Реферат: В. С. Нефедова: кандидаты техн наук А. Г. Яшкупь, Г. С. Шкали- ков

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ВНУТРЕННИЕ

САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ

СИСТЕМЫ

СНиП 3.05.01-85

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва 1986

УДК 696.1

СНиП 3.05.01-85. Внутренние санитарно-технические системы/Гос-

строй СССР. -М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. -40 с.

РАЗРАБОТАНЫ Государственным проектным институтом Проектпром-

вентиляция и Всесоюзным научно-исследовательским институтом гид-

ромеханизации, санитарно-технических и специальных строительных

работ (ВНИИГС) Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук /7. А.

Овчинников - руководитель темы; Е. Н. Зарецкий, Л. Г. Суханова,

В. С. Нефедова: кандидаты техн. наук А. Г. Яшкупь, Г. С. Шкали-

ков).

ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР

(Н. А. Шишов).

С введением в действие СНиП 3.05.01-85 "Внутренние санитар-

но-технические системы" утрачивает силу СНиП III-28-75 "Санитар-

но-техническое оборудование зданий и сооружений.

При пользовании нормативным документом следует учитывать ут-

вержденные изменения строитмьных норм и правил и государственных

стандартов, публикуемые в журнале "Бюллетень строительной техни-

ки", "Сборнике изменений к строите-пьиым нормам и правилам" Гос-

строя СССР и информационном указателе "Государственные с-пндарты

СССР" Госстандарта.

ЦИТП Госстроя СССР. 1386

------------------------------------------------------------------

|Государственный |Строительные нормы | СНиП 3.05.01-85 |

|комитет СССР | и правила | |

|по делам строительства|-----------------------------------------|

| (Госстрой СССР) |Внутренние санитарно- | Взамен |

| |технические системы | СНиП 111-28-75 |

------------------------------------------------------------------

Настоящие правила распространяются на монтаж внутренних систем

холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации, во-

достоков, вентиляции, кондиционирования воздуха (в том числе тру-

бопроводов к вентиляционным установкам), котельных с давлением

пара до 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см) и температурой воды до 388 К

(115ЇС) при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и

сооружений, а также на изготовление воздуховодов, узлов и дета-

лей из труб.

^ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Монтаж внутренних санитарно-технических систем следует

производить в соответствии с требованиями настоящих правил, СН

478-80, а также СНиП 3.01.01-85, СНиП III-4-80. СНиП III-3-81,

стандартов, технических условий и инструкций заводов - изготови-

телей оборудования.

При монтаже и изготовлении узлов и деталей систем отопления и

трубопроводов к вентиляционным установкам (далее - "теплоснабже-

ния") с температурой воды выше 388 К (115ЇС) и паром с рабочим

давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см) следует также выполнять

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и

горячей воды, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

1.2. Монтаж внутренних санитарно-технических систем и ко-

тельных необходимо выполнять индустриальными методами из узлов

трубопроводов, воздуховодов и оборудования, поставляемых комплек-

тно крупными блоками.

При монтаже покрытий промышленных зданий из крупных блоков вен-

тиляционные и другие санитарно-технические системы следует монти-

ровать в блоках до установки их в проектное положение.

Монтаж санитарно-технических систем следует производить при

строительной готовности объекта (захватки) в объеме:

для промышленных зданий - все здание при объеме до 5000 м и

часть здания при объеме свыше 5000 кв.м, включающая по признаку

расположения отдельное производственное помещение, цех, пролет и

т. д. или комплекс устройств (в том числе внутренние водостоки,

тепловой пункт, систему вентиляции, один или несколько кондицио-

неров и т. д.) ;

для жилых и общественных зданий до пяти этажей - отдельное зда-

ние, одна или несколько секций; свыше пяти этажей - 5 этажей од-

ной или нескольких секций.

