Реферат: А. Г. Карпов (рук темы), Р. В. Федосова, Д. Н. Полячек (рук темы), В. Н. Пчелкин, В. С. Краснова, Н. Д. Щербюк (рук темы), Н. В. Якубовский, В. А. Бутейкис

ГОСТ 633-80


Группа В62


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ТРУБЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ И МУФТЫ К НИМ

Технические условия

Tubing pipes and couplings for them.

Specifications


ОКП 13 2700

Дата введения 1983-01-01

в части труб исполнения А 1984-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР, Министерством нефтяной промышленности


РАЗРАБОТЧИКИ


А.Г.Карпов (рук. темы), Р.В.Федосова, Д.Н.Полячек (рук. темы), В.Н.Пчелкин, В.С.Краснова, Н.Д.Щербюк (рук. темы), Н.В.Якубовский, В.А.Бутейкис


2. ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР


3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.04.80 N 1658


4. ВЗАМЕН ГОСТ 633-63


5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения


ГОСТ 2789-73


2.17

ГОСТ 7565-81

4.17


ГОСТ 8695-75

4.19


ГОСТ 10006-80

4.18


ГОСТ 10692-80

5.1


ГОСТ 16338-85

5.1.5


ГОСТ 17410-78

Приложение 3




6. Проверен в 1992 г. Постановлением Госстандарта от 09.09.92 г. N 1148 снято ограничение срока действия


7. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1983 г., январе 1986 г., декабре 1987 г. (ИУС 11-83, 5-86, 3-88)


Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные насосно-компрессорные трубы гладкие и муфты к ним, с высаженными наружу концами и муфты к ним, гладкие высокогерметичные и муфты к ним, а также безмуфтовые трубы с высаженными наружу концами, применяемые для эксплуатации нефтяных и газовых скважин.


(Измененная редакция, Изм. N 3).


1. СОРТАМЕНТ


1.1. Стандарт предусматривает изготовление труб по точности и качеству двух исполнений: А и Б.


Сортамент труб приведен в табл.1.


Таблица 1


Сортамент труб


Условный диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм


Тип трубы





гладкая

с высаженными наружу концами - В

гладкая высокогерме-

тичная - НКМ

безмуфтовая с высаженными наружу концами - НКБ



27


3,0


-


ДКЕ


-

-


33

3,5


ДКЕ

ДКЕ

-

-

42

3,5


ДКЕ

ДКЕ

-

-

48

4,0


ДКЕ

ДКЕ

-

-

60

5,0


ДКЕ

ДКЕЛМР

ДКЕЛМР


ДКЕЛМР

73

5,5


ДКЕЛМР


ДКЕЛМР


ДКЕЛМР


ДКЕЛМР




7,0

ДКЕЛМР


ДКЕЛМР

ДКЕЛМР

ДКЕЛМР

89

6,5


ДКЕЛМР


ДКЕЛМР


ДКЕЛМР


ДКЕЛМР




8,0

-

ДКЕЛМР


ДКЕЛМР

ДКЕЛМР

102


6,5


ДКЕЛМР


ДКЕЛМР


ДКЕЛМР


ДКЕЛМР


114

7,0


ДКЕЛМР

ДКЕЛМР

ДКЕЛМР

ДКЕЛМР



1.2. Размеры и масса труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.2 для гладких труб и муфт к ним, на черт.2 и в табл.3 для труб с высаженными наружу концами и муфт к ним - В и на черт.3 и в табл.4 для гладких высокогерметичных труб и муфт к ним - НКМ. Размеры и масса безмуфтовых труб с высаженными наружу концами - НКБ должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.5.





Черт.1


Таблица 2


Трубы гладкие и муфты к ним


Размеры, мм


Условный

диаметр трубы

Труба

Муфта



Наружный диаметр

Толщина стенки

Внутренний диаметр

Масса 1 м, кг

Наружный диаметр


Длина

Масса

33


33,4


3,5


26,4


2,6


42,2


84


0,4


42


42,2


3,5


35,2


3,3


52,2


90


0,6


48


48,3


4,0


40,3


4,4


55,9


96


0,5


60


60,3


5,0


50,3


6,8


73,0


110


1,3


73

73,0

5,5


62,0


9,2


88,9

132

2,4





7,0


59,0


11,4








89


88,9


6,5


75,9


13,2


108,0


146


3,6


102


101,6


6,5


83,6


15,2


120,6


150


4,5


114


114,3


7,0


100,3


18,5


132,1


156


5,1




Примечание. По требованию потребителя трубы исполнения Б должны изготовляться до группы прочности Е включительно с термоупрочненными концами (ТУК) на расстоянии, превышающем длину резьбы не менее чем на 50 мм.





