Реферат: Методы нормирования труда

 

Оглавление

     Введение ............................................................................................................. 2

     1. Изучение и измерение затрат рабочего временина производстве .............  3

        1.1. Классификация рабочего времени............................................................  3

        1.2. Хронометраж............................................................................................... 4

        1.3. Фотографирование рабочего дня..............................................................  6

    1.4. Метод моментных наблюдений..............................................................   8

     2. Методика установления норм времени..........................................................  10

        2.1. Разработка норм времени… 10

        2.2. Нормирование основного и вспомогательноговремени .........................  11

        2.3. Нормирование времени обслуживаниярабочего времени, времени  

             перерывов на отдых  и подготовительно-заключительного времени…. 12

        2.4. Нормирование штучного, штучно-калькуляционного времени  и

             времени на партию изделий..........................................................................  14

     3. Методика определения норм выработки.........................................................  16

        3.1. Комплексные бригадные и индивидуальныенормы выработки ............  16

        3.2.  Нормы выработки при многостаночнойработе .......................................  17

        3.3. Косвенные бригадные нормы выработки..................................................  18

     4. Нормативы для нормирования труда................................................................  19 

        4.1. Виды нормативов для нормирования труда ипроцесс их разработки ......19

        4.2. Нормирование времени на отдых.................................................................  22

        4.3. Нормирование численности  рабочих..........................................................  24

4.4. Нормированиечисленности руководителей, специалистов и служащих… 24

    5. Расчетная часть…26

    Заключение…27

Введение

Процесс переосмысления основных экономических понятийкак необходимая предпосылка экономической реформы не может не затронутькомплекса проблем нормирования труда. В отношении к этим проблемам выявилисьдве достаточно определенные позиции. С одной стороны, весьма распространеннымистановятся представления о том, что нормы, тарифы, оклады, доплаты и т. д. — это атрибуты отживающей бюрократической системы, которые должны исчезнутьвместе с ней. С другой стороны, значительная часть специалистов убеждена, чтобез нормирования труда и элементов тарифной системы эффективное управление общественнымпроизводством и распределением материальных благ невозможно.

С тех пор как затраты на труд превратились взначительную часть общих расходов, многие фирмы поняли, как важно обеспечитьмаксимально эффективное использование трудовых ресурсов. В то же времяспособность фирмы выполнить эту задачу зависит от того, насколько точно будутрассчитаны и контролируемы затраты на труд.

Взаимосвязь между качеством норм и эффективностьюпроизводства достаточно хорошо объясняет заинтересованность собственников капиталистическихпредприятий в поддержании высокого качества норм и отсутствие такойзаинтересованности у администрации отечественных предприятий.

Сегодня уже ушло в прошлое большинство элементов«общегосударственной системы нормирования труда»: отчетность по «охвату»нормированием, обязанность применения межотраслевых нормативов времени и т.д.Однако роль норм как основы организации производства и повышения эффективностииспользования живого труда с расширением рыночных отношений будет возрастать.

В условиях рыночных отношений будет восстановленоестественное отношение к нормированию как инструменту повышения эффективности,элементу плановых расчетов и организации оплаты труда. Предприятия будутиспользовать только те нормативы и методики, которые им действительно необходимыв конкретных производственных условиях. В целом все это означает, чтоперестройка в нормировании, как и в других сферах, выразится прежде всего ввозврате к здравому смыслу.

В данной работе изложены методы нормирования труда,применяемые на предприятиях, а также приведена методика их разработки,определения и установления.

1.   Изучение и измерение затрат рабочего времени напроизводстве

1.1. Классификация рабочего времени

Рабочее время классифицируется для установленияправильных пропорций и абсолютных размеров составных элементов нормируемоговремени.

Время пребывания рабочего на производстве складываетсяиз времени работы и перерывов. Время работы состоит из основного,вспомогательного, подготовительно-заключительного, а также времени обслуживаниярабочего места.

Основным называется время, в течение которогодостигается  непосредственная  цель технологического процесса, т. е.происходит  качественное изменение предмета труда, а вспомогательным — время,затрачиваемое рабочим на действия, связанные с обеспечением выполнения основнойработы.

Основное и вспомогательное время в сумме составляютоперативное время.

Время обслуживания рабочего места необходимо дляподдержания рабочего места в надлежащем состоянии. Оно состоит из времениорганизационного обслуживания и времени технического обслуживания рабочегоместа. При ручных и машинно-ручных процессах труда время обслуживания рабочегоместа на организационное и техническое не подразделяется.

Подготовительно-заключительное время требуется для подготовкирабочего и средств производства к выполнению заданной работы и ее завершения.Его продолжительность в отличие от основного и вспомогательного времени независит от числа обрабатываемых изделий. 

Время перерывов включает в себя время перерывов, зависящихот рабочего, и время перерывов, связанных с неполадками на производстве.

Перерывы, зависящие от рабочего, подразделяются на двавида: перерывы для отдыха и личных надобностей рабочего и перерывы, вызываемыенарушением трудовой дисциплины (опоздание к началу смены и после обеденногоперерыва, преждевременный уход с работы перед обеденным перерывом и в концесмены), а также самоотвлечением исполнителей от выполняемой ими работы.

Все потери рабочего времени по организационным итехническим причинам объединяются в одну группу перерывов, связанных снеполадками на производстве.