1.3. До начала монтажа внутренних санитарно-технических систем

генеральным подрядчиком должны быть выполнены следующие работы:

монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые

-----------------------------------------------------------------

| Внесены | Утверждены | Срок |

|Минмонтажспецстроем| постановлением | введения |

| СССР | Государственного | в действие |

| | комитета СССР |1 июля 1986 г.|

| | по делам строительства | |

| |от 13 декабря 1985 г. N 224| |

-----------------------------------------------------------------

Издание официальное

Стр. 2 СНиП 3.05.01-85

будет устанавливаться санитарно-техническое оборудование;

устройство фундаментов или площадок для установки котлов, водо-

подогревателей, насосов, вентиляторов, кондиционеров, дымососов,

калориферов и другого санитарно-технического оборудования;

возведение строительных конструкций вентиляционных камер при-

точных систем;

устройство гидроизоляции в местах установки кондиционеров, при-

точных вентиляционных камер, мокрых фильтров;

устройство траншей для выпусков канализации до первых от зда-

ния колодцев и колодцев с лотками, а также прокладка вводов на-

ружных коммуникаций санитарно-технических систем в здание;

устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах ус-

тановки отопительных приборов на подставках и вентиляторов, уста-

навливаемых на пружинных виброизоляторах, а также "плавающих" ос-

нований для установки вентиляционного оборудования;

устройство опор для установки крышных вентиляторов, выхлопных

шахт и дефлекторов на покрытиях зданий, а также опор под трубоп-

роводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических под-

польях;

подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, сте-

нах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прок-

ладки трубопроводов и воздуховодов;

нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений вспо-

могательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс

500 мм;

установка оконных коробок, а в жилых и общественных зданиях -

подоконных досок;

оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в мес-

тах установки санитарных и отопительных приборов, прокладки тру-

бопроводов и воздуховодов, а также оштукатуривание поверхности

борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;

подготовка монтажных проемов в стенах и перекрытиях для подачи

крупногабаритного оборудования и воздуховодов;

установка в соответствии с рабочей документацией закладных де-

талей в строительных конструкциях для крепления оборудования,

воздуховодов и трубопроводов;

обеспечение возможности включения электроинструментов, а также

электросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м один от

другого;

остекление оконных проемов в наружных ограждениях, утепление

входов и отверстий.

1.4. Общестроительные, санитарно-технические и другие спе-

циальные работы следует выполнять в санитарных узлах в следующей

очередности:

подготовка под полы, оштукатуривание стен и потолков, устрой-

ство маяков для установки трапов;

установка средств крепления, прокладка трубопроводов и проведе-

ние их гидростатического или манометрического испытания;

гидроизоляция перекрытий;

огрунтовка стен, устройство чистых полов;

установка ванн,

кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных бачков;

первая окраска стен и потолков, облицовка плитками;

установка умывальников, унитазов и смывных бачков;

вторая окраска стен и потолков;

установка водоразборной арматуры.

Стр. 3 СНиП 3.05.01-85

Строительные, санитарно-технические и другие специальные ра-

боты в вентиляционных камерах необходимо выполнять в следующей

очередности:

подготовка под полы, устройство фундаментов, оштукатуривание

стен и потолков;

устройство монтажных проемов, монтаж кран-балок;

работы по устройству вентиляционных камер;

гидроизоляция перекрытий;

установка калориферов с обвязкой трубопроводами;

монтаж вентиляционного оборудования и воздуховодов и другие са-

нитарно-технические, а также электромонтажные работы;

испытание наливом водой поддона камеры орошения; изоляционные

работы (тепло- и звукоизоляция) ;

отделочные работы (в том числе заделка отверстий в перекрытиях,

стенах и перегородках после прокладки трубопроводов и воздухово-

дов) ;

устройство чистых полов.

При монтаже санитарно-технических систем и проведении смеж-

ных общестроительных работ не должно быть повреждений ранее вы-

полненных работ.

1.5. Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в

перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений принимают-

ся в соответствии с рекомендуемым приложением 5, если другие раз-

меры не предусмотрены проектом.

1.6. Сварку стальных труб следует производить любым способом,

регламентированным стандартами.

Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, кон-

структивные размеры сварного шва должны соответствовать требова-

ниям ГОСТ 16037-80*

Сварку оцинкованных стальных труб следует осуществлять самоза-

щитной проволокой марки Св-15ГСТЮЦА с Се по ГОСТ 2246-70 диамет-

ром 0,8-1,2 мм или электродами диаметром не более 3 мм с рутило-

вым или фтористо-кальциевым покрытием, если применение других

сварочных материалов не согласовано в установленном порядке.

Соединение оцинкованных стальных труб, деталей и узлов свар-

кой при монтаже и на заготовительном предприятии следует выпол-

нять при условии обеспечения местного отсоса токсичных выделений

или очистки цинкового покрытия на длину 20-30 мм со стыкуемых

концов труб с последующим покрытием наружной поверхности сварно-

го шва и околошовной зоны краской, содержащей 94 % цинковой пыли

(по массе) и 6 % синтетических связующих веществ (полистерина,

хлорированного каучука, эпоксидной смолы).

При сварке стальных труб, деталей и узлов следует выполнять

требования ГОСТ 12.3.003-86.

Соединение стальных труб (неоцинкованных и оцинкованных) , а

также их деталей и узлов диаметром условного прохода до 25 мм

включительно на объекте строительства следует производить свар-

кой внахлестку (с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой

муфтой). Стыковое соединение труб диаметром условного прохода до

25 мм включительно допускается выполнять на заготовительных пред-

приятиях.

При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала флан-

цев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.

В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов,

незаваренных кратеров, а также пережогов и подтеков наплавленно-

го металла.

Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков

необходимо выполнять, как правило, путем сверления, фрезерования

или вырубки на прессе.

Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру пат-

Стр. 4 СНиП 3.05.01-85

рубка с допускаемыми отклонениями +1 мм.

1.7. Монтаж санитарно-технических систем в сложных, уни-

кальных и экспериментальных зданиях следует выполнять по требова-

ниям настоящих правил и особым указаниям рабочей документации.

^ 2. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

2.1. Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных

труб следует производить в соответствии с техническими условиями

и стандартами. Допуски на изготовление не должны превышать вели-

чин, указанных в табл. 1.

Таблица 1

-----------------------------------------------------------------

Содержание допуска | Величина допуска

| (отклонения)

-----------------------------------------------------------------

Отклонение: |

от перпендикулярности торцов отрезанных | Не более 2Ї

труб длины заготовки детали | + 2 мм при длине

| до 1 ми+1 мм на

| каждый последую-

| щий метр

Размеры заусенцев в отверстиях и на торцах | Не более 0,5 мм

отрезанных труб |

Овальность труб в зоне гиба | Не более 10%

Число ниток с неполной или сорванной резьбой | Тоже

Отклонение длины резьбы: |

короткой | - 10%

длинной | + 5 мм

-----------------------------------------------------------------

2.2. Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них

следует выполнять на сварке, резьбе, накидных гайках и фланцах (к

арматуре и оборудованию).

Оцинкованные стальные трубы, узлы и детали должны соединяться,

как правило, на резьбе с применением оцинкованных стальных соеди-

нительных частей или неоцинкованных из ковкого чугуна, на накид-

ных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).

Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилин-

дрическую трубную резьбу, выполняемую по ГОСТ 6357-81 (класс точ-

ности В) накаткой на легких трубах и нарезкой - на обыкновенных и

усиленных.

При изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается

уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы.

2.3. Повороты трубопроводов в системах отопления и теплоснабже-

ния следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных

приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375-83.

Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительно дол-

жен быть не менее 2,5 Dнар, а с условным проходом 50 мм и более -

не менее 3-5 Dнар трубы.

2.4. В системах холодного и горячего водоснабжения повороты

трубопроводов следует выполнять путем установки угольников по

ГОСТ 8946- 75, отводов или изгиба труб. Оцинкованные трубы сле-

дует гнуть только в холодном состоянии.

Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гну-

Стр. 5 СНиП 3.05.01-85

тых и сварных отводов. Минимальный радиус этих отводов должен

быть не менее полуторного условного прохода трубы.

