Реферат: Аченный для применения в строительстве, приборостроении, производстве внешних панелей бытовой техники и других отраслях промышленности, кроме автомобилестроения

ГОСТ Р 52146


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ




ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ И ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ


ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


Cold rolled and cold rolled hot-galvanized sheet, coated by the continuous hot dip process & prepainted by the continuous coil-coating process Specifications





Дата введения


1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный прокат с полимерным (лакокрасочным и пластизолевым) покрытием, нанесенным валковым методом в агрегатах непрерывного действия, предназначенный для применения в строительстве, приборостроении, производстве внешних панелей бытовой техники и других отраслях промышленности, кроме автомобилестроения.


^ 2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:


ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.008-75 Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 19851-74 Лента из углеродистой стали холоднокатаная резаная

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 9825-73 Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения
3 Определения

3.1 Полимерное (лакокрасочное, пластизолевое) покрытие – пленка на основе высокомолекулярных соединений на поверхности проката, сформированная при горячей сушке нанесенных валковым методом жидких лакокрасочных материалов (грунтовок, отделочных и защитных эмалей, пластизолей), и обладающая комплексом защитных, декоративных, физико-механических и других специальных свойств.

3.2 Грунтовочный слой – нижний слой в системе двухслойного полимерного покрытия, наносимый непосредственно на металлическую поверхность, предназначенный для обеспечения прочного сцепления и высокой коррозионной стойкости полной системы покрытия.

3.3 Лицевая сторона проката с полимерным покрытием - сторона, подверженная влиянию внешних воздействий.

3.4 Обратная сторона проката с полимерным покрытием – сторона противоположная стороне, подверженной влиянию внешних воздействий.

3.5 Необрезная кромка проката с полимерным покрытием - кромка, которая не обрезалась после стана холодной прокатки.

3.6 Двухслойное полимерное покрытие - покрытие, состоящее из слоя грунта и слоя отделочной эмали или пластизоля.

3.7 Однослойное покрытие – покрытие обратной стороны, состоящее из слоя защитной эмали без регламентирующих требований к внешнему виду, коррозионной стойкости, деформируемости и т.д.

3.8 Прокат с односторонним полимерным покрытием – прокат с двухслойным полимерным покрытием на лицевой стороне и однослойным на обратной стороне.

Примечание - На обратной стороне проката однослойное защитное покрытие наносится с целью защиты от механических повреждений покрытия лицевой стороны проката во время транспортирования и хранения у потребителя.


3.9 Прокат с двусторонним полимерным покрытием – прокат с двухслойным полимерным покрытием на лицевой и обратной сторонах.

3.10 Обрезная кромка проката с полимерным покрытием – кромка, которая обрезалась после холодной прокатки и термической обработки перед обработкой в линии агрегата полимерных покрытий.

^ 4 Классификация, сортамент

4.1 Прокат с полимерным покрытием подразделяют:

по виду продукции на:

- листы;

- рулоны;

- ленту резаную в рулонах;

по виду основы на:

- прокат тонколистовой холоднокатаный;

- прокат тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный;

по типу покрытий на:

- ЛКП - лакокрасочное покрытие холоднокатаного проката;

- ЛКПОЦ - лакокрасочное покрытие холоднокатаного горячеоцинкованного проката;

- ПЗП – пластизолевое покрытие холоднокатаного проката;

- ПЗПОЦ - пластизолевое покрытие холоднокатаного горячеоцинкованного проката;

по виду покрытий на:

- одностороннее – I;

- двустороннее – II.

по способности к вытяжке основы:
^ - СВ – сложной;
- ВГ – весьма глубокой;

- Г – глубокой;

- Н – нормальной;

по точности прокатки основы:
- АТ – повышенной точности;
- БТ – нормальной точности;

по плоскостности на:

- ПВ – высокой;

- ПУ – улучшенной;

- ПН – нормальной;

по характеру кромки:
^ - НО – с необрезной кромкой;
- О – с обрезной кромкой;

по внешнему виду поверхности двухслойного на два класса:1 и 2.

