Реферат: Совершенствование внутрипроизводственных отношений ЗАО Минерал

Введение… 3

Раздел І. Общая характеристика предприятия: производственныйпроцесс, основная продукция, анализ финансового состояния и расходов… 4

Общие сведения о предприятии… 4

Основные производственные процессы и оборудование… 5

Состав и структура предприятия… 10

Структура управления… 11

Описание продукции… 13

Описание функциональных и потребительских свойств… 13

Состояние рынка каолинов и огнеупорных глин… 15

Анализ финансового состояния… 16

Исходные данные для анализа… 16

Оценка структуры капитала… 19

Анализ изменения структуры собственного капитала… 20

Оценка кредитоспособности предприятия и ликвидности егобаланса… 21

Оценка платежеспособности и финансовой устойчивости… 23

Оценка деловой активности… 24

Коэффициенты рентабельности… 26

Оценка прибыльности акций… 28

Анализ себестоимости предприятия… 29

Анализ общей суммы операционных затрат… 29

Анализ затрат на гривну товарной продукции… 31

Анализ производственной себестоимости… 31

Раздел II. Система внутрипроизводственных экономическихотношений… 34

Характеристика существующей системы… 34

Характеристика разрабатываемой системы отношений на основеэкономических стандартов предприятия.      37

Суть примененияразработанной системы на ЗАО “Минерал”… 50

Раздел ІІІ. Охрана труда… 56

1.             Анализ условий труда, вредных и опасныхпроизводственных факторов… 56

1.1.     Вредные производственные факторы… 56

1.2.     Опасные производственные факторы… 60

2.             Анализ производственного травматизма,профессиональных заболеваний и аварий… 60

3.             Анализ материального ущерба отпроизводственного травматизма, профессиональных заболеваний, аварий и затрат намероприятия по охране труда… 63

4.             Инженерно-технические мероприятия по охранетруда… 64

4.1.     Мероприятия по производственной санитарии… 64

4.2.     Мероприятия по технике безопасности и пожарнойбезопасности… 66

5.             Обоснование эффективности выполнениямероприятий по охране труда… 67

5.1.     Определение затрат на осуществление мероприятий поохране труда… 67

5.2.     Расчёт социальной эффективности мероприятий… 68

5.3.     Расчёт экономического эффекта от внедрениямероприятий по охране труда… 69

5.4.     Расчёт показателей эффективности и сравнительнойэффективности мероприятий по охране труда.     70

Заключение… 72

Список использованной литературы… 73

Введение.

Современная горная промышленностьхарактеризуется большими объёмами производства, что связано с вовлечением воборот значительных сумм денежных средств. А это означает что любая, даженебольшая, ошибка может привести к существенным убыткам или упущенной прибыли.Поэтому в настоящее время актуальной является задача усиления контроля запроизводством и увеличении степени детализации объёктов контроля. Чем болеедетально предприятие будет контролировать и управлять свей деятельностью, тембольшего экономического эффекта оно сможет добиться при прочих равных условиях.

Кроме того любая, даже идеальная сточки зрения построения, система не будет работать, если работающие с ней людине будут хотеть, чтобы она работала. Следовательно, для достижениямаксимального результата необходимо как можно выше поднять уровеньзаинтересованности людей в результатах деятельности предприятия, чтодостигается, как правило, за счёт создания таких условий, когда достижениеличной выгоды работника на предприятии достигается только в случае достижениявыгоды предприятия, т.е. для достижения максимальной личной выгоды работникстремиться к достижению максимальной эффективности своей деятельности на благосвоего подразделения и предприятия вцелом.

Получившая распространение в прошломсистема внутризаводского хозяйственного расчёта в настоящее время впервозданном виде имеет некоторые недостатки, которые проявляются приувеличении детализации контроля и управления производством.

Разрабатываемая системавнутрипроизводственных экономических отношений призвана исключить недостаткисуществующей системы экономических отношений на ЗАО “Минерал” и мобилизироватьвнутренние резервы и ресурсы предприятия для достижения максимальногоэкономического результата.

Раздел І. Общая характеристика предприятия: производственный процесс,основная продукция, анализ финансового состояния и расходов.Общие сведенияо предприятии.

ЗАО «Минерал» — этопроизводственное предприятие, которое основано на добыче вторичных каолинов иогнеупорных глин. Месторасположение этих полезных ископаемых находится в 7 кмна северо-запад от города Пологи, на обоих берегах реки Конки.

Месторождение было разведано в 1924году геологами харьковского треста «Союзкаолин». Запасы вторичных каолинов иогнеупорных глин были оценены приблизительно в 7 млн. тонн.

Сначала в 1926 году возник небольшойЯнцев участок, который входил в состав Северо-Волновахской группы предприятийтреста «Продсиликат» (станция Волноваха). Пробная добыча производилась вручнуюв небольшом объеме подземным способом (шурфы и колодцы с подъёмом глины вбочках).

На промышленной основе добычаначалась в 1929 году. Сюда из Волновахи было перевезено рудоуправление, котороепотом получило название Приазовского. Сначала добыча составляла 5-6 тыс. тонн вгод. Она уже производилась открытым способом. Предприятие начало развиваться ивошло в состав треста «Союзкаолин» (г. Харьков).

В 1992 году по решению трудовогоколлектива предприятие стало арендным с названием «Керамос Минерал», а с 1994года закрытым акционерным обществом «Минерал».

Сразу необходимо отметить, что в рядугигантов среди металлургических предприятий ЗАО «Минерал» не значится. Взятьхотя бы количество рабочих – менее тысячи человек. Однако предприятие известноне только в Украине, но и в ближнем и дальнем зарубежье как производителясырья, которое отвечает самым современным требованиям. Про это свидетельствуетмеждународная награда «Факел Бирмингема».

«Минерал» — это открытое горноепредприятие, на котором добывается глина и каолин для металлургов, песок длястроителей, закладной песок для Запорожского железно-рудного комбината.

Добытое сырьё отправляется вЗапорожье на «Запорожсталь», огнеупорный, ферросплавный, алюминиевый заводы, атакже другие предприятия Украины. Сырьё также отправляется в Россию, Беларусь,Молдову, Латвию, Италию, Польшу.

/>Основные производственные процессы и оборудование.

Разработка Положского месторождениявторичных каолинов и огнеупорных глин ведётся открытым способом двумякарьерами: Западным карьером обрабатывается первый участок, Положским карьером- второй участок месторождения.

Западныйкарьер.

Промышленные запасы обеспечиваютработу карьера (с учётом времени на развитие и затухание добычи) в течение 23лет. За расчётный принят 1985 год, на который произведены все расчётыгорно-транспортной части.

Для добычных и вскрышных работ режимработы карьера составляет 360 рабочих дней в году в 2 смены (по 12 часовкаждая).

Рельеф местности в районе карьерногополя первого участка спокойный, с плавным повышением поверхности с юга насевер. В этом направлении возрастает мощность вскрышных пород от 2,5 до 31 м.Абсолютные отметки кровли глин колеблются от 74 до 83 м, а подошвы от 69 до 81м. С учётом условий вскрытие карьерного поля осуществлено в юго-западной частиразрезной траншеей.

Для железнодорожного заезда надобычный горизонт служит въездная траншея с предельным уклоном 300при ширине дна 50 м.

Для вскрытия участка пройденаразрезная траншея, выполненная начиная с 1976 года экскаватором ЭКГ-4,6 наавтотранспорт с перевозкой вскрышных работ на бульдозерные отвалы, размещённыев выработанном пространстве карьера.

Принята комбинированная системаразработки, предусматривающая отработку верхней части вскрышной толщи потранспортной системе разработки, а нижний — по бестранспортной.

При принятой технологии производствавскрышных работ, основная толща наносов (нижний уступ) высотой до 20 мразрабатывается драглайнами ЭШ 10/70 и ЭШ 6/45 по бестранспортной системе спереэкскавацией пород на внутренних отвалах.

Наибольшая высота вскрышного уступа,которую отрабатывают ЭШ 10/70 и ЭШ 6/45, достигает 25 м. Исходя изпроизводительности этих драглайнов, принята высота уступа 20 м.

Отработка оставшейся верхней толщивскрышных пород (верхний уступ высотой от 0 до 5 м и средний уступ высотой от 0до 10 м) производится экскаватором ЭКГ-4,6Б с вывозкой на внутренние отвалыавтосамосвалом БелАЗ. При этом производится раздельная выемка растительногослоя с целью дальнейшего использования этих грунтов для рекультивации земель,нарушенных горными работами.

Среднее расстояние транспортировкивскрышных пород составляет 1,5 км.

Исходя из годовых объёмовтранспортной вскрыши, предусматривается один экскаватор ЭКГ 5А. Кроме того, навскрышных, отвальных и планировочных работах предусматриваются бульдозера Д-572на тракторе ДЭТ-250 и Д-521 на тракторе Т-170.

Полезное ископаемое на карьерепредставлено пластообразной залежью огнеупорных глин и вторичных каолинов.Мощность полезной толщи на участке колеблется от 0,5 до 7,4 м и в среднемсоставляет 3,5 м.

Добыча каолина и огнеупорной глиныпроизводится роторным экскаватором ЭР-315 с конвейерным перегружателем СТ35/600 с непосредственной погрузкой в вагоны МПС или думпкары с дальнейшейперевозкой потребителю или на склад.

Сменная производительность роторногоэкскаватора с учётом селективной выемки и погрузки, принята 650 м3 вцелике.

Для обеспечения селективной выемкиполезного ископаемого принята система разработки параллельными заходками.Ширина заходки принимается от 30-50 м в зависимости от мощности вскрышных породс учётом рационального использования шагающих экскаваторов и строительстважелезнодорожного пути.

Транспортировка полезных ископаемыхиз карьера на внешнюю сеть МПС и накопительный склад производитсяжелезнодорожным транспортом.

