Реферат: Монтаж одноэтажного промышленного здания
Введение
Курсовойпроект на тему «Монтаж одноэтажного промышленного здания» предусматриваетразработку приемов и методов монтажа конструкций, выбор транспортных средств,грузозахватных приспособлений, монтажных комплексов. Производится расчет затраттруда, на его основе производится сравнительный анализ монтажных комплексов,выбранных по техническим параметрам, по технико-экономическим показателям. Навыбранный комплекс составляются полное время работы крана на объекте, времяработы на захватках. Составляется матрица для параллельного и последовательногоработ кранов.
Графическаячасть курсового проекта содержит схемы и планы организации рабочих мест,разрезы по планам, указания к производству работ, пооперационный контролькачества, указания по технике безопасности.
Конечнойцелью работы является разработка наиболее экономически выгодного вариантамонтажа одноэтажного промышленного здания, изучение основных строительныхпроцессов и операций, происходящих на площадке данного объекта, методик ихрасчета.
1. Исходныеданные по заданию для варианта 122
Пролет:
L1 18м
L2 24м
L3 18м
Высотнаясхема: 2
Шагколонн: 12м
Длинатемпературного блока: 60м
Кол-вотемпературных блоков: 3
Началостроительства: 04.06.2009г.
Расстояниеот завода
достроительной площадки 16км
Разрез
Высотнаясхема
2. Экспликацияэлементов
Элемент Марка Признак Вес1 эл, т
1.Колонна крайняя К-1 Выс. схема 2 11,6
2.Колонна средняя К-2 Выс. схема 2 12,0
3.Колонна фахверка К-3 Выс. схема 2 3,5
4.Вертикальная связь ВС Шаг 12 м 8,7
5.Подкрановая балка ПБ Шаг 12 м 10,7
6.Стропильная ферма Ф-1 Пролет 18м 7,7
7.Стропильная ферма Ф-2 Пролет 24м 10,5
8.Плита покрытия ПП Размер 3х12 5,7
9.Стеновая панель СП1 Размер 1,2х6 1,2
10.Стеновая панель СП2 Размер 1,2х12 2,6
11.Стеновая панель СП3 Размер 1,8х6 1,6
12.Стеновая панель СП4 Размер 1,8х12 3,1
3. Ведомостьобъемов работ
№п/п На
именно
вание Марка Схема Количествоэлементов Вес, т
1
бл. 2
бл. 3
бл. все
го 1-гоэлемента Общий1 Колонна крайняя
К1 12 12 12 36 11,6 417,6
2 Колоннасредняя К2 12 12 12 36 12,0 432
3 КолоннаФахверка К3 7 - 7 14 3,5 49
4 Стропильнаяферма Ф1(18м) 12 12 12 36 7,7 277,2
5 Стропильнаяферма Ф2(24м) 6 6 6 18 10,5 189
6 Подкрановаябалка ПБ(12м) 30 30 30 90 10,7 963
7 Плитапокрытия ПП 100 100 100 300 5,7 1710
8 Стеноваяпанель СП1 91 - 91 182 1,2 218,4
9 Стеноваяпанель СП2 60 60 60 180 2,6 468
10 Стеноваяпанель СП3 10 - 10 20 1,6 32
11 Стеноваяпанель СП4 10 10 10 30 3,1 93
12 Вертикальнаясвязь ВС(шаг
12м) 4 4 4 12 8,7 104,4
5. Выбортранспортных средств
№ Элемент,габариты Тягач: марка
Прицеп:марка, габариты, грузоподъемность, погрузочная высота n, шт Кгр=
mn/Q ссылка
1 2 3 4 5 6
1 КолоннаК-1
m=11,6т,Н=11,65 Тягач: МАЗ-515Б
Полуприц: МАЗ-941г/п=25т
Lпл=12,795м 2 0,96 Каграмановт.3.8.
2 КолоннаК-2
m=12,Н=11,65 Тягач: МАЗ-515Б
Полуприц: МАЗ-941г/п=25т
Lпл=12,795м 2 0,928 Каграмановт.3.8.
3 КолоннаК-3
m=3,5т,Н=11,65 Тягач: МАЗ-515Б
Полуприц: МАЗ-941г/п=25т
Lпл=12,795м 7 0,98 Каграмановт.3.8.