4.2 С учетом типа, вида покрытия и класса покрытия готовый прокат имеет следующие обозначения:

ЛКП – I/1 ЛКП – I/2 ЛКП – II/1
^ ЛКПОЦ – I/1 ЛКПОЦ – I/2 ЛКПОЦ – II/1
ПЗП – I/1 ПЗП – I/2 ЛКП – II/2
ПЗПОЦ – I/1 ПЗПОЦ – I/2 ЛКПОЦ – II/2 4.3 Схема условных обозначений проката с полимерным покрытием приве-дена в приложении А.
4.4 Размеры основы:

4.4.1 Толщина, мм:

холоднокатаной ­– 0,35 - 2,00;

холоднокатаной горячеоцинкованной – 0,35 - 2,00.

4.4.2 Ширина, мм:

- рулона, листа - 500 - 1800;

- ленты - 100 - 499.

4.4.3 Длина листов – из ряда размеров по ГОСТ 19904.

4.5 Предельные отклонения по толщине основы:

холоднокатаной (рулон, лист) – по ГОСТ 19904;

ленты - по ГОСТ 19851;

горячеоцинкованной (рулон, лист)– по ГОСТ 14918.

4.6 Предельные отклонения по ширине проката с полимерным покрытием, мм:

- с необрезной кромкой - от 0 до плюс 20;

- с обрезной кромкой - от 0 до плюс 5.

4.7 Отклонение от плоскостности, серповидность и требования к кромке листов - по ГОСТ 19904.

4.8 Телескопичность рулона должна быть не более 20 мм.

4.9 Внутренний диаметр рулона, мм – 500 - 600.

4.10 Максимальная масса, т:

- рулона – 16,0;

- пачки листов – 10,0;

рулона резаной ленты –5,0.


5 Технические требования


5.1 Прокат с полимерным покрытием изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Химический состав основы – по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 9045, ГОСТ 14918 или другой нормативной документацией по согласованию с потребителем.

Соответствие основы требованиям нормативных документов подтверждают документом о качестве предприятия – изготовителя.

5.3 Требования по механическим свойствам основы:

5.3.1 Для холоднокатаной основы при способности к вытяжке СВ, ВГ - по ГОСТ 9045, для способности к вытяжке Г, Н - по ГОСТ 16523.

5.3.2 Для холоднокатаной горячеоцинкованной основы для способности к вытяжке СВ - по ГОСТ 9045, при способности к вытяжке ВГ, Г, Н - по ГОСТ 14918.

5.4 Типичные материалы, применяемые для изготовления полимерного покрытия, их обозначения и диапазоны толщин приведены в таблице 1.


Таблица 1

Материал покрытия

Краткое обозначение

Обычный диапазон толщины, мкм

по ГОСТ 9825

по ИСО 1043-1

Грунтовки










акрилатный грунт

-

-

5-7

полиэфирный грунт

-

-

5-7

эпоксидный грунт

-

-

5-7

^ Отделочные эмали










акрилатная эмаль

АК

AY

20-30*

полиэфирная эмаль

ПЭ, ПЛ

SP

20-30*

полиуретановая эмаль

УР

PUR

20-60*

поливинилденфторидная эмаль (ПВДФ)

ФП

PVDF

20-60*

^ ПВХ пластизоль (ПЗ)

ХВ

PVC (P)

100-200*

Защитные эмали










полиэфирная эмаль

ПЭ

SP

10-18

эпоксидная эмаль

ЭП

EP

10-18

*- общая толщина покрытия вместе с грунтом

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается применение других типов материалов. Нормативным документом на лакокрасочный материал является документ о качестве изготовителя данного материала.

5.5 Цвет полимерного покрытия на лицевой и обратной стороне проката устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

5.6 Номинальную толщину полимерного покрытия на лицевой и обратной стороне проката согласовывают между изготовителем и потребителем.