Для обеспечения бесперебойнойотгрузки полезных ископаемых предусмотрен накопительный склад, которыйрасположен во въездной траншее. Работы по разгрузке полезных ископаемыхосуществляется бульдозерами, а погрузка — погрузчиками.

Учитывая, что полезное ископаемоеотрабатывается на полную мощность и под ним отсутствует какое-либо другое сырьёпромышленного значения, предусматривается размещение всего объёма пустых породв выработанном пространстве карьера. Исходя из устойчивости бортов выезднойтраншеи, внутренние отвалы отсыпаются двумя ярусами высотой по 12-15 м. Попринятой технологии вскрышных работ основная часть вскрыши переваливается ввыработанное пространство карьера драглайнами ЭШ 10/70 и ЭШ 6/45. Наносы, вывозимыеавтотранспортом, отсыпаются в основном во впадины между гребнями внутреннихотвалов, образованных при работе драглайна. Поверхность отвалов планируетсяшагающими экскаваторами и бульдозерами. Отвалы после их планировки покрываются 2,5-3метровой толщей плодородного слоя (суглинки) и чернозёмом мощностью 0,3-0,5 м.

Положскийкарьер.

Проектом предусматриваетсякомбинированная система разработки вскрышных работ с двукрылой отработкойкарьерного поля. Преимуществом этой системы является независимость добычных ивскрышных работ, выполняемых непрерывно на восточном и западном крыльяхкарьера.

При такой организации работ в карьереотработка передового вскрышного уступа высотой 10-14 м и центральная частьвысотой до 10 м верхнего подступ, разрабатываемого шагающими экскаваторами,отрабатывается экскаваторами ЭКГ-5А и ЭКГ-8И с погрузкой в автосамосвалы типаБелАЗ 7522 и 7523 с вывозкой во внутренние отвалы.

Основной вскрышной уступ высотой до43 м, состоящий из трёх подуступов и включающий пласт песков, разрабатываетсядраглайнами ЭШ 10/70 и ЭШ 11/70 по усложнённой бестранспортной схеме вовнутренние отвалы.

На каждом крыле предусматривается подва шагающих экскаватора с ёмкостью ковша 10-11 м3. В необходимыхслучаях – при наблюдении перегрузки и деформации отвалов – шагающие экскаваторыперемещаются на разгрузку и выполаживание отвалов.

Формирование внутренних отваловвскрышных пород на Положском карьере производится по бестранспортной иавтотранспортной схемам. При отсыпке пород в отвал соблюдаетсяпоследовательность их залегания во вскрышной толще. Автомобильные отвалыотсыпаются на отвалы шагающих экскаваторов.

Годовое продвижение фронтаавтомобильных отвалов соответствует продвижению передового вскрышного уступа.

Полезным ископаемым карьера являетсяогнеупорное сырьё: каолин и огнеупорная глина. Мощность карьера по огнеупорномусырью 1100 тыс. тонн в год.

Для добычи огнеупорного сырьяпредусмотрены роторные экскаваторы ЭР-315, ЭРП-470 с самоходнымиперегружателями СТ 35/600. Ширина вскрышной и добычной заходки принята 40метров.

Наличие двух видов полезногоископаемого в одном забое, каждое из которых разделяется на несколько сортовыхслоёв, и их разработка роторными экскаваторами с короткой выдвижной стрелой, атакже необходимость размещения в выработанном пространстве вскрышных пород отзачистки пласта, выполняемой тем же роторным экскаватором, предопределилиприменение в добычном забое двух перегружателей (Западное крыло).

Для доставки огнеупорного сырья отзабоя до потребителя и на накопительный склад применяется железнодорожныйтранспорт нормальной колеи с вагонами МПС или думпкарами. На накопительномскладе для укладки и погрузки в вагоны огнеупорного сырья используютсяэкскаваторы Э-2503. Планировочные работы на накопительном складе и в добычномзабое производится бульдозерами.

Режим работы вскрышного оборудованияпринят следующий:

ü   длябригад экскаваторов ЭКГ — прерывная пятидневная неделя по 8 часов в одну смену(в летний период беспрерывная);

ü    длябригад экскаваторов ЭШ — непрерывная, круглосуточная по 12 часов в смену;

ü    длябригад роторных экскаваторов на добыче — непрерывная, круглосуточная по 12часов в смену.

Технология выемки и отгрузки песказаключается в следующем: шагающий экскаватор, разрабатывающий основнойвскрышной уступ, при отработке нижнего подступа оставляет на кровле пластаогнеупорного сырья количество песка в соответствии с паспортом работы. Второйэкскаватор, работающий на переэкскавации, создаёт вдоль добычного уступатраншейную выработку для размещения железнодорожного пути и штабеля песка,после чего экскавирует песок с кровли пласта в выработанное пространствотраншейной выработки.

Погрузка песка в вагоныосуществляется экскаваторами ЭКГ-4,6 и ЭКГ 5А по заявке потребителей.

Для предотвращения обводненияоснований внутренних отвалов и забоев добычных экскаваторов организованногосбора вод подглиняного водоносного горизонта проводится дренажная канава попочве пласта вслед за продвижением добычного забоя на расстоянии не менее 3 мот нижней бровки добычного уступа. Канава проводится экскаватором типа обратнаялопата глубиной до 1,5 метров.

Состав иструктура предприятия.

Предприятие расположено на трёхпромплощадках. На промплощадке №1 находится карьер “Положский”. На промплощадке№2 – карьер “Западный”. Все остальные цеха и участки расположены напромплощадке №3 (далее промплощадка).

 В состав ЗАО «Минерал» входятследующие объекты:

ü карьеры «Положский» и«Западный»;

ü отвалы пустых пород;

ü промплощадка;

ü станция Каолин;

ü перегрузочные складыполезного ископаемого.

Ближайшей железнодорожной станциейМПС является станция Челюскин, соединённая подъездным железнодорожным путём  сост. Каолин. Промплощадка соединена автодорогой с общей сетью автодорог.

/>
В целом предприятиеимеет следующую структуру:

 

При этом, конечную продукцию производят только двацеха: горный и цех формовочных смесей. Остальные подразделения обслуживают этидва цеха.

Горный цех, впрочем, имеет сложнуюструктуру:

/>

Перевозка полезного ископаемого изкарьера осуществляется железнодорожным цехом. Полезное ископаемое из карьеровсоставами из 10-ти 60-тонных полувагонов тепловозами ТГМ-6 транспортируется дост. Каолин. На ст. Каолин формируются составы из 16 полувагонов и отправляютсяна ст. Челюскин МПС.

Перевозка вскрышных породпроизводится цехом безрельсового транспорта. Для перевозки вскрышных пород вовнутренние отвалы используются автосамосвалы БелАЗ грузоподъёмностью 27 и 40тонн.

Электроэнергетический,ремонтно-механический участок и центральный склад осуществляют обслуживаниевсех подразделений.

Структура управления.

Так как рассматриваемое предприятие является закрытымакционерным обществом, то все наиболее важные решения рассматриваются ипринимают на общем собрании акционеров, которое проходит раз в год в концефевраля – начале марта. Текущее управление обществом осуществляется советомправления.

Структура управления акционерным обществом, принятаяобщим собранием акционеров от 6 марта 2001 года, приведена ниже:

/>
Структура управления ЗАО “Минерал”

Описаниепродукции

ЗАО “Минерал” предлагает на рынке следующую продукцию:

1.   Каолин следующих сортов:

1.1.          ПЛК-В.

1.2.          ПЛК-О.

1.3.          ПЛК-1.

1.4.          ПЛК-2.

2.   Глину огнеупорную следующихсортов:

2.1.          ПЛГ-1А.

2.2.          ПЛГ-1.

2.3.          ПЛГ-2А.

2.4.          ПЛГ-2.

2.5.          ПЛГ-3А.

2.6.          ПЛГ-3.

3.   Порошок основной глиныследующих сортов:

3.1.          ПГОС-А.

3.2.          ПГОС-В.

3.3.          ПГОС-С.

4.   Песок строительный.

5.   Песок закладной.

6.   Песок формовочный.

7.   Глина бентонитовая марки М1Т1(освоено в конце 2000 года)

/>Описание функциональных ипотребительских свойств.

Каолины и глина используются впроизводственных процессах при изготовлении керамики, бумаги и картона,огнеупорных изделий, портландцементного клинкера, резинотехнических ипластмассовых изделий, искусственных кож и тканей, формовочных материалов.

Ниже в таблицах приведенысвойства вторичного каолина и глины Положского месторождения.

Каолин вторичный

Наименование показателей

Норма для марок

ПЛК-В

ПЛК-0

ПЛК-1

ПЛК-2

Массвая доля

(на прокаленное вещество),%:

Al2O3        не менее    

41 40 37 32

Fe2O3        не более

1,2 1,5 1,5 2

Огнеупорность, oС, не ниже

1750 1750 1730 1710 Остаток на сетке 009%, не более 2 5 8 18 Влажность %, не более 24 24 24 24 /> /> /> /> /> /> />

 

Глины

Наименование показателей

Норма для марок

ПЛГ-1

ПЛГ-2

ПЛГ-3

Массвая доля

(на прокаленное вещество),%:

Al2O3        не менее    

37 33 22

Fe2O3        не более

1,6 2 2

Огнеупорность, oС, не ниже

1750 1730 1670 Остаток на сетке 009%, не более 3 7 22 Влажность %, не более 24 24 24 /> /> /> /> /> /> /> />

В зависимости от своих свойств,различные сорта глины и каолина, а также песка применяются по-разному.

Применениекаолина:

ПЛК-В применяется в бумажнойпромышленности как отбеливатель, а также для изготовления фарфоровыхизоляторов, керамических изделий. В огнеупорной промышленности применяется припроизводстве плотных доменных изделий.

ПЛК-О применяется в огнеупорнойпромышленности при производстве шамота. Также применяется при производстве санфаянса.

ПЛК-1 применяется в огнеупорнойпромышленности при производстве шамота.

ПЛК-2 применяют при производствецемента и кирпича.