4 Стропильнаяферма Ф-1
m=7,7т,L=18 Тягач: КРАЗ 258
Полуприц:ПФ 2124 г/п=21т
Lпл=24м 2 0,73
Каграмановт.3.11.5
Стропильнаяферма Ф-2
m=7,7т,L =24 Тягач: КРАЗ 258
Полуприц:ПФ 2124 г/п=21т
Lпл=24м 2 1 Каграмановт.3.11.
6 Подкрановаябалка
m=10,7т,L =12 Тягач: МАЗ-515Б
Полуприц: МАЗ-941г/п=25т
Lпл=12,795м 2 0,86 Каграмановт.3.8.
7 Плитапокрытия
3х 12, m=5,7т Тягач: КамАЗ-5410
Полуприц: УПЛ1412 г/п=14т
Lпл=12м 2
0,81
Каграмановт.3.10.
8 Стеноваяпанель СП1
1,2х 6, m=1,2т Тягач: КРАЗ 258
Полуприц:УПП 2012 г/п=20т
Lпл=12м 6 0,36 Каграмановт.3.9.
9 СтеноваяпанельСП2
1,2х 12, m=2,6т Тягач: КРАЗ 258
Полуприц:УПП 2012 г/п=20т
Lпл=12м 2 0,26 Каграмановт.3.9.
10 Стеноваяпанель СП3
1,8х 6, m=1,6т Тягач: КРАЗ 258
Полуприц:УПП 2012 г/п=20т
Lпл=12м 6 0,48 Каграмановт.3.9.
11 Стеноваяпанель
СП4
1,8х 12, m=3,1т Тягач: КРАЗ 258
Полуприц:УПП 2012 г/п=20т
Lпл=12м 2 0,31 Каграмановт.3.9.
4. Калькуляциятрудовых затрат машинного времени и заработной платы
№п/п Ссылка на норм. литературу Описание работ и условийпроизводства Ед. изм. V работ Норм. вр,
чч/мч Расценка,
р-коп Затр.труда,
чч/мч Заработаяплата,
р-коп Составзвена
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 §Е4-1-4А,
т.2 Установкакрайних колонн К-1 в стакан фундамента с помощью кондуктора.
m=11,6т; Н=11,65м. 1к 36 7
0,7 5-24
0-74,2 252
25,2 188-64
26-72 Монтажникконструкции
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машинисткрана
6р-1
2 §Е4-1-4А,
т.2 Установкасредних колонн К-2 в стакан фундамента с помощью кондуктора.
m=12т;Н=11,65м. 1к 36 7
0,7 5-24
0-74,2 252
25,2 188-64
26-72 Монтажникконструкции
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машинисткрана
6р-1
3 §Е4-1-4А,
т.2 Установкаколонн фахверка К-3 в стакан фундамента с помощью кондуктора.
m=3,5т; Н=11,65м. 1к 14 3,4
0,34 2-54
0-36 47,6
4,76 35-56
5-04 Монтажникконструкции
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машинисткрана
6р-1
4 §Е5-1-6 Установка вертикальной связи в виде фермы
m=8,7т 1шт 12 0,35
0,12 0-28
0-12,7 4,2
1,44 3-36
1-52,4 Монтажникконструкции
5р-1
4р-1
3р-2
Машинисткрана
6р-1
5 §Е4-1-6,
т.3 Установкаподкрановых балок
m=10,7т; L=12м. 1шт 90 7,5
1,5 5-61
1-59 675
135 504-90
143-10 Монтажникконструкции
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машинисткрана
6р-1
6 §Е4-1-6А,
т.4 Установкастропильной фермы Ф-1
m=7,7т; L=18м. 1шт 36 8
16 6-56
1-70 288
57,6 236-16
61-20 Монтажникконструкции
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машинисткрана
6р-1
7 §Е4-1-6А,
т.2 Установкастропильной фермы Ф-2
m=10,5т; L=24м. 1шт 18 9,5
1,9 7-79
2-01 171
34,20 140-22
36-18 Монтажникконструкции
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машинисткрана
6р-1
8 §Е4-1-7 Установкаплит покрытия
S=36м2;m=5,7т. 1шт 300 1,9