5.6.1 Предельные отклонения толщины полимерного покрытия на лицевой стороне проката в зависимости от диапазона номинальной толщины представлены в таблице 2.


Таблица 2

Предельные отклонения толщины полимерного покрытия, мкм

Номинальная толщина полимерного покрытия, мкм

Св. 10

до 20 вкл.

Св. 20

до 25 вкл.

Св. 25

до 35 вкл.

Св. 35

до 60 вкл.

Св. 60

до 100 вкл.

Св. 100 до 200 вкл.

Св. 200 до 500 вкл.

Нижнее отклонение для сред-него значения толщины покрытия из трех измерений

3

4

5

8

15

20

30

Нижнее отклонение для значения толщины покрытия при каждом из трех проведенных измерений

4

5

7

12

20

25

35

Примечания:

1 Предельные отклонения толщины полимерного покрытия при номинальной толщине 10 мкм и менее согласовываются между изготовителем и потребителем.

2 Верхнее отклонение толщины полимерного покрытия не нормируют.


5.7 Толщину, предельные отклонения по толщине и дополнительные требования к покрытию обратной стороны устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

Внешний вид проката с двухслойным полимерным покрытием должен соответствовать требованиям таблицы 3.

Таблица 3

Класс покрытия

Вид покрытия

Характеристика внешнего вида покрытия на лицевой стороне

1

ЛКП

ЛКПОЦ



Поверхность покрытия должна быть однотонной.

Поверхность покрытия должна быть сплошной, без дефектов, проникающих до металлической основы.

На поверхности ЛКПОЦ не должен визуально наблюдаться узор кристаллизации цинка.

Допускаются отдельные дефекты размером не более 3 мм, не проникающие до металлической основы, или небольшие группы таких дефектов.

Допускаются дефекты покрытия на расстоянии не более 5мм от кромки рулона.

1

ПЗП

ПЗПОЦ

Поверхность покрытия должна быть однотонной с тиснением или без тиснения.

Поверхность покрытия должна быть сплошной, без дефектов, проникающих до металлической основы.

Допускаются отдельные дефекты размером не более 3 мм, не проникающие до металлической основы, или небольшие группы таких дефектов, расположенные периодически или хаотически, а также отдельные участки с искажением рисунка (рельефа) тиснения.

Допускаются дефекты покрытия на расстоянии не более 5 мм от кромки рулона.

2

ЛКП

ЛКПОЦ

ПЗП

ПЗПОЦ

Кроме дефектов, указанных для 1 класса покрытия, допускаются:

участки разнооттеночности;

участки с различным блеском;

шагрень;

оспины;

царапины, не проникающие до металлической основы;

отпечатки, надавы;

другие дефекты, согласованные с потребителем.

Допускаются дефекты покрытия на расстоянии не более 10мм от кромки рулона.


Примечание - Характеристики внешнего вида определяют визуально без применения увеличительных приборов.


5.9 Однослойное защитное полимерное покрытие на обратной стороне проката должно быть сплошным. По согласованию сторон допускаются непрокрасы, шагрень, штрихи, риски, включения.

5.10 В рулонах и пачках проката с полимерным покрытием 1 класса допускается до 5 % проката с полимерным покрытием 2 класса.

5.11 В рулонах проката с полимерным покрытием допускается не более 1 шва. При этом качество поверхности полимерного покрытия на расстоянии до 5 метров от шва в обе стороны не регламентируется.

5.12 Показатели качества двухслойного полимерного покрытия на лицевой стороне проката и методы испытаний приведены в таблице 4.

Указанные показатели качества полимерного покрытия согласовываются между изготовителем и потребителем и зависят от типа применяемых лакокрасочных материалов.