Все виды затрат рабочего времени подразделяются нанеобходимые, или нормируемые, и лишние, или ненормируемые. В норму временивключаются только необходимые его затраты в размере, обусловленном наиболеепроизводительным способом выполнения данной работы.

1.2. Хронометраж

Под хронометражем в нормировании труда понимаютизучение операции путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени навыполнение отдельных ее элементов, повторяющихся при изготовлении каждойединицы продукции.

Хронометраж проводится преимущественно в отношенииповторяющихся элементов ручной и машинно-ручной работы, относящихся коперативному или подготовительно-заключительному времени. Он осуществляется в 3этапа: подготовка к хронометражным наблюдениям, непосредственно хронометраж,обработка и анализ данных наблюдений.

В процессе подготовки к хронометражным наблюдениямнеобходимо:

*            ознакомиться со всемиорганизационными и техническими условиями производства, обратив особое вниманиена факторы, определяющие уровень производительности труда рабочего при выполненииданной операции;

*            расчленить операцию на элементы иустановить фиксажные точки;

*            разъяснить рабочему цели и задачипроводимого хронометража.

Собственно хронометраж — это наблюдения и замерыпродолжительности выполнения отдельных элементов операции.

В зависимости от целей хронометраж может бытьосуществлен методом отдельных отсчетов или по текущему времени. Результатынаблюдений заносятся на специальный бланк (хронокарту).

При хронометраже методом отдельных отсчетов в процессенаблюдения получается ряд значений показателя продолжительности выполненияданного элемента операции, т.е. хроноряд. Для получения хронорядов прихронометраже по текущему времени необходимо из каждого последующего текущего временивычесть смежное с ним предыдущее время.

Обработка и анализ хронометражных наблюдений состоят:

*            в исключении из хронорядовошибочных замеров, которые были отмечены наблюдателями;

*            в проверке качества хронорядовпутем вычисления коэффициента устойчивости и необходимого числа наблюдений;

*            в расчете средней величиныпродолжительности выполнения каждого элемента операции при условии устойчивыххронорядов.

Под коэффициентом устойчивости хроноряда понимаютотношение максимальной продолжительности выполнения данного элемента операции кминимальной. Он может быть определен по формуле:

КУСТ= />/>

где КУСТ — коэффициент устойчивостихроноряда; TMAX — максимальная продолжительность выполнения данногоэлемента операции; TMIN — минимальнаяпродолжительность выполнения данного элемента операции.

Хроноряд считается устойчивым при условии, еслифактический коэффициент устойчивости меньше или равен максимально допустимому.Максимально допустимые величины коэффициента устойчивости хронорядовразработаны и рекомендованы для практического примененияНаучно-исследовательским институтом труда.

 

Коэффициент устойчивости Продолжительность изучаемого при машинной при машинно- при ручной элемента операции, с работе ручной работе работе Массовое производство До 6 1,2 1,5 2 От 6 до 15 1,1 1,3 1,7 Свыше 15 1,1 1,2 1,5 Крупносерийное производство До 6 1,2 1,8 2,3 От 6 до 15 1,1 1,5 2 Свыше 15 1,1 1,3 1,7 Серийное производство До 6 1,2 2 2,5 Свыше 6 1,1 1,1 2,3 Мелкосерийное производство 1,3 2 3

Большое значение при хронометраже имеет числонаблюдений. Необходимое число наблюдений элементов операции в зависимости от еедлительности и характера приведено в следующей таблице:

Характер работы в зависи- Длитель- Число качественных наблюдений при мости от участия в ней ность эле- длительности операций, мин рабочего ментов опе- рации, с до 1 1 — 5 5 — 10 свыше 10 Активное наблюдение за работой машины, аппара- та или работа на потоке с установленным ритмом Свыше 10 20 10 6 4 До 10 40 20 6 4 Машинно-ручная работа Свыше 10 25 15 10 6 До 10 50 30 10 6 Ручная работа Свыше 10 40 20 12 8 До 10 80 40 12 8

Средняя (нормативная) продолжительность выполнениякаждого элемента операции, выводимая из устойчивого хроноряда, определяется поформуле

/> = />/>

где /> -средняя продолжительность выполнения данного элемента операции;   /> - сумма всех величинпродолжительности выполнения элементов для данного устойчивого хроноряда; n — число качественных наблюдений, принятых после исключения из хроноряда ошибочныхзамеров.

При малой длительности выполнения отдельных элементовоперации применяется метод циклового хронометрирования. При этом несколько элементовоперации объединяются в группы, которые и хронометрируются. Важно таксгруппировать элементы операции, чтобы конечная фиксажная точка первой группыэлементов была начальной точкой второй группы элементов и т.д.

Анализ данных хронометража заканчивается разработкойпредложений по изменению содержания и структуры выполняемой операции иобобщением материалов хронометражных исследований для установления норм времениили расчетных величин продолжительности выполнения повторяющихся элементовработы (нормативов времени).

1.3. Фотографирование рабочего дня

Под фотографированием рабочего дня в нормированиитруда понимают изучение путем наблюдения и измерения всех без исключения затратвремени на протяжении полного рабочего дня или определенной его части.

Существует два вида фотографирования рабочего дня:выполняемое самим исполнителем работ (самофотографирование) и выполняемоенормировщиком, мастером или технологом. Оба вида могут быть применены как котдельным исполнителям работ, так и к их группам. При этом фотографированиерабочего дня одинаково применимо как к рабочим, так и к служащим, руководителями специалистам. С точки зрения целевой установки фотографирование рабочего дняимеет несколько разновидностей: индивидуальное, бригадное, групповое,маршрутное, фотографирование рабочего дня многостаночников.

