Реферат: Ооо «Дуко-Техник Рос», Москва, т/ф 2233846
ООО «Дуко-Техник Рос», Москва, т/ф 2233846. www.duco.ru. E-mail:info@duco.ru. Цены на 26.01.07 года
Климатические установки KLIMATRONIK
Предназначены для созревания, холодного копчения и хранения сырокопченых и варено-копченых колбасных изделий. Обеспечивают необходимые оптимальные климатические условия и скорость воздухообмена внутри климатической камеры. Обеспечивают: холодное копчение, сушку, нагрев, увлажнение, охлаждение.
^ Комплектация и исполнение
Благодаря применению передовых немецких технологий при проектировании и производстве климатических установок KLIMATRONIK процессы созревания и сушки сырокопчёных и варенокопченых изделий становятся абсолютно управляемыми. Позволяют полностью контролировать и автоматически регулировать:
Влажность и температуру в камере
Скорость воздушного потока
Направление перемещения и воздухообмена по всему объёму климатической камеры
Всё это позволяет получать исключительно высокое и стабильное качество сырокопчёных и варенокопченых колбас.
Установки выполнены полностью из нержавеющей стали немецкого производства с использованием комплектации ведущих промышленных предприятий Германии (электроника, привода и т.д). Теплоизоляционные ограждающие конструкции изготавливаются из стандартных или нержавеющих сендвич панелей. KLIMATRONIK устанавливается снаружи или внутри подготовленного и теплоизолированного помещения. По индивидуальному заказу климат-агрегат комплектуется системой холодного копчения. В комплект поставки может быть включена теплоизоляционная дверь из нержавеющей стали. Минимальная рекомендуемая вместимость одной камеры – 6 колбасных рам.
^ Циркуляция воздушных потоков
Для оптимизации процесса влагоотдачи продукта в климатических установках KLIMATRONIK используются переменные направления циркуляции воздушной среды. Применяемый способ дает преимущество максимального перемешивания атмосферы в камере и устраняет так называемые “застойные зоны” по всему объему
^ Схема направлений воздухо и теплообмена
Система управления KLIMATRONIK
Автоматический режим работы гарантирует высокое качество выпускаемой продукции – управляемое созревание колбасных изделий, безупречная сушка, а также изысканный аромат, цвет и микробиологическую стабильность. Микропроцессорная система управления с объемом памяти до 99 программ, в каждой из которых по 30 циклов программирования, позволяет получить превосходное качество колбасы.
Микропроцессорное управление МР-1000. Посредством автоматической системы регулирования климата компьютерное управление осуществляет постоянный и полный контроль параметров технологического процесса. Оператор в любое время получает информацию о каждом шаге программы. Для удалённого контроля и управления технологическим процессом установка KLIMATRONIK может быть подключена к персональному компьютеру. Силовой шкаф управления - ^ KLOCKNER MOLLER Германия. На рисунке слева показана панель управления.
Система холодного копчения
Процесс интенсивного холодного копчения обеспечивается путем оснащения климатических установок KLIMATRONIK холодильной установкой и опилочным дымогенератором.
Нержавеющий испаритель для холодильной камеры изготавливается по специальному заказу. Испаритель устойчив к активным моющим растворам.
Опилочный дымогенератор оснащён системой пожаротушения, что позволяет избежать непроизвольного возгорания опилок. Основными достоинствами опилочного дымогенератора являются:
- концентрация и интенсивность дыма;
неприхотливость к размерам фракций и виду используемых опилок (исключение – смолистые породы дерева, опилочная пыль);
надежность и простота конструкции.
Установка KLIMATRONIK
Холодильный агрегат
Шкаф электрический силовой
Пульт программного управления
Забор свежего воздуха
Выброс отработанного воздуха
Примерная схема климатической камеры
Санитария
Все части KLIMATRONIK, в том числе воздуховоды, доступны для санитарной обработки моющими растворами, что существенно снижает риск микробиологического осеменения продуктов.
^ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диапазоны регулирования: -температуры от 12 до 30 ºС
-влажности от 70 до 98 %
-скорости воздушного потока от 0,1 до 0,8 м/с
^ КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ KLIMATRONIK ДЛЯ СОЗРЕВАНИЯ И КОПЧЕНИЯ СЫРОКОПЧЁНЫХ КОЛБАС.
Все климатические установки рассчитаны для 2–х рядов рам.