Таблица 4

№ п/п

Показатели качества

полимерных покрытий

Методы

испытаний



Уровень показателей качества

полимерных покрытий

Вид покрытия

лакокрасочное

пластизолевое

1

Адгезия, балл

Приложение Г

0

0

2

Прочность при обратном ударе, Дж

Приложение Д

5-10

10-15

3

Прочность покрытия при растяжении по Эриксену, мм

Приложение Е

Не менее 6

Не менее 6

4

Прочность при изгибе на 1800

Приложение Ж

Не более 3 «Т»

Не более 1 «Т»

5

Твердость полимерного покрытия (метод карандаша)

Приложение И

F-H-2H

F-H

6

Цветовое различие

( Е)

Приложение К

Не более 1

Не более 1

7

Блеск, %

Приложение Л

10-80

10-60


Примечания:

1 Для проката с двусторонним полимерным покрытием показатели качества покрытий на лицевой и обратной стороне проката могут быть одинаковыми или различными по согласованию с потребителем.

2 Объем показателей качества полимерного покрытия и методы контроля устанавливают по согласованию при оформлении заказа.

3 При отсутствии у потребителя приборов для измерения блеска и цветового различия контроль этих показателей может быть визуальным по образцу, согласованному с потребителем при оформлении заказа.


5.13 По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установлены дополнительные специальные показатели качества полимерного покрытия.

5.14 Для защиты поверхности полимерного покрытия от механических повреждений при транспортировании и переработке допускается нанесение на лицевую сторону проката легко удаляемой полимерной пленки (самоклеющейся или термокашированием).

5.15 Полимерные материалы, применяемые для покрытия проката, должны иметь разрешение органов Госсанэпиднадзора Министерства здравоохранения РФ (санитарно-эпидемиологическое заключение).


6 Правила приемки

6.1 Правила приемки проката с полимерным покрытием – по ГОСТ 7566.

6.2 Прокат с полимерным покрытием принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной марки стали, одной плавки, одного вида покрытия, одного вида проката, одного цвета и тиснения пленки, одного размера, изготовленной в одном технологическом режиме.

6.3 Партию проката с полимерным покрытием сопровождают документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566.

Показатели качества полимерного покрытия и данные химического состава в документе о качестве указывают по требованию потребителя.

6.4 Для контроля соответствия проката с полимерным покрытием требованиям настоящего стандарта от партии отбирают одну пачку или один рулон.

^ 7 Методы контроля

7.1 Геометрические размеры основы измеряют:

толщину – на расстоянии не менее 20 мм от кромки и не менее 2 м от конца рулона;

ширину – на расстоянии не менее 2 м от конца рулона;

серповидность и отклонение от плоскостности – по ГОСТ 26877.

Телескопичность рулонов проката с покрытием определяют по ГОСТ 26877.

7.2 Испытания основы производит изготовитель до нанесения полимерного покрытия.

Результаты испытаний записывают в документе о качестве по требованию потребителя.

7.3 Контроль внешнего вида поверхности полимерного покрытия и кромок производят без применения увеличительных приборов.

7.4 Для проведения испытаний отбирают один лист от контрольной пачки и один отрезок длиной 1 м от конца или начала контрольного рулона. Отбор образцов из листа или отрезка – в соответствии с приложением Б.

7.5 Метод измерения толщины полимерного покрытия приведен в приложении В.

7.6 Метод определения адгезии полимерного покрытия (метод решетчатых надрезов) приведен в приложении Г.

7.7 Метод определения прочности полимерного покрытия при обратном ударе приведен в приложении Д.

7.8 Метод определения прочности покрытия при растяжении по Эриксену приведен в приложении Е.

7.9 Метод измерения прочности полимерного покрытия при изгибе приведен в приложении Ж.

7.10 Метод измерения твердости полимерного покрытия (метод карандаша) приведен в приложении И.

7.11 Метод измерения цветового различия материалов с полимерным покрытием приведен в приложении К.

7.12 Метод измерения блеска полимерного покрытия приведен в приложении Л.

7.13 По согласованию между изготовителем и потребителем допускается применение других методов испытания качества полимерного покрытия.