Черт.2


Таблица 3


Трубы с высаженными наружу концами и муфты к ним - В


Размеры, мм




Труба

Муфта


Услов-

ный диа-

метр трубы


Наруж-

ный

диаметр

Тол-

щина стенки



Внут-

ренний диаметр

Наружный диаметр высаженной части (пред. откл. +1,5)

Длина выса-

женной части



Масса

1 м гладкой трубы, кг

Увеличеие массы трубы вследствие высадки обоих концов, кг


Нару-

жный диаметр

Длина

Масса, кг

27


26,7


3,0


20,7


33,4


40


1,8


0,1


42,2


84


0,4


33


33,4


3,5


26,4


37,3


45


2,6


0,1


48,3


90


0,5


42


42,2


3,5


35,2


46,0


51


3,3


0,2


55,9


96


0,7


48


48,3


4,0


40,3


53,2


57


4,4


0,4


63,5


100


0,8


60


60,3


5,0


50,3


65,9


89


6,8


0,7


77,8


126


1,5


73

73,0

5,5


62,0


78,6

95

9,2


0,9

93,2

134

2,8





7,0


59,0






11,4










89

88,9

6,5


75,9


95,2

102

13,2


1,3

114,3

146

4,2





8,0


72,9






16,0










102


101,6


6,5


88,6


108,0


102


15,2


1,4


127,0


154


5,0


114


114,3


7,0


100,3


120,6


108


18,5


1,6


141,3


160


6,3




Примечание. На внутренней полости трубы на расстоянии (+25) мм от торца допускается технологическая конусность не более 1:50.





Черт.3


Таблица 4


Трубы гладкие высокогерметичные и муфты к ним - НКМ


Размеры, мм


Условный

диаметр трубы

Труба

Муфта



Наружный диаметр

Толщина стенки

Внутренний диаметр

Масса 1 м, кг

Наружный диаметр

Длина

Масса

60


60,3


5,0


50,3


6,8


73,0


135


1,8


73

73,0

5,5


62,0


9,2


88,9

135

2,5





7,0


59,0


11,4








89

88,9

6,5


75,9


13,2


108,0

155

4,1





8,0


72,9


16,0








102


101,6


6,5


88,6


15,2


120,6


155


5,1


114

114,3

7,0

100,3

18,5

132,1

205

7,4







Черт.4


Таблица 5


Трубы безмуфтовые с высаженными наружу концами - НКБ


Размеры, мм


Услов-

ный диаметр трубы

Наруж-

ный диаметр

Толщина стенки

Внут-

ренний диаметр

Наружый диаметр высаженной части (пред. откл. ±0,5)

Внутренний диаметр в плоскости торца ниппель-

ного конца


Внутренний диаметр в конце выса-

женной части

Длина выса-

женной части

Масса

1 м гладкой трубы, кг

Увеличение массы трубы вследствие высадки обоих концов, кг

60


60,3


5,0


50,3


71


53,5


48,3


95


6,8


1,8


73

73,0

5,5


62,0


84


65,5


60,0


100

9,2


2,2






7,0


59,0


86


63,0


57,0




11,4


2,6


89

88,9

6,5


75,9


102


79,5


73,9


100

13,2


3,2






8,0


72,9


104


77,0


70,9




16,0


3,7


102


101,6


6,5


88,6


116


92,0


86,6


100


15,2


4,0


114


114,3


7,0


100,3


130


104,0


98,3


100


18,5


4,8




Примечание к табл.2-5. При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см.


(Измененная редакция, Изм. N 2).


1.3. Трубы всех типов исполнения А должны изготовляться длиной 10 м. Предельные отклонения ±5%.


Трубы всех типов исполнения Б должны изготовляться двух групп длин:


1-я группа - от 5,5 до 8,5 м;


2-я " св. 8,5 " 10,0 м.