При гибке сварных труб сварной шов следует располагать с наруж-

ной стороны трубной заготовки и под углом не менее 45 к плоскос-

ти гиба.

2.5. Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагре-

вательных элементах отопительных панелей не допускается.

2.6. При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотне-

ны.

В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температу-

ре перемещаемой среды до 378 К (105ЇС) включительно следует при-

менять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ)

или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами,

замешенными на олифе.

В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температу-

ре перемещаемой среды выше 378 К (105ЇС) и для конденсационных

линий следует применять ленту ФУМ или асбестовую прядь вместе с

льняной прядью, пропитанные графитом, замешенным на олифе.

Лента ФУМ и льняная прядь должны накладываться ровным слоем по

ходу резьбы и не выступать внутрь и наружу трубы.

В качестве уплотнителя для фланцевых соединений при температу-

ре перемещаемой среды не более 423 К (150 ЇС) следует применять

паронит толщиной 2-3 мм или фторопласт-4, а при температуре не

более 403 К (130 О- прокладки из термостойкой резины.

Для резьбовых и фланцевых соединений допускаются и другие уп-

лотнительные материалы, обеспечивающие герметичность соединений

при проектной температуре теплоносителя и согласованные в уста-

новленном порядке.

2.7. Фланцы соединяются с трубой сваркой.

Отклонение от перпендикулярности фланца, приваренного к трубе,

по отношению к оси трубы допускается до 1 % наружного диаметра

фланца, но не более 2 мм.

Поверхность фланцев должна быть гладкой и без заусенцев.

Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения.

На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо распо-

лагать снизу.

Концы болтов, как правило, не должны выступать из гаек более

чем на 0,5 диаметра болта или 3 шага резьбы.

Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен

выступать за зеркало фланца.

Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болто-

вых отверстий.

Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не

допускается.

2.8. Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны

превышать +3 мм при длине до 1 м и+1 мм на каждый последующий

метр.

2.9. Узлы санитарно-технических систем должны быть испытаны на

герметичность на месте их изготовления.

Узлы трубопроводов систем отопления, теплоснабжения, внутренне-

го холодного и горячего водоснабжения, в том числе и предназна-

ченные для заделки в отопительные панели, вентили, краны, задвиж-

ки, грязевики, воздухосборники, элеваторы и т. п. необходимо под-

вергать испытанию гидростатическим (гидравлическим) или пузырько-

вым (пневматическим) методом в соответствии с ГОСТ 25136-82.

2.10. При гидростатическом методе испытаний на герметичность из

узлов полностью удаляют воздух, заполняют водой с температурой не

ниже 278 К (5 оС) и выдерживают под пробным избыточным давлением

Рпр, равным 1,5Ру, где Ру - условное избыточное давление, кото-

Стр. 6 СНиП 3.05.01-85

рое могут выдерживать соединения при нормальной температуре рабо-

чей среды в условиях эксплуатации.

Если при испытании на трубопроводе появилась роса, то испыта-

ние следует продолжить после ее высыхания или вытирания.

Узлы канализации из стальных труб и смывные трубы к высокорас-

полагаемым бачкам следует выдерживать под пробным избыточным дав-

лением 0,2 МПа (2 кгс/см2 ) в течение не менее 3 мин.

Падение давления при испытаниях не допускается.

2.11. Выдержавшими испытание считаются узлы из стальных труб

санитарно-технических систем, на поверхности и в местах соедине-

ния которых не появятся капли, пятна воды и не произойдет паде-

ния давления.

Выдержавшими испытание считаются вентили, задвижки и краны, ес-

ли на поверхности и в местах уплотнительных устройств после двук-

ратного поворота регулирующих устройств (перед испытанием) не

появятся капли воды.

2.12. При пузырьковом методе испытания на герметичность узлы

трубопровода заполняют воздухом с избыточным давлением 0,15 МПа

(1,5 кгс/см2), погружают в ванну с водой и выдерживают не менее

30 с.

Выдержавшими испытание считаются узлы, при испытании которых не

появятся пузырьки воздуха в ванне с водой.