Индивидуальное фотографирование рабочего дняприменяется в тех случаях, когда необходимо изучить затраты рабочего времениодним конкретным исполнителем работ. То же самое назначение имеетфотографирование рабочего дня многостаночника. Но материалы фотографированиярабочего дня многостаночника используются также для получения данных,позволяющих рассчитать норму обслуживания оборудования одним рабочим прирациональной его загрузке и бесперебойной работе машин, которые он обслуживает.

Маршрутное фотографирование служит для изучения затратрабочего времени группой исполнителей, объединенных выполняемой работой, нонаходящихся на разных производственных участках. Маршрутное фотографированиеприменяется в том случае, когда по характеру работы исполнитель находится вдвижении. Наиболее широко распространено на предприятиях групповое и бригадноефотографирование рабочего дня. Оно позволяет изучать использование рабочеговремени исполнителями, объединенными в производственные бригады или работающимина одном участке производственной площади.

 В процессе фотографирования рабочего дня результатынаблюдений заносятся в специальную фотокарту текстом, индексом или линией награфике.

При самофотографировании процесс наблюдения состоит втом, что исполнитель работ сам записывает в специальную карточку размеры потерьрабочего времени с указанием причин, их вызывающих.

Данные наблюдения можно анализировать при помощиследующих формул:

KН =  />

где КН — коэффициент использованиярабочего дня; ПЗ — подготовительно-заключительное время, мин; ОП — оперативное время, мин; ОМ — время обслуживания рабочего места, мин; ПРН — время перерывов на отдых и личные надобности по действующим на предприятиинормам, мин; ТД — продолжительность рабочего дня, мин;

КП.Р.= />

гдеКП.Р.  — коэффициентпотерь рабочего времени, зависящих от рабочего; ПР — время перерывов,зависящих от рабочего, мин;

КП.Н. = />

гдеКП.Н.<sub/> - коэффициентпотерь рабочего времени, возникающих в связи с неполадками на производстве; ПН — время перерывов, возникающих в связи с неполадками на производстве, мин;

КП.Т. =/>       

где КП.Т. —  коэффициентвозможного повышения производительности труда за счет устранения потерьрабочего времени.

1.   4. Метод моментных наблюдений

Для изучения использования рабочего времени и егопотерь широкое распространение получил метод моментных наблюдений.

Метод моментных наблюдений — это статистический способполучения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования; ониспользуется для изучения затрат рабочего времени рабочими и степенииспользования ими оборудования по времени его работы. При помощи моментныхнаблюдений изучаются также потери рабочего времени служащими, руководителями испециалистами.

Моментные наблюдения осуществляются в процессе обхода.Наблюдатель, следуя по определенному маршруту, фиксирует в наблюдательном листеточкой, линией или индексом то, что происходит на данном рабочем месте в моментего посещения. До начала наблюдений заполняется лицевая сторона наблюдательноголиста. Здесь записывается: объем наблюдений; количество обходов, маршрутобходов, время начала обходов, перечень затрат рабочего времени, подлежащихисследованию. Кроме того, определяется время на один обход, намечаютсяфиксажные пункты, при достижении которых наблюдатель делает соответствующуюпометку в наблюдательном листе.

При проведении моментных наблюдений большое значениеимеет их объем, т.е. число человеко-моментов, которое необходимо зафиксировать.Для определения необходимого объема наблюдений рекомендуются формулы,выведенные на основе математической статистики.

Так, для стабильного производства объем наблюденийопределяется по формуле

М = />

Для  нестабильного производства объем наблюденийдолжен быть больше:

М = />

где  М — объем наблюдений, человеко-моментов; К — коэффициент загруженности исполнителей работой, установленный как средняявеличина под данным прошлых наблюдений; Р — допустимая величина ошибкирезультатов наблюдения (в пределах от 3 до 10%).

2. Методика установления норм времени

        2.1. Разработка норм времени

Нормы времени устанавливаются, как правило, длярабочих. Для них нормируемое время подразделяется на штучное иподготовительно-заключительное. Штучным называется время, необходимое дляизготовления единицы продукции при определенных организационных и техническихусловиях производства. Оно состоит из основного и вспомогательного времени,времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобностирабочего.

В единичном и мелкосерийном производствах нормавремени устанавливается, как правило, при помощи специальных нормативов работыоборудования и нормативов времени на отдельные элементы работы. В массовомпроизводстве норма времени может быть установлена непосредственно путем изученияи обобщения передового производственного опыта с использованием хронометража ифотографирования рабочего дня.

Объектом нормирования труда является производственнаяоперация, под которой понимают часть производственного процесса, выполняемуюодним рабочим или их группой на одном рабочем месте и над одним предметомтруда. Таким образом, для операции характерны постоянные рабочее место, исполнительи предмет труда.

При индивидуальной работе или в тех случаях, когдатруд в бригаде функционально разделен, объектом нормирования выступаетпроизводственная операция, выполняемая на каждом рабочем месте. При этомбригадная норма выработки определяется по выходу конечной продукции с последнейпроизводственной операции, а индивидуальная — по трудозатратам на однуоперацию.