По требованию потребителя допускается изготовление труб исполнения А в диапазоне групп длин исполнения Б.


Длину трубы определяют расстоянием между ее торцами, а при наличии навинченной муфты - расстоянием от свободного торца муфты до конца сбега резьбы противоположного конца трубы.


(Измененная редакция, Изм. N 2).


1.4. Предельные отклонения по размерам и массе труб и муфт устанавливают следующие:


а) по наружному диаметру труб:


Исполнение А


- условным диаметром до

102 мм

±0,8 мм


" "

114 мм

±0,9 мм


Исполнение Б


- условными диаметрами


от 27 до 48 мм





мм


" "


" 60 " 89 мм




мм


- условным диаметром


102 и 114 мм




мм



Допускается увеличение предельного плюсового отклонения наружного диаметра трубы до 1 мм за высаженными концами на длине не более:


100 мм - для труб с муфтами - В;


150 мм " " НКБ.


Концы труб (гладких и НКМ) должны выполняться так, чтобы обеспечивать минимальную длину резьбы с полным профилем без черновин, указанную в п.2.18, и минимальную толщину стенки в плоскости торца трубы, указанную в примечаниях к табл.10 и 14;


б) по толщине стенки


-12,5%

Плюсовые отклонения ограничиваются массой трубы;




в) по наружному диаметру муфт


±1,0%;

г) по длине муфт

±2 мм;


д) по массе:


- для отдельной трубы




%

(исполнение А)


- для партии труб (массой не менее 60 т)



-1,75%

(исполнение А)


- для отдельной трубы



%

(исполнение Б)


Примечание. Для труб исполнения А массой менее 60 т предельные отклонения для партии труб не регламентируют.


(Измененная редакция, Изм. N 3).


1.5. На концевых участках, равных одной трети длины трубы, не допускается изогнутость более 1 мм на 1 м длины.


Не допускается общая изогнутость труб, превышающая предельно допустимую при контроле в соответствии с п.4.4.


1.6. Условное обозначение труб должно включать: тип трубы (кроме гладких труб), условный диаметр трубы, толщину стенки, группу прочности и обозначение настоящего стандарта.


Условное обозначение муфт должно включать: тип трубы (кроме муфт к гладким трубам), условный диаметр, группу прочности и обозначение настоящего стандарта.


Примеры условных обозначений


Трубы из стали группы прочности Е, условным диаметром 60 мм, с толщиной стенки 5 мм и муфты к ним:


60х5-Е ГОСТ 633-80 - для гладких труб;


60-Е ГОСТ 633-80 - для муфт к этим трубам;


В-60х5-Е ГОСТ 633-80 - для труб с высаженными наружу концами;


В-60-Е ГОСТ 633-80 - для муфт к этим трубам;


НКМ-60х5-Е ГОСТ 633-80 - для гладких высокогерметичных труб;


НКМ-60-Е ГОСТ 633-80 - для муфт к этим трубам;


^ 60х5-ТУК-Е ГОСТ 633-80 - для гладких труб с термоупрочненными концами.


Трубы безмуфтовые с высаженными наружу концами из стали группы прочности Е, условным диаметром 60 мм, с толщиной стенки 5 мм:

НКБ-60х5-Е ГОСТ 633-80


Примечание. Для труб и муфт исполнения А после обозначения стандарта ставят букву А.


^ 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1. Трубы и муфты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.


2.2. На наружной и внутренней поверхности труб и муфт не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин и песочин.


Допускается вырубка и зачистка указанных дефектов при условии, что их глубина не превышает предельного минусового отклонения по толщине стенки. Заварка, зачеканка или заделка дефектных мест не допускается.


В местах, где толщина стенки может быть измерена непосредственно, глубина дефектных мест может превышать указанную величину при условии сохранения минимальной толщины стенки, определяемой как разность между номинальной толщиной стенки трубы и предельным для нее минусовым отклонением.


Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.


2.3. Место перехода высаженной части труб к ее части с толщиной стенки не должно иметь резких уступов.


На внутренней поверхности высаженных наружу концов труб с муфтами не должно быть более трех дефектных мест (незаполнение металлом и ремонт дефектов), протяженность каждого из которых по окружности не должна быть более 25 мм, шириной - более 15 мм и глубиной - более 2 мм.


