Реферат: Краткий терминологический словарь по металлургии

КРАТКИЙ

ТЕРМИНОЛОГИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ ПО МЕТАЛЛУРГИИ


Часть 1


АННОТАЦИЯ

Настоящий словарь металлургических терминов состав­лен с целью оказания помощи преподавателям по овладению основными понятиями технологических процессов получения металлов и сплавов, способов их обработки, способов полу­чения деталей методами литья и порошковой металлургии, структуры и свойств металлов и сплавов и методов их ис­следований, технологического и транспортного оборудования.

В данном пособии в сжатой форме даются пояснения бо­лее 700 таких понятий в виде небольших статей.


ВВЕДЕНИЕ

Для обеспечения развития творческих способностей инже­неров в процессе обучения в вузе большое значение приобре­тает превращение фундаментальных дисциплин (математики, физики, химии, теоретической механики и др.) в теоретиче­скую базу профилирующих (специальных) курсов.

Это предопределяет использование понятий и терминов будущей профессии студентов преподавателями научных, об­щеинженерных, общественно-политических кафедр.

Настоящий словарь металлургических терминов составлен с целью оказания помощи преподавателям по овладению ос­новными понятиями технологических процессов получения металлов и сплавов, способов их обработки, способов полу­чения деталей методами литья и порошковой металлургии, структуры и свойств металлов и сплавов и методов их ис­следований, технологического и транспортного оборудования.

Как в любой отрасли знаний, в металлургии используется большое число различных понятий и терминов. В данном по­собии в сжатой форме даются пояснения более 700 таких понятий в виде небольших статей. Каждая статья содержит определение понятия или термина, краткое описание мате­риала, процесса, механизма, агрегата и т. д., их назначение и область применения. Для лучшего восприятия часть ста­тей снабжена иллюстрациями.

Словарь состоит из двух частей. В первой части приве­дены термины на буквы А—М, во второй—на буквы И—Я. Иллюстрации вынесены в конец каждой части и имеют сплошную нумерацию. Для более удобного пользования сло­варем приведен список определяемых терминов. Словарь может быть использован студентами при изуче­нии общенаучных дисциплин и общих курсов по металлур­гии, литейному производству, обработке металлов давлением.

Словарь может быть полезен студентам при выполнении курсовых и дипломных проектов и работ, подготовке к сдаче государственного экзамена по специальности.


