Реферат: Комплексная система управления качеством продукции

 МИНЮСТ РОССИИ

Рязанская академия права и управления

Заочный экономический факультет

Кафедра экономики ипроизводственного менеджмента

КОНТРОЛЬНАЯРАБОТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ТЕМУ

 

 

/>

 

 

/> 

 

Специальность

Экономика и управление на

предприятиях машиностроения

Зачетная книжка

№  Э – 97022

Группа

№  781

Слушатель

Краснопевцева

Евгения Анатольевна

 

Место работы и занимаемая

ЦОУМТ и ВС  МВД  России

должность

Зав. машинописным бюро

Проверил

Шлыков Владимир Викторович

Дата выполнения работы

 

03.09.2001 г.

/>

 

Введение

стр. 3

1.

Передовой опыт промышленных предприятий по управлению качеством продукции

 

стр.4

2.

Основные цели и задачи КСУКП

 

3.

Структура и функции системы

 

4.

Опыт передовых предприятий по разработке и внедрению

 

 

 

Заключение

 

 

Приложения

 

Введение

 

Качество продукции –это совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность удовлетворятьопределенные потребности в соответствии с ее назначением.  Улучшение качествавыпускаемой продукции – важнейшая задача каждого объединения, предприятия, цехаи участка. Изделия наших объединений (предприятий) должны удовлетворятьтребованиям мировых образцов.

Уровень качества продукции является важнейшим показателем всей работыпредприятия. Качество продукции зависит от степени использования достиженийнауки и техники, совершенства конструкции и технологии, используемой припроизводстве этой продукции, а так же и от культуры производства,добросовестности и умения конструкторов, технологов, организаторов производстваи рабочих. Систематическое улучшение качества выпускаемой продукцииобеспечивает повышение эффективности производства.

Качество продукции закладывается на стадии разработки (в чертежах, встандартах, технических условиях и других документах), обеспечивается на стадииизготовления (рациональным технологическим процессом), сохраняется на стадииобращения (во время доставки, транспортировки к потребителю) и реализации иподдерживается на стадии эксплуатации.

1. Передовой опытпромышленных предприятий по управлению качеством продукции

 

Повышениекачества продукции осуществляется в рамках Единой системы государственногоуправления качеством. Главной целью этой системы является планомерное всемерноеиспользование научно-технических, производственных и социально-экономическихвозможностей, чтобы постоянно улучшать качество всех видов продукции винтересах роста эффективности производства и экспорта. Управление качествомпродукции в соответствии с ГОСТ 15467-79 – это действия, осуществляемые присоздании и эксплуатации или потреблении продукции, цель которых – установить,обеспечить и поддерживать необходимый уровень ее качества.

Основасистем управления качеством на предприятиях была заложена в 60-е годы. В этовремя была создана саратовская система бездефектного изготовления продукции исдачи ее с первого предъявления (система БИП), львовская система управлениякачеством продукции, ярославская система научной организации труда поувеличению моторесурса (система НОРМ), горьковская система «качество,надежность, ресурс с первых изделий» (система КАНАРСПИ) и др.

Саратовскаясистема бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления(БИП) в середине 50-х годов положила начало комплексному подходу к улучшениюкачества продукции. Она усилила ответственность исполнителя за качество работы.Качество труда характеризовалось процентом сдачи продукции с первогопредъявления за отчетный период (смена, неделя, месяц) отдельным исполнителем,бригадой цехом, предприятием. Этот показатель является одним из наиболее важныхв организации премирования. В системе БИП не допускается каких-либо отступленийот технической документации, исполнитель предъявляет продукцию ОТК,предварительно полностью проверив ее и убедившись в отсутствии дефектов.Продукция, имеющая неисправимые дефекты, отделяется самим исполнителем иотдельно предъявляется ОТК для оформления акта о браке. При обнаружении первогоже дефекта, без разбраковки продукции, ОТК передает ее исполнителю. Повторноепредъявление продукции цеха, предприятия. Исполнители, стабильно сдающиепродукцию с первого предъявления, получают право самоконтроля, т.е. работы сличным клеймом. Система бездефектного изготовления продукции получила широкоеприменение во всех отраслях промышленности нашей страны и во многих зарубежныхстранах.