На наружной и внутренней поверхностях высаженных наружу концов безмуфтовых труб на расстоянии менее 85 мм от торца дефекты, указанные в п.2.2, не допускаются. На расстоянии св. 85 мм не должно быть более трех дефектных мест (незаполнения металлом и ремонт дефектов), протяженность каждого из которых не должна быть более длины окружности, шириной - более 15 мм и глубиной - более 2 мм.


Толщина стенки в переходной части всех труб с высаженными наружу концами не должна быть менее минимально допустимой толщины стенки гладкой части трубы.


2.4. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна быть более 0,045% каждого.


2.5. Трубы и муфты должны изготовляться из стали одной и той же группы прочности из указанных в табл.6.


Таблица 6





Норма механических свойств для стали группы прочности


Наименование показателя


Д














Исполнение



К

Е

Л

М

Р



А

Б












Временное сопротивление , не менее, МПа (кгс/мм)

655


638


687


689


758


823


1000




(66,8)


(65,0)


(70,0)


(70,3)


(77,3)


(83,9)


(101,9)


Предел текучести :






















- не менее, МПа (кгс/мм)

379


373


491


552


654


724


930




(38,7)


(38,0)


(50,0)


(56,2)


(66,8)


(73,8)


(94,9)


- не более, МПа (кгс/мм)

552


-


-


758


862


921


1137




(56,2)


-


-


(77,3)


(87,9)


(93,9)


(116,0)


Относительное удлинение , %, не менее



14,3



16,0



12,0



13,0



12,3



11,3



9,5




Примечание. Для труб из стали группы прочности Д исполнения Б максимальное значение предела текучести не ограничено.


2.6. Трубы гладкие и муфты к ним и трубы гладкие высокогерметичные и муфты к ним группы прочности К и выше, трубы с высаженными наружу концами и муфты к ним и трубы безмуфтовые с высаженными наружу концами всех групп прочности должны быть подвергнуты термической или термомеханической обработке. Допускается при изготовлении гладких и гладких высокогерметичных труб группы прочности К исполнения Б производить термическую обработку путем прокатного нагрева.


(Измененная редакция, Изм. N 2).


2.7. Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание. Расстояние между параллельными плоскостями после испытания не должно быть более указанного в табл.7.


Таблица 7


Группа прочности

Отношение диаметра к толщине

стенки

Расстояние между параллельными плоскостями, мм


Д




0,65

К, Е


16 и более

0,70

Л




0,75

Д




(0,98-0,02)

К, Е


Менее 16

(1,28-0,03)

Л




(1,23-0,03)



Примечание. Расстояние между параллельными плоскостями для труб групп прочности М и Р устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.


2.8. Резьбы и уплотнительные конические расточки муфт должны быть оцинкованы или фосфатированы.


2.9. Каждая труба гладкая, гладкая высокогерметичная и с наружу высаженными концами должна быть снабжена муфтой, закрепленной на муфтонаверточном станке на одном из ее концов. По требованию потребителя допускается поставка муфт без труб.


(Измененная редакция, Изм. N 2).


2.10. При свинчивании труб с муфтами должна применяться смазка или другие уплотнители, обеспечивающие герметичность соединения и предохраняющие его от задиров и коррозии.


2.11. С целью предохранения от коррозии при транспортировании наружная поверхность каждой трубы и муфты должна быть окрашена.


По требованию потребителя допускается изготовление труб и муфт без окраски или с покрытием нейтральной смазкой.


По требованию потребителя трубы исполнения А должны изготовляться с защитными покрытиями внутренней поверхности, предотвращающими отложения парафина и коррозию. Покрытия выполняют в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.


(Измененная редакция, Изм. N 2).


2.12. Трубы с навинченными муфтами, а также трубы безмуфтовые с высаженными наружу концами должны выдерживать испытание внутренним гидравлическим давлением, величина которого указана в табл.8.


