Реферат: Монтаж трубопроводов наружных сетей водоснабжения и канализации общие положения

#G0

МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ НАРУЖНЫХ СЕТЕЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

И КАНАЛИЗАЦИИ


1. Общие положения


1.1 В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля качества и приемки в эксплуатацию наружных трубопроводов систем водоснабжения и канализации, выполненных из стальных, чугунных, асбестобетонных, бетонных и железобетонных, керамических, полимерных и стеклопластиковых труб в соответствии с требованиями #M12293 0 871001050 79 23945 2558592989 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 1608966363СНиП 3.05.04-85#S*, #M12293 1 1200007490 554256692 247265662 4292033985 3703384356 3011075527 4294960680 3926272230 4294967268СП 40-102-2000#S, СП 40-104-2001, СП 40-105-2001.


1.2 При контроле качества работ по монтажу наружных трубопроводов систем водоснабжения и канализации проверке подлежат:


- выполнение мероприятий по защите сооружений на вводах и выпусках от проникновения взрывной волны;


- качество труб, фасонных частей и арматуры и соблюдение правил их хранения;


- правильность разбивки и подготовки трассы, отрывки траншей и подготовки оснований под трубы и колодцы;


- соблюдение предусмотренной ППР технологической последовательности выполнения работ;


- соблюдение расстояний между параллельно прокладываемыми трубопроводами и при их пересечении, а также при пересечении с другими коммуникациями;


- качество укладки труб, прочности и герметичности стыковых соединений;


- качество устройства изоляции и противокоррозионной защиты трубопроводов;


- качество монтажа колодцев и камер, правильность установки крышек и люков;


- правильность установки запорно-регулирующей, предохранительной и прочей арматуры;


- обеспечение устойчивости напорных трубопроводов от сдвигающих усилий на поворотах и тупиках.


1.3 Трубы, арматура, фасонные части, изоляционные, уплотнительные и другие материалы, применяемые при монтаже наружных трубопроводов, должны соответствовать требованиям стандартов и указаниям проекта и удовлетворять следующим требованиям:


1.3.1 Стальные трубы должны быть прямолинейными, без вмятин и повреждений изоляционного покрытия. Форма кромок и углы скоса труб должны соответствовать принятому методу сварки. Концы труб и форма их кромок при стыковании должны совпадать; деформированные концы труб должны быть обрезаны, подготовлены под сварку заново и выправлены; вмятины, заусеницы и забоины на концах труб не допускаются.


1.3.2 Чугунные трубы не должны иметь трещин (проверяется по звуку простукиванием легкими ударами молотка). Поверхность труб должна быть гладкой и не иметь шлаковых включений (допускаются раковины, не превышающие по своим размерам 3 мм по глубине и 10 мм по ширине). Внутренняя поверхность раструбов и концы труб должны быть очищены от наплывов изоляционного покрытия и других веществ, в особенности от масла и жира. Наплывы металла, пригары песка, выступы и заострения внутренней части раструбов и другие дефекты должны быть устранены. Запрещается обжигать или промывать керосином раструбы и гладкие концы труб.


1.3.3 Асбестоцементные трубы и муфты должны быть прямыми и не иметь трещин. Допускаемое искривление труб - 12 мм на длину трубы. Концы труб и муфт должны быть перпендикулярны к их оси и не должны иметь отколов и расслоений на торцах в виде кольцевых трещин. На наружной поверхности обточенных концов напорных труб и внутренней поверхности муфт не допускаются царапины глубиной более 2 мм. На внутренней поверхности муфт безнапорных труб у обоих концов должна быть нарезка (2-3 нитки) глубиной 2-2,5 мм. Трубы с обрезанными поврежденными концами применять для напорных трубопроводов запрещается.


1.3.4 Бетонные и железобетонные трубы не должны иметь трещин на торцах, внутренней и наружной поверхностях, отколов на раструбах и обнажении арматуры. Допускаются одиночные раковины, поры и наплывы бетона диаметром не более 5 мм, глубиной до 10 мм. Плоскость торцов труб должна быть перпендикулярна к их оси. При простукивании труб легкими ударами молотка не должно происходить выкрашивания и шелушения бетона.


1.3.5 Керамические трубы не должны иметь трещин и раковин (проверяется по звуку простукиванием легкими ударами молотка). Нарезка должна быть не менее чем из пяти канавок на наружной поверхности гладкого конца трубы и на внутренней поверхности раструба. Искривление труб допускается не более 11 мм на 1 м длины трубы диаметром до 250 мм и 9 мм - диаметром 300-600 мм. Не допускаются отколы глазированного покрытия труб; допускается равномерная шероховатость покрытия.