Применениеогнеупорной глины:

ПЛГ-1 применяют для изготовлениясан фаянса, керамических изделий.

ПЛГ-2 применяется в огнеупорнойпромышленности при производстве шамота.

ПЛГ-3 применяется при изготовлениицемента и стройматериалов.

Применениепеска:

Песокстроительный широкоприменяется в строительстве.

Песокзакладнойявляется одним из 3х компонент для смеси, которую закладывают в шахты на местовынутой породы.

Песокформовочный(среднее содержание глины в песке около 10%) применяется для производства формизделий.

Состояние рынка каолинов и огнеупорныхглин.

Основными конкурентами ЗАО“Минерал” являются:

Наименование предприятия

Дружковское рудоуправление Ватутинский комбинат Великоанадольский огнеупорный комбинат Часов-Ярский комбинат Кировоградское рудоуправление

ЗАО «Минерал» предоставляет своёогнеупорное сырьё в основном металлургическим и огнеупорным заводам и неявляется монополистом в этой области. Основными конкурентами ЗАО «Минерал»являются предприятия Донецкого региона. Продукция всех конкурентов на рынкесильно отличается по своим функциональным и потребительским свойствам, чтозачастую определяет выбор покупателя.

Анализфинансового состояния.Исходные данные для анализа

Исходными данными для анализа, согласно [1],являются отчётный бухгалтерский баланс (форма №1), отчёт о финансовыхрезультатах (форма №2) и другие формы отчётности, которые расшифровуют идетализируют отбельные статьи баланса. Ниже в сводных таблицах приведенызначения из первых двух форм финансовой отчётности ЗАО “Минерал” за 1999-2001гг.

Форма № 1 (Актив)

АКТИВ

Код рядка

01.01.1999

01.01.2000

01.01.2001

01.01.2002

1

2

3

4

5

6

І. Необоротные активы

Нематериальные активи:

    остаточная стоимость

010 9,00 7,00 5,70 3,90 первоначальная стоимость 011 12,10 12,10 12,20 12,40 износ 012 3,10 5,10 6,50 8,50 Незавершенное строительство 020 9 493,60 7 168,00 3 717,90 4 189,80

Основные средства:

    остаточная стоимость

030 13 055,50 11 888,40 13 612,50 12 981,70 первоначальная стоимость 031 30 983,10 29 856,30 31 796,80 32 126,40 износ 032 17 927,60 17 967,90 18 184,30 19 144,70

Долгосрочные финансовые инвестиции:

    которые учитываются по методу участия

    в капитале других предприятий

040 322,20 489,30 489,30 489,30 иные финансовые инвестиции 045 Долгосрочная дебиторская задолженность 050 Отсроченные налоговые активы 060 Иные необоротные активы 070

Всего по разделу І

080

22 880,30 19 552,70 17 825,40 17 664,70

ІІ. Оборотные активы

Запасы:

    производственные запасы

100 994,60 1 309,20 1 201,20 1 726,00 животные на выращивании и откорме 110 88,60 102,40 125,50 189,40 незавершённое производство 120 102,10 134,80 42,60 605,60 готовая продукция 130 1 254,20 2 408,90 2 028,30 1 819,30 товары 140 Векселя полученные 150

Дебиторська задолженность за товары, работы, услуги:

    чистая реализационная стоимость

160 2 806,20 2 708,90 6 008,40 4 191,20 первоначальная стоимость 161 2 806,20 2 708,90 6 008,40 4 191,20 резерв сомнительных долгов 162

Дебиторская задолженность по расчётам:

    с бюджетом

170 0,10 33,20 167,80 311,80 по авансам выданным 180 по начисленным доходам 190 по внутренним расчётам 200 Иная текущая дебиторская задолженность 210 625,60 76,30 822,50 702,60 Текущие финансовые инвестиции 220

Денежные средства и их эквиваленты:

    в национальной валюте

230 1,10 0,90 0,90 126,90 в иностранной валюте 240 0,30 0,30 0,30 0,30 Иные оборотные активы 250

Всего по разделу ІІ

260

5 872,80 6 774,90 10 397,50 9 673,10

ІІІ. Затраты будущих периодов

270

27,90 26,40

Баланс

280

28 781,00 26 354,00 28 222,90 27 337,80

Форма № 1 (Пассив)

ПАССИВ

Код рядка

01.01.1999

01.01.2000

01.01.2001

01.01.2002

1

2

3

4

5

6

І. Собственный капитал

Уставной капитал 300 54,50 54,50 54,50 54,50 Паевой капитал 310 Дополнительный вложенный капитал 320 22 426,80 19 154,20 18 817,00 17 600,00 Иной дополнительный капитал 330 Резервный капитал 340 /> 52,50 120,60 244,60 Нераспределённая прибыль (непокрытые убытки) 350 2 978,50 3 838,20 3 173,30 4 523,60 Неоплаченный капитал 360 (             ) (             ) (             ) (             ) Изъятый капитал 370 (             ) (             ) (             ) (             )

Всего по разделу І

380

25 459,80 23 099,40 22 165,40 22 422,70

ІІ. Обеспечение будущих затрат и платежей

Обеспечение выплат персоналу 400 Иное обеспечение 410 Целевое финансирование 420

Всего по разделу ІI

430

/> /> /> />

ІІІ. Долгосрочные обязательства

 

Долгосрочные кредиты банков 440 Иные долгосрочные финансовые обязательства 450 Отсроченные налоговые обязательства 460 /> /> 2 397,50 2 397,50 Иные долгосрочные обязательства 470 88,60 79,10 83,50 57,90

Всего по разделу III

480

88,60 79,10 2 481,00 2 455,40

IV. Текущие обязательства

 

Краткосрочные кредиты банков 500 Текущая задолженность по долгосрочным обязательствам 510 Векселя выданные 520 Кредиторская задолженност за товары, работы, услуги 530 273,90 995,10 2 175,40 1 788,50

Текущие обязательства по расчётам:

        по авансам полученным

540 с бюджетом 550 1 018,10 1 323,80 628,00 180,00 по внебюджетным платежам 560 28,10 25,00 15,20 по страхованию 570 67,90 51,50 37,90 44,30 по оплате труда 580 147,20 94,40 143,80 109,90 с учасниками 590 по внутренним расчётам 600 391,7 Иные текущие обязательства 610 1 305,30 685,10 575,60 337,00

Всего по разделу ІV

620

3 232,20 3 174,90 3 575,90 2 459,70

V. Доходы будущих периодов

630

0,40 0,60 0,60

Баланс

640

28 781,00 26 354,00 28 222,90 27 337,80

Форма № 2 (Элементыоперационных затрат)

ІІ. Елементи операційних витрат

Название показателя

Код рядка

1999 год

2000 год

2001 год

1

2

3

4

5

Материальные затраты 230 2 880 3 318 5 009,1 Затраты на оплату труда 240 1 072 1 690 2 780,7 Отчисления на социальные мероприятия 250 511 685 1 068,7 Амортизация 260 730 1 052 1 081,8 Иные операционные затраты 270 1 607 1 725 2 254,2

Всего

280

6 800 8 470 12 194,5 /> /> /> /> /> /> /> /> />

Форма № 2(Финансовые результаты)

І. Фінансові результати

 

 

 

 

Статья

Код рядка

1999 год

2000 год

2001 год

1

2

3

4

5

Доход (выручка) от реализации продукции

(товаров, работ, услуг)

010 10 153,00 13 712,50 23 467,60 Налог на добавленную стоимость 015 (1 586,50) (2 284,90) (3 821,10) Акцизный сбор 020 025 Иные отчисления из дохода 030 Чистый доход (выручка) от реализации продукции (товаров, работ, услуг) 035 8 566,50 11 427,60 19 646,50

Себестоимость реализованной продукции

(товаров, работ, услуг)

040 (6 903,00) (8 378,40) (14 766,90)

Валовые:

        прибыль

050 1 663,50 3 049,20 4 879,60 убыток 055 Иныее операционные доходы 060 29,40 32,50 33,70 Административные расходы 070 /> /> (414,90) Затраты на сбыт 080 /> /> (279,50) Иные операционные затраты 090

Финансовые результаты от операционной деятельности:

        прибыль

100 1 692,90 3 081,70 4 218,90 убыток 105 Доход от участия в капитале 110 Иные финансовые доходы 120 Иные доходы 130 Финансовые затраты 140 /> /> (6,70) Затраты от участия в капитале 150 Иные затраты 160

Финансовые результаты от основной деятельности до налогообложения:

        прибыль

170 1 692,90 3 081,70 4 212,20 убыток 175 Налог на прибыль от основной деятельности 180 (236,40) (211,30) (395,40)

Финансовые результаты от основной деятельности:

        прибыль

190 1 456,50 2 870,40 3 816,80 убыток 195

Черезвычайные:

        прибыль

200 убыток 205 Налог с черезвычайной прибыли 210

Чистая:

        прибыль

220 1 456,50 2 870,40 3 816,80 убыток 225 Оценка структуры капитала

Показатели структуры капитала (они же коэффициентыфинансовой устойчивости) отражают соотношение собственных и заёмных средств висточниках финансирования предприятия, т.е. характеризуют степень финансовойнезависимости предприятия от кредиторов. Это является важной характеристикойустойчивости предприятия. Для оценки структуры капитала, согласно [1],используются следующие показатели:

1)   Коэффициент автономии, который показывает долюсобственного капитала в источниках финансирования:

/>, где

СК – собственный капитал предприятия;

ВБ – валюта баланса (суммарный актив предприятия).

2)   Коэффициент финансовой зависимости, который показывает долю заёмногокапитала в источниках финансирования:

/>, где

ЗК – заёмный капитал предприятия.

3)   Отношение долгосрочных обязательств кактивам (Long-term debt to total assets), которое, согласно [4],  показывает, какая доляактивов предприятия финансируется за счёт долгосрочных займов:

/>, где

ДЗК – долгосрочный заёмный капитал предприятия.