Таблица 8


Величины испытательных гидравлических давлений труб


Условный диаметр

трубы, мм

Толщина

стенки, мм

Давление для труб из стали групп прочности, МПа (кгс/см )





Д
















Исполнение



К

Е

Л

М

Р





А

Б












27


3,0


67,2


66,2


87,3


98,1


-


-


-








(685)


(675)


(890)


(1000)


-


-


-


33


3,5


64,3


63,3


83,4


93,7


-


-


-








(655)


(645)


(850)


(955)


-


-


-


42


3,5


50,5


49,5


65,2


73,6


-


-


-








(515)


(505)


(665)


(750)


-


-


-


48


4,0


50,5


49,5


65,2


73,6


-


-


-








(515)


(505)


(665)


(750)


-


-


-


60


5,0


50,5


49,5


65,2


73,6


87,3


96,6


122,6








(515)


(505)


(665)


(750)


(890)


(985)


(1250)


73


5,5


45,6


45,1


59,4


66,7


79,0


87,3


112,3








(465)


(460)


(605)


(680)


(805)


(890)


(1145)





7,0


57,9


57,4


75,0


84,9


100,6


110,9


112,6








(590)


(585)


(765)


(865)


(1025)


(1130)


(1250)


89


6,5


44,1


43,7


57,4


64,7


76,5


84,4


108,9








(450)


(445)


(585)


(660)


(780)


(860)


(1110)





8,0


54,4


53,5


70,6


79,5


94,2


104,0


122,6








(555)


(545)


(720)


(810)


(960)


(1060)


(1250)


102


6,5


38,7


38,3


50,0


56,4


66,7


73,6


95,2








(395)


(390)


(510)


(575)


(680)


(750)


(970)


114


7,0


37,3


36,8


48,1


54,4


64,3


71,1


91,2








(380)


(375)


(490)


(555)


(655)


(725)


(930)




Примечания:


1. Если расчетное давление () превышает 68,6 МПа (700 кгс/см), испытательное давление принимают равным 68,6 МПа (700 кгс/см). По требованию потребителя испытательное давление принимают равным расчетному давлению, но не более 122,6 МПа (1250 кгс/см).


2. По согласованию изготовителя с потребителем для труб гладких и с высаженными наружу концами и муфт к ним исполнения Б групп прочности Д и К испытательное давление ограничивается величиной 19,7 МПа (200 кгс/см) и для групп прочности Е и выше - 29,4 МПа (300 кгс/см).


Величину гидравлического давления () вычисляют по формуле


, кгс/см,


, МПа,


где - номинальная толщина стенки, мм;


- номинальный наружный диаметр трубы, мм;


- допускаемое напряжение, кгс/мм (МПа), принимаемое равным 0,8.


(Измененная редакция, Изм. N 2).


2.13. Основные параметры и размеры резьбовых соединений труб гладких и с высаженными наружу концами и муфт к ним


2.13.1. Форма и размеры профиля резьбы труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.9.




________________

* Размеры для справок.


1 - линия, параллельная оси резьбы; 2 - линия среднего диаметра резьбы; 3 - ось резьбы


Черт.5


Таблица 9


Размеры, мм




Норма


Параметры резьбы


Число ниток на длине 25,4 мм





10

8


Шаг резьбы

2,540

3,175


Высота исходного профиля *

2,200

2,750


Высота профиля

1,412

1,810


Рабочая высота профиля *

1,336

1,734


Угол профиля *

60°


Угол наклона стороны профиля /2

(30±1)°


Радиус закругления:






- вершины профиля

0,432

0,508


- впадины профиля

0,356

0,432


Зазор *

0,076


Угол уклона

1 °47’24”


Конусность 2

1:16


____________

* Размеры для справок.


Примечания:


1. Шаг резьбы измеряют параллельно оси резьбы трубы и муфты.


2. Предельные отклонения величины радиусов и даны для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю не подвергают.


2.13.2. Размеры резьбовых соединений гладких труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт.6 и в табл.10, а труб с высаженными наружу концами и муфт к ним - на черт.6 и в табл.11.





Примечание. Размер приведен для труб с высаженными наружу концами.




__________________

* Размеры для справок.