СОДЕРЖАНИЕ


А

Авиаль

Автогенная сварка

Автоклав

Автоматическая дуговая сварка

Автоматная сталь

Агломерат

Агломерация

Аглофабрнка

Адъюстаж

Азотирование

Алитирование

Ални

Алсифер Альклед

Алюмель

Алюминиевые конструкции

Алюминиевые сплавы

Алюминий

Алюминирование

Алюминия оксид

Алюминотермия

Амальгама

Амальгамация

Аргонодуговая сварка

Арматурная сталь

Аустенит


Б

Баббит

Бактериальное выщелачивание

Балансовые запасы

Барабанная печь

Башенная печь

Безоблойная штамповка

Бейнит

Бейнитная закалка

Белый чугун

Бериллиды

Бериллиевые сплавы

Бериллизация

Бериллий

Беспламенная горелка

Бессемерование штейна

Бессемеровский процесс

Бесслитковая прокатка

Биметалл

Благородные металлы

Блюм

Блюминг

Блюминг-слябинг

Боксит

Брикет

Брикетирование

Бронза

Бронзирование

Бронзографит

Брызгательный бассейн

Булат

Бульдозер

Бурый железняк


В

Вагранка

Вайербарс

Вакуум-ковш

Вакуумная печь

Вакуумная плавка

Вакуумное литье

Валки прокатные

Вальцевание

Вальцовка

Ванная печь

Ватержакетная печь

Веркблей

Вертикальная печь

Взрывная сварка

Взрывная штамповка

Виброгрохот

Винтовая прокатка

Висмут

Возврат металлов

Воздухонагреватель

Воздухоподогреватель

Воздушный душ

Волока

Волочение

Волочильный стан

Вольфрам

Вольфрамит

Вольфрамовые сплавы

Восстановительный процесс

Вращающаяся печь

Вспомогательное производство

Вторичный металл

Выплавляемая модель

Вырезка

Вырубка

Высадка

Высоко-глиноземистые изделия

Высокопрочный чугун

Высокочастотная сварка

Вытяжка

Выщелачивание


Г

Газовая горелка

Газовая сварка

Газоочистка

Газопламенная обработка

Газопрессовая сварка

Галлий

Гафний

Гетерогенизация

Гибка

Гибочная машина

Гидравлический молот

Гидравлический пресс

Гидрометаллургия

Гидростатическое прессование

Гидроэкструзия

Глинозем

Гнутые профили

Гольмий

Гомогенизация

Гомогенная система

Горелка

Горелка поверхностного горения

Горелка сварочная

Горение

Горизонтально-ковочная машина

Горн

Горячая деформация

Гор я челом кость

Горячештамповочный пресс

Гофрирование

Гравитационное обогащение

Градирня

Гранула

Гранулирование

Грануляция

Графитизация

Графитизированная сталь

Грохот

Грохочение

Губчатое железо


Д

Дамасская сталь

Двутавровый профиль

Двухванная печь

Дегазация

Декантация

Декапирование

Дендрит

Десульфурация

Дефекты металла

Деформация

Дефосфорация

Динас

Дистилляция

Доломит

Доменная печь

Доменный воздухонагреватель

Доменный газ

Доменный процесс

Домна

Дрессировка

Дробилка

Дробление

Дуговая печь

Дуговая сварка

Дуговая сварка под флюсом

Дуплекс-процесс

Дуралюмин

Дутье

Дюраль

Е, Ж

Европий

Жаропрочность

Жаропрочные материалы

Жаростойкие сплавы

Жаростойкость

Жароупорность

Железнение

Железные сплавы

Железо

Железографит

Жесть

Жидкотекучесть

Жидкофазное восстановление

З

Забалансовые руды

Завалочная машина

Заготовка

Заготовочный стан

Закалка

Закатка

Закупоренная сталь

Заливка форм

Запасы полезных ископаемых

Заплечики

Зейгерование

Золото

Золочение

Зонная плавка


И

Известняк

Извлечение

Изложница

Измельчение

Изотермическая закалка

Изотермический отжиг

Инвар

Индий

Индукционная печь

Инструментальная сталь

Иридий

Иттербий

Иттрий


К

Кавитация

Кадмий

Калибр

Калибрование

Калиброванная сталь

Калибровка

Калибровка валков

Калий

Кальций

Камерная печь

Канталь

Карусельная печь

Карусельная разливочная машина

Катанка

Каупер

Качественная сталь

Кек

Кессон

Кивцэтная плавка

Кипение Металла

Кипящая сталь

Кипящий слой

Кислородно-конвертерный процесс

Классификация

Клеть

Клинкер

Кобальт

Ковар

Ковка

Ковкость

Ковш

Кожух

Кокиль

Кокильная машина

Кокильное литье

Кокс

Коксование

Коксовая нечь

Коксовый газ

Коксо-доменный газ

Коксохимия

Колосниковая решетка

Колоша

Колошник

Колошниковая пыль

Колошниковый газ

Колпаковая печь

Кольцевая печь

Комбинат металлургический

Конвейерная печь

Конвертер

Конвертерный процесс

Конвертирование штейна

Концентрат

Копель

Колильник

Коррозионная стойкость

Коррозия металлов

Косая прокатка

Красноломкость

Красностойкость

Кремнезем

Кристаллизатор

Кристаллизация

Крица

Кричнорудный процесс

Кричный' предел

Кровельная сталь

Кузнечно-прессовое производство

Куниаль


Л

Лазерная сварка

Лантан

Латунирование

Латунь

Легирование

Легированная сталь

Легированный чугун

Легкие металлы

Легкие сплавы

Легкое травление

Легкоплавкие сплавы

Ледебурит

Летка

Лещадь

Лигатура

Ликвация

Листовая штамповка

Листовой металл

Листовой стан

Листовые конструкции

Листогибочная машина

Листоправнльная машина

Листоштамповотяый автомат

Литейная сталь

Литейная модель

Литейная форма

Литейные машины

Литейные свойства

Литейные сушила

Литейный автомат

Литейный двор