0,47 1-34
0-49,8 570
141 402
149-40 Монтажникконструкции
4р-1
3р-2
2р-1
Машинисткрана
6р-1
9 §Е4-1-8,
т.2 Установкастеновых панелей СП1
S=7,2м2;m=1,2т. 1шт 182 3
0,75 2-28
0-79,5 546
136,50 414-96
144-69 Монтажникконструкции
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машинисткрана
6р-1
10 §Е4-1-8,
т.2 Установкастеновых панелей СП2
S=14,4м2;m=2,6т. 1шт 180 4
1 3-04
1-06 720
180 547-20
190-80 Монтажникконструкции
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машинисткрана
6р-1
11 §Е4-1-8,
т.2 Установкастеновых панелей СП3
S=10,8м2;m=1,6т. 1шт 20 4
1 3-04
1-06 80
20 60-80
21-20 Монтажникконструкции
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машинисткрана
6р-1
12 §Е4-1-8,
т.2 Установкастеновых панелей СП4
S=21,6м2;m=3,1т. 1шт 30 4,8
1,2 3-65
1-27 144
36 109-50
38-10 Монтажникконструкции
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машинисткрана
6р-1
13 §Е4-1-25 Заделкастыков колонн в стакан фундамента, при V бетонной смеси больше 0,1 м3. 1
стык 86 1,2 0-89,4 103,2 76-89 Монтажник
4р-1
3р-1
14 §Е4-1-26
п.3 Заливкашвов плит покрытия механизированным способом 100м 48 4 2-98 192 143-04 Монтажник
4р-1
3р-1
15 §Е4-1-27
-п.5
-п.6 Герметизацияшвов стеновых панелей полиизобутиленовой мастикой
-вертикальныешвы
-горизонтальныешвы 10м
81,12
436,8
1,3
1,1
0-96,9
0-82
105,456
480,48
78-60,5
358-17,6 Монтажник
4р-1
3р-1
16 §Е22-1-2
-п.6-10в
-п.11-15в
-п.6-10в
Устройствоодносторонней сварки стыковых соединений при толщине свариваемой стали 10мм — междуверт. связью и колонной (шов вертикальный) при длине сварочного шва на однуверт. связь 3,4м
-междуподкрановой балкой и колонной (шов горизонтальный длиной на 1 подкр. балку1,2м)
— между фермой и колонной (шов горизонтальный длиной на 1 ферму 1,6м)
— между плитой покрытия и фермой (шов горизонтальный длиной 0,4м)
— между стеновой панелью и колонной (шов вертикальный длиной 0,8м)
10м 4,08
10,8
8,64
12,0
32,96
8,1
9,7
9,7
9,7
8,1
3р5-67
4р6-40
5р7-37
6р8-59
3р6-79
4р7-66
5р8-33
6р10-28
3р6-79
4р7-66
5р8-33
6р10-28
3р6-79
4р7-66
5р8-33
6р10-28
3р5-67
4р6-40
5р7-37
6р8-59
33,048
104,76
83,808
116,4
266,976
23-13,4
26-11,2
30-07
35-04,7
73-33,2
82-72,8
30-07
89-96,4
58-66,6
66-18,2
71-97,1
88-81,9
81-48
91-92
99-96
123-36
186-88,3
210-94,4
242-91,5
283-12,6
Электросварщики
3р-1
4р-1
5р-2
6р-1
5. Ведомостьгрузозахватных приспособлений и креплений
№п/п Назначение, вес, элем. габариты, марка Схема и габаритыприспособления Q, т q, т hстр, м Ссылка
1 2 3 4 5 6 7
1 Монтажколонн
m=11,6т; Н=11,65м.
Траверсаунифицир.
ИНИИОМТПРЧ-455-69 16 0,33 1,5 Хамзин
т.6п.1
2 Установкавертикальной связи в виде фермы
m=8,7т; Н=7м
Траверса,КБ Главмосстроя, 7016-17 15 0,48 2,8 Хамзин
т.6п.5
3 Установкаподкрановых балок
m=10,7т; L=12м.