Другаясистема управления качеством – КАНАРСПИ – была направлена на повышение уровняконструкторской и технологической подготовки производства, освоения выпускановой продукции с запланированным уровнем качества. Основная задача системы –более тщательная конструкторско-технологическая отработка изделий в периодподготовки их производства за счет развития исследовательской экспериментальныхбаз, повышения конструкторской и технологической унификации. Для повышения уровняорганизации труда на период разработки и освоения выпуска новых изделийсоздавались комплексные бригады, включающие конструкторов технологов, рабочих иэксплуатационников, которые своевременно выявляли причины отказов изделий иустраняли их еще в допроизводственный период, так, чтобы первые же изделиясоответствовали проектной документации. Система КАНАРСПИ позволила на многихпредприятиях сократить сроки выпуска изделий, повысить надежность новойпродукции.

СистемаНОРМ обеспечивает комплексное решение задач повышения качества продукции настадиях как проектирования, так и эксплуатации. При отделе главногоконструктора создавалось эксплутационно-исследовательское, при отделетехнического контроля – рекламационно-исследовательское бюро и сеть опорных пунктовэксплуатации. На основе обобщения опята эксплуатации, контроля уровнямоторесурса была организована работа по планомерному увеличению надежностивыпускаемых изделий.

Вначале 70-х годов на передовых предприятиях Львовской области на основевнедренных систем была разработана комплексная система управления качествомпродукции (КС УКП), которая включила в работу по повышению технического уровняи качества продукции все звенья предприятия. Основой функционирования КСУКПявлялись стандарты предприятия, регламентирующие задачи и методы повышениякачества продукции, формы организации работы. Опыт функционирования КСУКПподтвердил ее эффективность, в первую очередь за счет разработки и внедрениястандартов предприятия. Это позволило установить более четкий порядокпроведения мероприятий по повышению качества продукции, упорядочениядокументооборота, сокращения видов и количества документов за счет ихунификации, обеспечить более четкое взаимодействие всех служб предприятия иэксплуатирующих организаций[1].

В ряде отраслей, в том числе в приборостроении,созданы отраслевые системы управления качеством продукции. В некоторых странах(Латвии, Белоруссии, Армении) разработаны республиканские системы, а вКраснодарском крае, Ленинградской, Днепропетровской и других областях на базеКСУКП возникли региональные системы повышения эффективности производства. КСУКПнепрерывно совершенствуются с учетом специфики производства, опыта ирекомендаций науки. Много внимания уделялось проблеме автоматизации КСУКП наоснове стандартов предприятия.

Всеэти системы в той или иной мере были положены в основу созданияобщегосударственной системы управления качеством продукции. Единая системагосударственного управления качеством продукции обеспечивает управлениекачеством на всех уровнях управления народным хозяйством и на всех стадияхжизненного цикла продукции. Для осуществления единой технико-экономическойполитики в области повышения качества на предприятиях, в объединениях, вотраслях разрабатываются и внедряются системы управления качеством, учитывающиеположения Единой системы (ЕСГУКП).

Главнойцелью ЕСГУКП является планомерное обеспечение всемерного использования научно-технических, производственных и социально-экономических возможностей для достижения постоянных высоких темпов улучшения качества всех видовпродукции в интересах повышения эффективности общественного производства иэкспорта. ЕСГУКП представляет собой совокупность мероприятий, методов исредств, обеспечивающих координированные  действия органов управления для достиженияглавной цели системы. Данная система реализуется на всех уровнях управления(межотраслевом, отраслевом, объединения или предприятия), а также втерриториальном разрезе и на всех стадиях жизненного цикла продукции.

СистемаЕСГУКП обеспечивает единство и взаимосвязь технических, эко6номических,социальных и организационных, обеспечивающих повышения качества продукции. Врамках Единой системы реализуется большой круг специальных функций управления –от прогнозирования потребностей, планирования повышения качества продукции,организации разработки, подготовки и обеспечения производства всеми видамиресурсов до стимулирования повышения качества продукции и государственногонадзора за ее внедрением.