Литейный чугун-Литий

Литниковая система Литье

Литье в кокиль

Литье в оболочковые формы

Литье в песчаные формы

Литье всасыванием

Литье по выплавляемым моделям

Литье под давлением

Литье центробежное


М

Магнезит

Магниевые сплавы

Магний

Магниевая сепарация

Магнитное обогащение

Манганин

Марганец

Мартеновская печь

Мартеновский процесс

Мартенсит

Матрица

Меднение

Медноникелевые сплавы

Медные сплавы

Медь

Мельница

Мельхиор

Металлизация

Металлические конструкции

Металлические порошки

Металлизованные окатыши

Металлические профили

Металловедение

Металлография

Металлотермия

Металлофизика

Металлургия

Металлы

Метизы

Методическая печь

Миксер

Многоподовая печь

Многослойная сталь

Модельная плита

Модифицирование сплавов

Модифицированный чугун

Моечный желоб

Мокрое обогащение

Молибден

Молибденирование

Молибденовые сплавы

Молот

Монель-металл

Мостовой кран

Мульда

Мунц-металл

Муфель

Муфельная печь



А

АВИАЛЬ — (сокр. авиационный алюминий) сплав на основе алюминия, содержащий 0,45—0.9% магния, 0,5—1,2% кремния, 0,2—0,6% меди, 0,15—0,35% марганца или хрома. Авиаль обладает высокой пластичностью и удовлетворительной коррозионной стойкостью. Для упрочнения авиаль подвергают закалке и искусственному старению. Применяют для производства методами прессования или штамповки сложных по форме деталей.

^ АВТОГЕННАЯ (ГАЗОВАЯ) СВАРКА — сварка металлических изделий, при которой расплавление кромок соединяемых частей осуществляют газовым пламенем, образующимся на выходе горелки сварочной при воспламенении смеси горючего газа с кислородом. Наибольшую температуру (ок. 3200°С) имеет ацетилено-кислородное пламя. Автогенная сварка применяется для соединения тонкостенных (1—5 мм) изделий из стали, цветных металлов и сплавов, а также для наплавки твердых сплавов на поверхности деталей.

^ АВТОКЛАВ — (авто+ключ) аппарат для проведения различных процессов при нагреве и под газовым давлением выше атмосферного. Например, введение в жидкие металлы легко испаряющихся веществ (магний в чугун и т. д.). В автоклавах проводятся некоторые операции гидрометаллургии, например, выщелачивание.

^ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА—дуговая сварка металлическим, реже угольным электродом, при ко­торой подача электрода к свариваемой поверхности и перемещение его по .линии сварки полностью механизированы. Широко распространены методы автоматической дуговой сварки под флюсом и в защитных газовых средах, обеспечивающие хорошее качество шва при высокой производительности и облегчающие труд сварщика. Автоматическая дуговая сварка осуществляется с помощью сварочных головок, перемещаемых полуповерхности детали.

^ АВТОМАТНАЯ СТАЛЬ — сталь, предназначенная для из­готовления заготовок, обрабатываемых ,на металлорежущих станках-автоматах. При резании образуется короткая, лом­кая, легко отделяющаяся стружка. Это свойство стали обусловлено повышенным содержанием серы (0,08—0,2%), а часто и фосфора (до 0,15%).

АГЛОМЕРАТ — продукт агломерации — основное сырье для черной и цветной металлургии при получении металлов (сплавов) из руд.

АГЛОМЕРАЦИЯ — термический способ окускования мелких материалов, чаще всего рудной шихты (рудной мелочи и концентратов, пылевидных руд, колошниковой пыли), для улучшения их металлургических свойств. Нагрев осуществляется обычно за счет сжигания мелкого топлива в самом обрабатываемом материале при непрерывном подсосе воз­духа. В агломерационную шихту часто вводят флюсы (известняк). Окускование при агломерации происходит главным образом в результате связывания отдельных зерен легкоплав­кой жидкостью, образовавшейся при нагреве, и формирования кусков при охлаждении. Агломерацию осуществляют преимущественно на агломерационных машинах ленточного типа, представляющих собой непрерывную цепь тележек с решетчатым дном. Продукт агломерации — агломерат.

АГЛОФАБРИКА — предприятие, на котором проводится агломерация.

АДЪЮСТАЖ — участок прокатного стана или цеха с ма­шинами и механизмами для отделки и подготовки к отгрузке металла после прокатки (резка, правка, зачистка, намотка, размотка, вязка, маркировка и т. п.).

АЗОТИРОВАНИЕ — азотизация, нитрирование,—диффузионное насыщение азотом поверхностного слоя (0,2—0,8 мм) стальных и титановых изделий. Азотирование стали проводят в среде аммиака. а также в расплаве солей на основе кар­бамида и цианита (жидкостное азотирование) при темпера­туре 500—650°С. В результате азотирования повышается твердость, износостойкость, коррозионная стойкость (на воз­духе и в воде), сопротивление усталости. Азотирование ши­роко применяют в промышленности, в том числе для деталей, работающих при температурах до 500—600°С (гильзы ци­линдров, коленчатые валы, детали топливной аппаратуры' двигателей и др.).