Для установления норм времени по каждому элементупроизводственной операции независимо от формы организации труда (индивидуальнаяили бригадная) отдельно проводится аналитическая и расчетная работа. При этомруководствуются следующими основными положениями:

*            технологический процесс долженбыть спроектирован на основе прогрессивных нормативов использования оборудованияи наивыгоднейших   технологических режимов работы с использованием эффективныхинструментов и приспособлений, с учетом возможностей одновременной обработкинескольких поверхностей и пр. Критериями прогрессивности технологии следуетсчитать наименьшую трудоемкость и сокращение отходов при обработке предметовтруда;

*            возникающие в процессе работытехнологические перерывы (бездействие рабочего во время автоматической,самоходной работы оборудования) должны быть по возможности перекрыты выполнениемкакой-либо ручной работы в порядке совмещения трудовых функций с автоматическойработой оборудования или одновременным обслуживанием двух или нескольких единицоборудования;

*            в качестве исполнителя работдолжен приниматься не самый лучший рабочий и не отстающий, а средний, имеющийопределенный уровень квалификации, опыт работы по специальности, правильноорганизующий свое рабочее место, не допускающий брака в работе, соблюдающий всеправила техники безопасности;

*            рациональная организациятруда, правильное его разделение и кооперация оказывают большое влияние навеличину затрат труда. Поэтому при анализе необходимо прежде всего аттестоватьрабочие места, определить полный объем производимых на них работ, рассчитатьнеобходимые затраты времени на каждый элемент работы или на производственнуюфункцию и в соответствии с этим сформировать бригады или звенья.

Нормы времени и их разработка в различных типахпроизводства и отраслях имеют свои особенности.

Поскольку повторяемость тех или иных работ впроизводствах различного типа неодинакова, постольку неодинакова и допускаемаяточность нормирования. В массовом и крупносерийном производствах требуетсянаибольшая точность нормирования, так как даже небольшие погрешности в расчетахпри весьма значительной повторяемости работ могут привести к ошибкам в плановыхрасчетах по труду и заработной плате.

В массовом и крупносерийном производствах нормырассчитываются по отдельным приемам, в серийном производстве — по комплексамприемов, а в мелкосерийном и единичном производствах — с помощью специальныхнормативов на всю операцию.

2.2. Нормирование основного и вспомогательного времени

При работе на металлообрабатывающих идеревообрабатывающих станках норма затрат основного машинного времени можетбыть определена по формуле

ТО= />

где ТО<sub/>- норма основноговремени, мин; L — расчетная длина обработки, мм; i — число проходов; n — число оборотов или двойных ходов, имеющихся настанке, в 1 мин; S — величина подачи режущего инструмента за один оборотили двойной ход, мм.

Для практического применения данную формулу можнопривести к виду, удобному для расчетов норм при использовании конкретного типаоборудования (станков). Так, для определения нормы основного машинного временипри работе на токарных станках целесообразно применять следующую формулу

ТО =/>  

где l1 — длина обработки по чертежу, мм; l2 — дополнительная длина на врезание и выход резца, мм;l3 — дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; i — числопроходов; n — число оборотов шпинделя станка в 1 мин; S — подача резца за один оборот шпинделя, мм.

Вспомогательное время нормируется либо с помощьюспециальных нормативов, либо путем непосредственных хронометражных исследованийнаиболее производительных методов работы.

В единичном производстве возможно применениеукрупненных нормативов вспомогательного времени.

В серийном и массовом производствах рекомендуетсяпользоваться дифференцированными нормативами или материалами аналитическиххронометражных исследований выполнения отдельных операций.

2.3. Нормирование времени обслуживания рабочего места,времени   перерывов на отдых и подготовительно-заключительного времени

Состав и продолжительность работы по обслуживаниюрабочего места зависят от типа и организации производства, типа оборудования,характера выполняемо работы, принятого на предприятии порядка чередования исдачи смены и т. п. Однако на ряд трудовых функций, связанных с обслуживанием рабочегоместа, норма времени не устанавливается. Например, если между сменами имеетсяперерыв, то время на сдачу смены в состав времени обслуживания не включается.Не должно оно включаться также и в тех случаях, когда по характеру выполняемойработы агрегат при передаче смены может не останавливаться.

Затраты времени на обслуживание рабочего места(например, на чистку, обтирку и смазку станка) не всегда связаны с обязательнойостановкой станка, так как эти работы могут производиться во время его хода.Следовательно, затраты времени на указанные работы также не должны учитыватьсяпри определении затрат времени на обслуживание рабочего места.

Время, требуемое на заточку инструмента, можетвключаться в норму только в том случае, если отсутствует централизованнаязаточка, осуществляемая специально выделенным рабочим.

Таким образом, проектирование состава времениобслуживания рабочего места требует предварительного выявления необходимостивсех его составных частей с учетом уровня организации производства ивозможности обслуживания рабочего места во время автоматической работыоборудования. Материалы для такого анализа получаются в результате массовыхфотографий рабочего дня.

Время обслуживания рабочего места, как правило,нормируется в процентах к оперативному времени. Для получения исходногонорматива средние затраты времени на обслуживание рабочих мест по данныммассовых фотографий рабочего дня относятся к средним затратам оперативноговремени.

Время на отдых включается в норму в соответствии ссуществующими нормативами в зависимости от действия факторов утомляемости.

Время перерыва на личные надобности устанавливаетсяобычно в размере 8 — 10 мин на смену (на стройплощадках — 15 мин) и во всехслучаях включается в норму времени.