Организационно-техническойосновой ЕСГУПК является система народнохозяйственного планирования игосударственная система стандартизации (ГСС). Особая роль в управлениикачеством продукции принадлежит разработке программ комплексной стандартизации,обеспечивающей сбалансированность требований к качеству сырья, материалов,комплектующим изделиям и конечной продукции[2].

2.Комплексные системы управления

качествомпродукции

Комплексная системауправления качеством продукции (КСУКП) представляет собой совокупностьтехнических, организационных, экономических и социальных мероприятий, методов,нормативов и средств управления, направленных на установление, обеспечение иподдержание высокого уровня качества продукции при ее разработке, подготовкепроизводства, изготовлении, обращении и эксплуатации. По характеру и направленностиКСУКП – целевая подсистема управления предприятием, цель которой состоит впостоянном улучшении качества продукции и систематическом повышении на этойоснове эффективности производства. Достижение цели обеспечивается за счетсоздания и освоения новых видов продукции высшей категории качества; увеличенияудельного веса продукции высшей категории качества в общем объеме производства;расширения номенклатуры и ассортимента продукции; модернизации исовершенствования выпускаемой продукции; своевременного снятия с производствапродукции, приближающейся к состоянию морального старения; улучшениеэкономических показателей деятельности предприятия.

Управление качествомпродукции возглавляется директором и осуществляется его заместителем,начальниками отделов, служб и подразделений. Координация работ, как правило,возглавляется на специально созданном для этого целей подразделение или на одиниз отделов предприятия. Ключевыми вопросами создания и эффективногофункционирования КСУКП  являются составление задач по каждой функции управленияи целесообразное их распределение по отделам, службам, подразделениям иисполнителям.

Оганизационно-техническойосновой КСУКП  служит стандартизация, и в частности стандарты предприятия,разрабатываемые в полном соответствии с государственными и отраслевымистандартами. Стандарты предприятия по управлению качеством продукцииподразделяются на основной, общие и специальные[3].

3.Стандартизация – основауправления

качеством

В направлениях развития до1990 года обозначилась необходимость повышения качества всех видов промышленнойпродукции. Расширить и обновить ассортимент изделий в соответствии спотребностями научно-технического развития. Существенную роль в этом должносыграть внедрение комплексных систем управления качеством продукции, улучшениестандартов и технических условий на готовую продукцию, комплектующие изделия,материалы и сырье.

Как уже отмечалось в части второй данной контрольнойработы, основой комплексной системы управления качеством служат стандартыпредприятия. Стандарты предприятия так же устанавливают требования с учетомспецифики предприятия (особенности технологии, организации, характер продукциии др.).

Стандарты предприятия регламентируют все работы,проводимые предприятием, направленные на повышения качества продукции,определяют меру ответственности за качество изготовляемой ими продукции. Всестандарты предприятия по управлению качеством продукции делятся:

Основной стандарт «Комплексная система управления качеством продукции.Основные положения» характеризует КСУКП в целом.

Общие стандарты предприятия регламентируют общесистемные вопросыинформационного обеспечения, порядок разработки, оформления, утверждения ивнедрения стандартов предприятия, а также внедрения государственных иотраслевых стандартов; проведение «дней качества»; работу различных комиссий(по культуре производства, постоянно действующей комиссии по качеству идругих).

Специальные стандарты устанавливают качественные признаки сырья,материалов, комплектующих изделий, что повышает ответственность поставщиков.Они фиксируют технические и эксплутационные параметры изготовляемой продукции,определяют методы испытаний, правила приемки продукции. Стандарты предприятияопределяют механизм управления качеством, который включает следующие этапы: сбор,обработку и анализ информации о качестве продукции, а также и анализ информациио качестве продукции, а также о ходе и состоянии технического и другихпроцессов, влияющих на качество продукции; сравнение фактических результатовдеятельности различных подразделений предприятия в области качества продукции стребованиями нормативов; подготовку и принятие решений по вопросам повышениякачества; организацию планово-профилактических мероприятий.

В стандартах предприятия имеются положения по вопросамстимулирования качества продукции, рекомендации о разработке форм и методовматериального и морального поощрения коллектива и отдельных работниковпредприятия. Показатели, заложенные в стандартах, позволяют правильно оценитьвклад каждого исполнителя в решение задачи повышения качества продукции и темсамым дают основу для правильного вознаграждения работников, сдающих продукциювысокого качества.

