физико-механическим свойствами, применяется в основном в кабелях спецтехники.

Полиэтилен трубной марки широко применяется в межотраслевом строительстве (напорные трубы до 1200мм диаметром), (дренажные трубы для любых грунтов, в том числе и для бестраншейной укладки), соединительные действия для трубопроводов и сантехнические изделия.

Разработана и испытана новая марка ПЭВП 289-79, пригодная для производства труб для транспортировки газа, применение которой в народном хозяйстве дает значительный экономический эффект, позволит отказаться от закупки такой марки за рубежом.

Экструзионные и литьевые марки нашли применение в машиностроении для деталей конструкционного назначения. ПЭВП применяется в узлах сельхозмашин, в том числе в зерноуборочных комбайнах «Нива», «Колос», а также в новых «Дон-1500» и «Дон-1200».

Полиэтилен марки 276-84 был применен для кормораздатчика вместо полиамида. Такая замена позволила выводить более дефицитный полимер и получить экономический эффект.

В настоящее время ведётся работа по разработке ПЭВП пригородного для ротационного формования крупногабаритных ёмкостей, используемых в сельхозмашинах для борьбы с сорняками и вредителями, а также баков для горючего автомобилей, тракторов и других машин.

Применение полиэтилена марки 276-73 и 274-73 для производства листовых материалов для защитного покрытия оборудования строительной индустрии позволяет уменьшить налипание и зависание сыпучих материалов, повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции на 1-2%, затраты топлива и электроэнергии на 1 тонну сырья, улучшить качество выпускаемой продукции и ликвидировать тяжелый ручной труд шуровщика.

Для производства тканых контейнеров для транспортировки и хранения минеральных удобрений разработана специальная плёночная марка 288-84. Применение тканых контейнеров грузоподъёмностью 1 тонна для расфасовки минеральных удобрений позволило обеспечить надежную транспортировку, длительную сохранность в широком интервале температур - 40С - +40С, практически полностью исключить ручной труд при расфасовке, погрузочно-разгрузочных работах. Литьевые марки с высоким ПТР (277-73) широко применяются для изготовления разнообразной тары (ящиков, контейнеров), которые используются также для сбора и транспортировки сельхозпродукции. Литьевые марки особенно массово применяются для производства товаров народного потребления (игрушки, товары домашнего обихода).

Замена ПЭВД на ПЭВД марка 276-73 на предприятиях Союзбытхима для производства тары ежегодно может сэкономить 1400 тонн полиэтилена.

В настоящее время намечено строительство новых заводов по производству линейного ПЭ низкой, средней и высокой плотности, полипропилена и наполненных ПО.

Намечается производство новых плёночных, экструзионных, литьевых и трубных марок ПЭ, а также марок для ротационного формования полных изделий.

Диапазон плотностей 0,918-0,965 г/смЗ, узкое, среднее и широкое ММР, ПТР =0-60 г/10 минут обеспечат существенное расширение сферы применения ПЭ в народном хозяйстве.

В 90-е годы предприятие «Ставропольполимер» обанкротилось, и завод пластмасс был приостановлен. Позже он был выкуплен НК «ЛУКОЙЛ» и переименован в ООО «Ставролен».


Завод пластмасс! Ты - гордость края

И символ добрых перемен.

Ты твердой поступью шагаешь

Под громким званьем «Ставролен»,

Твой юбилей делами светел.

Ты славу воздаёшь труду

На рубеже тысячелетий, у всей России на виду.

Андрей Городецкий г. Будённовск.


Гиганту химиндустоии - 20 лет.

20 - летие завода совпало с началом нового XXI века. Наш коллектив не только с надеждой, но и с уверенностью смотри в будущее. А уверенность у людей появилась после успешной работы последних двух лет в составе ЗАО «ЛУКОЙЛ-Нефтехим» и нефтяной компании «ЛУКОЙЛ». Нами пот всем показателям достигнуты результаты, намного превышающие лучшие прежние годы. Так, по выпуску основного продукта - полиэтилена низкого давления - преодолел рубеж 250 тысяч тонн в год с качеством, отвечающим мировым стандартам, значительно расширен марочный ассортимент. Продукция пользуется спросом на внешнем и внутреннем рынках. Это стало возможным благодаря чёткой работе всех звеньев компании и высокой квалификации, профессионализму наших работников, являющихся главным достоинством предприятия. Основными направлениями в работе ООО «Ставролен» в настоящее время являются: обновление и модернизация основных фондов, решение социальных вопросов в коллективе, вопросов безопасности, подготовка кадров, культура производства. Успешная работа предприятия позволяет нам осуществлять намеченные на ближайшие годы планы.