АЛИТИРОВАНИЕ — разновидность алюминирования: диффузионное насыщение алюминием поверхности металли­ческих изделий (главным образом из стали, реже из чугуна и жаропрочных сплавов на никелевой или кобальтовой основе). Применяется для защиты изделий от окисления при высоких температурах (до 1100°С), для уменьшения схватываемости поверхностей (например, резьбовых соединений при эксплуатации в вакууме), повышения износостойкости, за­щиты от 'коррозии в средах, содержащих серу, азот, углерод.

АЛНИ (алюминий и никель) — общее название группы магнитнотвердых сплавов на основе системы железо — ни­кель—алюминий. Первые сплавы такого типа созданы в начале 30-х годов XX в. в Японии. Наибольшее применение нашли сплавы, содержащие 20—34% никеля и 11—18% алю­миния (остальное — железо). В качестве легирующих элементов применяют кобальт, медь, кремний, титан. Сплавы характеризуются высокими магнитными свойствами (остаточная магнитная индукция, коэрцитивная сила, магнитная энергия). Используются для изготовления постоянных магнитов в радиотехнических, электроизмерительных и других устройствах.

АЛСИФЕР (алюминий, кремний, железо) — сплав железа с 9,6% кремния и 5,4% алюминия, характеризующийся высокими значениями магнитной проницаемости, электриче­ского сопротивления и твердости. В виде порошка служит основой для производства магнитодиэлектриков. Применяется для изготовления сердечников трансформаторов и магнитопроводов в радиотехнике, особенно в импульсной аппаратуре.

АЛЬКЛЕД (алюминий покрытый)— полуфабрикат (лист, труба) из высокопрочного алюминиевого сплава, покрытый (плакированный) с двух сторон слоем алюминия высокой чистоты толщиной 2—5% на сторону (в отдельных случаях до 10%). Сплавы системы алюминий—магний—цинк— медь плакируются сплавом алюминия с цинком (1%). Плаки­рование обеспечивает защиту сплава от химической и электрохимической коррозии.

АЛЮМЕЛЬ—сплав никеля с алюминием (1,8—2,5%), марганцем (1,8—2,2%) и кремнием (0,85—2,0%), иногда с добавкой циркония (0,06—0,1%); используется в виде проволоки в качестве одного из электродов в паре с хромелем для термопар, измеряющих температуру в интервале 20—1000°С.

^ АЛЮМИНИЕВЫЕ КОНСТРУКЦИИ строительные—конструкции и изделия из алюминиевых сплавов или техническо­го алюминия. Основные достоинства алюминиевых конструкций: легкость, прочность, долговечность, высокие декоративные качества; недостатки: сложность выполнения равнопрочных соединений, особенно сварных, и необходимость учета пониженного (примерно в 3 раза по отношению к стали) модуля упругости алюминиевых сплавов. Для изготовления алюминиевых конструкций применяют тонкий листовой металл (толщиной менее 1 мм) и прессованные тонкостенные профили.

^ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ—сплавы на основе алюми­ния с добавками меди, магния, цинка, кремния, марганца, лития, кадмия, циркония, хрома и других элементов. Алюминиевые сплавы обладают высокими механическими свойствами и малой плотностью, высокой электро- и теплопроводностью, хорошей коррозионной стойкостью. Применяются во многих отраслях машиностроения, в строительстве, в производстве бытовых предметов. По способам производства из них деталей можно разделить на деформируемые, литейные и спеченные. По объему производства и применения занимают второе место после сплавов на основе железа.

АЛЮМИНИИ —серебристо-белый металл, символ —А1, ат.н. 13, ат.м. 26,98154, легкий и пластичный, устойчивый против коррозии; плотность 2699 кг/м3, 1пл 660°С. Среди металлов алюминий по распространенности в природе занимает 1-е место, по практическому использованию—2-е (после же­леза). В природе находится в виде различных минералов; наиболее распространены бокситы и алюмосиликаты. Получают алюминий электролизом раствора алюминия оксида Аl2О3 в расплавленном криолите Na2AlF3. Алюминий и алюминиевые сплавы применяют в электротехнике (благодаря их высокой электрической проводимости), как конструкцион­ный материал «в машиностроении, авиастроении, строительстве и др. Алюминий—используется как легирующая добавка в сплавах на основе меди, магния, титана, никеля, железа и др. Многие металлы в технике получают методом алюминотермии. Широко используются различные соединения алюминия; так, оксид алюминия Аl2О3 входит в состав многих огнеупорных (шамот, алунд и др.) и абразивных материалов.

^ АЛЮМИНИРОВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических изделий алюминия или сплавов на основе с целью защиты изделий от коррозии, улучшения внешнего вида, придания им специальных физико-химических свойств. Осуществляют диффузионным методом, газопламенным и плазменным распылением, плакированием, испарением ме­талла в вакууме, погружением в расплав. Алюминированию подвергают детали самолетов, ракет, автомобилей, сельско­хозяйственный инвентарь, изделия бытового назначения и т. д.

^ АЛЮМИНИЙ ОКСИД — глинозем — Аl2О3 — белое кри­сталлическое вещество, нерастворимое в воде, tпл 2050°С. Встречается в природе в виде минералов — корунда (бесцветный), рубина (красный), сапфира (синий). Алюминия ок­сид—сырье для получения алюминия; получается из алюминийсодержащих минералов, преимущественно бокситов; используется как абразивный 'материал, адсорбент и ката­лизатор. в производстве огнеупорных материалов и т. д.

АЛЮМИНОТЕРМИЯ — процесс, основанный на восста­новлении алюминием 'кислородных соединений металлов в порошкообразных смесях. При алюминотермии развивается высокая температура (до 3000°С). Термитные смеси применяются для нагрева и расплавления кромок соединяемых ме­таллических изделий, в металлургии: для обогрева прибылей, для получения металлов и сплавов (безуглеродистых металлов, ферросплавов, лигатур) из оксидов (см. рис. 1)*. Термитные смеси являются основой зажигательных смесей.

АМАЛЬГАМА — сплав, одним из компонентов которого является ртуть. В зависимости от соотношения ртути и другого металла амальгама может быть (при комнатной температуре) жидкой, полужидкой и твердой. Амальгама обра­зуется при смачивании металла ртутью в результате диффузии ртути в металл. Амальгамы применяют при золочении металлических изделий, в производстве зеркал и т. д.

АМАЛЬГАМАЦИЯ в металлургии — способ извлечения металлов из руд при помощи ртути. При смачивании ртутью металлы образуют амальгамы и в таком виде отделяются от пустой породы и песка. Амальгамацию применяют при извлечении благородных металлов из руд и концентратов (в сочетании с технически более совершенными процессами, например, цианированием), переработки отходов легких метал­лов (во вторичной металлургии), электролитического получе­ния редких металлов и других целей. Рисунки помещены в конце словаря. 2

^ АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА — дуговая сварка в среде защитного инертного газа —аргона. Аргонодуговую сварку применяют для сварки тонких листов из стали, никелевых, алюминиевых, магниевых и других сплавов.

^ АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ — сталь, используемая для усиления (армирования) бетонных конструкций. Используется в строительстве с начала XX в. В качестве арматурной стали применяют сталь марок Ст. 3, Ст. 1 и Ст. О, а также более прочные стали—углеродистые и легированные. Наиболее распространена арматурная сталь в виде стержней гладкого и периодического профилей; кроме того, применяют арматурную проволоку из углеродистой стали, а также пряди, канаты, сварные и тканые сетки. Прочность арматурной стали повышают волочением, вытяжкой, сплющиванием в холодном состоянии, электроупрочнением на автоматических закалочно-отпускных агрегатах, термоупрочнением после горячей прокатки. Для улучшения свойств арматурной стали исполь­зуют микролегирование ее титаном.

АУСТЕНИТ — фаза железоуглеродистых сплавов, представляющая твердый раствор углерода в железе модификации у. Предельная растворимость углерода в λ—железе 2,14%. Атом углерода в решетке у—железа (гранецентрированный куб) располагается в центре элементарной ячейки (куба). Образуется твердый раствор внедрения.

Аустенит может легироваться путем образования твердых растворов замещения (Ni, Мn).

В двойных сплавах железо—углерод и при низком легировании аустенит существует только при высоких температурах (выше 700°С).

При высокой степени легирования (~8—10%) аустенит может существовать и при низких температурах.


Б

БАББИТ — общее название антифрикционных сплавов па основе олова или свинца с добавками сурьмы, меди и дру­гих элементов. Применяются для заливки подшипников, ра­ботающих со смазкой при высоких нагрузках и скоростях скольжения. Характеризуются хорошей прирабатываемостью, низкой температурой заливки (300—420°С) и малым коэф­фициентом трения.

^ БАКТЕРИАЛЬНОЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ — избирательное извлечение химических элементов из многокомпонентных соединений растворением их микроорганизмами в водной среде. При бактериальном выщелачивании из руд, концентратов, отходов производства и т. д. извлекают ценные компоненты (медь, уран, золото и другие) или вредные примеси (например, мышьяк в рудах черных и цветных металлов). Бактериальное выщелачивание проводится без повышения давления и нагрева.

^ БАЛАНСОВЫЕ ЗАПАСЫ — запасы полезных ископаемых в недрах, которые отвечают требованиям по качеству и условиям залегания и могут в дальнейшем разрабатываться. Эти запасы учитываются при составлении балансов по залежам, производству и потреблению полезных ископаемых.

^ БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ — промышленная печь цилиндрической формы с вращением вокруг наклонной продольной оси, предназначенная для нагрева сыпучих или кусковых материалов с целью осуществления различных физико-химических процессов. В металлургии барабанные печи применяются для обжига известняка и доломита, сушки песка и глины. Нагрев сыпучих материалов осуществляется горячими топочными газами, которые движутся в печи в направлении перемеще­ния материала или противотоком. Основные размеры барабанной печи варьируются в значительных пределах: длина от 50 до 230 м, диаметр от 3 до 7,5 м. Производительность барабанных печей достигает 150 т/ч (по готовому продукту).

^ БАШЕННАЯ ПЕЧЬ — вертикальная многоходовая протяжная печь для непрерывной термической или химико-термической обработки металлической ленты, полученной пластической деформацией.

^ БЕЗОБЛОЙНАЯ ШТАМПОВКА — получение точных штамповок (изделий) без облоя путем горячего деформирования заготовок в закрытых штампах. При безоблойной штамповке объем заготовки должен строго соответствовать объему готовой штамповки. При получении высоких изделий штампы оснащаются выталкивателями (см. рис. 2).

БЕЙНИТ — структура стали, образующаяся в результате промежуточного превращения переохлажденного аустенита. Бейнит состоит из частиц пересыщенного углеродом феррита У я карбида железа. Часто в структуре стали, наряду с бейнитом имеется остаточный аустенит с измененным (по сравнению со средним) содержанием углерода. Образование бейнита сопровождается появлением характерного микрорельефа на полированной поверхности шлифа. Сталь со структурой бейнита имеет высокую прочность и пластичность.

^ БЕЙНИТНАЯ ЗАКАЛКА — закалка с выдержкой при постоянной температуре в процессе охлаждения. Бейнитная закалка применяется для уменьшения закалочных напряже­ний и получения определенной структуры в сталях — чаще всего структуры бейнита.

^ БЕЛЫИ ЧУГУН — чугун, в структуре которого весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида железа Fе3С.

БЕРИЛЛИДЫ — соединения бериллия с другими металлами. Получают методами порошковой металлургии или сплавленном компонентов. Наибольший интерес как конструкционные материалы представляют высшие бериллиды переходных металлов (ниобия, циркония, тантала), сохраняющие прочность при высоких температурах, причем в интервале 1100—1300°С прочность несколько повышается, что обусловлено появлением пластичности. Бериллиды применяют в тех областях техники, где требуются высокая удельная прочность, малая плотность, высокое сопротивление терми­ческим напряжениям, стойкость против окисления, сохранение прочности при высоких температурах до 1700°С (см. рис. 3).

^ БЕРИЛЛИЕВЫЕ СПЛАВЫ — сплавы на основе бериллия. Основные достоинства — высокая удельная прочность и жесткость до температур 600—800°С, высокая теплоемкость; основные недостатки—низкая пластичность при комнатных и криогенных температурах, токсичность. Изделия и полуфабрикаты из бериллиевых сплавов изготавливают главным образом методами порошковой металлургии, реже — литьем. Бериллиевые сплавы используют в ядерной энергетике, кос­монавтике, авиации, судостроении и других областях.

БЕРИЛЛИЗАЦИЯ — поверхностное диффузионное насы­щение стали или других сплавов (главным образом жаропрочных) бериллием. В результате бериллизации повышается твердость, жаростойкость (для стали до 800—1100°С) и коррозионная стойкость. Бериллйзацию проводят в порошкообразных смесях пли в газовых средах.