1 - конец сбега резьбы; 2 - нитки со срезанными вершинами; 3 - основная плоскость;

4 - линия среднего диаметра резьбы


Черт.6


Таблица 10


Резьбовые соединения гладких труб и муфт к ним

мм


Ус- лов-

ный диа-

метр тру- бы

На-

руж-

ный диа-

метр тру- бы

Шаг резь- бы

Средний диаметр резьбы в основ-

ной плос-

кости *


Диаметр резьбы в плоскости торца трубы


Длина резьбы

трубы

Внут-

ренний диаметр резьбы в плос-

кости торца муфты *

Диаметр цилинд-

рической выточки муфты (пред. откл. +0,8)

Глубина выточки муфты (пред. откл. )

Ширина торцо-

вой плос-

кости муфты

Расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы на трубе при свинчивании вручную (натяг)
















общая

(до конца сбега)



до основной плоскости (с полным профилем) *

сбег




























наруж-

ный

*

внут-

ренний *


Но- мин.

Пред. откл.






















33

33,4




32,065

32,382

29,568

29




16,3




31,210

35,0




2,0





42

42,2




40,828

40,948

38,124

32




19,3




39,973

43,8




2,5





48

48,3


2,540

46,924

46,866

44,042

35


±2,5

22,3


8

46,069

49,9


8,0

1,5



5,0

60

60,3




58,989

58,494

55,670

42




29,3




58,134

61,9




4,0





73

73,0




71,689

70,506

67,682

53




40,3




70,834

74,6




5,5





89

88,9




87,564

85,944

83,120

60




47,3




86,709

90,5




6,5





102

101,6


3,175

99,866

98,519

94,899

62


±3,2

49,3


10

98,519

103,2


9,5

6,5



6,5

114

114,3




112,566

111,031

107,411

65




52,3




111,219

115,9




6,0





______________

* Размеры для справок.


Примечания:


1. Концом сбега резьбы считают точку пересечения образующей конуса сбега резьбы с образующей цилиндра, диаметр которого равен наружному диаметру трубы.


2. Допускается коническая выточка у торца муфты, образующая которой параллельна образующей конуса резьбы. Наименьший диаметр конической выточки должен быть равен цилиндрической выточки.


3. Минимальную толщину стенки под резьбой в плоскости торца трубы () вычисляют по формуле (с округлением до 0,1 мм),


где - номинальная толщина стенки, мм;


- номинальный наружный диаметр трубы, мм;


- внутренний диаметр резьбы в плоскости торца трубы, мм;


- величина верхнего предельного отклонения наружного диаметра трубы, мм, указанная в п.1.4а.


Если величина , вычисленная по вышеприведенной формуле, окажется менее 1,0 мм для труб с условным диаметром до 48 мм включ. и менее 2,0 мм - для остальных диаметров труб, то величина должна приниматься равной 1,0 мм.


(Измененная редакция. Изм. N 2).


Таблица 11


Резьбовые соединения труб с высаженными наружу концами и муфт к ним

мм


Услов-

ный диа-

метр трубы

Наруж-

ный диаметр выса-

женной части (пред. откл. +1,6)

Шаг резьбы

Сред-

ний диа

метр резьбы в осно- вной плос-

кости


Диаметр резьбы в плоскости торца трубы


Длина резьбы

трубы

Внут-

ренний диаметр резьбы в плос-

кости торца муфты

Диаметр цилинд-

рической выточки муфты (пред. откл. +0,8)

Глу-

бина выточ-

ки муф-

ты (пред. откл. )

Шири-

на торцо-

вой плос-

кости муфты

Расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы на трубе при свинчива-

нии вручную (натяг)











общая (до конца сбега)

до ос- новной плос-

кости (с полным профи-

лем) *

сбег



















наруж-

ный

внут-

ренний


Но- мин.

Пред. откл.















27


33,4




32,065


32,383


29,568


29




16,3




31,210


35,0




2,0




33


37,3



2,540

35,970


36,100


33,276


32



±2,5

19,3



8

35,115


38,9



8,0

3,0



5,0

42

46,0



44,701

44,643

41,819

35



22,3



43,846

47,6




2,5



48


53,2




51,845


51,662


48,833


37




24,3




50,990


54,8




2,5




60


65,9




64,148


63,551


59,931


50




37,3




62,801


67,5




3,5




73


78,6




76,848


76,001


72,381


54




41,3




75,501


80,2




4,5




89


95,2


3,175

93,516


92,294


88,674


60


±3,2

47,3


10

92,169


96,9


9,5

6,5


6,5

102


108,0




106,216


104,744


101,124


64




51,3




104,869


109,6




6,5




114


120,6




118,916


117,256


113,636


67




54,3




117,569


122,3




7,5




__________________

* Размеры для справок.