Подготовительно-заключительное время нормируется спомощью нормативов или специальных исследований методом фотографированиярабочего дня. Состав и продолжительность подготовительно-заключительноговремени непосредственно зависят от типа производства. Например, в массовом производствеоборудование налаживается специальными рабочими-наладчиками, а унепосредственного исполнителя функции подготовительно-заключительной работыотсутствуют. В единичном и мелкосерийном производствах рабочему приходитсявыполнять ряд трудовых функций, связанных с подготовительно-заключительнойработой. В каждом случае важно правильно определить рациональный составуказанной работы и с помощью массовых фотографий рабочего дня установитьнормативную продолжительность ее выполнения. Практически норма подготовительно-заключительноговремени устанавливается либо на партию изделий, либо на рабочую смену.

2.4. Нормирование штучного,  штучно-калькуляционноговремени  и

             времени на партию изделий

Норма штучного времени состоит из нормы основного ивспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов наотдых и личные надобности рабочего. В практике нормирования труда норма времениобслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобностиустанавливается в процентах к нормируемым затратам оперативного времени,поэтому формула штучного времени имеет следующий общий вид:

ТШТ = Т0 + ТВ + />

где ТШТ  -  штучноевремя, мин; ТО — основное время, мин; ТВ — вспомогательное время, мин; ТОП — оперативное время, мин; аоб — время обслуживания рабочего места, в процентах к оперативному времени.

Норма времени на партию изделий может быть определенапо следующей формуле:

ТПАР  = ТШТ * n+ ТПЗ,

где ТПАР<sub/>- время напартию изделий, мин; n — количество изделий в партии, шт.; ТПЗ<sub/>- подготовительно-заключительное время, мин.

Для исчисления средних затрат рабочего времени навыпуск единицы продукции достаточно отнести норму времени на партию (ТПАР)к числу изделий в данной партии (n). Полученный результатносит название нормы штучно-калькуляционного времени (ТШК).

Формула нормы штучно-калькуляционного времени, удобнаядля практических расчетов, имеет следующий вид:

Тшк = Тшт + />

Норма штучно-калькуляционного времени необходима впланово-экономических расчетах. Ее нельзя применять для определения сдельныхштучных расценок при организации оплаты труда рабочих-сдельщиков.

Таким образом, при индивидуальной организации труданорма времени устанавливается на каждую операцию отдельно, а при бригаднойорганизации труда на комплекс производственных операций, входящих в бригадныйкомплект. При этом затраты труда на бригадный комплект, как правило, меньше,чем сумма затрат труда по каждой операции за счет исключения лишнего времени,присущего индивидуальному труду.

3. Методика определения норм выработки

3.1. Комплексные бригадные и индивидуальные нормывыработки

Для определения нормы выработки пользуются следующейформулой:

НВ =/>

где Нв — норма выработки в натуральныхизмерителях; ТД — дневная (сменная, суточная) продолжительностьрабочего времени, ч; НВР — установленная норма времени наединицу продукции или на единицу объема работы.

Так, например, для расчета сменной нормы выработкибригады, обслуживающей доменную печь, может быть использована следующаяформула:

НВ =/>

где V — полезный объем доменной печи, куб.м; К0 — коэффициент использования полезного объема доменной печи; К1<sub/>- переводной коэффициент для приведения марок литейного чугуна к передельному;1/3 — часть суток.

В тех случаях, когда сохраняется индивидуальнаяорганизация труда, а труд рабочего может быть пронормирован в затратах времени,нормы выработки определяются:

*            по норме штучного времени

 НВ = /> 

где ТПЗ — подготовительно-заключительное время на смену, мин;

*            по норме оперативного времени

НВ =/>

где ТОБ — время обслуживаниярабочего места, мин; ТОТ — время на отдых и личныенадобности, мин; ТОП — оперативное время, мин.

В угольной, горнорудной, нефтяной и других отрасляхпромышленности широко используются комплексные нормы выработки, которыеустанавливаются на основе индивидуальных норм по отдельным процессам.

3.2. Нормы выработки при многостаночной работе

При многостаночной работе норма выработки по каждомуагрегату, входящему в многостаночный комплект, определяется отношениемпродолжительности рабочего дня к норме времени на единицу продукции. Нормаоперативного времени на единицу продукции определяется путем деления продолжительностицикла многостаночной работы на число изделий, производимых за один цикл даннымагрегатом. Для установления нормы штучного времени норма оперативного временисуммируется с нормой технического и организационного обслуживания рабочегоместа, а также с нормой перерывов на отдых и личные надобности:

ТШТ<sub/> = />

где ТЦ — продолжительность цикламногостаночной работы, мин; QЦ — количество изделий, выпускаемых данным агрегатом за один цикл, шт.; аорг — время организационного обслуживания рабочего места, %; аот — время на отдых и личные надобности, %.

Возможны 4 основных варианта многостаночногообслуживания: работа на станках-дублерах, работа на станках, выполняющихоперации с равным, кратным и разным оперативным временем. При этом должно бытьсоблюдено основное условие многостаночного обслуживания — машинное время наодном станке должно быть больше или равно сумме времени ручной работы на всехдругих станках данной группы совмещения.

Под машинным временем при многостаночной работепонимается время автоматической работы станка, в течение которого рабочийостается полностью свободным от выполнения каких-либо вспомогательных приемовработы и от необходимости активного наблюдения за работой данного станка. Времяна переходы от одного станка к другому и на активное наблюдение за работойданного станка относят ко времени ручной работы.