Траверса,КБ Главмосстроя, 7016-17 15 0,48 2,8 Хамзин
т.6п.5
4 Установкастропильной фермы
Ф-1 m=7,7т, L=18м
Траверса,ПК Стальмонтаж, 1950-53 10 0,46 1,8 Хамзин
т.6п.6
5 Установкастропильной фермы
Ф-2 m=10,5т, L=24м
Траверса,ПИ Промстальконструкция,
15946Р-11 25 1,75 3,6 Хамзин
т.6п.7
6. Установкаплит покрытия
S=36м2;m=5,7т.
Траверса,ПИ Промстальконстукция
15946Р-13 10 0,8 3,31 Хамзин
т.6п.9
7 Установкастеновых панелей СП1, СП2, СП3, СП4
m=1,2т, m=2,6т, m=1,6т, m=3,1т, L=6м, L=12м
Траверса,ПИ Простальконструкция, 15946Р-10 5 0,45 1,8 Хамзин
т.6п.1
8 Временноекрепление колонн, ферм, балок
Расчалка,ПИ Промстальконструкция, 2008-09 - 0,1 - Хамзин
т.6п.1
9 Временноекрепление стропильных ферм при шаге 12м, инвентарная распорка
Промстройпроект,
04-00-1 - 0,09 - Хамзин
т.6п.1
10 Обеспечениерабочего места на высоте
Навеснаяплощадка с подвесной лестницей, ПК Главстройконструкция, 229 - 0,12 - Хамзин
т.6п.1
11 Обеспечениерабочего места на высоте
Временноеограждение, ПИ Промстальконструкция 4570Р-2 - - - Хамзин
т.6п.1
6.Выбор каната для стропа
Тросы,применяемые в грузозахватных приспособлениях (стропах, траверсах и т.п.) должныбыть проверены на разрыв исходя из следующего:
S = Q /(m*cos α)
R >= S*K,
гдеS – максимальное усилие в одном тросе;
Q– максимальный вес конструкции, монтируемой данным приспособлением;
m– количество работающих тросов в рассматриваемом грузозахватном приспособлении;
α– угол наклона троса к вертикали;
R– расчетное разрывное усилие;
К– коэффициент запаса прочности, принимаемый для сторон грузозахватныхприспособлений, грузоподъемностью до 50т – К=8, а более К=6.
Подберемдиаметр троса для стропа, который монтирует:
-колонны:
S= 12000 /(2*cos 45°)=8571,4 кг.
Расчетноеразрывное усилие:
R>= 8571,4*8=68571,2 кг.
Знаяразрывное усилие выбираем канат двойной свивки типа ЛК-Р, R1=676000H (по ГОСТ2688-80) диаметром 33,5мм.
Подберемдиаметр троса для стропа, который монтирует:
-подкрановыебалки:
S= 10700 /(2*cos 45°)=7642,9 кг.
Расчетноеразрывное усилие:
R>= 7642,9*8=61143,2 кг.
R1=616000H (по ГОСТ 2688-80) диаметром 32мм.
Подберемдиаметр троса для стропа, который монтирует:
-плитыпокрытия:
S= 5700 /(2*cos 45°)=4071,4 кг.
Расчетноеразрывное усилие:
R>= 4071,4*8=32571,2 кг.
R1=324500H (по ГОСТ 2688-80) диаметром 25,5мм.
Подберемдиаметр троса для стропа, который монтирует:
-фермы:
S= 10500 /(2*cos 45°)=7500 кг.
Расчетноеразрывное усилие:
R>= 7500*8=60000кг.
R1=594000H (по ГОСТ 2688-80) диаметром 30,5мм.
Подберемдиаметр троса для стропа, который монтирует:
-стеновыепанели:
S= 3100 /(2*cos 45°)=2200 кг.
Расчетноеразрывное усилие:
R>= 2200*8=17600 кг.
R1=181500H(по ГОСТ 2688-80) диаметром 18мм.
7.Выбормонтажного крана
Расчетнеобходимых параметров крана:
Выбормонтажного крана осуществляется по трем параметрам:
-высотаподъема крюка
-максимальнаягрузоподъемность
-вылетстрелы.
1) Высотаподъема крюка (Нтркр) – определяется по формуле
Нтркр=Но+Н3+Нэ+Нстр,
где:
Но– превышение площадки опирания монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.