1.3.6 Трубы из полимерных материалов и стеклопластиковые должны иметь ровную и гладкую поверхность без трещин, вмятин, пузырей и раковин. Допускается незначительная шероховатость и волнистость. Концы труб при сварке их в раструб должны быть обрезаны перпендикулярно к их оси и зачищены от заусениц. Разностенность и смещение кромок при сборке не должны превышать 15 % толщины стенки, но не более 1,2 мм.


1.4 Контроль качества и приемка работ по разбивке и подготовке трассы, отрывке траншей, обратной засыпке и уплотнению грунта должны осуществляться в соответствии с требованиями #M12293 2 5200029 79 23941 2527633844 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 4051397945СНиП 3.01.03-84#S, #M12293 3 5200242 79 23942 2465715559 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 3959249923СНиП 3.02.01-87#S и ВСП 12-101.3-96.


1.5 Работы по прокладке трубопроводов должны производиться с соблюдением следующего:


- искусственные основания под трубопроводы, а также днища колодцев и камер должны возводиться до укладки труб;


- фасонные части и задвижки, располагаемые в колодцах, должны устанавливаться одновременно с укладкой труб до монтажа стенок колодца;


- гидранты, вантузы и предохранительные клапаны должны устанавливаться после испытания трубопроводов.


^ 2. Общие требования к монтажу трубопроводов


2.1 Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке - опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.


2.2 Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону.


2.3 Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром "на свет" с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При осмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.


Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.


2.4 Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов - ± 5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов - ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.


2.5 Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм, и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.


2.6 При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.


2.7 Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.


2.8 Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и "замковые" материалы, а также герметики согласно проекту.


2.9 Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:


- фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;


- плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;


- устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;


- сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.


2.10 На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.


^ 3. Монтаж стальных трубопроводов


3.1 Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов. Способы сварки, контроль качества и приемка сварочных работ осуществляются в соответствии с требованиями раздела 5 Настоящих Технических правил.


3.2 Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.


3.3 По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварочных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.


3.4 Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.


3.5 Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:


- 0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;


- 0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.


3.6 Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следует выполнять вставкой "катушки" длиной не менее 200 мм.


Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.


3.7 Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях (на объекте строительства) в случаях:


- если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;


- если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.


На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка.


Допускной стык подвергается:


- внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям #M12293 0 1200001918 1874957824 247265662 9291969 557313239 2960271974 3594606034 4293087986 1762183455ГОСТ 16037-80#S*;


- радиографическому контролю в соответствии с требованиями #M12293 1 1200001358 997947130 247265662 4291638981 557313239 2960271974 3594606034 4293087986 2627388950ГОСТ 7512-82#S*;


- механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии ГОСТ 6996-66*.


В случаях неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.


3.8 Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30-50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.


3.9 При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:


- операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями #M12293 2 5200023 79 23941 2465715557 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 1097272571СНиП 3.01.01-85#S*;


- проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по #M12293 3 1200001358 997947130 247265662 4291638981 557313239 2960271974 3594606034 4293087986 2627388950ГОСТ 7512-82#S* или ультразвуковым по #M12293 4 1200001359 3952472942 247265662 4291638981 557313239 2960271974 3594606034 4293087986 2627388950ГОСТ 14782-86#S.


3.10 При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.


3.11 Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.


Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено:


- трещин в шве и прилегающей зоне;


- отступлений от допускаемых размеров и формы шва;


- подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);


- смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.


Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.


3.12 Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализации с расчетным давлением: до 1 МПа (10 кгс/см) в объеме не менее 2 % (но не менее одного стыка на каждого сварщика); 1-2 МПа (10-20 кгс/см) - в объеме не менее 5 % (но не менее двух стыков на каждого сварщика); свыше 2 МПа (20 кгс/см) - в объеме не менее 10 % (но не менее трех стыков на каждого сварщика).


Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).


3.13 Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов на участках переходов следует принимать не менее следующих размеров:


- для железных дорог - расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;


- для автомобильных дорог - ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;


- для водных преград - в границах подводного перехода, определяемых по разделу 6 #M12293 5 871001207 78 23945 2620511277 2685059051 3363248087 793431883 2581616431 3303884696СНиП 2.05.06-85#S;


- для других инженерных коммуникаций - ширине пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.