Стандарты предприятия обязывают всех работниковпредприятия постоянно повышать свое мастерство, дают возможность предприятиюиспользовать все материальные и трудовые ресурсы с наибольшей эффективностью,своевременно сосредоточить внимание рабочих, инженерно-технических работниковна использовании дополнительных резервов производства. Предприятия обязанывыпускать продукцию в полном соответствии со стандартами, за выпуск продукции сотклонениями от стандартов предприятие несет ответственность[4].

 4.Задачи и функции системы

Задачи системы:

1.   Определение иуточнение требований качеству выпускаемой продукции на основе систематическогоизучения опыта производства и эксплуатации с одновременным повышениемэффективности производства;

2.   оценка ипланирование уровня качества;

3.   разработкаоргтехмероприятий, направленных на достижение запланированного уровня качества;

4.   разработка ивнедрение стандартов предприятия, контроль за их соблюдением;

5.   сбор и анализинформации о качестве. Внедрение статистического анализа качества;

6.   контроль завнедрением мероприятий, направленных на достижение запланированного уровнякачества;

7.   регистрацияотклонений от заданного уровня качества. Оценка эффективности мероприятий.Принятие дополнительных мер[5].

Функции:

1.Прогнозирование потребностей, технического уровня икачества продукции (установление перспективного технического уровня и качествас учетом потребностей народного хозяйства), результаты прогнозирования являютсяисходными данными для планирования повышения качества продукции;

2.планирование повышения качества продукции(установление показателей работы предприятий в области повышения качествапродукции, а также разработку планов, обеспечивающих достижение этихпоказателей);

3.аттестацию продукции;

4.разработку и постановку продукции на производство(создание конструкторской документации и опытных образцов продукции высокоготехнического уровня и качества, освоение выпуска этой продукции);

5.технологическую подготовку производства;

6.метериально-технического обеспечение производства;

7.метрологическое обеспечение (обеспечение единства,точности и достоверности измерения качества продукции и качества средств производства);

8.подбор, расстановку, воспитание и обучение кадров;

9.обеспечения стабильного уровня качества продукции(сохранение и поддержание ритмичности производства, соблюдение заданныхтехнологических режимов и трудовых процессов);

10.организацию хранения, транспортирования,эксплуатации и ремонта;

11.стимулирование качества продукции (моральное иматериальное стимулирование работников объединений (предприятий) с цельюсоздания продукции высокого качества);

12.ведомственный контроль для выявления продукции ипроцессов, не отвечающих установленным требованиям;

13.государственный надзор за внедрением и соблюдениемстандартов, технических условий, состоянием средств измерений на предприятии[6].

Заключение

 

По мере внедрения КСУКП вотдельных объединениях (предприятиях) стали переходить к созданию городских,районных систем управления качеством продукции, например создана Московскаягородская система (МГС УПК). Для обеспечения функционирования МГС УПК былразработан комплекс нормативно-методических документов, устанавливающихосновные положения системы на всех уровнях управления, ее цели и задачи,структуру, рабочие органы, функции, направления развития и совершенствования.

Все эти документыразработаны в соответствии с «Основными принципами Единой системы государственногоуправления качеством продукции».

Создаются отраслевыесистемы управления качеством продукции. Например, такая система действует вавтомобильной промышленности. Она обеспечивает взаимодействие всесоюзныхпромышленных объединений, производственных объединений, предприятий иорганизаций отрасли, а так же взаимосвязь между смежными отраслямипромышленности по вопросам качества.

В настоящее время свыше 16тыс. предприятий и объединений внедрило КСУКП. На тех предприятиях, гдедействует система, снизились сроки освоения новых видов продукции, сократилисьпотери от брака, повысилась производительность труда, повысился удельный веспродукции высшей категории качества в общем объеме производства в 2-4 раза.

Списокиспользуемой литературы

М.И.Патапов и др. «Организация и планированиемашиностроительного производства», Учебное пособие, М: «Высшая школа», 1988 г.

В.А. Петров и др. «Организация, планированиеприборостроительного производства и управление предприятием»: Учебник длястудентов, Л.: «Машиностроение», 1987 г.