4)   Плечо финансового рычага или коэффициент финансового риска,который отражает отношение заёмного капитала к собственному:

/>

Как показывает анализ, в 2000-м годупроизошло увеличение доли долгосрочного заёмного капитала в пассивахпредприятия на 2829% (главным образом за счёт отсрочки по налоговымобязательствам), что явилось основной причиной снижения удельного весасобственного капитала предприятия.

В связи с этим за 3 года коэффициентфинансового риска увеличился на 68,04%. Это говорит о том, что увеличиласьзависимость предприятия от заёмного капитала, и снизилась его финансоваяустойчивость. Но так как в денежном выражении отсрочка по налоговымобязательствам увеличилась только на 2397,5 тыс. грн., то коэффициент автономииза три года снизился только на 7,28%. Это говорит о том, что, хоть иувеличилась зависимость предприятия от заёмного капитала, финансоваяустойчивость предприятия уменьшилась не намного, т.е. доля собственногокапитала в источниках финансирования уменьшилась с 88,5% до 82%, что само посебе говорит о невысокой зависимости предприятия от заёмных средств.

Анализ изменения структуры собственного капитала

Динамика структуры собственного капитала

 

 

 

 

Источник капитала

Структура капитала, %

 

 

 

на 1.01.1999 г.

на 1.01.2000 г.

на 1.01.2001 г.

на 1.01.2002 г.

Изменение за 1999-2001 гг.

1. Уставной капитал 0,21% 0,24% 0,25% 0,24% +0,03% 2. Дополнительный капитал 88,09% 82,92% 84,89% 78,49% -9,60% 3. Резервный капитал - 0,23% 0,54% 1,09% +1,09% 4. Нераспределённая прибыль 11,70% 16,62% 14,32% 20,17% +8,48%

Итого

100,00% 100,00% 100,00% 100,00% - /> /> /> /> /> /> /> /> />

Анализ структуры собственного капитала показывает,что за последние три года произошло уменьшение доли дополнительного капиталапри почти неизменной доле уставного фонда. Но, так  как величина уставногофонда (в денежном выражении) за это время не менялась, то делаем вывод обувеличении общей степени износа основных фондов.

Оценка кредитоспособности предприятия и ликвидностиего баланса

Показатели ликвидности характеризуют способностьпредприятия удовлетворять претензии держателей краткосрочных долговыхобязательств. Ликвидность предприятия оценивается с помощью следующихпоказателей:

1)   Коэффициент абсолютной ликвидности – показывает, какая долякраткосрочных долговых обязательств может быть покрыта за счёт денежных средстви их эквивалентов в виде рыночных ценных бумаг и депозитов, т.е. практическиабсолютных активов. Рекомендуемое значение: от 0,2 до 0,35. Согласно [4] рассчитывается как:

/>, где

ДС – денежные средства;

КФВ – краткосрочные финансовые вложения;

ТП – текущие пассивы (обязательства).

2)   Коэффициент срочной ликвидности, который показывает отношениенаиболее ликвидной части оборотных средств (денежных средств, дебиторскойзадолженности, краткосрочных финансовых вложений) к краткосрочнымобязательствам. Обычно рекомендуется, чтобы значение этого показателя былобольше 1, но для отечественных предприятий редко составляют более 0.7 — 0.8,что признается допустимым. Рассчитывается по формуле:

/>, где

ДЗ – дебиторская задолженность.

3)   Коэффициент текущей ликвидности, который показывает: достаточно ли упредприятия средств, которые могут быть использованы для погашениякраткосрочных обязательств. Согласно с международной практикой, значения этогокоэффициента должны находиться в пределах от 1 до 2-х (иногда 3-х). Нижняяграница обусловлена тем, что оборотных средств должно быть по меньшей мередостаточно для погашения краткосрочных обязательств, иначе предприятие окажетсяпод угрозой банкротства. Превышение оборотных средств над краткосрочными обязательствамиболее чем в три раза также является нежелательным, поскольку можетсвидетельствовать о нерациональной структуре активов. Рассчитывается поформуле:

/>, где

ТА – текущие активы.

4)   Чистый оборотный капитал, грн. – отражает разность между оборотнымиактивами предприятия и его краткосрочными обязательствами. Чистый оборотныйкапитал необходим для поддержания финансовой устойчивости предприятия,поскольку превышение оборотных средств над краткосрочными обязательствамиозначает, что предприятие не только может погасить свои краткосрочныеобязательства, но и имеет резервы для расширения деятельности. Оптимальнаясумма чистого оборотного капитала зависит от особенностей деятельностикомпании, в частности от ее масштабов, объемов реализации, скоростиоборачиваемости материальных запасов и дебиторской задолженности. Недостатокоборотного капитала свидетельствует о неспособности предприятия своевременнопогасить краткосрочные обязательства. Значительное превышение чистогооборотного капитала над оптимальной потребностью свидетельствует онерациональном использовании ресурсов предприятия. Рассчитывается по формуле:

/>

Показателиликвидности за 1999-2001 гг.

Показатель 1999 год 2000 год 2001 год

D за 1999 -

2001 гг, %

на н.г. на к.г. D, % на н.г. на к.г. D, % на н.г. на к.г. D, % Коэффициент абсолютной ликвидности 0,00043 0,00038 -12,74% 0,00038 0,00034 -11,21% 0,00034 0,0517 +15310% +11839% Коэффициент срочной ликвидности 1,062 0,888 -16,39% 0,888 1,958 +120,42% 1,958 2,168 +10,76% +104,11% Коэффициент текущей (общей) ликвидности 1,817 2,134 +17,44% 2,134 2,908 +36,26% 2,908 3,933 +35,25% +116,44% Чистый оборотный капитал 2640,6 3600,0 +36,33% 3600,0 6821,6 +89,49% 6821,6 7213,4 +5,74% +173,17% /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

Как показывает анализ,ликвидность предприятия за три года значительно возросла. И хотя текущихденежных средств и их эквивалентов было недостаточно для погашениякраткосрочных обязательств, отрицательно на положении предприятия неотразились, так как одним из основных текущих обязательств была кредиторскаязадолженность, которая была ниже, чем дебиторская задолженность предприятию. Атак как большинство расчётов происходило в течение года, а на отчётные датывеличина наиболее ликвидных денежных средств была минимальной, то это объясняетнизкие показатели абсолютной ликвидности за прошедшие 3 года.

Оценка платежеспособности и финансовой устойчивости

Предприятие считаетсяплатежеспособным, если имеющихся у него денежных средств, краткосрочныхфинансовых вложений и активных расчётов (с дебиторами) хватает для покрытия еготекущих обязательств, т.е. />. Какпоказывает коэффициент срочной ликвидности, кроме конца 1999 года, предприятиебыло способно рассчитаться по своим текущим обязательствам.

Экономической сущностьюфинансовой устойчивости предприятия является обеспеченность его запасовисточниками формирования, т.е. />, где ОСЗ– сумма основных источников формирования запасов. Эти источники включают чистыйоборотный капитал и краткосрочные кредиты и займы.

Показатель 1999 год 2000 год 2001 год Основные источники формирования запасов, тыс. грн. 6323,85 8586,2 10035,3 Запасы, тыс. грн. 3197,4 3676,45 3868,95 Устойчивость финансового сотсояния ОСЗ > З ОСЗ > З ОСЗ > З

Как видно изтаблицы, на протяжении прошедших лет предприятие финансовое состояниепредприятия можно охарактеризовать как абсолютно устойчивое, т.е. запасыполностью формируются за счёт источников их образования и недостатка в них (источниках) не было.

Оценка деловой активности

Для оценки деловой активности используютсяследующие коэффициенты, которые позволяют проанализировать, насколькоэффективно предприятие использует свои средства:

1)   Коэффициент оборачиваемости запасов,раз – отражаетскорость реализации запасов. В целом, чем выше показатель оборачиваемостизапасов, тем меньше средств связано в этой наименее ликвидной группе активов.Рассчитывается по формуле:

/>, где

З – запасы товароматериальныхценностей;

Сс – затраты на производство реализованнойпродукции.

2)   Коэффициент оборачиваемостидебиторской задолженности, дней – показывает среднее число дней, требуемое для взысканиязадолженности. Рассчитывается по формуле:

/>, где

ДЗ – дебиторская задолженностьпредприятию;

СВ – чистый объём продаж.

3)   Коэффициент оборачиваемости рабочегокапитала, раз –показывает, насколько эффективно компания использует инвестиции в оборотныйкапитал и как это влияет на рост продаж. Чем выше значение этого коэффициента,тем более эффективно используется предприятием чистый оборотный капитал.Рассчитывается по формуле:

/>

4)   Коэффициент оборачиваемости основныхсредств, раз–характеризует эффективность использования предприятием имеющихся враспоряжении основных средств (фондоотдачу). Чем выше значение коэффициента,тем более эффективно предприятие использует основные средства. Рассчитываетсяпо формуле:

/>, где

ОК – основной капитал (основные средства).

5)   Коэффициент оборачиваемости активов,раз – характеризуетэффективность использования компанией всех имеющихся в распоряжении ресурсов,независимо от источников их привлечения. Данный коэффициент показывает сколькораз за год совершается полный цикл производства и обращения, приносящийсоответствующий эффект в виде прибыли. Рассчитывается по формуле:

/>, где

ПА – постоянные активы.

Показатели деловойактивности за 1999-2001 гг.