Н3– запас по высоте для переноса монтируемой конструкции над ранее установленнымиэлементами и конструкциями
Нэ– высота монтируемого элемента
Нстр– высота строп от верха конструкции до крюка крана.
Расчетвысоты подъема крюка для монтажа
Колонна Плитапокрытия Подкрановая балка Стропильная ферма Стеновая панель
Но=0,00м Но=13,5м Но=7м Но=10,8м Но=12м
Н3=1м Н3=1м Н3=1м Н3=1м Н3=1м
Нэ=11,65м Нэ=0,37м Нэ=0,8м Нэ=2,7м Нэ=1,8м
Нстр=1,5м Нстр=3,31м Нстр=2,8м Нстр=3,6м Нстр=1,8м
Нтркр=14,15м Нтркр=18,18м Нтркр=11,6м Нтркр=18,1м Нтркр=16,6м
Нтркр(max)=18,18м
2) Максимальнаягрузоподъемность
Необходимаямаксимальная грузоподъемность крана определяется по формуле:
Q=P+qстр,
где:Q — необходимая максимальная грузоподъемность крана
P- вес конструкции
qстр- вес стропа для рассматриваемой конструкции
Определениенеобходимой максимальной грузоподъемности крана.
Колонна Плитапокрытия Подкрановая балка Стропильная ферма Стеновая панель
P=12т P=5,7т P=10,7т P=10,5т P=3,1т
qстр=0,33т qстр=1,08т qстр=0,48т qстр1,75т qстр=0,45т
Q=12,33т Q=6,78т Q=11,18т Q=12,25т Q=3,55т
Qmax =12,33т
3) Вылетстрелы определяем для конструкции, имеющей наибольшую высоту монтажа (плитапокрытия Нтркр=18,18м):
Определяемоптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:
где
hn–длина грузового полиспаста крана (Принимаем hn =5м,
b1- длина (или ширина) сборного элемента (Для ПП b1 =12м),
S– расстояние от края элемента до оси стрелы (Принимаем приближенно S=1,5м),
α– угол наклона оси стрелы крана к горизонту, град.
α=arctg(1,108)=48°.
Рассчитываемдлину стрелы крана:
гдеhc – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана (Принимаемhc=2м).
Определяемвылет крюка:
Lk=Lccos α +d,
гдеd – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы (около 1,5м), м.
Lk=28,5cos 48°+1,5=20,6м.
Вылеткрюка Lk=20,6м.
Длясамой тяжелой конструкции (колонна Q=12,33т), при монтаже из середины пролетавылет стрелы будет равен половине пролета.
Вылетстрелы: Lk=12м.
Понайденным параметрам выбираем два гусеничных крана:
Характеристика СКГ-100 ДЭК-50
1.Длина стрелы, м 30 30
2.Грузоподъемностьпри:
наименьшемвылете стрелы 63 30
наибольшемвылете стрелы 7,8 5,4
3.Вылет стрелы:
Наименьший,м 6,5 8
Наибольший,м 26 26
4.Высота подъема крюка при:
наименьшемвылете стрелы 29,5 28,2
наибольшемвылете стрелы 18,2 16,8
5.Рабочие скорости:
Подъемгруза, м/мин 0,47 0,8
Вращениеповоротной части, об/мин 0,25 0,3
Передвижениекрана км/ч 5 5
8.Сравнение эффективности монтажных комплексов по технико-экономическимпоказателям
Сравнениемонтажных кранов (монтажных комплексов) для определения наиболее эффективногопроизводим по следующим технико-экономическим параметрам:
Поприведенным затратам на 1 тонну смонтированных конструкций (при равенствепоказателей выполняется сравнение удельной себестоимости)
Поудельной себестоимости монтажа 1 тонны конструкций (при равенстве показателейсравнение выполняется по удельной трудоемкости)
Поудельной трудоемкости монтажа 1 тонны конструкций
Расчетданных показателей для каждого из принятых вариантов:
Определениеобщего веса всех монтируемых конструкций одноэтажного промышленного здания:
Ро=∑(Fix Ni)
где:Ро — общий вес монтируемых конструкций
Fi- вес одной конструкции одного типа
Ni- количество конструкций одного типа
Определениеобщей продолжительности работы крана на объекте.