Обстукивание соединений, поворот регулирующих устройств и ус-

транение дефектов во время испытаний не допускаются.

2.13. Наружная поверхность узлов и деталей из неоцинкованных

труб, за исключением резьбовых соединений и поверхности зеркала

фланца, на заводе-изготовителе должна быть покрыта грунтовкой, а

резьбовая поверхность узлов и деталей - антикоррозионной смазкой

в соответствии с требованиями ТУ 36-808-85.

^ ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ СИСТЕМ КАНАЛИЗАЦИИ

2.14. Перед сборкой в узлы следует проверить качество чугун-

ных канализационных труб и фасонных частей путем внешнего осмот-

ра и легкого обстукивания деревянным молотком.

Отклонение от перпендикулярности торцов труб после обрубки

не должно превышать 3 гр.

На концах чугунных труб допускаются трещины длиной не более

15 мм и волнистость кромок не более 10 мм.

Перед заделкой стыков концы труб и раструбы должны быть очи-

щены от грязи.

2.15. Стыки чугунных канализационных труб должны быть уплот-

нены пропитанным пеньковым канатом по ГОСТ 483-75 или пропитан-

ной ленточной паклей по ТУ РСФСР 10-269-89 с последующей залив-

кой расплавленной комовой или молотой серой по ГОСТ 127-76 с до-

бавлением обогащенного каолина по ГОСТ 19608-84, или гипсоглино-

земистым расширяющимся цементом по ГОСТ 11052-74, или другими уп-

лотнительными и заполняющими стык материалами, согласованными в

установленном порядке.

Раструбы труб, предназначенных для пропуска агрессивных сточ-

ных вод, следует уплотнять просмоленным пеньковым канатом или

пропитанной ленточной паклей с последующей заливкой кислотоупор-

ным цементом или иным материалом, стойким к агрессивному воздей-

ствию, а в ревизиях - устанавливать прокладки из тепломорозокис-

лотощелочестойкой резины марки ТМКЩ по ГОСТ 7338-90.

2.16. Отклонения линейных размеров узлов из чугунных ка-

нализационных труб от деталировочных чертежей не должны превы-

шать +10 мм.

2.17. Узлы системы канализации из пластмассовых труб

следует изготовлять в соответствии с СН 478-80.

Стр. 7 СНиП 3.05.01-85

^ ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВ

2.18. Воздуховоды и детали вентиляционных систем должны быть

изготовлены в соответствии с рабочей документацией и утвержденны-

ми в установленном порядке техническими условиями.

2.19. Воздуховоды из тонколистовой кровельной стали диаметром и

размером большей стороны до 2000 мм следует изготовлять спи-

ральнозамковыми или прямошовными на фальцах, спирально-сварными

или прямошовными на сварке, а воздуховоды, имеющие размер сторо-

ны более 2000 мм, - панельными (сварными, клеесварными).

Воздуховоды из металлопласта следует изготовлять на фальцах, а

из нержавеющей стали, титана, а также из листового алюминия и его

сплавов - на фальцах или на сварке.

2.20. Стальные листы толщиной менее 1,5 мм следует сваривать

внахлестку, а толщиной 1,5-2 мм - внахлестку или встык. Листы

толщиной свыше 2 мм должны свариваться встык.

2.21. Для сварных соединений прямых участков и фасонных частей

воздуховодов из тонколистовой кровельной и нержавеющей стали сле-

дует применять следующие способы сварки: плазменную, автоматичес-

кую и полуавтоматическую дуговую под слоем флюса или в среде уг-

лекислого газа, контактную, роликовую и ручную дуговую.

Для сварки воздуховодов из листового алюминия и его сплавов

следует применять следующие способы сварки:

аргонодуговую автоматическую - плавящимся электродом;

аргонодуговую ручную - неплавящимся электродом с присадочной

проволокой;

газовую.

Для сварки воздуховодов из титана следует применять аргонодуго-

вую сварку плавящимся электродом.