Тип
Кол-во
рам, шт
Внутренние размеры камеры
Площадь сэндвич- панелей при 2-х рядах рам, м2
Мощность холод. машины, кВт
Мощность установки, кВт
^ Цена склад Москва, Евро
Ширина, м
Глубина, м
Высота, м
KLK-6
6
3,3
4,6
3,0
69
10,2
14,4
62330
KLK-8
8
3,3
5,8
3,0
81
13,6
14,4
63240
KLK-10
10
3,3
7,0
3,0
92
17
19,6
64310
KLK-12
12
3,3
8,0
3,0
103
20,4
23,3
65410
KLK-14
14
3,3
9,7
3,0
119
23,8
27,7
81800
KLK-16
16
3,3
11,0
3,0
134
27,2
33,1
78060
KLK-18
18
3,3
12,7
3,0
149
30,6
33,1
83740
KLK-20
20
3,3
13,8
3,0
161
34
38,4
85580
KLK-22
22
3,3
14,9
3,0
173
37,4
44,9
87410
KLK-24
24
3,3
16
3,0
184
40,8
50,8
89220
Стоимость оборудования указана без учета стоимости монтажа и пуско-наладочных работ специалистами фирмы «Дукотехник» на вашем предприятии.
^ КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ KLIMATRONIK ДЛЯ ДОЗРЕВАНИЯ, СУШКИ И СКЛАДСКОГО ХРАНЕНИЯ СЫРОКОПЧЁНЫХ КОЛБАС
Тип
Кол-во рам, шт
Кол-во рядов
Внутренние размеры камеры
Площадь сэндвич- панелей, м²
^ Мощность холод. машины, кВт
Общая мощность, кВт
Цена склад Москва, Евро
Ширина, м
Глубина, м
Высота, м
KLSD-12
12
2
3,3
8,0
3,0
103
8,2
14
49250
3
4,5
5,6
3,0
95
KLSD-16
16
2
3,3
11,0
3,0
134
10,9
19,5
57280
4
6,2
5,6
3,0
116
KLSD-18
18
2
3,3
12,7
3,0
149
12,2
20,5
57870
3
4,5
8,0
3,0
120
KLSD-20
20
2
3,3
13,8
3,0
161
13,6
21,5
59480
4
6,2
6,9
3,0
131
KLSD-24
24
2
3,3
16,0
3,0
184
16,3
25
61960
3
4,5
11,0
3,0
155
4
6,2
8,0
3,0
146
KLSD-28
28
4
6,2
9,7
3,0
168
19,04
29
66800
KLSD-30
30
3
4,5
13,8
3,0
184
20,4
32,3
68890
KLSD -32
32
3
4,5
14.8
3,0
198
21,8
33,4
66840
KLSD-36
36
3
4,5
16,0
3,0
210
24,5
37,7
69970
4
6,2
12,7
3,0
205
KLSD-40
40
4
6,2
13,2
3,0
220
27,2
40,8
70520
KLSD-44
44
4
6,2
14,4
3,0
234
29,9
44
71090
KLSD-48
48
4
6,2
16
3,0
248
32,6
47,2
71580
Стоимость оборудования указана без учета стоимости монтажа и пуско-наладочных работ специалистами фирмы «Дукотехник» на вашем предприятии.
^ Универсальные коптильно-варочные установки DUCOMASTER
Универсальные коптильно-варочные установки DUCOMASTER предназначены для холодного и горячего копчения, сушки, варки, обжарки, запекания горячим воздухом пищевых продуктов.. Область применения – производство мясных изделий, изделий из рыбы и других пищевых изделий, в технологию которых входят любые комбинации тепловой обработки, сушки и копчение.
Возможности DUCOMASTER
Сушка
Горячее и холодное копчение
Копчение жидким дымом
Копчение в проточной и замкнутой системе
Варка
Обжарка
Тушение горячим воздухом
Достоинства.
Высокая производительность при минимуме технологических потерь;
Компьютерное управление техноло-гическим процессом;
Комбинированная система циркуляции, сочетающая достоинства и замкнутой системы и проточной;
Автоматический режим мойки;
Исполнение из нержавеющей кислотоустойчивой стали. Высокая производственная надежность;
^ Комплектация и исполнение
Эффективность и надёжность эксплуатации установок DUCOMASTER обеспечена использованием лучших немецких материалов и комплектующих. Камера выполнена полностью из нержавеющей стали и может быть цельносварной или сборной. Конструкция камеры обеспечивает высокую прочность и герметичность. Теплоизоляция стен позволяют достичь максимальной экономии энергоресурсов в процессе работы. Использование пневматических приводов в работе исполнительных механизмов позволяет значительно повысить надёжность и безотказность работы камеры. В стандартную комплектацию входит установка автоматической мойка камеры.