Наименование показателя Значение Изменение за 1999-2001 гг. 1999 г. 2000 г. 2001 г. в абсолютном выражении в % к 1999 году 1. Коэффициенты оборачиваемости, раз 1.1. Рабочего капитала 2,75 2,19 2,80 +0,05 +1,98% 1.2. Основных средств 0,40 0,61 1,11 +0,70 +174,21% 1.3. Активов 0,31 0,42 0,71 +0,40 +127,58% 1.4. Запасов 2,16 2,28 3,82 +1,66 +76,79% 2. Продолжительность оборота, дней 2.1. Рабочего капитала 131 164 129 -2,54 -1,94% 2.2. Основных средств 892 589 325 -566,45 -63,53% 2.3. Активов 1159 860 509 -649,46 -56,06% 2.4. Запасов 167 158 94 -72,43 -43,44%

3. Коэффициент оборачиваемости

    дебиторской задолженности, дней

131 155 112 -19,52 -14,86% /> /> /> /> /> /> /> /> />

Анализ показывает, что за период с1999 по 2001 гг. повысилась эффективность использования средств предприятия.Повышение фондоотдачи за 3 года на 174,21% частично обусловлено повышениемуровня износа основных фондов. За последние годы деловая активность предприятияувеличилась, что привело с снижению продолжительности оборота активов на56,06%. Также на 14,86% снизилось среднее число дней, требуемых для взысканиязадолженности, что, в свою очередь, повысило ликвидность оборотных средствпредприятия, так как ускорилось обращение дебиторской задолженности в денежныесредства.

Коэффициенты рентабельности

Коэффициентырентабельности показывают, насколько прибыльна деятельность предприятия. Дляхарактеристики прибыльности деятельности ЗАО “Минерал” воспользующими следующимипоказателями:

1)   Рентабельность продаж (Return on sales), % – демонстрирует долю чистой прибыли вобъёме продаж предприятия. Рассчитывается по формуле:

/>, где

ПЧ – чистая прибыль.

2)   Рентабельность собственного капитала,% – позволяетопределить эффективность использования капитала, инвестированногособственниками предприятия. Рентабельность собственного капитала показывает,сколько денежных единиц чистой прибыли заработала каждая единица, вложеннаясобственниками компании. Рассчитывается по формуле:

/>, где

3)   Рентабельность оборотных активов, % – демонстрирует возможностипредприятия в обеспечении достаточного объема прибыли по отношению киспользуемым оборотным средствам компании. Чем выше значение этогокоэффициента, тем более эффективно используются оборотные средства.Рассчитывается по формуле:

/>

4)   Рентабельность внеоборотных активов,% – демонстрируетспособность предприятия обеспечивать достаточный объем прибыли по отношению косновным средствам компании. Чем выше значение данного коэффициента, тем болееэффективно используются основные средства. Рассчитывается по формуле:

/>, где

5)   Рентабельность инвестиций, % – позволяет определить, сколькоденежных единиц потребовалось предприятию для получения одной денежной единицыприбыли. Рассчитывается по формуле:

/>, где

ДО – долгосрочные обязательства.

Показателирентабельности за 1999-2001 гг.

/>

Как показывает анализ, запрошедший период (1999-2001 гг.) прибыльность ЗАО “Минерал” возросла. При этомнаибольшее повышение рентабельности (на 213,72% по отношению к 1999 году)наблюдается по внеоборотным активам, что частично связано с увеличением степениизноса основных фондов.

Рентабельность инвестиций показывает,что рыночная конкурентоспособность предприятия за 3 года значительно повысилась(на 9,44%), т.е. почти в три раза.

Оценка прибыльности акций

Так как предприятие “Минерал” является закрытым акционернымобществом, то основными показателями, влияющими на его рыночную стоимость,являются следующие показатели:

1)   Прибыль на акцию (Earning per ordinaryshare)– один из наиболееважных показателей, влияющих на рыночную стоимость компании. Показывает долючистой прибыли (в гривнах), приходящуюся на одну обыкновенную акцию.Рассчитывается по формуле:

/>, где

ДПР.А – дивиденды по привилегированнымакциям (на ЗАО “Минерал”эмиссия привилигированных акций не производилась, только обыкновенных);

NОБ.А – число обыкновенных акций, шт.(эмиссия обыкновенных акций производилась один раз в размере 10759 шт.).

2)   Дивиденды на акцию (Dividends per ordinaryshare)– показывает суммудивидендов, распределяемых на каждую обыкновенную акцию. Рассчитывается поформуле:

/>, где

ДОБ.А – дивиденды по обыкновенных акциям.

Ниже в таблице приведены значения этих показателей за1999-2001 гг.:

Показатель 1999 год 2000 год 2001 год

D за 1999 -

2001 гг, %

на н.г. на н.г. на н.г. Чистая прибыль, тыс. грн. 1456,5 2870,4 3816,8 1,62053 Число обыкновенных акций, шт. 10759 10759 10759

Дивиденды по обыкновенным

акциям, тыс. грн.

199,5 308 247,9 0,24261 Прибыль на акцию, грн./ед. 135,375 266,791 354,754 1,62053 Дивиденды на акцию, грн./ед. 18,5426 28,6272 23,0412 0,24261

Прибыльность одной акции затри года возросла на 162,05%. Дивиденды на акцию возросли не так сильно, но этообъясняется дивидендной политикой предприятия: утверждение распределения чистойприбыли проводится каждый год индивидуально на общем собрании акционеров,которое обычно проводится в конце февраля – начале марта.

Анализ себестоимости предприятия.

В течение 1999-2001 гг.выпуск продукции по ЗАО “Минерал” можно охарактеризоватьследующими показателями:

Наименование показателя 1999 2000 2001

Производство продукции

в ценах реализации, тыс.грн.

6802 10940,5 14969,1 Выпуск продукции в асортименте по основным видам в натуральных показателях: Каолин, тыс. тонн 214,436 169,94 178,469 Глина огнеупорная, тыс. тонн 101,087 159,675 164,034 Порошок глины основной, тыс. тонн 10,333 13,288 14,989 /> /> /> /> /> /> />

Как видно из таблицы, за три годазначительно возрос спрос на огнеупорную глину и порошок основной глины. Длявыявления степени влияния изменения объёмов производства и других факторов нарасходы предприятия проведём следующий анализ:

/>Анализ общей суммыоперационных затрат.

По данным формы № 2 “Отчёт о финансовых результатах”, приведенным в начале раздела ІІІ, структура расходов операционнойдеятельности за период 1999-2001 гг. по предприятию изменялась следующимобразом.

Динамика структурыоперационных затрат

Наименование показателя

1999 г.

 

2000 г.

 

2001 г.

 

 

тыс. грн.

уд. вес.

тыс. грн.

уд. вес.

тыс. грн.

уд. вес.

Материальные затраты 2880 42,35% 3318 39,17% 5009,1 41,08% Затраты на оплату труда 1072 15,76% 1690 19,95% 2780,7 22,80%

Отчисления на социальные

мероприятия

511 7,51% 685 8,09% 1068,7 8,76% Амортизация 730 10,74% 1052 12,42% 1081,8 8,87% Иные операционные затраты 1607 23,63% 1725 20,37% 2254,2 18,49%

ВСЕГО:

6800

100%

8470

100%

12194,5

100%

Как видно из таблицы, операционные затраты за 3года возросли почти в 2 раза.

Увеличение фактическойсебестоимости продукции отражает работу горнодобывающего предприятия:

–   залеганиепродукции на более низких горизонтах (что характерно не только для ЗАО “Минерал”, но и для других горнодобывающихпредприятиях);

–   увеличениекоэффициента погашения вскрыши;

–   повышениестоимости ГСМ и энергоносителей;

–   повышение затратна сбыт.

/>
Для анализа измененияструктуры операционных затрат воспользуемся графическим представлениемуказанных в таблице данных:

Как видно изтаблицы, произошло увеличение затрат на оплату труда, что обусловленоповышением численности рабочих и производительности их труда (темпы роста численностименьше темпов увеличения  объёмов производства). Доля материальных затратпродолжает оставаться на высоком уровне, что говорит о прямой их зависимости отобъёмов производства. На 5,14% снизился удельный вес иных операционных затрат.Также снизился удельный вес издержек на амортизацию.

/>Анализ затрат на гривнутоварной продукции.

Согласно [1] затраты на гривну товарной продукцииисчисляются как отношение общей суммы затрат на производство и реализациюпродукции к стоимости произведённой товарной продукции в действующих ценах:

Название показателя

1999

2000

2001

Общая сумма затрат на производство

и реализацию продукции, тыс. грн.

6360,7 8614,4 12246,4

Стоимость произведённой товарной

продукции в действовавших ценах, тыс. грн

8306,9 10940,5 14969,1 Затраты на гривну товарной продукции, грн. 0,7657 0,7874 0,8181 Изменение затрат на гривну товарной продукции по сравнению с предыдущим годом, % - +2,83% +3,90%

Как видно из таблицы, заанализируемый период наблюдается увеличение темпов роста затрат на гривнутоварной продукции. Это связано с увеличением затрат на ремонт оборудования всвязи с большой степенью износа, закупкой нового оборудования для создания цехаформовочных смесей, повышения цен на энергоносители и горюче-смазочныематериалы.

Анализ производственной себестоимости.

ЗАО “Минерал” производит разработкуПоложского месторождения открытым способом. В связи с этим характер проводимыхработ зависит от погодных условий. Поэтому для выявления влияния этойзависимости на производственную себестоимость проведём анализ затрат по месяцам2001 года.

Производственнаясебестоимость за 2001 год

Месяц Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь За 2001 год Затраты, тыс. грн. 768,9 787,6 828,9 1100 1382 1482 1521 1548 1272 1195 1343 1539 14767

Более наглядно динамика изменения затрат приведенана графике ниже.

Динамика измененияпроизводственной себестоимости за 2001 год

/>

Как видно из графика, наибольшиезатраты предприятие несёт в летние месяцы, что объясняется преимущественнопогодными условиями: в летние месяцы, как правило, выпадает меньше всегоосадков, погода сухая, что повышает качество продукции, т.е. снижает еёвлажность (продукция хранится на открытом складе или грузится прямо в вагоны).

В связи с этим повышается спос напродукцию, и, следовательно, увеличивается добыча полезных ископаемых.

Кроме того, только в это времяпроизводятся работы по вскрыше (самого верхнего слоя), т.к. вывоз грунта вотвалы производится автосамосвалами, которые выезжают в карьер преимущественнов сухую погоду (дороги в карьере грунтовые и при наличии значительных осадковне пригодны к эксплуатации).