При работе на станках-дублерах продолжительность цикламногостаночной работы определяется по формуле

ТЦ  =/> ,

где  tp — сумма времени занятости рабочего, мин; tп<sub/>- время простоя рабочего, мин.

По этой формуле можно определить цикл многостаночнойработы для станков, на которых выполняются различные технологические операции,но с равными затратами оперативного времени, а на этой основе по предыдущейформуле и норму штучного времени.

При работе на станках, где выполняются операции скратным оперативным временем:

ТЦ= />,

где Топ(max) — максимальное оперативное время, мин.

Число изделий, производимых каждым агрегатом,определяется по числу кратности их оперативного времени.

Работа на станках, где выполняются операции с разнымоперативным временем, сопровождается простоями оборудования внутри цикла иэкономически целесообразна лишь в тех случаях, когда внутри цикловые простои непревышают 10 — 15 % времени продолжительности цикла.

3.3. Косвенные бригадные нормы выработки

В последние годы получили широкое распространениекосвенные бригадные нормы выработки для рабочих, обслуживающих производство.При этом норма выработки, как правило, определяется по сумме нормо-станко-часовобъема продукции с каждой единицы обслуживаемого бригадой оборудования поформуле

Нв = tqn,

где Нв — норма выработки бригады,нормо-станко-ч; t — норма времени на единицу продукции n-ноговида, ч; q — объем производства продукции  n-ноговида, ед.; n — число ед. оборудования, производящих продукцию n-ноговида.

Фактический объем производства продукции внормо-станко-часах зависит от времени простоя оборудования в связи с наладкой.Поэтому, сокращая время наладки оборудования, бригада имеет возможностьперевыполнять установленную норму выработки.

Между нормой времени и нормой выработки существуетобратная зависимость, которая может быть выражена следующими формулами:

а = />;     в = />;

где а — уменьшение нормы времени при увеличениинормы выработки на соответствующий процент, %; в — увеличение нормывыработки при уменьшении нормы времени на соответствующий процент, %.

4. Нормативы для нормирования труда

4.1. Виды нормативов для нормирования труда и процесс ихразработки

Нормативы для нормирования труда — это исходныевеличины, используемые для расчета продолжительности выполнения отдельныхэлементов работы при конкретных организационных и технических условияхпроизводства.

Различают нормативы режимов работы оборудования,нормативы времени, нормативы времени обслуживания и нормативы численности.

Нормативы режимов работы оборудования необходимы длярасчета основного машинного (аппаратурного) и машинно-ручного времени (числооборотов шпинделя, величина подачи режущего инструмента, температура в печи,время нахождения детали в закалочной ванне и т.п.).

Нормативы времени — это нормативы, определяющиенеобходимые затраты времени на выполнение отдельных элементов работы. Ониделятся на нормативы оперативного времени, времени обслуживания рабочего места,времени перерывов на отдых и личные надобности, подготовительно-заключительноговремени.

Разновидностью нормативов времени являются типовыенормы, которые устанавливаются на выработку единицы продукции в условияхтипового технологического процесса, протекающего при конкретных организационныхи технических условиях производства.

Нормативы времени обслуживания представляют собойрегламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудованияили рабочего места индивидуального или коллективного исполнителя работы.

Нормативы численности являются регламентированнымивеличинами численности исполнителей на определенный объем работы или его часть(единица работы, полных объем работы, отдельная трудовая функция и т.п.).

Все виды нормативов отражают определенный уровеньразвития техники и организации производства с учетом накопленного опыта работыпередовых рабочих. Как уже указывалось, различают нормативы местные, илизаводские, и нормативы отраслевые и межотраслевые.

Местные нормативы применяются только на томпредприятии, где они были разработаны.

Отраслевые нормативы разрабатываются с учетоморганизационно-технического состояния и опыта работы группы однородных попроизводству предприятий (станкостроение, текстильное производство, угольнаяпромышленности и т.п.). В них учтены отраслевые условия производства напредприятиях данной группы, а также специфика применяемых на них форм и методоворганизации труда.

Межотраслевые нормативы разрабатываются и используютсядля нормирования труда в целом ряде отраслей хозяйства (например, единые нормына строительно-монтажные и погрузочно-разгрузочные работы, нормативы дляобработки металлов резание и др.). Эти нормативы имеют унифицированный характер,они отражают в основном обобщенные организационно-технические условия ипередовой опыт выполнения работы.

По сложности структуры нормативы подразделяются надифференцированные (элементные) и укрупненные. Первые предназначаются длянормирования труда по отдельным приемам или более мелким элементам трудовогопроцесса. Вторые применяются для нормирования затрат труда на выполнение комплексаорганизационно и технологически связанных между собой трудовых приемов,встречающихся при выполнении различных операций. Укрупненные нормативы обычноподразделяются по видам затрат рабочего времени (основное, вспомогательное,подготовительно-заключительное, оперативное, неполное штучное и др.). Они могутбыть подразделены и по степени укрупнения (комплексы приемов, деталь, сборочныйузел и т.п.).

Основным методом разработки нормативов является методисследования, проводимого как в лабораториях научно-исследовательскихучреждений, так и непосредственно на производстве. Результаты исследованиямогут быть оформлены в виде таблиц или графиков, которыми пользуютсянормировщики в практической работе.