БЕРИЛЛИЙ — химический элемент, символ Be, ат.н. 4, ат.м. 9,01218. Бериллий—легкий светло-серый металл; плот­ность 1848 кг/м3, 1„д 1284°С. Из наиболее распространенного минерала бериллия—берилла—получают фторид ВеР2, который восстанавливают до металла. Бериллий входит в состав сплавов — алюминиевых, магниевых, медных, применяемых в самолетостроении, электротехнике и других областях. В ядерной технике бериллий служит конструкционным материалом (замедлитель и отражатель нейтронов); применяется в нейтронных источниках на основе радия, полония, актиния и других (интенсивно излучает нейтроны при бомбардировке α-частицами). Из бериллия изготавливают окна рентгеновских трубок, используя его высокую проницаемость для рент­геновских лучей.

^ БЕСПЛАМЕННАЯ ГОРЕЛКА — горелка поверхностного горения с коротким факелом пламени. В головке беспламенной горелки размещается огнеупорная насадка с каналами или порами, где в основном и происходит горение. В беспламенной горелке сжигается газообразное или предварительно газифицированное жидкое топливо. Беспламенные горелки используют в топках паровых котлов и в промышленных нагревательных печах.

^ БЕССЕМЕРОВАНИЕ ШТЕЙНА — конвертирование штейна—переработка на медь сульфидного штейна, основанная на использовании различного сродства к кислороду серы, железа и меди. Реакции окисления протекают с выделением тепла. В конвертере через слой расплава штейна продувается сжатый воздух (положительные результаты дает его обогащение кислородом); при этом сера и железо окисляются и удаляются—сера в виде сернистого газа, а железо в виде конвертерного шлака. Получаемый продукт называют чер­новой медью. Бессемерование штейна применяется также в производстве никеля и свинца.

^ БЕССЕМЕРОВСКИЙ ПРОЦЕСС (по имени английского изо5рет1теля Г. Бессемера, 1813—1898 гг.), бессемерование чугуна—сталеплавильный процесс, разновидность конвертер­ного процесса. Бессемеровский процесс осуществляли путем донной продувки жидкого чугуна воздухом в конвертере с кислой огнеупорной футеровкой. Под воздействием кислорода дутья содержащиеся в чугуне примеси (углерод, кремний, марганец) окислялись и удалялись из него, при этом выделялось значительное количество тепла, достаточное для сохранения металла в жидком состоянии. Температуру бес­семеровского процесса регулировали изменением расхода дутья или введением в конвертер добавок к металлу. В результате развития кислородно-конвертерного процесса бессемеровский процесс утратил прежнее практическое значение.

^ БЕССЛИТКОВАЯ ПРОКАТКА — получение металличе­ских прутков, заготовок или ленты путем совмещения в одном процессе литья, кристаллизации и деформации металла. Сущность бесслитковой прокатки заключается в заливке жидкого металла в зазор между вращающимися в разные стороны горизонтальными валками, его охлаждении и захвате валками твердого металла. В СССР методом бесслитковой прокатки получают алюминиевую ленту (полосу) шириной до 1 метра и толщиной 10 мм, а также алюминиевую катанку диаметрам 6—8 мм для кабельной промышленности (см. рис. 4).

БИМЕТАЛЛ — материал, состоящий из двух прочно соединенных слоев разнородных металлов или сплавов (напри­мер, сталь и алюминий, титан и молибден). Биметаллы при­меняют с целью экономии дорогостоящих и дефицитных металлов или для получения материала, обладающего сочетанием свойств исходных металлов. Изготавливают при одновременной прокатке или прессовании двух металлов, заливкой легкоплавкого металла на тугоплавкий или погружением тугоплавкого металла в расплавленный легкоплавкий металл, гальваническим способом, а также наплавкой путем электрического или плазменного нагрева.

^ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ — золото, серебро, платина и металлы платиновой группы (палладий, иридий, родни, рутений и осмий), получившие название главным образом благодаря высокой химической стойкости и красивому внешнему виду в изделиях. Кроме того, золото, серебро и платина обладают высокой пластичностью, а металлы платиновой группы — тугоплавкостью. Эти достоинства благородных металлов сохраняются в их сплавах, широко применяемых в технике.

БЛЮМ — промежуточная продукция металлургического производства, представляющая собой стальную заготовку квадратного сечения со стороной свыше 140 мм, получаемую из слитков или из непрерывнолитых заготовок путем осущест­вления пластической деформации стали на обжимных станах—блюмингах или блюмингах-слябингах. Блюмы предназначены для производства одного из видов конечной продукции металлургического производства — сортового проката.