3.14 Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).


^ 4. Монтаж чугунных трубопроводов


4.1 Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с #M12293 0 1200003069 3453535195 247265662 4291640857 3918392535 2960271974 491707237 1373184659 1831327611ГОСТ 9583-75#S*, следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а других труб резиновыми манжетами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка. Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.


4.2 Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм:


для труб диаметром до 300 мм - 5,


свыше 300 мм - 8 -10.


4.3 Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в таблице 1.


Таблица 1 (#M12293 1 871001050 79 23945 2558592989 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 1608966363СНиП 3.05.04-85#S, таблица 1)


#G0Условный диаметр труб D,

мм

Глубина заделки, мм




при применении пеньковой пряди

при устройстве

замка

при применении

только герметика


65-200

35

30

50


250-400

45

30-35

60-65


600-1000

50-60

40-50

70-80




^ 5. Монтаж асбестоцементных трубопроводов


5.1 Величину зазора между торцами соединяемых асбестоцементных труб следует принимать, мм:


для труб диаметром до 300 мм - 5,


свыше 300 мм - 10.


5.2 Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от длины применяемых муфт следует сделать отметки, соответствующие начальному положению муфты до монтажа стыка и конечному - в смонтированном стыке.


5.3 Соединение асбестоцементных труб с арматурой или металлическими трубами следует осуществлять с помощью чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубков и резиновых уплотнителей.


5.4 После окончания монтажа каждого стыкового соединения необходимо проверить правильность расположения муфт и резиновых уплотнителей в них, а также равномерность затяжки фланцевых соединений чугунных муфт.


^ 6. Монтаж железобетонных и бетонных трубопроводов


6.1 Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой железобетонной и бетонной трубы следует принимать, мм:


- для железобетонных напорных труб диаметром до 1000 мм - 12-15, диаметром свыше 1000 мм - 18-22;


- для железобетонных и бетонных безнапорных труб диаметром до 700 мм - 8-12, свыше 700 мм - 15-18;


- для фальцевых труб - не более 25.


6.2 Стыковые соединения труб, поставляемых без резиновых колец, следует уплотнить пеньковой смоляной или битуминизированной прядью, или сизальской битуминизированной прядью с заделкой замка асбестоцементной смесью, а также полисульфидными (тиоколовыми) герметиками. Глубина заделки приведена в таблице 2, при этом отклонения по глубине пряди и замка не должны превышать ± 5 мм. Зазоры между упорной поверхностью раструбов и торцами труб в трубопроводах диаметром 1000 мм и более следует изнутри заделывать цементным раствором. Марка цемента определяется проектом. Для водосточных трубопроводов допускается раструбную рабочую щель на всю глубину заделывать цементным раствором марки В 7,5, если другие требования не предусмотрены проектом.


Таблица 2 (#M12293 0 871001050 79 23945 2558592989 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 1608966363СНиП 3.05.04-85#S, таблица 2)


#G0

Глубина заделки, мм


Диаметр

условного

прохода,

мм

при применении

пеньковой или

сизельской пряди

(в скобках)


при устройстве

замка

при применении

только

герметиков

100-150

25(35)


25

35

200-250

40(50)


40

40

400-600

50(60)


50

50

800-1600

55(65)


55

70

2400

70(80)


70

95



6.3 Герметизацию стыковых соединений фальцевых безнапорных железобетонных и бетонных труб с гладкими концами следует производить в соответствии с проектом. Соединение железобетонных и бетонных труб с трубопроводной арматурой и металлическими трубами следует осуществлять с помощью стальных вставок или железобетонных фасонных соединительных частей, изготовленных согласно проекту.


^ 7. Монтаж трубопроводов из керамических труб


7.1 Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от материала заделки стыков) следует принимать, мм:


- для труб диаметром до 300 мм - 5-7,


- при больших диаметрах - 8-10.


7.2 Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб следует уплотнить пеньковой или сизельской битуминизированной прядью с последующим устройством замка из цементного раствора марки В 7,5 асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными (тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом. Применение асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируемой сточной жидкости не более 40°С и при отсутствии в ней растворителей битума.


Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны соответствовать величинам, приведенным в таблице 3.


Таблица 3 (#M12293 0 871001050 79 23945 2558592989 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 1608966363СНиП 3.05.04-85#S, таблица 3)


#G0

Глубина заделки, мм


Диаметр условного прохода,

мм

при применении пеньковой или сизельской пряди


при устройстве

замка

при применении

только герметиков

150-300

30


30

40

350-600

30


35

45



7.3 Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечивать герметичность соединений и водопроницаемость колодцев в мокрых грунтах.