Процесс разработки нормативов времени состоит из пятипоследовательных этапов:

1)  составление схемы разработкинормативов;

2)  проведение хронометражныхисследований;

3)  графоаналитическая обработкаданных хронометража;

4)  составление таблиц нормативов;

5)  проверка и корректировканормативов.

При разработке нормативов в первую очередьопределяется состояние технологического оборудования, на котором будетисполняться операция, применяемые инструменты и приспособления, а такжеорганизационно-технические условия проведения работ (порядок обслуживаниярабочего места, степень разделения труда и т.д.).

Следующий этап разработки нормативов — проведениехронометража операции.

Анализ и обработку хронометражных материаловпроизводят обычно графическим методом, т.е. результаты наблюдений наносят награфик. Например, в прямоугольной системе координат по оси абсцисс откладываютзначение принятого фактора (вес детали, расстояние и др.), а по оси ординат — время, полученное в результате хронометражного исследования.

При исследовании влияния нескольких факторов длякаждого из них строят отдельные графики.

После графоаналитической обработки хронометражныхматериалов приступают к составлению таблиц нормативов времени. Для этого взаранее составленной схеме построения нормативов проставляют соответствующиевеличины. Затем проводится проверка вновь разработанных нормативов, что достигаетсяпутем сопоставления их с ранее действовавшими нормативами и проведения пробногонормирования в условиях цеха. При этом выявляются степень доброкачественностипроведенных исследований и удобство пользования нормативами в практическойработе.

Таблица нормативов, выведенная на основе эмпирическойформулы, впоследствии проверяется и корректируется в производственнойобстановке.

При разработке нормативов времени на обслуживаниерабочего места выполняют следующие виды работ:

*            составляют перечень  рабочихмест, на которых выполняется данная работа;

*            выделяют рабочие места, где нужнопроводить фотографирование рабочего дня;

*            обрабатывают материалы,полученные при фотографии рабочего дня  (при обработке этих материалов обращаютособое внимание на то, сколько минут в среднем в течение рабочей смены затрачиваютна организационное и техническое обслуживание рабочего места при выполненииданной работы передовики производства, поскольку все рабочие должныорганизовать уход за своим рабочим местом, как передовики производства);

*            определяют, какую долю (впроцентах) основного или оперативного времени составляют затраты времени наобслуживание рабочего места, затем устанавливают нормативы времени в процентахк основному времени на техническое обслуживание рабочего места и в процентах коперативному времени на организационное обслуживание рабочего места.

При разработке нормативовподготовительно-заключительного времени нужно прежде всего составить переченьэлементов подготовительно-заключительной работы для данной технологической операции.

Элементы эти могут быть сведены в следующие группы:

*            ознакомление с работой, чертежом,инструкцией;

*            установка, выверка, крепление иснятие приспособлений, инструмента с перемещением отдельных частейоборудования, настройка оборудования на требуемый режим работы;

*            выполнение приемов, связанных спробной обработкой;

*            получение (на рабочем месте)заданий, материалов, заготовок, инструментов, приспособлений;

*            сдача готовой продукции и прочиеработы, связанные с оформлением рабочего задания.

Исходный материал для разработки нормативовподготовительно-заключительного времени получают также в результатефотографирования рабочего дня, если оно охватывает начало и окончание работы поопределенному рабочему наряду. Если же фотография рабочего дня не охватываетвсех затрат подготовительно-заключительного времени, то нужно проводитьспециальные наблюдения. Затем все полученные материалы обрабатываются, и наоснове полученных данных составляются нормативы подготовительно заключительноговремени, которые сводятся в таблицы.

4.2. Нормативы времени на отдых

На основании психофизиологических исследований НИИтруда разработал методику и осуществил разработку нормативов затрат времени наотдых в зависимости от утомляемости исполнителей. В качестве факторовутомляемости, т.е. тех элементов производственной среды, которые оказываютвлияние на изменение работоспособности человека в течение рабочего дня, былиприняты физические усилия; нервное напряжение; темп работы; рабочее положение;монотонность работы; температура, влажность, тепловое излучение в рабочей зоне;загрязненность воздуха, производственный шум, вибрация, вращение и толчки,освещение. По каждому фактору утомляемости установлены нормативы времени наотдых в процентах к величине затрат оперативного времени.

Различают 4 вида физических усилий: незначительные,средние, тяжелые и очень тяжелые. Норматив времени на отдых по физическимусилиям установлен в пределах от 1 до 9 % оперативного времени.

Различают 3 вида нервного напряжения, для каждого изкоторых устанавливается норматив на отдых в пределах от 1 до 5 % оперативноговремени.

Различают умеренный, средний и высокий темпы работы.Норматив на отдых установлен в пределах от 1 до 4 % оперативного времени.

Монотонность бывает незначительной, средней иповышенной. Норматив на отдых установлен от 1 до 3 % оперативного времени.

Утомление исполнителя работ, обусловленное влияниетемпературы, влажности и теплового излучения в рабочей зоне, компенсируетсяотдыхом в пределах от 1 до 5 % оперативного времени.

С учетом содержания посторонних примесей в кубическомметре или литре воздуха, а также характера их воздействия на организм человеканорматив на отдых установлен от 1 до 5 % оперативного времени.

Различают шум умеренный, повышенный и сильный.Норматив на отдых установлен от 1 до 4 % оперативного времени.