Рассмотрим изменение структурыпроизводственной продукции за 2001 год.

Структура производственной себестоимости по месяцам за 2001 год.

Статья затрат Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь Прямые материальные затраты 0,0483 0,0523 0,0739 0,065 0,1104 0,0857 0,0714 0,0719 0,064 0,0699 0,0787 0,2086

Прямые затраты на

оплату труда

0,053 0,0307 0,0312 0,0991 0,0879 0,1234 0,1369 0,1357 0,103 0,0681 0,091 0,0399 Прочие прямые затраты 0,066 0,0564 0,0863 0,0877 0,0824 0,0987 0,1047 0,1041 0,0899 0,0748 0,0862 0,0627 Общепроизводственные расходы 0,0501 0,058 0,0526 0,0685 0,0935 0,0985 0,1015 0,1047 0,0861 0,0871 0,0942 0,1051

/>

Как видно изграфика, в летние месяцы удельный вес прямых затрат на оплату труда возрастает.Это связано с тем, что, во-первых, в летние месяцы, как было указанно выше,производится основная масса работ, связанных со верхним уровнем вскрыши;во-вторых, некоторые участки работ в летнее время переходят на непрерывныйрежим работы; в-третьих, зарплата большинства работников напрямую связанна собъёмом продаж. Кроме того, вследствие увеличения активности работы цехабезрельсового транспорта, происходит увеличение затрат на дизельное топливо;вследствие повышения активности деятельности предприятия в данное времявозрастают затраты на ремонт.

Раздел II.Система внутрипроизводственных экономических отношений.Характеристикасуществующей системы.

С 1 января 2000 года ЗАО “Минерал” работает попринципу внутризаводского хозрасчёта, который в настоящее время основывается наследующих принципах:

–    оперативно-производственнаясамостоятельность цехов, участков в рациональном использовании трудовых иматериальных ресурсов;

–    закрепление за подразделенияминеобходимых производственных фондов, установление им на основе норм инормативов плановых заданий;

–    учёт результатов хозяйственнойдеятельности и их оценку на основе сопоставления фактических данных сустановленными нормами и плановыми заданиями;

–    экономическую ответственностьподразделений, материальное поощрение работников подразделений, учитывающее ихвклад в результаты работы предприятия в целом с рациональным использованиемматериальных ресурсов.

Для реализации последнего принципабыла введена чековая система по следующим материалам: дизельное топливо, масла,бензин, карбид, кислород, электроды сварные, канаты стальные.

Порядок действия чековой системы:

1.   Производственно-техническая дирекцияпредоставляет в экономическую службу (планово-экономический отдел) объёмыпроизводства на планируемый период по каждому структурному подразделению.

2.   Экономическая служба совместно сбухгалтерией на основании планируемого объёма производства и установленных норм,лимитов производит выдачу каждому подразделению лимитно-заборные карты наматериалы, перечисленные выше, в натуральном и денежном выражении, плановыекалькуляции себестоимости на планируемый период.

3.   Бухгалтерия предприятия выдаётруководителям подразделений чековые книжки.

4.   Работники склада проверяютправильность заполнения чеков и выдают материалы в пределах установленныхлимитов. Ведутся накопительные ведомости по подразделениям и видам материалов,которые по окончании месяца передаются в бухгалтерию.

5.   Бухгалтерия сверяет данные поподразделениям и цехам, и производит списание ТМЦ.

6.   Производственно-техническая дирекцияпередаёт в экономическую службу фактические объёмы работ, выполненные каждымподразделением.

7.   Экономическая служба под фактическиеобъёмы работ рассчитывает по нормативам необходимые ресурсы.

Рабочая комиссия, сверяя данныебухгалтерии и экономической службы, определяет экономию или перерасходматериалов по каждому структурному подразделению и представляет материалы наутверждение генеральному директору.

/> <td/> />
Принцип действия чековойсистемы

Подведение итогов действия чековой системы учётаматериальных ресурсов по структурным подразделениям производится рабочейкомиссией поквартально. На основании выводов рабочей комиссии по каждомуструктурному подразделению за отчётный квартал:

1.   В случае экономии материальныхресурсов в денежном выражении – 50% суммы экономии обналичиваются и выдаются вструктурное подразделение для поощрения работников.

2.   В случае перерасхода материальныхресурсов плановые суммы материалов в денежном выражении на следующий кварталуменьшаются на сумму перерасхода предыдущего квартала.

Существующая система имеет ряд недостатков, которыепроявляются в следующих ситуациях:

Недостаток № 1: Если у подразделения в каком-токвартале происходит перерасход материалов, а в предыдущем была экономия, топодразделение не имеет возможности погасить этот перерасход предыдущейэкономией. При этом перерасход материалов в текущем периоде может быть вызванэкономией этих материалов в предыдущем. Так как экономия материалов напрямуюсвязана с денежным поощрением работников, а перерасход материалов оказываетвлияние на работу подразделения вцелом, а не работников лично, то возможнаситуация, когда экономия материалов производится за счёт их перерасхода вбудущем периоде. В результате снижение продуктивности работы одногоподразделения оказывает негативное влияние на работу всего предприятия.

Недостаток № 2: Предприятие должным образом не можетоценить работу своих подразделений, т.е. какое из них приносит прибыль, а какоеубыточно. Зная величины прибыльности и убыточности подразделений можно оценитьсумму недополученной прибыли и оценить актуальность мероприятий по повышениюэффективности деятельности убыточных подразделений.

Недостаток № 3: Подразделения непосредственно неучаствуют в распределении полученной ими прибыли, в результате чего снижаетсязаинтересованность работников в повышении эффективности работы ихподразделения.

Характеристикаразрабатываемой системы отношений на основеэкономических стандартов предприятия.

Предлагаемая система внутрипроизводственныхэкономических отношений призвана устранить выявленные недостатки и улучшитьсистему контроля работы предприятия, а также повысить заинтересованностьработников в повышении эффективности деятельности как их подразделения так ипредприятия вцелом.

Составными элементами этой системы являютсяподсистемы планирования, контроля, экономического стимулирования и экономической ответственности,определяющие имущественные, арендные, производственные, финансовые отношения междупредприятием иего структурными подразделениями и между самими подразделениями — основными,вспомогательными, обслуживающими, управленческими.

Движущей силойсистемы внутрипроизводственных экономических отношенийявляется мотивационный механизм частичного саморегулирования, который наряду с административными методами лежит в основе функционирования системы. Сутьмотивационного механизма заключаетсяв том, что на внутризаводском уровне вводитсяэкономическое и материальное стимулирование, основанное на принципах полной или частичной самоокупаемости и частичного самофинансирования структурныхподразделений предприятия. Онопредполагает повышение экономической заинтересованности персонала в достижении максимальных конечных результатов работы как своего подразделения, так ипредприятия в целом. Обеспечениеэкономического стимулирования происходитпутем предоставления подразделениям относительной самостоятельности (имущественной, экономической,организационной и финансовой),возможности распоряжаться частью конечных результатов своего труда в виде прибыли. Построенная таким образом система внутризаводских экономическихотношений позволяет мобилизовать внутренние резервы и ресурсы предприятия для достижения максимального целевого результата.

Подразделениям предприятия предоставляется относительная имущественная, организационная,экономическая и финансовая самостоятельность. Речь идет именно об относительнойсамостоятельности, так какподразделения предприятия не являются самостоятельнымиюридическими лицами. Следовательно, они не имеют самостоятельных расчетных счетов в государственных и коммерческих банках и не могут самостоятельнозаключать договоры со стороннимипредприятиями и организациями. Внутризаводскиеподразделения, как правило, не могут отступать от установленного им плана, а также от утвержденных дляних норм и нормативов. Совершенносамостоятельно они могут решать лишь внутрицеховыевопросы оперативного планирования, регулирования и управления производством.

Для организации внутризаводских экономических отношений на указанных принципах напредприятии должны быть созданы соответствующие условия.

Относительная имущественная самостоятельность производственных подразделений предприятияобеспечиваетсяпутем закрепления за ними части производственных фондов (преимущественно основных производственныхфондов). Такаяимущественнаясамостоятельность обеспечивает организационную самостоятельность в сферепроизводства и является условием для предоставления подразделениям экономическойсамостоятельности.

Относительная экономическая самостоятельность производственных подразделений может быть обеспечена путемсокращения числацентрализованно планируемых показателей и использования в производственныхподразделениях некоторых элементов рыночной экономики. На предприятии вводится механизм формирования внутризаводскихпланово-расчетных цен за продукцию, работы и услуги для осуществления взаиморасчетов междуподразделениямипредприятия. Экономическая самостоятельность призвана усилить на уровне подразделений воздействиетаких принципов,как соизмерение затрат с результатами деятельности, экономической заинтересованностис экономической ответственностью.

Относительная финансовая самостоятельность подразделений осуществляется путеморганизации системы финансовых расчетов на внутризаводском уровне. Для этого в бухгалтериипроисходит ведение аналитического учёта в разрезе подразделений. В результатевсе расчеты между его подразделениями за ресурсы, продукцию, работы и услуги производятся внутри бухгалтерии потребованию представителей подразделений, наделённых соответствующимиполномочиями. В основе финансовых взаиморасчетов лежат внутризаводские планово-расчетные цены. Источниками финансовыхрасчетов для подразделения являются собственная чистая прибыль, собственные оборотные средства, внутризаводской кредит, частичноеобщезаводское финансирование, поступление средств по санкциям и др.