8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

8.1 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566 с дополнениями.

8.2 Упаковка проката с полимерным покрытием должна предохранять от попадания влаги на торцы пачек и рулонов и в межвитковое пространство рулонов, а также предохранять рулоны и пачки от механических повреждений при их транспортировании.

8.3 Каждый рулон (пачку) обеспечивают упаковочным ярлыком или биркой с обозначением предприятия-поставщика, номера партии, марки стали, геометрических размеров проката с полимерным покрытием и цвета покрытия, массы нетто, длины полосы в рулоне или количества листов в пачке, номера настоящего стандарта.

8.4 Прокат транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

8.5 Прокат с полимерным покрытием должен храниться в условиях соответствующих требованиям ГОСТ 15150 для условий хранения ЖЗ.

8.6 Переработку проката с лакокрасочным покрытием осуществляют при температуре не ниже плюс15 С, с пластизолевым покрытием - при температуре не ниже плюс 10 С.

Максимальный срок хранения проката с полимерным покрытием до его переработки у потребителя не должен превышать 6 месяцев с момента (дня) изготовления проката.


^ 9 Требования безопасности

9.1 Прокат с полимерным покрытием является нетоксичным и негорючим материалом.

9.2 Требования к обеспечению пожарной безопасности при производстве проката с полимерным покрытием должны соответствовать ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.008.

9.3 Все работы, связанные с применением проката с полимерным покрытием, следует проводить с соблюдением требований безопасности по ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.005.

9.4 Производственный контроль за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий проводится в соответствии с требованиями санитарных правил СП 1.1.1058 [2].

9.5 Условия производства, упаковки, транспортирования и хранения проката тонколистового холоднокатаного и холоднокатаного горячеоцинкованного с полимерным (лакокрасочным, пластизолевым) покрытием не должны оказывать вредного воздействия на человека [3].

9.6 Продукция (конструкции), изготовленная из проката тонколистового холоднокатаного и холоднокатаного горячеоцинкованного с полимерным (лакокрасочным, пластизолевым) покрытием подлежит санитарно-эпидемиологической экспертизе в порядке, установленном законодательными и нормативными актами Российской Федерации.


^ ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)


Схема условных обозначений проката с полимерным покрытием

Вид проката–лист, рулон, лента резаная в рулоне


Вид основы и тип полимерного покрытия и




Вид покрытия


Класс покрытия


Точность изготовления


Плоскостность


Характер кромки


Размеры проката


Номер стандарта на сортамент








Номер стандарта


Марка стали и номер стандарта на основу


Способность к вытяжке



П р и м е ч а н и е – При отсутствии какого-либо из параметров его выбирает предприятие-изготовитель.

^ Пример условного обозначения проката с полимерным покрытием

Лист холоднокатаный горячеоцинкованный с лакокрасочным двусторонним покрытием (II) внешнего вида поверхности класса 2 (ЛКПОЦ II/2), нормальной точности прокатки (БТ), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размерами 0,40х500х1200 мм, сложной вытяжки (СВ), из стали марки 08кп по ГОСТ 9045-93:

Лист

^ ЛКПОЦ II/2 – БТ – ПН – О - 0,40х500х1200 ГОСТ 19904-90

СВ –08 кп ГОСТ 9045-93 ГОСТ Р



ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)
^ Схема отбора проб для проведения контрольных испытаний





















50











направление


прокатки




*


1

*


*



2а


3а


4а









































2б


3б


4б










5

5


























2в


3в


4в


































90
















50











































1000
^ Рисунок Б.1.
Наименование показателя, обозначение образцов (в соответствии с рис. Б.1), размеры и количество приведены в таблице Б.1.
^ Таблица Б.1
Наименование показателя
Обозначение образцов Размеры образцов, мм
Количество, шт.