Различают 3 степени влияния вибрации, вращения итолчков на организм человека: повышенное, сильное и очень сильное. Норматив наотдых установлен от 1 до 4 % оперативного времени.

Если освещенность является недостаточной, плохой илиослепляющей, норматив на отдых в зависимости от этого фактора устанавливается вразмере от 1 до 2 % оперативного времени.

Вся указанная выше совокупность нормативов применяетсядля нормирования вспомогательного, подготовительно-заключительного времени,времени обслуживания рабочих мест и перерывов на отдых и личные надобности прилюбой форме организации труда рабочих.

4.3. Нормативы численности рабочих

Особое место в нормативах по труду занимают нормативычисленности для тех групп промышленно-производственного персонала, труд которыхне может быть точно пронормирован через норму времени или норму выработки. Кчислу таких групп относятся рабочие по обслуживанию процесса производства,руководители и специалисты.

Нормативы численности рабочих — это регламентированныевеличины численности персонала на выполнение какого-то объема работы иликакой-то агрегированной функции. При этом нормативы численности определяются,как правило, на основе многофакторного анализа. Сначала определяется наборфакторов, регламентирующих численность работающих. А затем на основе оценкиудельного влияния каждого фактора в отдельности рассчитывается нормативнаячисленность персонала. Так рассчитываются нормативы численности рабочих,занятых на ремонтно-обслуживающих работах, на транспортировке грузов, на складах,на уборке производственных помещений и территорий и др. Так же рассчитываютсянормативы численности руководителей, специалистов и служащих. При этом принятополагать, что зависимость между факторами и численностью рабочих выражаетсяпрямолинейной функцией, а численность руководителей, специалистов и служащих (взависимости от принятых факторов) — логарифмической (степенной) функцией.

 

4.4. Нормативы численности руководителей, специалистови служащих

Нормативы численности руководителей, специалистов ислужащих рассчитываются на основе многофакторного анализа функциональногоразделения труда в сфере управления и обслуживания производства.

НИИ труда разработана специальная схема такогофункционального разделения труда с учетом влияния на численность персоналаопределенных факторов. В указанной схеме по каждой функции управленияустановлены факторы, влияющие на численность персонала данной функциональнойгруппы. Число существенных факторов сводится к одному — трем, а затем на основеисследования выводится математическая формула, выражающая в общем видезависимость между численностью персонала данной функциональной группы идействующими факторами. Указанные расчетные формулы позволяют установитьколичественную определенность нормативной численности руководителей,специалистов и служащих.

НИИ труда рекомендует производить расчеты нормативнойчисленности руководителей, специалистов и служащих с учетом типа производства,сложности выпускаемой продукции и анализа их фактической численности поформуле:

НЧЛ= />,

где НЧЛ  — норматив численности поданной функции, чел.; К — постоянный коэффициент, выражающий связьнорматива с численным значение факторов; х1, х2, х3 — численные значения факторов; а1, а2, а3 — показатели степени при численных значениях факторов.

5. Расчетнаячасть

Моментные наблюдения проводились в цехе на 20 рабочихместах станочников. Принятый коэффициент их загрузки равнялся 0,8, а возможнаяошибка в результатах наблюдений />4 %.Отсюда необходимый объем наблюдений составил 312 человеко-моментов:

M= />= 312.

Чтобы зафиксировать 312 человеко-моментов, наблюдательдолжен был совершить 16 обходов (312: 20).

Совершив 16 обходов, наблюдатель зафиксировал простоирабочих по различным причинам в 63 случаях. Таким образом, фактическийкоэффициент загруженности оказался равен принятому  />.Следовательно, 80 % рабочего времени использовалось на полезную работу, а 20 %составили потери времени, имевшие место по причинам, указанным в наблюдательномлисте. Если моментные наблюдения проводились в течение восьмичасовой рабочейсмены, то потери времени одного рабочего составили в среднем 96 мин, а всехрабочих — 32 человеко-часа />. Дляликвидации выявленных потерь рабочего времени составляется план мероприятий,реализация которого позволит повысить производительность труда в среднем на24,4 % />. Здесь 0,82 — коэффициентзатрат оперативного времени.

Заключение

В заключение нужно отметить, что недостатки, присущиенормированию труда, во многом обусловлены несовершенством хозяйственногомеханизма, излишней зарегламентированностью прав предприятий. Внедрениерыночных отношений и повышение самостоятельности предприятий дало возможностьприменять им только те виды нормативов, которые действительно способствуютросту и развитию производства.

Нормы, которые объективно отражают и закрепляюторганизационные и технические условия производства, и в дальнейшим будутприменяться в планировании, ценообразовании, организации производства иуправления. Однако с переходом на рыночные отношения работа по организации инормированию труда в народном хозяйстве коренным образом меняется.

Предоставляя предприятиям полную самостоятельность ввопросах организации и нормирования труда, государство, в свою очередь, должносоздавать благоприятные условия для ее проведения посредством правового,научно-методического и нормативного обеспечения, подготовкой кадров.

 

 Список использованной литературы

  И.А Поляков, К.С.Ремизов.Справочник экономиста по труду. Москва, Экономика, 1988

  К.С.Ремизов. Основы экономикитруда. Москва, Издательство МГУ, 1990

3.В.Б.Бычин, С.В.Малинин. Нормирование труда в условиях перехода к рыночнойэкономики. Москва, Издательство РЭА имени Г.В.Плеханова, 1995