БЛЮМИНГ — прокатный стан, предназначенный для обжатия стальных слитков большого поперечного сечения массой 1—12 т в блюмы для дальнейшей прокатки. В некоторых случаях блюминги используют для получения слябов, а так­же фасонных заготовок для производства крупных двутавро­вых балок, швеллеров и других профилей. Блюминги бывают:

1) одноклетьевые (реверсивные 2-валковые-дуо: большие— с диаметром прокатных валков 1300—1150 мм, средние— 950-900 мм и малые- 800—750 мм; нереверсивные 3-валковые — трио " 800— 750 мм); 2) сдвоенные—из двух последовательно расположенных дуо-клетей с валками диаметром 1150 мм в первой клети и 1000—900 мм -во второй; 3) непрерывные — из нескольких последовательно расположенных нереверсивных дуо-клетей с валками диаметром 1000—800 мм;

4) специализированные (одноклетьевые реверсивные дуо) — 1400—1350 мм для изготовления заготовок широкополочных балок. Производительность современных крупных блюмин­гов - около 6 млн. т проката в год (см. рис. 5).

БЛЮМИНГ-СЛЯБИНГ — комбинированный прокатный стан для обжатия крупных стальных слитков на заготовки квадратного (блюмы) или прямоугольного (слябы) сечения.

БОКСИТ—горная порода, состоящая в основном из гидратов глинозема (бемит, гиббсит, диаспор) и различных примесей: оксидов и гидроксидов железа, карбонатов, минералов кремнезема (кварц и другие), глинистых минералов и т. д. Нередко в бокситах отмечается повышенное содержание редких элементов (ванадия, галлия и других). Боксит — основной вид минерального сырья для алюминиевой промышленности, получения высокоглиноземистых огнеупоров, цементов, электрокорунда и т. д. В СССР бокситы подразделяют на 10 промышленных марок по содержанию глинозема (от 52 и выше до 28%).

^ БРИКЕТ — конечная продукция брикетирования в виде прессованных заготовок различной формы.

БРИКЕТИРОВАНИЕ — процесс компактирования порошкообразных материалов, мелких или пылевидных отходов, металлической стружки в плотные заготовки различной формы — брикеты.

Изготовление брикетов осуществляется прессованием под повышенным давлением; сыпучий материал может предварительно нагреваться, в него могут добавляться связующие материалы.

В металлургии брикетирование позволяет использовать в производстве рудную и коксовую мелочь, металлическую стружку, а также утилизировать пылевидные отходы (шламы).

БРОНЗА — сплав на основе меди с добавками олова, алюминия, бериллия, кремния, свинца, хрома и других элементов. В зависимости от легирующих элементов бронзу называют оловянной, алюминиевой, бериллиевой и т. д. Бронзы обладают хорошими механическими и эксплуатационными (коррозионная стойкость, антифрикционность) свойствами. Бронзы используют для изготовления деталей методами литья и пластической деформации, работающих в агрессив­ных средах и в условиях износа (гребные винты, вкладыши подшипников, шестерни, втулки, пружины и т. д.). Методами литья из бронзы изготавливают художественные изделия.

БРОНЗИРОВАНИЕ — 1) покрытие поверхности металлов защитным слоем бронзы (сплав медь — олово) электролитическим или металлизационным способом); 2) придание поверхности изделий бронзового оттенка путем нанесения краски на основе бронзировальных порошков.

БРОНЗОГРАФИТ — пористый спеченный материал, со­стоящий из бронзы (медь—основа, олово—8,5—9%) и ча­стиц графита (1,5—3%), равномерно распределенных в ме­таллической матрице; поры этого материала заполнены маслом. Получают бронзографит методами порошковой ме­таллургии. Из бронзографита изготавливают втулки для подшипников скольжения. Наличие масла в порах материала позволяет применять подшипники во многих случаях без принудительной смазки.

^ БРЫЗГАТЕЛЬНЫЙ БАССЕЙН — открытый резервуар шириной до 40—50 м с системой напорных трубопроводов для понижения температуры циркуляционной воды разбрыз­гиванием ее в воздухе. Применяется в оборотных системах водоснабжения металлургических предприятий. Степень ох­лаждения воды зависит от температуры и влажности воздуха, силы и направления ветра и т. п. Расходы разбрызгиваемой воды на 1 м2 площади б