Одним изосновных условий организации внутризаводских экономических отношений наряду спредоставлением подразделениямпредприятия относительной самостоятельности является создание внутризаводской рыночной инфраструктуры, т.е. формирование различных субъектов экономическихотношений внутри предприятия. Ктаким субъектам относятся, например, следующие укрупненные структурные подразделения, созданные на базе основного, вспомогательного и обслуживающегопроизводства:

¨  управление имуществом предприятия во главе с отделом главного механика, куда входят соответствующие службы, ремонтно-механический участок, склад запасных частей и др. В функции этогоуправления наряду с традиционнымифункциями составляющих его подразделений входят планирование и учетдвижения основных производственных фондов,их оценка и переоценка, решение проблем технического развития, некоторыефункции бухгалтерии по учету иинвентаризации. Все это позволяет вести единую амортизационную итехническую политику сбалансированногоразвития парка технологического оборудования,его эффективной эксплуатации;

¨  управление техническим и производственнымразвитием во главе с производственно-технической дирекцией (точнее техническимдиректором);

¨  управление материально-техническим снабжением исбытом во главе с коммерческим директором;

¨  социальное и кадровое управление.

Такое организационное оформление позволяет не толькосоздать укрупненные объекты внутризаводских экономическихотношений, но и проводить единую техническую, экономическуюи кадровую политику по всем функциям управления.

Важнейшим условием создания системы внутризаводских экономических отношений является организация внутризаводских договорных отношений между его подразделениями. Система этих взаимоотношений предусматривает заключение внутризаводскихдоговоров на поставку сырья и материалов, поставкупродукции, выполнение работ и оказание услуг. В такихдоговорах указываются объем и номенклатура поставок продукции иматериально-технических ресурсов, сроки поставок, нормы расхода,нормативы, лимиты, внутризаводскиепланово-расчетные цены, перечень претензийи размер санкций по ним. Договорнаясистема применяется также припроведении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, проектировании, наладкеоборудования и т. п.

Организация внутризаводскихдоговорных отношений предусматривает не только заключение различных договоров, но и выполнениедоговорных обязательств и финансовых взаиморасчетов,рассмотрение экономических претензий по невыполнениюдоговорных обязательств, возмещение нанесенногоэкономического ущерба и материальных потерь.

При этом экономические отношениямежду основными производственными подразделениями будутрегулироваться централизованно соответствующими органами управления.

При организации внутризаводских договорных отношений необходим дифференцированный подход к различным подразделениям предприятия. Все без исключения подразделения должны участвовать в рассматриваемой системе, но степень этого участия зависит от их функциональных особенностей. На основе такого критерия, каквозможность планирования части заводской прибыли отреализации и формирования на этой основе валовой прибыли подразделения, все подразделения можно разделить на три группы:

1.  Подразделения, которые формируют свою валовуюприбыль за счет реализации другим подразделениям своей продукции, выполнения работ и оказания услуг по внутризаводским планово-расчетным ценам и строят свою производственно-хозяйственную деятельность на принципах полной самоокупаемости и частичного самофинансирования (все основные, вспомогательные и обслуживающие подразделения, подразделения технического развития, материально-технического снабжения, управления акционерным капиталом и имуществом).

2.  Подразделения, которые строят свою деятельностьна частичной самоокупаемости, т.е. частичнофункционируют за счет оказания различных услугдругим подразделениям, а частично — за счет сметыобщезаводских затрат на их содержание.

3.  Подразделения, которые строят свою деятельностьисключительно за счет сметы предельных затрат на их содержание (административно-управленческий аппаратпредприятия).

Формирование системы внутризаводских экономическихотношений предполагает распределениечасти прибыли предприятия от реализации между его производственными подразделениями и формирование на этой основе валовой прибыли последних. Распределение прибыли предприятияпроисходит между производственными подразделениями,которые осуществляют производственно-хозяйственнуюдеятельность на принципах самоокупаемости и частичного самофинансирования.

Распределение прибыли предприятия осуществляется спомощью нормативов, которые устанавливают экономическиеграницы распределения дохода между государственным бюджетом, предприятием и его трудовым коллективом. Эти границы определяются ставками отчислений и платежей. Границы распределения остающейся в распоряжении предприятия прибыли между ним и его самостоятельными производственными подразделениями также определяются различными нормативами, в частности нормативами образования на уровне предприятия фондов накопления, потребления, резервного фонда. Таким образом, распределение между подразделениями может подлежать та часть прибыли от реализации, которая остается после всех расчетов предприятия с государственным бюджетом, государственными и коммерческими банками, другимикредиторами, выплаты дивидендов и образования фондов на уровне предприятия.

Остаточный принцип распределения прибыли предприятия позволяетаккумулировать часть средств на уровне предприятия с целью централизованного решения некоторых важнейших вопросов перспективного развития предприятия (реконструкция и техническое перевооружение предприятия, освоение новых видов продукции, расширение производственных мощностей, осуществление мероприятий в социальной сфере и др.). Критерием распределения части прибыли предприятия между его производственными подразделениями являются добавленные издержки подразделений,которые включают в себя собственные затраты данного производственногоподразделения и затраты (добавленные издержки) вспомогательных, обслуживающих иобеспечивающих подразделений, которые на договорной основес ним сотрудничают.

Распределение части прибыли предприятия от реализации между его производственными подразделениямипроисходит пропорционально добавленным издержкам с помощью коэффициента распределения (q):

/>, где

/>— часть прибыли предприятия от реализации, которая подлежит распределению между его производственными подразделениями;

/>— суммарные добавленные издержки в полной себестоимости реализуемой предприятием продукции.

Коэффициент распределения доводится до подразделений ввиде нормы рентабельности, одинаковой для всех цехов и служб,что обеспечивает равную стартовую базу и сбалансированностьфинансовых ресурсов на уровне предприятия. На основекоэффициента распределения формируются планово-расчетныевнутризаводские цены на продукцию, работы и услугиподразделений, а следовательно, и прибыль подразделений.

Добавленные издержки — это всетекущие затраты производства в подразделении, длякоторого устанавливается расчетная цена на изделие (заисключением стоимости покупных материалов и ресурсов,поступивших по внутризаводским кооперированным поставкамот других подразделений предприятия). Добавленные издержки i-гоподразделения на производство j-го видапродукции (проведение j — говида работ) рассчитываются по следующей формуле:

/>, где

/>— смета затрат на производство j-го вида продукции (проведение j-го вида работ) i-го подразделения;

/>— стоимость покупных материалов и ресурсов в смете затрат на производство j-го вида продукции (работ) i-го подразделения;

/>— объём работ, услуг, осуществляемых k-м подразделением i-му подразделению по технологической цепочке;

/>— внутризаводская планово-расчётная цена работ, услуг для производства j-го вида продукции (работ) i-го подразделения.

Тогда смета добавленных издержек i-го подразделения рассчитывается как сумма добавленных издержек на производство всех видов продукции (работ) этого подразделения:

/>

Для исключения повторного счётазатрат на производство продукции необходимо относить их к себестоимости тольков тех подразделениях, где они изначально произошли.

При определении добавленных издержек вспомогательных, обслуживающих и обеспечивающих подразделений из их сметы затрат вычитается стоимость покупных материалов и ресурсов. На себестоимость основных производственных цехов услуги вспомогательных, обслуживающих и обеспечивающих подразделений относятся лишь в размере плановых издержек производства, т.е. в пределах утвержденной в рамках централизованного планирования сметы затрат. В состав планово-расчетной ценына работы и услуги вспомогательных, обслуживающих и обеспечивающих подразделений входят также плановые добавленные издержки. Такие планово-расчетные цены фигурируют в договорных отношениях и используютсяво взаиморасчетах с основными цехами. Перерасход добавленныхиздержек по сравнению с плановым заданием покрываетсясоответствующими подразделениями за счет собственной прибыли.

Основу формирования внутризаводских планово-расчетныхцен составляют добавленные издержки:

/>, где

/>—планово-расчётная цена j-го изделия (вида работ, услуг) i-гоподразделения;

q — коэффициентраспределения в виде единой нормы рентабельности.

Такой подход позволяет финансово-экономическому управлению предприятия установить объективные планово-расчетные цены на внутризаводском уровне, а производственным подразделениям — формировать прибыль:

/>, где

/> — прибыль i-го подразделения, полученная отреализации j-го вида продукции (работ,услуг).

Валовая прибыль подразделений становится источникомарендной платы, возмещения ущерба, нанесенного даннымподразделением другим подразделениям илипредприятию в ходе производственно-хозяйственнойдеятельности. После выполнения всех финансовых обязательств на внутризаводском уровне в распоряжении производственного подразделения остаетсячистая прибыль.

Для иллюстрации приведенной выше методики покажем, какраспределилась прибыль за 2001 год между подразделениями предприятия. Для этогосначала определяем добавленные издержки для каждого подразделения.

Добавленные издержки для каждогоподразделения.

Добавленные издержки подразделения, Идi

Сумма, тыс. грн.

Издержки железнодорожного цеха 587,0 Издержки участка помола 18,4 Издержки электроэнергетического цеха 55,6 Издержки ремонтно-механического участка 306,7 Издержки цеха формовочных смесей 169,8 Издержки горного цеха 6047,9

Всего:

7185,4

Далее определяем коэффициент распределения прибылимежду подразделениями. При прибыли подлежащей к распределению равной 380тыс.грн., и добавленным издержкам равным 7185,4 тыс.грн., коэффициент будетравен 0,0529. Следовательно, прибыль каждого подразделения вычисляется поформуле:

Прi= Идi+ q

В результате получаем нижеследующее распределение прибыли:

Прибыль подразделения, Прi

Сумма, тыс.грн.