- общая продолжительность нахождения крана на объекте в сменах
- общая продолжительность работы крана на объектах в сменах
- общая продолжительность работ по монтажу, демонтажу, пробному пуску иобслуживания крана на объекте в сменах
- продолжительность монтажа крана данного типа
- продолжительность демонтажа крана данного типа
- продолжительность пробного пуска крана данного типа
А1– количество смен работы крана в сутки
А2– количество смен при обслуживании, монтаже и демонтаже крана в сутки
Определениетрудоемкости монтажных работ:
где:Qo(z) — общая трудоемкость монтажных работ на объекте.
i- номер крана
N- количество кранов, принимающих участие в монтаже конструкций порассматриваемому варианту
Qkp(i)- трудоемкость монтажных работ, выполняемая на объекте краном (i) имонтажниками, работающими с ним
Tрkp- общая продолжительность работы крана на объекте в ед. времени
Mмон(i) - количество монтажников, работающих с краном i
Mмех(i) - количество человек занятых управлением краном i
Qм(i) - трудоемкость монтажа крана i
Qдм(i) - трудоемкость демонтажа крана i.
Qто(i) - трудоемкость технического обслуживания крана i .
Определениетрудоемкости монтажа 1 тонны конструкции:
Определениесебестоимости монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания:
где:С0(z) – себестоимость затрат на монтажные работы по варианту z
Сез(z)– стоимость единовременных затрат по доставке, монтажу и демонтажу кранов приорганизации монтажных работ по варианту z
Смсм(i)– себестоимость машино-смены крана i.
ЗПр– заработная плата рабочих, не занятых управлением машинами при возведенииодноэтажного промышленного здания, рассчитывается по данным калькуляциизаработной платы.
Определениесебестоимости монтажа 1 тонны конструкций:
Определениеудельных приведенных затрат монтажа 1 тонны конструкций:
Пуд(z)=C1m(z)+Eн.∑Куд(i);
где:Ккр(i) – инвентарно-расчетная часть крана
Ен– коэффициент экономической эффективности (равен 0,16)
Тгмсм– нормативное количество машино-смен работы крана в году
Вариант,имеющий наименьшие значения показателей принимается к реализации.
Определениеобщего веса всех монтируемых конструкций одноэтажного промышленного здания:
Ро=∑(Fix Ni)=4953,6т.
8.1Для крана СКГ-100
Определениеобщей продолжительности крана на объекте:
Затратытруда на монтаж конструкций составляют 3749,8чч (из калькуляции)
=4*0,1=0,4см;
=94+7,4=101,4см.
Определениетрудоемкости монтажных работ
Ммон=5; Ммех=1;
Qм=20чел*см;
Qдм=15чел*см;
Qто=20*0,1=2чел*см.
(94*(5+1)+20+15+2)=601чел*см.
Определениетрудоемкости монтажа1 тонны конструкции:
Определениесебестоимости монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания:
Сез=91,5*2=183руб. ЗПр=2831,94руб. (Из калькуляции)
Смсм=65,52руб./смену
=11961руб.
Определениесебестоимости монтажа 1 тонны конструкций
Определениеудельных приведенных затрат монтажа 1 тонны конструкций:
Ккр=85100руб; Ен=0,16;
Пуд=2,14+0,16.4,2=2,81руб.
8.2 Для крана ДЭК-50
Определениеобщей продолжительности крана на объекте:
Затратытруда на монтаж конструкций составляют 3749,8чч (из калькуляции)
=4*0,1=0,4см;
=94+7,4=101,4см.
Определениетрудоемкости монтажных работ
Ммон=5; Ммех=1;
Qм=20чел*см;
Qдм=15чел*см;
Qто=20*0,1=2чел*см.
(94*(5+1)+20+15+2)=601чел*см.
Определениетрудоемкости монтажа1 тонны конструкции:
Определениесебестоимости монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания:
Сез=54,5*2=109руб. ЗПр=2831,94руб. (Из калькуляции)
Смсм=53,4руб./смену
=10553,4руб.