^ Компьютерное управление.
Система управления DUCOMASTER, компьютерная панель МР-100 - это постоянный и полный контроль параметров технологического процесса с выводом информации на дисплей.
40 программ по 30 технологических шагов каждая;
контроль температуры внутри камеры и в продукте;
контроль и управление влажностью;
выявление неисправностей с выводом на пульт управления с сервисной информацией возможность индивидуального программирования;
расхождение значений температуры внутри продукта по ширине и высоте рамы составляет не более 1oC на любом изделии.
Лёгкость работы с пультом управления при программировании технологического процесса и не требует специальных навыков.
Норма выхода готовой продукции коптильно-варочной установке DUCOMASTER
^ Наименование продукции
Загрузка на раму, кг
Потеря при тепловой обработке, %
Выход из камеры после охлаждения, кг
Вареные колбасы (диаметр 60, полиамид)
350
0
350
Сардельки (черева свиная)
180
6 - 8
170 - 166
Полукопченые колбасы (диаметр 45, белкозин)
240
6
225
Сосиски (диаметр 22, полиамид)
300
0
300
Натуральные копчености
240
12
211
^ Обогрев камер: электрический, газовый, паровой, комбинированный электропаровой.
Диапазон задания температур в стандартном исполнении камеры DUCOMASTER - до 150oC, в базовом исполнении.
Универсальные установки DUCOMASTER оснащены комбинированной системой циркуляции дыма, которая позволяет работать как в замкнутом цикле, так и в проточной. Позволяет достигать идеального результата при наименьших потерях и четком регулировании параметров внутри камеры.
Дымогенераторы
Универсальные установки DUCOMASTER комплектуются на выбор двумя типами дымогенераторов: опилочным или фрикционным.
^ Фрикционный дымогенератор
Имеет низкую температуру дымообразования.
Получаемый дым – имеет мелкодисперсную структуру и температуру на 2-3oC выше температуры окружающей среды. Низкая температура дыма, полученного таким образом, значительно ниже температуры дыма при тлении – позволяет создать идеальные условия для холодного копчения.
^ Опилочный дымогенератор
Высокая плотность дыма позволяет сократить время копчения и придаёт золотистый цвет и аппетитный аромат продукции. Дымогенератор неприхотлив к размерам фракций и виду используемых опилок (исключение - смолистые породы дерева, опилочная пыль);
^ Опилочный дымогенерато
^ Панель управления камерой
При охлаждении с закрытыми заслонками, поверхность продукта остается влажной и не пересыхает. Процент потерь - 1,5%.
Дополнительное оснащение камеры опцией для варки паром низкого давления, позволит расширить сферы применения оборудования, а также оптимизировать производство.
^ Схема циркуляции воздушного потока
Технические характеристики:
Параметр
КИО 5000
КИО 7500
КИО 10000
Диапазон задания температур в камере, °С
от +1 до t окружающей среды
Количество запоминаемых программ
40 по 30 шагов
Число оборотов вентилятора, об/мин
1400/2800
Потребляемая мощность (без холодильного агрегата), кВт
8,6
13
17
Напряжение, В
380
Давление воды, МПа
0,4-0,5
Давление воздуха, МПа
0,4-0,6
Расход сжатого воздуха, л/ч, не более
8
13
16
Расход воды, л/ч, не более (max)
2000
3000
4000
Расход воды оптимальный (при t воды=14С), л/ч
150
225
300
Холодопроизводительность, кВт
30
45
60
* Габаритные размеры, мм:
- длина
- ширина
- высота
2450
1860
3010
3550
1860
3010
4650
1860
3010
Масса, кг
1350
2050
2700
^ Стоимость склад Москва, Евро
Тупикового типа
46210
52908
59600
Проходного типа
46820
54870
61560
Автоматические конвейерные линии для обвалки
Назначение
Обвалочно - жиловочный конвейер предназначен для транспортировки мясного сырья в полутушах и четвертях к рабочим местам персонала с последующим отделением мяса от кости и сортовой разделки (дожиловки). Преимущество его использования, не только на крупных, но и на средних предприятиях, является максимальная оптимизация производства, увеличение производительности персонала, строгий учет входящего сырья на кости и сортового после разделки.