^ 8. Монтаж трубопроводов из полимерных труб


8.1 Ширина траншеи по дну должна быть не менее чем на 40 см больше наружного диаметра трубопровода. При плотных и твердых грунтах на дне траншеи перед укладкой труб следует предусматривать постель из песка толщиной не менее 10 см.


Монтаж трубопроводов следует выполнять:


- с раструбными соединениями на дне траншеи;


- с неразъемными соединениями, как правило, на бровке траншеи.


8.2 При засыпке трубопроводов над верхом трубы обязательно выполнять защитный слой из песчаного или мягкого местного грунта толщиной не менее 30 см, не содержащего твердых включений (щебня, камней, кирпичей и т.д.). Уплотнение грунта в пазухах между стенкой траншеи и трубой, а также всего защитного слоя следует проводить ручной механической трамбовкой до достижения коэффициента уплотнения, установленного проектом. Уплотнение первого защитного слоя толщиной 10 см непосредственно над трубопроводом производят ручным инструментом.


8.3 Раструбные соединения напорных труб выполняют по следующей технологии:


- очистка от грязи и масел гладкого конца трубы;


- нанесение на гладком конце трубы метки, обозначающей глубину надвигания конца трубы в раструб;


- помещение уплотнительного кольца в паз раструба;


- смазка гладкого конца трубы и уплотнительного кольца (глицериновый или мыльный раствор);


- надвигание гладкого конца трубы в раструб до метки.


На концах труб должна быть фаска под углом 15°, выполненная в заводских условиях или на месте монтажа. Сборку раструбных соединений диаметром до 110 мм осуществляют вручную, для труб большего диаметра используют натяжные монтажные приспособления. Правильность сборки соединения и установки уплотнительного кольца проверяется щупом толщиной 0,5 мм.


8.4 Сборку раструбных соединений следует производить при температуре наружного воздуха не ниже нуля. Уплотнительные кольца до начала монтажа должны находиться в теплом помещении.


8.5 При засыпке пазух и устройстве защитного слоя грунта соединения трубопроводов оставляют незасыпанными до проведения предварительных испытаний на герметичность.


8.6 Монтаж узлов в колодцах производят одновременно с прокладкой трубопровода. Присоединение трубопроводов к фланцам, запорной и регулирующей арматуре производят перед засыпкой трубопровода защитным слоем грунта, без затяжки болтов. Окончательная затяжка болтовых соединений выполняется непосредственно перед гидравлическим испытанием системы.


^ Особенности монтажа трубопровода из стеклопластиковых труб


8.7 Ширина траншеи по дну при строительстве водопроводных сетей должна быть не менее величины наружного диаметра трубы плюс 50 см. Следует избегать превышения указанной величины.


При плотных и твердых грунтах на дне траншеи перед укладкой труб необходимо устраивать основание из насыпного мягкого грунта толщиной 100-200 мм, не содержащих твердых включений крупностью более 20 мм.


8.8 Под раструбы (муфты) стеклопластиковых труб по всей ширине дна траншеи устраивают приямки глубиной 50 мм - для раструбных соединений с резиновыми уплотнениями, 100 мм - для клеевых соединений, считая от низа раструба (муфты), длина приямков для тех же видов соединений принимается равной от 2 до 3 длин раструбов.


8.9 После укладки трубы на основание должна производиться насыпка песчаного слоя толщиной более 100 мм на ширине большей наружного диаметра на 100-120 мм с каждой стороны трубы одновременно.


8.10 Засыпку траншеи грунтом следует вести в следующей технологической последовательности:


- производят подбивку грунта под трубопровод вручную до высоты 0,1-0,2 от наружного диаметра трубы; засыпку пазух (от трубы до стенки траншеи с обеих сторон) следует производить одновременно с уплотнением грунта слоями толщиной 5 см - глины и 10 см - песка до уровня горизонтального диаметра трубы и 15 см до верха трубопровода;


- обязательно устройство над верхом трубопровода защитного слоя толщиной не менее 30 см из песка или мягкого, в том числе местного грунта крупностью не более 20 мм, и не содержащего твердых включений с острыми гранями;


- при засыпке пазух траншеи и устройстве защитного грунтового слоя над трубопроводом соединения труб и деталей оставляют не засыпанными до проведения предварительных испытаний на герметичность (это не распространяется на трубопроводы, выполненные из трубных плетей и предварительно испытанные до укладки в траншею); по завершении предварительных испытаний выполняется засыпка приямков и соединений с уплотнением грунта до проектной степени;


- засыпку траншей поверх защитного слоя над трубопроводом производят грунтом, не содержащим твердых включений обломков строительных деталей и т.п. размерами более 0,1 от наружного диаметра.