Примечания:


1. Концом сбега резьбы считают точку пересечения образующей конуса сбега резьбы с образующей цилиндра, диаметр которого равен наружному диаметру высаженной части.


2. Допускается коническая выточка у торца муфты, образующая которой параллельна образующей конуса резьбы. Наименьший диаметр конической выточки должен быть равен цилиндрической выточки.


2.13.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы должны соответствовать указанным в табл.12.


Таблица 12


мм


Предельное отклонение


шага резьбы

конусности резьбы


по длине 25,4

на всей длине резьбы с полным профилем


трубы

муфты

±0,075


±0,120


+0,36


+0,22






-0,22


-0,36




Примечания:


1. Предельные отклонения шага резьбы на длине, не превышающей 25,4 мм, допускаются для расстояния между любыми двумя нитками с полным профилем. Для расстояния между нитками более 25,4 мм допускается увеличение предельных отклонений пропорционально увеличению расстояния, но не свыше указанных в таблице для всей длины резьбы с полным профилем.


2. Предельные отклонения конусности (отклонения от разности двух диаметров) приняты на длине резьбы 100 мм и относятся к среднему диаметру резьбы трубы и муфты, а также к наружному диаметру резьбы трубы и внутреннему диаметру резьбы муфты.


2.13.4. Натяг оцинкованной или фосфатированной резьбы муфты по резьбовому калибру-пробке должен быть равен натягу А (см. черт.7 и табл.10 и 11), принятому для свинчивания муфт с трубами вручную. Предельные отклонения+ ±.


Примечание. Величина соответствует шагу резьбы и принята равной 2,5 мм (для труб и муфт с шагом резьбы 2,540 мм) и 3,2 мм (для труб и муфт с шагом резьбы 3,175 мм).





1 - измерительная плоскость резьбового калибра-кольца; 2 - резьбовой калибр-кольцо; 3 - труба;

4 - резьбовой калибр-пробка; 5 - муфта; 6 - измерительная плоскость резьбового калибра-пробки


Черт.7


2.13.5. Натяг резьбы трубы по резьбовому калибру-кольцу должен быть равен величине . Предельные отклонения+ ±.


2.13.6. При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт с трубами натяг должен быть равен величине (см. черт.6 и табл.10 и 11). Предельные отклонения+ ±. Допускается подбор муфт и концов труб по натягу.


2.13.7. После свинчивания трубы и муфты на станке торец муфты должен совпадать с концом сбега на трубе (см. черт.6). Предельные отклонения+ ±.


2.13.8. Для выхода резьбообразующего инструмента на середине муфты может быть проточена канавка на глубину, не превышающую высоту профиля более чем на 0,5 мм. Канавка не должна иметь острых углов (подрезов). При отсутствии канавки допускается перерез встречных ниток на расстояние не свыше (13-) мм, считая от середины муфты в обе стороны.


2.14. Основные параметры и размеры соединений гладких высокогерметичных труб и муфт к ним - НКМ


2.14.1. Формы и размеры профиля резьбы труб с условным диаметром от 60 до 102 мм и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт.8 и в табл.13, а для труб с условным диаметром 114 мм и муфт к ним - на черт.9 и в табл.13.




___________________

* Размеры для справок.


1 - ось резьбы трубы НКМ и ниппельного конца трубы НКБ; 2 - линия, параллельная оси резьбы трубы НКМ

и ниппельного конца трубы НКБ; 3 - ось резьбы муфты НКМ и раструбного конца трубы НКБ;

4 - линия, параллельная оси резьбы муфты НКМ и раструбного конца трубы НКБ

Черт.8


(Измененная редакция, Изм. N 3).


Таблица 13


Размеры, мм





Норма


Параметр резьбы

для труб НКМ с условным диаметром от 60 до 102 мм и муфт к ним и труб НКБ всех диаметров

для труб НКМ с условным диаметром 114 мм и муфт к ним


Шаг резьбы


4,233

5,080

Высота профиля :






- наружная резьба


1,20

1,60±0,03

- внутренняя резьба


1,30

1,60±0,03

Угол профиля *


33 °

13 °

Угол наклона стороны профиля:








(3±1) °

(3±1) °




(30±1) °


(10±1) °

Радиус округления профиля:








-

0,20