Компоновка
На каркасе конвейера с боковых сторон закрепляются столы со съемными столешницами, которые являются рабочими местами персонала. Съемные столешницы изготовлены из полиамида. Транспортерная лента движется по поддерживающим направляющим. Привод ленты осуществляется с помощью мотор-редуктора и приводного барабана. Скорость основной транспортерной ленты регулируется, исходя из производительности персонала. Над основной транспортерной лентой устанавливается лента для транспортирования костей, шкуры и жил. Эти отходы разделки поступают в специальный бункер, под которым находится пластиковая сборочная емкость утилизации отходов. Для удобства санитарной обработки в поддерживающей конструкции предусмотрено устройство для очистки ленты. Количество рабочих мест и габариты конвейера устанавливаются в соответствии с пожеланиями Заказчика.
^ Принцип работы
Мясо на кости в подвешенном состоянии поступает к приемному конвейерному столу для грубой разделки на крупные куски. Полутуши КРС целесообразно разделывать на две части в подвешенном состоянии. Далее с помощью ленточной пилы на приемном столе идет распиловка на лопаточную, среднюю и бедренную части. С помощью конвейера крупные части полутуш транспортируются к рабочим местам обвальщиков для отделения мяса от кости. При этом крупные куски мяса могут направляться либо на дальнейшую обработку, либо складываются в ящики (тип Е2) уже непосредственно для дальнейшего использования в производстве или на продажу, как свежее мясо.
Кость, шкура и другие отходы обвалки отводятся с помощью дополнительного конвейера, который находится выше основной линии, и тоже могут подлежать учету или контролю по качеству обработки.
Крупные куски мяса, отделенного от кости, на конвейерной ленте поступают к следующим рабочим местам для сортовой разделки и дожиловки. Как правило говядина сортируется персоналом в четыре ящика Е2, а свинина в шесть, которые находятся в строго определенных местах возле рабочего разделочного стола. По мере их наполнения, ящики поступают к месту учета и регистрации, а на их место поступают пустые. На пульте учета проводится разделение между мясом для переработки и большими кусками для деликатесной группы, которые могут непосредственно поступать на участок посола и массирования. Мясо для переработки поступает в последствии в машинный зал для измельчения на волчках и куттерах. Мясо для складского хранения или продажи также регистрируется и распределяется по своим местам складирования.
^ Система автоматизированного учета разделки и распределения сырья
Система предназначена для централизованного оперативного сбора информации и приведения ее в удобный для анализа вид. Для обеспечения работы системы к ней необходимо подключить весы в трех технологических точках:
1.Взвешивание входящего сырья, а также ввод технологической программы по виду (КРС, свинина и т. д.).
2.Взвешивание костей или в целом отхода производства.
3.Взвешивание мяса после разделки, ввод сорта и номера стола разделки.
Система автоматизированного учета полностью контролирует производительность конвейерной линии по выработке мяса во времени относительно каждого рабочего места и обеспечивает формирование отчетов за смену, неделю, месяц.
При дополнительном оснащении системы контроля необходимыми устройствами, она может выполнять следующие функции:
диагностику работу оборудования;
контроль расхода воды и электроэнергии;
контроль доступа персонала в производственный цех.
Информационные уровни системы функционируют параллельно и независимо, чем обеспечивается ее «живучесть» и исключается потеря данных при возможных отказах. Оператор может наблюдать технологический процесс на персональном компьютере в удобном для анализа и восприятия виде.
^ Технические характеристики
Длина min, мм
6500
Длина max, мм
6500 + 3400 х n
(n – количество рабочих мест)
Габариты рабочего стола, мм
1350х650
Лента
^ Гусеничная пластиковая
Ширина ленты, мм
800
Скорость транспортировки, м/мин
2-12
Двигатель:
Мощность, кВт
1,1
Напряжение, В
380
Стоимость склад Москва, Евро
^ Промышленные вакуумные шприцы DUCO
Это воплощение передовой инженерной мысли с учетом самых высоких требований специалистов-технологов мясоперерабатывающей промышленности. При производстве вакуумного шприца DUCO, кроме немецких технологий, используется комплектация от лучших мировых производителей:
^ Область применения
Промышленный вакуумный шприц DUCO предназначен для наполнения всех сортов и видов колбасных изделий в режимах порционированияи работы с перекрутчиком. Не составляют исключения и колбасы, приготовленные на основе структурных, жидких и низкотемпературных фаршей. Шприц DUCO совместим со всеми видами клипсаторов от любых фирм-производителей и может быть использован как самостоятельное оборудование, так и в составе комплексных линий.