^ В.А. Зинченко, генеральный директор ООО «Ставролен».


Большого подвига заря.


Здесь было поле. Золотое поле.

Благоуханье хлеба и зари.

Стоит пшеница в стороне по пояс

И слушает, как стройка говорит.

Завод грядущий ярким солнцем залит.

Ещё бетону не сдалась трава.

А рядом, словно на большом вокзале,

Вагончиков застыли острова.

Даешь! Даешь! Всё жестче, круче сроки –

Не так уж много дней в календарях.

Над небывалой на Прикумье стройкой

Встаёт большого подвига заря.


В этих строках из стихотворного репортажа известного ставропольского поэта Геннадия Фатеева передана атмосфера высокого трудового накала, царившего на Всесоюзной ударной стройке - сооружение Прикумского завода пластмасс (впоследствии - АО «Ставропольполимер», ОАО «Ставропольполимер», ныне -ООО «Ставролен»).

Строительство химического гиганта, равного которому тогда не было в стране и Европе, началось в мае 1975 года в соответствии с решением союзного правительства об удовлетворении потребностей народного хозяйства в полимерах. На этом предприятии предполагалось производить за год 250 тыс. тонн этилена, 200 тыс. тонн полиэтилена, 100 тыс. тонн бензола, 50 тыс. тонн вин ил ацетата.

На сооружении завода в Будённовске трудились тысячи человек из ста с лишним организаций различных ведомств -представители многих регионов Советского Союза. Строительство предприятия было в центре внимания не только краевых и городских органов власти, но и союзного руководства. Основной объём работ был возложен на специально созданный трест «Промстрой - 2».

Вместе с советскими специалистами в строительстве, а потом и впуске завода участвовали представители ряда зарубежных фирм, с которыми были заключены контракты на закупку и поставку технологического оборудования -«Си-Джей-Би», «Джон Браун» (Англия), «Гудри», «Линде» (ФРГ) и др.

30 декабря 1980 года государственная комиссия приняла в эксплуатацию досрочно построенный завод. А спустя несколько дней, в январе 1981 года, он дал первую продукцию.

Этому событию был посвящен многолюдный митинг строителей, монтажников, эксплуатационников - создателей уникального химического предприятия.

С замечательной трудовой победой их тепло поздравил глава государства и партии Л.И. Брежнев. «Сооружение в короткие сроки первого в СССР крупнотоннажного высокоавтоматизированного предприятия, предназначенного для производства этилена, полиэтилена высокой плотности и пропилена, - говорилось в поздравлении, - является значительным шагом вперёд по обеспечению народного хозяйства наиболее прогрессивными видами полимерных материалов.,. Широкое использование новых видов пластмасс в качестве заменителей металлов будет способствовать повышению эффективности многих отраслей промышленности, ускорению технического прогресса».

За участие в строительстве завода, освоение его мощностей 66 человек, в том числе 26 заводчан, были награждены государственными наградами: орденами Трудового Красного Знамени, «Знак почёта», Дружбы народов, медалями «За трудовую доблесть», «За трудовое отличие».


Годы становления. Годы испытаний.


Вслед за освоением мощностей по производству этилена и полиэтилена была введена в эксплуатацию установка альфа-бутилена. Это произошло в 1982 году.

С целью бесперебойной подачи сырья - прямогонного бензина, который поначалу завозили из Грозного, Уфы, Омска, в 1984 году был построен и задействован бензопровод Грозный - Будённовск протяженностью 272 км.

Он успешно эксплуатировался до известных событий в Чечне.

Завод работал с полной нагрузкой, выпуская пользующуюся высоким спросом продукцию для других отраслей промышленности, в частности кабельной, трубной. Только компания «Сизикор» заказывала в год более 10 тыс. тонн полиэтилена, который шел на развитие капельного орошения в Крыму. Аналогичные заказы были из республик Средней Азии, Прибалтики и др.

Продукция завода вышла на мировой рынок. Было налажено сотрудничество со знаменитой химической компанией США «Юнион Карбайд». В 1987 году была получена миллионная тонна полиэтилена. В том же году введены в действие мощности по производству винилацетата.