Толщина покрытия

2а; 2б; 2в

90 х 90

3

Блеск, цветовое различие

Адгезия

3а; 3б; 3в

90 х 90

3

Твердость по карандашу

Прочность при обратном ударе

4а;4б;4в

90 х 90

3

Прочность при изгибе «Т»

5

40 х 400

2

Прочность при растяжении,

*-место испытаний

1

90 х ширина проката с учетом отступа (50 мм) от кромок

1


^ ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Метод измерения толщины полимерного покрытия


В.1 Условия измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия:

- температура воздуха в рабочем помещении (20±5) 0С;

- относительная влажность воздуха в рабочем помещении (50±5) %.

В.2 Метод измерения

Магнитоиндукционный метод измерения толщины полимерного покрытия в диапазоне измерений от 2 до 2000 мкм основан на определении изменений магнитного сопротивления участка цепи преобразователь - контролируемая деталь, зависящего от толщины покрытия, по ЭДС, наводимой в измерительной обмотке преобразователя, питающегося переменным током низкой частоты.

В.3 Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

При выполнении измерений применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:

- толщиномер типа "Permascope" М10/ М10В или любого другого типа, имеющий технические и метрологические характеристики не хуже, чем толщиномер "Permascope" М10/ М10В;

- меры толщины для измерения толщины полимерного покрытия электрическими измерительными устройствами;

- психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 30 до 80 % с погрешностью не более 10 %;

- термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0 до 35 0С с ценой деления 0,5 0С;

растворитель любого типа, снимающий полимерное покрытие;

нож.

В.4 Подготовка к выполнению измерений

В.4.1 После термической обработки образцы с полимерным покрытием должны остыть до температуры воздуха рабочего помещения.

В.4.2 Магнитоиндукционный метод измерения толщины полимерного покрытия применяют только к продукции с гладкой и плоской подложкой, органическое покрытие может быть структурированным.

В.4.3 Магнитоиндукционный метод не разрушает покрытия при измерении толщины полимерного покрытия на металлических подложках из холоднокатаной стали. В данном случае нет возможности электрическим зондом измерить одновременно металлическое и органическое покрытие. Сначала измеряют общую толщину металлического и полимерного покрытий. После удаления слоя краски толщину металлического покрытия следует измерить в том же месте.

Разность между значением общей толщины и толщины металлического покрытия равна толщине полимерного покрытия. Органическое покрытие удаляют при помощи соответствующего растворителя. После определенного времени контакта с растворителем размягченное покрытие удаляют при помощи абразива и (или) тупого ножа. Абразивная обработка не должна затронуть металлическое покрытие.

В.5 Алгоритм выполнения измерений

В.5.1 Настройка прибора

Прибор настраивают согласно соответствующей документации (ТО, ИЭ и др.). При настройке прибора на «ноль» используют пластинку металла без полимерного покрытия, которая имеет такую же форму, толщину, магнитные свойства, как у контролируемых образцов. Она должна иметь гладкую плоскую поверхность без грязи и царапин.

При настройке прибора используют меры толщины. Выбирают шкалу с максимальным значением, превышающим расчетную толщину покрытия и минимальным значением ниже расчетной толщины покрытия. Прибор настраивают согласно толщине определенного неметаллического стандарта, измеренной на металлической пластинке.

В.5.2 Выполнение измерений

Помещают зонд на образец с полимерным покрытием. Проводят не менее трёх измерений толщины покрытия на гладких поверхностях и не менее пяти измерений на структурированных поверхностях.

В.6 Обработка результатов измерений

За результат измерений принимают среднее арифметическое параллельных определений толщины полимерного покрытия.

В.7 Результаты измерений записывают с точностью до десятых долей, окончательный результат определения толщины полимерного покрытия округляют до целого числа.

В.8 Погрешность данного метода определяется погрешностью измерительного прибора.


^ ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)

Метод определения адгезии полимерного покрытия (метод решетчатых надрезов)


Г.1 Условия измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия:

- температура воздуха в рабочем помещении (20±5) 0С;

- относительная влажность воздуха в рабочем помещении (50±5) %.