^ Система подачи фарша
Благодаря мощной и производительной системе подачи без труда обеспечивается точная дозировка и безупречное наполнение не только пастообразного колбасного фарша, но и вязких масс при производстве сырокопченых колбас.
Основными достоинствами системы подачи являются:
шнековая система в виде сдвоенной винтовой пары, бережно перемещающая фарш от бункера к цевке и обеспечивающая четкую, несмазанную картину среза продукта;
2 варианта винтовых пар – без зазора (для сырокопченых, полукопченых и ветчин) и с зазорами для миксерования (для варёных колбас, сосисок, сарделек и т.д.)
вакуумная система, устраняющая воздушные поры и раковины по всему объему фарша
подмешивающие устройство – заборная спираль;
минимальное транспортировочное расстояние, что позволяет избежать нагревания фарша;
^ Параметры мощности и точности
Приводная система вакуумного шприца DUCO выполнена на основе мощных высокоскоростных серводвигателей фирмы MITSUBISHI без использования муфт сцепления и подчинена компьютерному управлению. Точность работы сервопривода обеспечивает минимальную погрешность дозирования - не более 2%.
^ Микропроцессорная система управления
Пульт управления размещен в поле зрения оператора с учетом требований эргономики и представляет собой сенсорный монитор. Основным удобством сенсорного пульта управления является отсутствие кнопок, как отдельных электрических деталей. Кнопки управления выводятся на сенсорный монитор в электронном виде и приводятся в действие одним касанием.
С помощью микропроцессорной системы управления обеспечивается прямой доступ к важнейшим параметрам технологического процесса, а также установка режимов работы. Скорость подачи фарша регулируется от 0 до 200%. Электронная система порционирования имеет диапазон регулирования дозы от 25 до 10 000 гр. Регулируемое время пауз между порциями, управление работой шприца по количеству колбасных батонов ли по количеству порций сосисок. Ввод наименования продукции с программой наполнения, индикация продукта. Выявление неисправностей с выводом на пульт управления с сервисной информацией.
^ Глубокий вакуум
Одним из основных узлов шприца DUCO является мощный вакуумный насос фирмы BUSCH. Степень вакуумирования плавно устанавливается в пределах от 0 до 99%, в зависимости от консистенции фарша. Поплавковый клапан находится в поле зрения оператора, что позволяет избежать засорения вакуумной системы.
Дополнительное вакуумирование с помощью 4-х каналов, выполненных в гильзе вытеснителя.
^ Комплектация шприца.
В комплект шприца DUCO входят:
цевки диаметром: - 12, 20, 30, 40 - для прямой набивки колбас;
11, 15, 19 - для полуавтоматического перекручивания сосисок и сарделек в натуральной оболочке;
11, 15, 19 - для полуавтоматического перекручивания сосисок и сарделек в натуральной оболочке;
11, 15 - для автоматического перекручивания сосисок и сарделек в искусственной оболочке диаметрами 22мм и 32мм соответственно.
рассекатели воздуха в фарше диаметром – 8, 11, 25 мм;
лабиринт;
шнеки – шаг 48;
винт – шаг 48;
винт – шаг 72 ( дополнительный заказ);
перекручивающее и поддерживающие устройство;
комплект ключей;
съемник для гильзы;
быстро изнашиваемые запасные части.
Технические характеристики
^ Производительность набивки:
- насос, л/час
5990 л/час
- вареных колбас в оболочке 65мм, кг/час
3000 кг/час
- копченых колбас в оболочке 45мм, кг/час
2400 кг/час
^ Давление наполнения, бар
до 40 бар
Вес порции, гр
5 - 10000
Скорость порционирования
С тремя оборотами перекрутки:
- порций в минуту – 25 гр
340
- порций в минуту – 50 гр
310
- порций в минуту – 100 гр
240
- порций в минуту – 200 гр
160
^ Число оборотов перекрутки на порцию
0-10
Вакуумметрическое давление, МПа
до - 0,09
Объем бункера, л
250
^ Габаритные размеры, мм
С гидравлическим подъемником
Без гидравлического подъемника
- длина
2445
1740
- ширина
1390
977
- высота
2915
1935
Занимаемая площадь, м2
4,65
1,3
Вес, кг
780
660
Установленная мощность, кВт
8,1
6
^ Стоимость склад Москва, Евро
37800
33100
Стоимость оборудования указана с учетом стоимости проведения пуско-наладочных работ специалистами фирмы «Дуко-Техник» на вашем предприятии (без стоимости проезда, питания и проживания).