2.22. Воздуховоды из листового алюминия и его сплавов толщиной

до 1,5 мм следует выполнять на фальцах, толщиной от 1,5 до 2 мм -

на фальцах или сварке, а при толщине листа более 2 мм - на сварке.

Продольные фальцы на воздуховодах из тонколистовой кровельной и

нержавеющей стали и листового алюминия диаметром или размером

большей стороны 500 мм и более должны быть закреплены в начале и

конце звена воздуховода точечной сваркой, электрозаклепками, зак-

лепками или кляммерами.

Фальцы на воздуховодах при любой толщине металла и способе из-

готовления должны осуществляться с отсечкой.

2.23. Концевые участки фальцевых швов в торцах воздуховодов и в

воздухораспределительных отверстиях воздуховодов из металлоплас-

та должны быть закреплены алюминиевыми или стальными заклепками с

оксидным покрытием, обеспечивающим эксплуатацию в агрессивных

средах, определенных рабочей документацией.

Фальцевые швы должны иметь одинаковую ширину по всей длине и

быть равномерно плотно осажены.

2.24. В фальцевых воздуховодах, а также в картах раскроя не

должно быть крестообразных соединений швов.

2.25. На прямых участках воздуховодов прямоугольного сечения

при стороне сечения более 400 мм следует выполнять жесткости в

виде зигов с шагом 200-300 мм по периметру воздуховода или диаго-

нальные перегибы (зиги). При стороне более 1000 мм, кроме того,

нужно ставить наружные или внутренние рамки жесткости, которые не

должны выступать внутрь воздуховода более чем на 10 мм. Рамки

жесткости должны быть надежно закреплены точечной сваркой, элек-

трозаклепками или заклепками.

На воздуховоды из металлопласта рамки жесткости должны устанав-

ливаться с помощью алюминиевых или стальных заклепок с оксидным

покрытием, обеспечивающим эксплуатацию в агрессивных средах, оп-

Стр. 8 СНиП 3.05.01-85

ределенных рабочей документацией.

2.26. Элементы фасонных частей следует соединять между собой на

зигах, фальцах, сварке, заклепках.

Элементы фасонных частей из металлопласта следует соединять

между собой на фальцах.

Зиговые соединения для систем, транспортирующих воздух повышен-

ной влажность или с примесью взрывоопасной пыли, не допускаются.

2.27. Соединение участков воздуховодов следует выполнять бес-

фланцевым способом или на фланцах. Соединения должны быть прочны-

ми и герметичными.

2.28. Закрепление фланцев на воздуховодах следует выполнять от-

бортовкой с упорным зигом, на сварке, точечной сваркой или на

заклепках диаметром 4-5 мм, размещаемых через 200-250 мм, но не

менее чем четырьмя заклепками.

Закрепление фланцев на воздуховодах из металлопласта следует

выполнять отбортовкой с упорным зигом.

В воздуховодах, транспортирующих агрессивную среду, закрепле-

ние фланцев с помощью зигов не допускается.

При толщине стенки воздуховода более 1 мм фланцы допускается

насаживать на воздуховод без отбортовки закреплением прихватками

электродуговой сваркой с последующей герметизацией зазора между

фланцем и воздуховодом.

2.29. Отбортовку воздуховодов в местах установки фланцев сле-

дует выполнять с таким расчетом, чтобы отогнутый борт не закры-

вал отверстий для болтов во фланцах.

Фланцы устанавливаются перпендикулярно оси воздуховода.

2.30. Регулирующие приспособления (шиберы, дроссель-клапаны,

заслонки, регулирующие органы воздухораспределителей и др.) дол-

жны легко закрываться и открываться, а также фиксироваться в за-

данном положении.

Движки шиберов должны плотно прилегать к направляющим и сво-

бодно перемещаться в них.

Ручка управления дроссель-клапана должна устанавливаться парал-

лельно его полотну.

2.31. Воздуховоды, изготовленные из неоцинкованной стали, их

соединительные крепежные детали (включая внутренние поверхности

фланцев) должны быть огрунтованы (окрашены) на заготовительном

предприятии в соответствии с проектом (рабочим проектом).