8.11 Непосредственно перед монтажом трубопроводов производят:


- визуальный осмотр труб, соединительных частей и резиновых уплотнителей;


- контроль по калибрам наружного диаметра гладких концов и внутренних диаметров раструбов труб и соединительных частей, сечения резиновых уплотнителей с использованием мерительного инструмента либо шаблонов;


8.12 При опускании в траншею стеклопластиковых труб или плетей допустимый изгиб по радиусу не менее 400 наружных диаметров.


Стеклопластиковые трубы (трубные плети), уложенные на дно траншеи, спланированное прямолинейно по расчетному уклону, стыкуются, выравниваются в одну линию и закрепляются грунтом. Отклонение сети водопровода от проектного положения должно быть не более 0,005 от длины участка.


Отклонение трубопровода канализации от проектного положения должно соответствовать требованиям п.2.3.


8.13 Соединения трубопровода с резиновыми уплотнителями выполняются непосредственно на дне траншеи.


Контроль качества соединения выполняют, определяя расположение резинового уплотнителя в раструбе (муфте) с помощью щупа.


8.14 Соединение стеклопластиковых труб на клею должно производиться по специальному технологическому регламенту, в котором обязательно должен предусматриваться контроль качества выполнения клеевого соединения.


8.15 Сборку фланцевых соединений выполняют аналогично сборке трубопроводов из традиционных материалов.


8.16 Сопряжение двух соседних участков водопроводов из стеклопластиковых труб, устройство ответвлений, установку специальных устройств обычно осуществляют в колодцах, располагая в них соединительные части и арматуру.


8.17 Проход водопровода из стеклопластиковых труб сквозь стенки колодцев из железобетонных колец и другие строительные конструкции следует осуществлять с помощью гильз из отрезков труб (стеклопластиковых, асбестоцементных, бетонных, железобетонных) либо муфт.


Гильзы рекомендуется устанавливать на концах труб, примыкающих к колодцам, перед засыпкой пазух траншеи с проложенным трубопроводом.


Уплотнение пространства между стеклопластиковой трубой и гильзой следует выполнять с использованием резиновых колец либо герметиков.


Гильза заделывается в стенке колодца бетонированием с устройством опалубки.


^ 9. Монтаж арматуры и фасонных частей


9.1 При выполнении работ по монтажу арматуры и фасонных частей проверяются:


- качество и правильность установки арматуры и фасонных частей;


- качество монтажа фланцевых соединений;


- плотность сальниковой набивки;


- работа арматуры.


9.2 Арматура, имеющая паспорта, при приемке ее в монтаж до истечения гарантийного срока испытанию и ревизии перед монтажом не подлежит, а по истечении гарантийного срока должна пройти ревизию.


9.3 Арматура, не имеющая паспортов, может быть принята в монтаж только после ее ревизии и гидравлического испытания.


9.4 Контроль смонтированной арматуры производится внешним осмотром. Арматура должна быть без трещин, выбоин, задиров и т.п. и окрашена противокоррозионным покрытием.


9.5 Задвижки, гидранты и другая арматура большой массы должны быть установлены на специальные бетонные или кирпичные опоры, устраиваемые в соответствии с указаниями проекта. При монтаже арматуры не допускается ее установка на грунт с последующим подведением под нее днища колодца и опор.


9.6 Размещение арматуры должно допускать возможность ее замены, при этом расстояние от выступающих частей арматуры и фасонных частей до днища колодца или камеры должно быть не менее 100 мм, до стенок - не менее 250 мм.


9.7 Фланцевые соединения должны располагаться не ближе 250 мм от стенок колодца. Они должны быть без перекосов, с взаимно параллельным расположением плоскостей соединяемых фланцев и перпендикулярным расположением этих плоскостей к оси трубы. Затяжка болтов должна осуществляться крест-накрест и быть равномерной, при этом гайки болтов должны располагаться на одной стороне. Материал и толщина прокладок принимаются в соответствии с указаниями проекта. При отсутствии указаний в проекте для прокладок могут быть использованы фибра толщиной не менее 3 мм или резина толщиной 3-5 мм. Установка скошенных прокладок не допускается.