Г.2 Метод решётчатых надрезов

Метод основан на нанесении решётчатых надрезов в диапазоне от 0 до 5 баллов на готовое органическое покрытие с разрушением полимерного покрытия и последующей оценкой результатов испытаний.

Г.3 Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

При выполнении измерений применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и материалы:

- режущий инструмент с углом заточки режущей кромки от 20 0 до 30 0 и толщиной лезвия 0,43±0,03 мм;

- кисть;

- прозрачная липкая лента любого типа шириной не менее 25 мм;

- лупа с трехкратным увеличением любого типа;

- психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 30 до 80 % с погрешностью не более 10 %;

- термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0 до 35 0С с ценой деления 0,5 0С;

- испытательная машина типа ИА 5073 или любого другого типа, имеющая технические и метрологические характеристики аналогичные характеристикам прибора ИА 5073;

линейка металлическая любого типа длиной 300 мм и ценой деления 1 мм.

Г.4 Подготовка к выполнению измерений

Г.4.1 После обработки на агрегате полимерного покрытия образцы с полимерным покрытием должны остыть до температуры воздуха рабочего помещения.

Г.4.2 Образцы должны иметь гладкую поверхность. Расстояние от решетки до края образца должно быть не менее 5 мм.

Г.5 Алгоритм выполнения измерений

Г.5.1 Наносят надрезы на полимерное покрытие в виде решетки.

Г.5.2 Расстояние между надрезами

Расстояние между надрезами в каждом направлении должно быть одинаковым и зависеть от толщины покрытия и типа основы (таблица Г.1).

Таблица Г.1

Расстояние между надрезами, мм

Толщина покрытия,

мкм

Тип покрытия

1± 0,1

0 ÷ 60

твердое

2± 0,1

0 ÷ 60

мягкое

2± 0,1

61÷ 120

твердое, мягкое

3± 0,1

121÷ 250

твердое, мягкое


Г.5.3 Надрезы и удаление покрытия производят вручную.

Г.5.4 Поместить испытательный образец на твердую, ровную поверхность с целью предотвращения деформации образца во время испытания.

Г.5.5. Выполняют параллельные надрезы режущим инструментом. Затем выполняют параллельные надрезы перпендикулярно первоначальным надрезам таким образом, чтобы образовалась решетка. Режущий инструмент необходимо держать перпендикулярно к поверхности образца, движения должны быть равномерны. Все надрезы должны доходить до основы образца (металл, оцинкованное покрытие).

Для мягких покрытий - осторожно очищают поверхность кистью.

Для твердых покрытий - применяют липкую ленту длиной 75 мм, которую накладывают на решетку в направлении, параллельном одному ряду надрезов.

Плотно прижимают ленту к решетке, оставляя один конец полоски неприклеенным. Затем быстрым движением отрывают ленту под острым углом к поверхности образца.

Для проката с пластизолевым покрытием делают по два надреза во взаимно перпендикулярных направлениях. Размер полученного квадрата должен быть 5 мм. После выдавливания сферической лунки глубиной 6 мм в месте надреза не должно быть отслаивания пленки (пластизоля). Для выдавливания сферической лунки используют прибор типа ИА 5073 или любого другого типа, имеющий технические и метрологические характеристики аналогичные характеристикам прибора типа ИА 5073. Прибор настраивают согласно соответствующей документации (ТО, ИЭ и др.). При этом скорость движения пуансона должна быть равномерной и равной (12±6) мм/мин.

Г.6 Оценка результатов испытаний

Оценку результатов испытаний проводят сразу после удаления липкой ленты. Осматривают площадь с надрезами или липкую ленту при хорошем освещении без помощи приборов или с лупой (по договоренности с потребителем).

Для определения адгезии по данной методике используют таблицу Г.2.


Таблица Г.2. Классификация результатов испытаний

Классификация

Описание

0

Края надрезов ровные; нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки.