Определениесебестоимости монтажа 1 тонны конструкций
Определениеудельных приведенных затрат монтажа 1 тонны конструкций:
Ккр=69700руб; Ен=0,16;
Пуд=2,13+0,16.3,4=2,67руб.
Результатырасчетов сводим в таблицу:
№п/п Наименование показателей Ед. изм. Варианты
СКГ-100 ДЭК-50
1 Продолжительностьмонтажных работ смен 101,4 101,4
2 Трудоемкостьмонтажа 1т. чел/смен 0,12 0,12
3 Себестоимостьмонтажа руб. 2,14 2,13
4 Удельныеприведенные затраты руб. 2,81 2,67
Креализации принимается использование монтажного крана ДЭК-50.
9. Расчетполупериодов работы крана
Рассчитаемвремя работы крана на монтаже каждой конструкции:
Тц=Тц1+Тц2
Тц1– первый полупериод работы крана, включающий операции строповки, перемещения,ориентирования и установки конструкции на монтажный горизонт:
где:
Нп- высота подъема крюка при монтаже данной конструкции
Vтр- транспортная скорость подъема и опускания крюка
Vпос- посадочная скорость опускания крюка
tуз- время ускорения, замедления работы крана при подъеме и опускании крюка(принимается равным 0,1мин)
α- угол поворота стрелы крана от точки строповки до точки установки конструкции
n- скорость поворота крана вокруг своей оси (об/мин)
К1- коэффициент, учитывающий совмещение времени подъема крюка и поворота стрелы(принимается равным 0,75)
Тц2-второй полупериод работы крана, включающий операции возврата крана в исходноеположение для монтажа следующей конструкции:
Vтр- транспортная скорость подъема и опускания крюка
Lг- расстояние перемещения крана между стоянками, м
Vг- скорость горизонтального перемещения крана между стоянками, м/мин
N- количество конструкций монтируемых с одной стоянки крана.
Туоп- время установки опор крана на стоянки (краны гусеничные=0)
9.1Монтаж колонн
Нп=14,15м
Vтр=0,8м/мин
tуз=0,1мин
α=124о
n=0,3об/мин
К1=0,75
Lг=12м
Vг=83,3м/мин
N=2
Тц=19,85+17,42=37,27мин.
9.2Монтаж подкрановых балок
Нп=11,6м
Vтр=0,8м/мин
tуз=0,1мин
α=137о
n=0,3об/мин
К1=0,75
Lг=12м
Vг=83,3м/мин
N=2
Тц=16,75+14,32=31,07мин.
9.3Монтаж ферм
Нп=18,1м
Vтр=0,8м/мин
tуз=0,1мин
α=144о
n=0,3об/мин
К1=0,75
Lг=12м
Vг=83,3м/мин
N=1
Тц=24,93+22,57=47,5мин.
9.4Монтаж плит покрытия
Нп=18,18м
Vтр=0,8м/мин
tуз=0,1мин
α=170о
n=0,3об/мин
К1=0,75
Lг=12м
Vг=83,3м/мин
N=12
Тц=25,21+22,72=47,93мин.
9.5Монтаж стеновых панелей
Нп=16,6м
Vтр=0,8м/мин
tуз=0,1мин
α=0о
n=0,3об/мин
К1=0,75
Lг=12м
Vг=83,3м/мин
N=11
Тц=22,05+19,56=41,61мин.
Порезультатам расчетов формируем поминутные графики монтажа конструкций.
10.Формирование гармонограмм
10.1Поминутный график монтажа железобетонных колонн в стаканы фундамента
Поминутныйграфик монтажа железобетонных подкрановых балок.
Поминутныйграфик монтажа железобетонных стропильных ферм.
Поминутныйграфик монтажа железобетонных плит покрытия.
Поминутныйграфик монтажа железобетонных стеновых панелей.
11. Расчетпотребности в материалах, полуфабрикатах и изделиях для монтажа одноэтажногопромышленного здания по ПНРМ
Потребностьв основных материалах и полуфабрикатах рассчитывается на основе данныхпроизводственных норм расхода материалов (ПНРМ) по формуле:
Mi=Vi*Hpm(ij)
где:Mi – потребность в данном строительном материале i при выполнениитехнологического процесса;
Vi– объем работ вида i в ед. измерения продукции i технологического процессанормируемого в ПНРМ;
Hpm(ij) – норма расхода материала j на единицу объема работ i технологическогопроцесса, принимаемая по ПНРМ.