Спрос на продукцию стал опережать предложение. Поэтому было решено реконструировать мощности по выпуску этилена и полиэтилена, чтобы увеличить объёмы их производства в полтора раза. В марте 1988 года были подписаны соответствующие соглашения с фирмами «Линде» и «Джон Браун». В 1991 - 1992 годах осуществлены реконструкция и модернизация производств с увеличением мощности по этилену до 350 тыс. тонн в год, по полиэтилену до 300 тыс. тонн, по пропилену до 128,7 тыс. тонн, по бензолу до 120,4 тыс. тонн.

Однако освоить новые мощности в этот период не удалось по причинам, не зависящим от руководства и коллектива предприятия. Развал Союза, разрыв экономических и технических связей, нарушение интеграционных процессов, проблемы со сбытом продукции, потеря основного источника сырья ввиду криминализации Чечни и уничтожения бензопровода Грозный - Будённовск -эти и другие причины привели к резкому нарушению ритма работы завода, частым остановам со всеми вытекающими отсюда негативными последствиями.

Ничего доброго не принесла и многократная смена хозяев предприятия. Никто из держателей контрольного пакета акций не смог вывести завод из прорыва. Такая ситуация, длившаяся около трёх лет, требовала кардинального решения проблемы.


В структуре «ЛУКОЙЛА».


Вывести завод из кризисного состояния могла только мощная компания, располагающая собственной сырьевой базой и значительными инвестиционными ресурсами. И такая компания нашлась - нашлась - НК «ЛУКОЙЛ». Был решен вопрос о приобретении контрольного пакета акций ОАО «Ставропольполимер». На базе производственных мощностей «Ставропольполимера» в 1999 году создано общество с ограниченной ответственностью «Ставролен», входящее в структуру НК «ЛУКОЙЛ» (ЗАО «ЛУКОЙЛ -Нефтехим»).

Взяв под своё крыло Буденновский химгигант, нефтяная компания помогла ему решить многие проблемы. Завод полностью восстановил промышленный потенциал, вновь стал выполнять свою градообразующую роль.

В 1999 году ООО «Ставролен» выработало небывалое ранее количество полиэтилена низкого давления - своей основной продукции, используемой в самых различных областях - от изготовления полиэтиленовых пакетов до производства труб для газопроводов и кабелей специального назначения. Полиэтилена было получено 210 тыс. тонн, или 339% по сравнению с показателями 1996 - 1998 годов. Выпуск этилена, пропилена, винилацетата составил соответственно 325, 333 и 400%. Объём переработки пиролизного сырья возрос почти в три раза.

Ещё более весомых успехов добился коллектив «Ставролена» в 2000 году. Полиэтилена выработано свыше 250 тыс. тонн. Наряду с выпуском традиционных марок полиэтилена литьевого, экструзионного, трубного назначения осваивается новый ассортимент. Производятся и другие виды продукции, которые находят широкое применение в качестве сырья при выпуске бензола, синтетического каучука, водоэмульсионных красок, различных клеев и т. д.

Объёмов производства ООО «Ставролен» вполне достаточно для полного удовлетворения потребностей внутреннего рынка. Прочные связи налажены не только с отечественными партнёрами, но и с торговыми партнёрами 32 зарубежных стран.

Вся товарная продукция, выпускаемая предприятием, пользуется большим спросом и не уступает по качеству зарубежным аналогам. Подтверждением этому являются: Золотая звезда «Арка Европы», вручённая Международным комитетом 22 марта 1993 года в Мадриде; «Золотой глобус», который вручён этим же комитетом 17 марта 1994 года; статус «Лидер Российской экономии», полученный 3 ноября 1995 год а.

Кроме того, завод является дипломантом конкурса «Сто лучших товаров России», проведённого в 1999 году, дипломантом Международной специализированной выставки «Индустрия пластмасс - 2000». Ряда весомых наград удостоен коллектив и в канун своего 20-летнего юбилея.

Стабилизация работы предприятия в значительной мере способствовало улучшение технического состояния оборудования. За последние два года на его капитальный ремонт и техническое усовершенствование израсходовано более 160 млн. рублей.


Коллектив профессионалов.

Добрая слава о коллективе Буденновских химиков шагнула далеко за пределы Прикумья с самых первых лет работы крупнейшего предприятия химиндустрии. О заводе пластмасс широко вещали центральные краевые и местные средства массовой информации, о нём слагались стихи и песни. На московской фирме «Мелодия» была выпущена 15 -тысячным тиражом пластинка с записью песни «Буд