Окончательная окраска наружной поверхности воздуховодов произ-

водится специализированными строительными организациями после их

монтажа.

Вентиляционные заготовки должны быть укомплектованы деталями

для их соединения и средствами крепления.

^ КОМПЛЕКТАЦИЯ И ПОДГОТОВКА К УСТАНОВКЕ

САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ,

ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ, УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

2.32. Порядок передачи оборудования, изделий и материалов уста-

новлен Правилами о договорах подряда на капитальное строи-

тельство, утвержденными Советом Министров СССР, и Положением о

взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субпод-

рядными организациями, утвержденным постановлением Госстроя СССР

и Госплана СССР.

2.33. Узлы и детали из труб для санитарно-технических систем

должны транспортироваться на объекты в контейнерах или пакетах и

иметь сопроводительную документацию.

К каждому контейнеру и пакету должна быть прикреплена табличка

с маркировкой упакованных узлов в соответствии с действующими

стандартами и техническими условиями на изготовление изделий.

Стр. 9 СНиП 3.05.01-85

2.34. Не установленные на деталях и в узлах арматура, приборы

автоматики, контрольно-измерительные приборы, соединительные час-

ти, средства крепления, прокладки, болты, гайки, шайбы и т. п.

должны упаковываться отдельно, при этом в маркировке контейнера

должны указываться обозначения или наименования этих изделий.

2.35. Чугунные секционные котлы следует поставлять на строи-

тельные объекты блоками или пакетами, предварительно собранными и

испытанными на заводах-изготовителях или на заготовительных пред-

приятиях монтажных организаций.

Водоподогреватели, калориферы, насосы, центральные и индиви-

дуальные тепловые пункты, водомерные узлы следует поставлять на

строящиеся объекты транспортабельными монтажно-комплектными бло-

ками со средствами крепления, трубной обвязкой, с запорной арма-

турой, прокладками, болтами, гайками и шайбами.

2.36. Секции чугунных радиаторов следует собирать в приборы на

ниппелях с применением уплотняющих прокладок:

из термостойкой резины толщиной 1,5 мм при температуре тепло-

носителя до 403 К ( 130 оС);

из паронита толщиной от 1 до 2 мм при температуре теплоносите-

ля до 423 К (150 оС).

2.37. Перегруппированные чугунные радиаторы или блоки чугун-

ных радиаторов и ребристых труб должны быть испытаны гидростати-

ческим методом давлением 0,9 МПа (9 кгс/кв.см) или пузырьковым

методом давлением 0,1 МПа (1 кгс/кв.см). Результаты пузырьковых

испытаний не являются основанием для предъявления рекламаций по

качеству заводам - изготовителям чугунных отопительных приборов.

Блоки стальных радиаторов должны быть испытаны пузырьковым ме-

тодом давлением 0,1 МПа (1 кгс/кв.см).

Блоки конвекторов должны быть испытаны гидростатическим мето-

дом давлением 1,5 МПа (15 кгс/кв.см') или пузырьковым методом

давлением 0.15 МПа (1,5кгс/кв.см).

Порядок испытания должен соответствовать требованиям пп.

2.9-2.12.

После испытания вода из блоков отопительных приборов должна

быть удалена.

Отопительные панели после гидростатического испытания должны

быть продуты воздухом, а их присоединительные патрубки закрыты

инвентарными заглушками.

^ 3. МОНТАЖНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. Соединение оцинкованных и неоцинкованных стальных труб при

монтаже следует выполнять в соответствии с требованиями разделов

1 и 2 настоящих правил.

Разъемные соединения на трубопроводах следует выполнять у арма-

туры и там, где это необходимо по условиям сборки трубопроводов.

Разъемные соединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и

прочистки должны располагаться в местах, доступных для обслужива-

ния.

3.2. Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от верти-

кали более чем на 2 мм на 1 м длины.

3.3. Неизолированные трубопроводы систем отопления, теплоснаб-

жения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения не должны

примыкать к поверхности строительных конструкций.

Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неи-

золированных трубопроводов при диаметре условного прохода до 32

мм включительно при открытой прокладке должно составлять от 35 до

55 мм, при диаметрах 40-50 мм -от 50 до 60 мм, а при диаметрах

более 50 мм - принимается по рабочей документации.

Стр. 10 СНиП 3.05.01-85

Расстояние от трубопроводов, отопительных приборов и калорифе-

ров с температурой теплоносителя выше 378 К (105 оС) до конструк-

ций зданий и сооружений из горючих (сгораемых) материалов, опре-

деляемых проектом (рабочим проектом) по ГОСТ 12.1.044-89* должно

быть не менее 100 мм.

3.4. Средства крепления не следует располагать в местах соеди-

нения трубопроводов.

Заделка креплений с помощью деревянных пробок, а также привар-

ка трубопроводов к средствам крепления не допускаются.

Расстояние между средствами крепления стальных трубопроводов на

горизонтальных участках необходимо принимать в соответствии с

размерами, указанными в табл. 2, если нет других указаний в рабо-

чей документации.

Таблица 2

---------------------------------------------------------------

|Наибольшее расстояние, м, между средствами

Диаметр условного | крепления трубопроводов

прохода трубы |-------------------------------------------

| неизолированных | изолированных

---------------------------------------------------------------

15 2,5 1,5

20 3 2

25 3,5 2

32 4 2,5

40 4,5 3

50 5 3

70,80 6 4

100 6 4,5

125 7 5

150 8 6

---------------------------------------------------------------

3.5. Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и об-

щественных зданиях при высоте этажа до 3 мне устанавливаются, а

при высоте этажа более 3 м средства крепления устанавливаются на

половине высоты этажа.

Средства крепления стояков в производственных зданиях следует

устанавливать через 3 м.

3.6. Расстояния между средствами крепления чугунных канализа-

ционных труб при их горизонтальной прокладке следует принимать не

более 2 м, а для стояков - одно крепление на этаж, но не более 3м

между средствами крепления.

Средства крепления следует располагать под раструбами.

3.7. Подводки к отопительным приборам при длине более 1500 мм

должны иметь крепление.

3.8. Санитарные и отопительные приборы должны быть установлены

по отвесу и уровню.

Санитарно-технические кабины должны устанавливаться на выверен-

ное по уровню основание.

Перед установкой санитарно-технических кабин необходимо прове-

рить, чтобы уровень верха канализационного стопка нижележащей ка-

бины и уровень подготовительного основания были параллельны.

Установку санитарно-технических кабин следует производить так,

чтобы оси канализационных стояков смежных этажей совпадали.

Присоединение санитарно-технических кабин к вентиляционным ка-

налам должно производиться до укладки плит перекрытия данного

этажа.

3.9. Гидростатическое (гидравлическое) или манометрическое

(пневматическое) испытание трубопроводов при скрытой прокладке

трубопроводов должно производиться до их закрытия с составлением

акта освидетельствования скрытых работ по форме обязательного

Стр. 11 СНиП 3.05.01-85

приложения 6 СНиП 3.01.01-85.

Испытание изолируемых трубопроводов следует осуществлять до на-

несения изоляции.

3.10. Системы отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного

и горячего водоснабжения, трубопроводы котельных по окончании их

монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических

взвесей.

Промывка систем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается

законченной после выхода воды, удовлетворяющей требованиям ГОСТ

2874-82*, "Питьевая вода".

^ ВНУТРЕННЕЕ ХОЛОДНОЕ И ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ

3.11. Высоту установки водоразборной арматуры (расстояние от

горизонтальной оси арматуры до санитарных приборов, мм) следует

принимать:

водоразборных кранов и смесителей от бортов раковин - на 250, а

от бортов моек - на 200;

туалетных кранов и смесителей от бортов умывальников - на 200.

Высота установки кранов от уровня чистого пола, мм:

водоразборных кранов в банях, смывных кранов унитазов, смесите-

лей инвентарных моек в общественных и лечебных учреждениях, сме-

сителей для ванн - 800;

смесителей для видуаров с косым выпуском - 800, с прямым выпус-

к