^ Волчок (мясорубка) MG-130
Назначение
Волчок MG-130 предназначен для измельчения бескостного жилованного мяса и мясопродуктов при производстве фаршей для колбасных и других мясных изделий, охлаждение до t = - 5ºС.
Спец. заказ – измельчение мороженого мяса при t = -18ºС.
Исполнение
Все элементы волчка MG-130, соприкасающиеся с мясными продуктами выполнены из нержавеющей стали. Двигатель двухскоростной с числом оборотов 725/1445 об/мин. Редуктор обеспечивает бесшумную работу с отсутствием вибрации. В конструкции волчка установлен 2-х скоростной рабочий шнек, корпус которого нержавеющий с закаленными рабочими поверхностями. Режущая решетка диаметром 130 мм.
В приемном бункере установлен перемешивающий шнек. Для сборки и разборки рабочего шнека с комплектом приемных решеток и ножей установлен рычаг-выталкиватель, который приводится в движение ручкой, установленной под пусковыми кнопками.
Волчок укомплектован решетками диаметром: 2, 3, 5, 8, 12, 16 мм.
В комплект поставки входит сепаратор дожиловщик.
^ По желанию заказчика может быть установлено загрузочное устройство.
Технические характеристики:
Производительность по мясу, кг/час
3200, с диаметром решетки 3 мм
Вместимость загрузочного бункера, литров
250
Установленная мощность, кВт
17,8
Напряжение, В
380 / 220
Габаритные размеры, мм
Длина
Ширина
Высота
950
1140
1400
Масса, кг
600
^ Стоимость склад Москва, Евро
17750
Котел варочный NOVOTERM
Назначение
Котел предназначен для варки колбас, окороков, субпродуктов, мясопродуктов, печени, мясных и костных бульонов.
Исполнение
Котел NOVOTERM изготовлен полностью из нержавеющей стали. Герметичная теплоизолированная конструкция котла обеспечивает экономичное использование энергоресурсов и долговечность в процессе эксплуатации.
Электрический обогрев обеспечивается нержавеющими ТЭНами, которые вмонтированы под дно котла в изолированной масляной ванне. Герметичная крышка котла NOVOTERM фиксируется пружиной в любом положении, что исключает возможность случайного закрытия под собственным весом в момент загрузки и выгрузки продукта.
Микропроцессорное управление позволяет контролировать:
температуру воды в котле
температуру внутри продукта
время процесса
Время набора температуры воды от 200с до 800С составляет 1 час 20 минут.
Технические характеристики
NOVOTERM 400
NOVOTERM 600
Полный объем ванны, л
437
630
Рабочий объем ванны, л
400
600
Внутренние размеры ванны, мм
1120*900*460
1570*900*460
Мощность, кВт
26
40
Габаритные размеры, мм
1520*1300*970
1970*1300*970
^ Стоимость склад Москва, Евро
13318
14952
Термоусадочная установка TERMOPAK
Установка предназначена для завершающей операции обработки упаковки пищевой продукции в автоматическом режиме в среде подогретой воды.
Рабочий процесс на установке включает в себя загрузку подготовленных к усадке упаковок продуктов на подъемный стол и кратковременное на 2 сек. погружение в водяную ванну.
Управление установкой и регулирование температуры в водяной ванне можно осуществлять с панели управления, расположенной на лицевой стенке.
Контроль температуры завершения цикла осуществляется в автоматическом режиме.
Образцы продукции
^ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Продолжительность цикла обработки
до 2 сек
Диапазон регулирования температуры
до +920С
Рабочая температура воды, 0С
от +700С до +920С
Рабочий объем ванны, мм
Длина
Ширина
Глубина
400
600
300
Габаритные размеры установки, мм
600*740*1390
Масса установки без воды, кг
101
Стоимость со склада в г.Москва, Евро
4614
еще рефераты
Еще работы по разное