1

Незначительное отслаивание покрытия в виде мелких чешуек в местах пересечения линий решетки. Нарушение наблюдается не более, чем на 5 % поверхности решетки.

2

Частичное или полное отслаивание покрытия вдоль мелких надрезов решетки или в местах их пересечения. Нарушение наблюдается не менее, чем на 5 % и не более, чем на 15 % поверхности решетки.

3

Частичное или полное отслаивание покрытия вдоль линии надрезов решетки или в местах их пересечения. Нарушение наблюдается не менее, чем на 15 % и не более, чем на 35 % поверхности решетки.

4

Полное отслаивание или частичное, превышающее 35 % поверхности решетки.

5

Любая степень отслаивания, для которой не подходит даже пункт 4 этой классификации.


Испытания проводят на трёх образцах. За окончательный результат испытаний принимают максимальное значение адгезии в баллах на трёх образцах.

^ ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(обязательное)

Метод определения прочности полимерного покрытия при обратном ударе


Д.1 Условия измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия:

- температура воздуха в рабочем помещении (20±5) 0С;

- относительная влажность воздуха в рабочем помещении (50±5) %.

Д.2 Метод измерения

Метод определения прочности полимерного покрытия при обратном ударе в диапазоне от 0 до 20 Дж основан на воздействии падающего груза и определении высоты, при которой происходит деформация полимерного покрытия.

Д.3 Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

При выполнении измерений применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:

- испытательный прибор с падающей гирей;

- две гири массой по (1000,0 ±1,0) г каждая;

- диаметр шарика бойка (20 ±1) мм;

- диаметр отверстия наковальни (27±1) мм;

- лупа любого типа с десятикратным увеличением;

- психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 30 до 80 % с погрешностью не более 10 %;

- термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0 до 35 0С с ценой деления 0,5 0С;

Д.4 Подготовка к выполнению измерений

Д.4.1 Для данного метода испытаний используют образцы с плоской поверхностью, недеформированные и толщиной не менее 0,25 мм.

Д.5 Алгоритм выполнения измерений

Проводят по одному испытанию на каждом образце. Испытуемый образец помещают в прибор полимерным покрытием вниз. Поднимают гирю на определенную высоту и дают упасть грузу на образец, затем рассматривают покрытие при помощи лупы. Покрытие считают выдержавшим испытание, если не образовалось трещин и не появилось отслоение от грунтового покрытия. Испытания начинают с минимальной высоты падения груза и постепенно увеличивают её до появления на покрытии трещин и (или) отслоения покрытия.

Д.6 Обработка результатов измерений

За результат измерения принимают значение наибольшей высоты падения груза, при которой на покрытии не наблюдается трещин и отслоений от грунтового покрытия. Проводят три испытания на трёх образцах. За окончательный результат испытаний принимают наименьшую (из трёх) высоту падения груза.

Д.7 Перевод единиц измерения прочности полимерного покрытия при обратном ударе осуществляют следующим образом по формулам:

1 Дж(1Нм) = 0,1 кгс·м; (Д.1)

1 кгс·м = 9,8 Дж. (Д.2)


^ ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(обязательное)

Метод определения прочности покрытия при растяжении по Эриксену


Е.1 Условия измерений

При выполнении измерений должны соблюдаться следующие условия:

- температура воздуха в рабочем помещении (20±5) 0С;

- относительная влажность воздуха в помещении (50±5) %.

Е.2 Метод измерения

Метод определения прочности покрытия при растяжении основан на растяжении образца сферическим пуансоном до образования на выдавленном участке трещин и (или) отслоения от грунта.

Е.3 Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

При выполнении измерений применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:

- испытательная машина типа ИА 5073 или любого другого типа, имеющая технические и метрологические характеристики аналогичные характеристикам прибора ИА 5073;

- пуансон диаметром (20 ± 2) мм;

- матрица с внутренним диаметром (27 ± 1) мм;

- психрометр любого тип