9.8 Задвижки должны быть установлены, как правило, вертикально и обеспечивать возможность свободного их открывания и закрывания. Для водяной арматуры сальники должны набиваться промасленным пеньковым или льняным шнуром.


9.9 Пожарные гидранты должны обеспечивать возможность свободной установки стендера и свободный доступ в колодец. Гидранты должны быть закреплены в колодце хомутами, а детали крепления иметь противокоррозионное покрытие.


9.10 В колодцах, располагаемых в местах перегибов при изменении уклона водопроводных линий, должны быть установлены вантузы (автоматические воздухоотводчики) в высших точках и выпускные задвижки в низших точках. Проверка работы вантузов и выпускных задвижек производится при заполнении или после заполнения трубопроводов водой.


^ 10. Дополнительные требования к прокладке трубопроводов

в особых условиях


10.1 Под особыми условиями прокладки трубопроводов, рассматриваемых в данном подразделе, имеются в виду:


- переходы через водные преграды;


- переходы под существующими дорогами;


- прокладка трубопроводов в районах вечной мерзлоты;


- прокладка трубопроводов в просадочных грунтах;


- прокладка трубопроводов в районах скальных пород;


- прокладка трубопроводов в сейсмических районах.


При прокладке трубопроводов в условиях, не предусмотренных настоящими Техническими правилами, следует руководствоваться указаниями проекта и специальными инструкциями.


10.2 Строительство переходов напорных трубопроводов водоснабжения и канализации через водные преграды, подводные трубопроводы водозаборов и канализационных выпусков в пределах русла водоемов, а также подземных переходов через овраги, дороги и городские проезды должно быть осуществлено специализированными организациями в соответствии с требованиями #M12293 0 5200242 79 23942 2465715559 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 3959249923СНиП 3.02.01-87#S, #M12293 1 871001209 4138789672 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 793431883 2581616431 3303884696СНиП III-42-80#S* (разд. 8).


10.3 Способы прокладки трубопроводных переходов через естественные и искусственные преграды определяются проектом.


10.4 Прокладка трубопроводов через водные преграды должна, как правило, осуществляться летом иди зимой в период низких горизонтов вод и заканчиваться до ледостава или весеннего ледохода. При осуществлении контроля за качеством прокладки трубопроводов необходимо проверять правильность установки и высотной привязки водомерных постов, разбивку и закрепление створными знаками и реперами трассы переходов, точность замеров фактических черных отметок по проектному створу трубопровода и скорость течения в створе перехода.


10.5 По окончании разработки траншеи (не позднее трех дней) производится ее приемка, в процессе которой промеряются глубины по проектному створу и устанавливаются ширина и отметки дна траншеи. Ширина траншеи должна превышать диаметр укладываемого трубопровода не менее чем на 1 м, а отметки дна траншеи - соответствовать проектным.


10.6 Укладываемый трубопровод должен иметь балластировку, соответствующую указаниям проекта. Качество укладки и закрепления трубопровода должно проверяться не позднее одних суток после окончания монтажных работ. В местах неплотного прилегания трубопровода по дну траншеи производится подбивка грунта.


10.7 Засыпка траншеи должна осуществляться на проектную толщину после проведения предварительного испытания трубопровода. Уменьшение проектной толщины обратной засыпки не допускается. Окончательная приемка подводного перехода должна производиться только после окончания засыпки траншеи и берего-укрепительных работ, предусмотренных проектом.


10.8 Прокладку подземных трубопроводов под дорогами следует осуществлять при постоянном маркшейдерско-геодезическом контроле строительной организации за соблюдением предусмотренного проектом планового и высотного положений футляров и трубопроводов.


10.9 Отклонения оси защитных футляров переходов от проектного положения для самотечных безнапорных трубопроводов не должны превышать:


- по вертикали - 0,6 % длины футляра при условии обеспечения проектного уклона;


- по горизонтали - 1 % длины футляра.


Для напорных трубопроводов эти отклонения не должны превышать соответственно 1 и 1,5 % длины футляра.


10.10 Строительство трубопроводов на вечномерзлых грунтах следует производить, как правило, при отрицательных температурах наружного воздуха с сохранением мерзлых грунтов оснований. В случае строительства трубопроводов при положительных температурах наружного воздуха следует сохранять грунты основания в мерзлом состоянии и не допускать нарушений их температурно-