Потребностьв материалах
№п/п Наименование технологического процесса Ед. изм. ПНРМ Объемработ Наименование материала Норма расхода материала на ед. изм.ПНРМ Кол-во материала
1 2 3 4 5 6 7
1 Монтажсредних колонн 100шт. 0,36 Бетон мелкозернистый, м3 18,0 6,48
Колоннымассой до 15т, шт. 100 36
КондукторыПИ 546а, шт. 100 36
2 Монтажкрайних колонн 100шт. 0,36 Бетон мелкозернистый, м3 18,0 6,48
Колоннымассой до 15т, шт. 100 36
КондукторыПИ 546а, шт. 100 36
3 Монтажколонн фахверка 100шт. 0,14 Бетон мелкозернистый, м3 9,7 1,358
Колоннымассой до 4т, шт. 100 14
КондукторыПИ 546а, шт. 100 14
4 Монтажподкрановых балок 100шт. 0,9 Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6мм.кг 330,0 297
Балкиподкрановые, шт. 100 90
Изделиямонтажные, т 1,81 1,629
Краски,кг 5,0 4,5
5 Монтажферм 100шт. 0,54 Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6мм.кг 160,0 86,4
Изделиямонтажные, т 3,52 1,9008
Краски,кг 4,0 2,16
Фермыстропильные, шт. 100 54
6 Монтажплит покрытия 100шт. 3,0 Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6мм.кг 40,0 120
Пиломатериалы,м3 0,3 0,9
Изделиямонтажные, т 60 180
Гвоздистроительные, кг 0,3 0,9
Краски,кг 10 30
Плитыпокрытий, шт. 100 300
Бетонмелкозернистый, м3 6,6 19,8
7.Монтаж стеновых панелей
1,8*6,0 100шт. 0,2 ЭлектродыЭ-42, АНО-6 диам. 6мм.кг 100 20
Панелистенвые наружные, шт. 100 20
Растворцементный, м3 1,52 0,304
Прокладкиуплотнительные 30мм, 100м. 14,5 2,9
Изделиямонтажные, т 0,2 0,04
Мастикастроительная уплотнительная УМС-50, кг. 410 82
8. Монтаж стеновых панелей
1,2*6,0 100шт. 1,86 ЭлектродыЭ-42, АНО-6 диам. 6мм.кг 100 186
Панелистенвые наружные, шт. 100 186
Растворцементный, м3 1,52 2,8272
Прокладкиуплотнительные 30мм, 100м. 13,8 25,668
Изделиямонтажные, т 0,2 0,372
Мастикастроительная уплотнительная УМС-50, кг. 360 669,6
9. Монтажстеновых панелей
1,8*12,0 100шт. 0,3 ЭлектродыЭ-42, АНО-6 диам. 6мм.кг 100 30
Панелистенвые наружные, шт. 100 30
Растворцементный, м3 1,52 0,456
Прокладкиуплотнительные 30мм, 100м. 14,5 4,35
Изделиямонтажные, т 0,2 0,06
Мастикастроительная уплотнительная УМС-50, кг. 410 123
10. Монтаж стеновых панелей
1,2*12,0 100шт. 0,18 ЭлектродыЭ-42, АНО-6 диам. 6мм.кг 100 18
Панелистеновые наружные, шт. 100 18
Растворцементный, м3 1,52 0,2736
Прокладкиуплотнительные 30мм, 100м. 13,8 2,484
Изделиямонтажные, т 0,2 0,036
Мастикастроительная уплотнительная УМС-50, кг. 360 64,8
Итого:
Бетонмелкозернистый, м3 34,118
КондукторыПИ 546а, шт. 86
ЭлектродыЭ-42, АНО-6 диам. 6мм.кг 757,4
Изделиямонтажные, т 184,04
Краски,кг 36,66
Растворцементный, м3 3,86
Прокладкиуплотнительные 30мм, 100м. 35,4
Пиломатериалы,м3 0,9
Гвоздистроительные, кг 0,9
Мастикастроительная уплотнительная УМС-50, кг. 939,4