Прибыль железнодорожного цеха 31,0 Прибыль  участка помола 0,9 Прибыль электроэнергетического цеха 2,9 Прибыль ремонтно-механического участка 16,2 Прибыль цеха формовочных смесей 9,0 Прибыль горного цеха 320,0

Итого прибыли

380,0

Из своей чистой прибыли подразделение образует собственные фонды накопления и потребления, а также резервный фонд. Средства из фонда накопления могут быть направлены на финансирование развития производства. Средства из фонда потребления используются для финансирования социального развития и материального поощрения трудовогоколлектива. Средства из резервного фонда необходимыподразделению, например, для формирования оборотных производственных фондов сверх централизованно устанавливаемых лимитов оборотных фондов. Увеличение этих фондов против установленныхлимитов осуществляется за счет прибыли подразделения.Такой подход к формированию прибыли производственныхподразделений предприятия позволяет:

¨  на уровне планирования распределить междупроизводственными подразделениями часть заводской прибылиот реализации пропорционально добавленным издержкам, что устанавливает прямую зависимость валовой и чистой прибыли подразделений от результатов их работы по выполнению плановых и договорных обязательств;

¨  формировать планово-расчетные цены на продукцию,работы и услуги подразделений, что позволяет организовать элементытоварно-денежных отношений на внутризаводском уровне;

¨  исключить внутризаводской оборот, а следовательно,повторный счет при определении прибыли подразделений и планово-расчетных цен на их продукцию (работу, услуги), что позволяет обеспечить сбалансированность экономических показателей на уровне предприятия.

Таким образом, подразделения получают реальнуювозможность осуществлять свою деятельность на принципахчастичной самоокупаемости и частичного самофинансирования. Необходимость функционирования в таких условиях заставляет подразделение мобилизовать внутренние резервы и изыскивать дополнительные внутренниересурсы и, следовательно, значительно улучшает результатыработы предприятия в целом, что и является целью организации системы внутризаводских экономических отношений.

Экономическая (материальная) ответственностьподразделений и их трудовых коллективов за конечные результатыработы предприятия сводится к безусловному выполнению плановых заданий и договорных обязательств. Подразделение должно нести ответственность за экономический ущерб, обусловленный невыполнением договорных обязательств, и возмещать прямые материальные потери. Определениеэкономического ущерба и возмещение материальныхпотерь осуществляются в результате работы по рассмотрениюпретензий в рамках системы внутризаводских экономическихотношений, основу которой составляют следующие принципы:

¨  возмещение экономического ущерба и материальных потерь всеми без исключения подразделениями (основными, вспомогательными, обслуживающими, управленческими);

¨  вхождение в систему претензий и санкций по нимвсех трех элементов производства (предметы труда, средстватруда, рабочая сила);

¨  неотвратимость и своевременность экономической(материальной) ответственности;

¨  объективность предъявляемых претензий и реальностьсанкций в зависимости от нанесенного ущерба;

¨  возмещение экономическогоущерба в полном объеме;

¨  правильный выбор источника возмещения ущерба, таккак от этого в значительной степени зависит эффективность всей работы.

Все эти принципы позволят производить профилактическуюработу, т.е. исключать причины возникновения большинства типичных для предприятия нарушений при выполнении договорных обязательств на внутризаводском уровне. С одной стороны, не только предприятие может предъявлять претензии подразделению, но и подразделение имеет право требовать возмещение предприятием экономического ущерба, нанесенного в результате некачественной работы управленческих структур. С другой стороны, ответственность за ущерб, нанесенный сторонним предприятиям и организациям, возлагается исключительно на непосредственного виновника, т.е.внешние претензии к предприятию доводятся до его структурных подразделений в размере предъявляемых штрафных санкций.

Работа по рассмотрению претензий на предприятии предусматривает, прежде всего, классификацию экономического ущерба, что позволяет эффективно организовать экономические отношения внутри предприятия в соответствии с принципами возмещения ущерба.

Экономический ущерб включает в себя упущенную выгоду, непроизводственные затраты и материальныепотери. К причинам возникновения ущерба относятсянарушение договорных обязательств по объему, номенклатуре,качеству и срокам поставки продукции и ресурсов (выполнения работ,оказания услуг), а также несоблюдение норм,нормативов и лимитов.

В соответствии с характером ущерба и причинами его возникновенияпроисходит возмещение ущерба признанных санкций. Изрезервного фонда предприятия производственным подразделениям возмещается прямойущерб в виде непроизводительных затрат и потерьиз-за несвоевременного, некомплектного или некачественногообеспечения производства материально-техническимиресурсами, несвоевременного уведомления о снятии заказа или изменений в технической документации и др. Претензии цехов в этих случаях предъявляются соответствующим отделам и службам предприятия, виновным в возникновении ущерба.

Работники отделов и службпредприятия, непосредственно виновные в потерях, должнычастично возмещать их и подвергаться депремированию. Навеличину депремирования из фонда оплаты труда (или из прибыли) предприятия будет пополняться резервный фонд.

Производственные подразделения возмещают из своей валовой прибыли потерипредприятия в сумме выплаченных штрафов по рекламациям в связи с невыполнениемдоговорных обязательств по поставкам продукции сторонниморганизациям. Кроме того, производственные подразделенияиз своей чистой прибыли возмещают потери, возникающиеиз-за несоблюдения установленных норм, нормативов и лимитов. Аналогичнымобразом формируются взаимоотношения между различнымиподразделениями предприятия.

Основныепроизводственные цехи за счет своей валовой прибыли возмещают потери от несвоевременного и некачественного ремонтного и транспортного обслуживания,инструментального и энергетическогообеспечения. Если прямой экономический ущерб касается фонда потребления, то сумма потерь переводится из фонда оплаты труда подразделения-ответчика всоответствующий фонд подразделения-заявителяпретензии в размере выплаченной заработнойплаты в период простоев рабочих и доплат за сверхурочные работы.

В зависимости от характера экономического ущерба ипричин его возникновения используются различные источники возмещения ущерба:себестоимость продукции, прибыль, фонд оплаты труда, накладные расходы. От правильного определения причин возникновения и источников возмещения ущерба решающим образом зависит эффективность организации не только работы по рассмотрению претензийна предприятии, но и всей системы внутризаводскихэкономических отношений. Более того, при необъективном определении размеров ущерба, его характера и источника его возмещения система экономическихвзаимоотношений сама может нанестиущерб экономике предприятия.

Вклад каждого подразделения в экономику предприятия может быть измерен с помощьюпоказателей прибыли и рентабельности.

Фактическая рентабельность производства i-го подразделения (Рф) измеряетсяпутем деления скорректированной прибыли подразделения (/>) на фактические добавленные издержки (/>):

/>

Прибыль подразделения необходимо скорректировать на величину изменения издержекпроизводства, возникающую в процессе производственно-хозяйственнойдеятельности подразделений, а также на величинуэкономического ущерба от санкций:

/>, где

/> — сметадобавленных издержек производства i-го подразделения;

/> — единая норма рентабельности, устанавливаемая для всех подразделений, Рн = q;

/> — перерасход (–) или экономия (+) фактических добавленных издержек i-го подразделения по сравнению со сметойдобавленных издержек;

/> — величина экономического ущерба вразмере санкций
по претензиям к i -му подразделению со стороны  j-го подразделения.

Такой подход позволит установить причины изменения фактической прибыли подразделений, связанные с изменением по сравнению со сметой добавленных издержек, а также с экономическим ущербом по санкциям. Перерасход фактических добавленных издержек по сравнению с нормативными должен покрываться за счет прибыли производственного подразделения. Следовательно, фактическая прибыль подразделения уменьшается по сравнению с нормативной на величину перерасхода добавленных издержек. Соответственно экономия добавленных издержек приводит к увеличениюприбыли.

Сутьприменения разработанной системы на ЗАО “Минерал”.

Экономические стандарты внутризаводских отношений напредприятии предлагаю рассмотреть в виде описанной схемы, с оговоркойответственности подразделений друг перед другом. Для этого необходимо выделить схемууслуг, предоставляемых одними подразделениями другим. Она приведена ниже. 

/> <td/> />
Схема предоставления услуг

РМУ – ремонтно-механический уч-к;       ЭЭЦ– электроэнергетический уч-к;

ЦФС – цех формовочных смесей;                     ГЦ– горный цех;

ЖДЦ – железнодорожныйцех;                 Помол – уч-к помола глины основной.

Для более полного определенияпредоставления услуг между подразделениями необходимо более детальнорассмотреть данную схему и анализ штрафов, чтобы определить обязанности иответственность подразделений друг перед другом.

Анализ штрафов предприятия за 2001 год.

Месяц

Сумма, грн.

Причины, повлекшие выплату штрафов.

Январь 2500 Срыв отгрузки горным цехом (несвоевременное уведомление о поломке, что повлекло более длительный ремонт и простой оборудования) Февраль 1000 Срыв отгрузки на ЦФС (несвоевременное уведомление о поломке, что повлекло более длительный ремонт и простой оборудования) Март 1700 Срыв отгрузки  ГЦ (несвоевременное выполнение кап.ремонта оборудования горного цеха.) Апрель 1500 Срыв отгрузки на участке помола (несвоевременное уведомление о поломке, что повлекло более длительный ремонт и простой оборудования) Май 500 Простой вагонов (некачественная мойка) Июнь – Июль 2500 Невыполнение планов перевозок (несвоевременное уведомление о поломках оборудования ЖДЦ) Август 300 Простой вагонов (некачественная мойка) Сентябрь 2000 Срыв отгрузки горным цехом (несвоевременное уведомление о поломке, что повлекло более длительный ремонт и простой оборудования) Октябрь 320 Погрузка брака (несоответствие сортов) Ноябрь 1000 Некачественный ремонт оборудования ГЦ Декабрь 320 Погрузка брака (несоответствие сортов)

Итого

13640

 

Из данного анализа можносделать выводы, по вине которых подразделений предприятие потерпело убытки иопределить обязанности этих подразделений друг перед другом во избежаниештрафных санкций в будущем.

Основным производственнымподразделением является горный цех который обслуживают такие подразделения:железнодорожный участок, ремонтно-механический участок и электроэнергетическийучасток.

Для начала необходимоопределить обязанности этих подразделений в общей схеме предоставления услуг.

Для обеспечениябесперебойной работы горного участка необходимо условие качественной работывспомогательных подразделений. Так железнодорожный участок обязан своевременнопредоставить в забой чистые вагоны, РМУ и ЭЭЦ обязаны своевременно икачественно выполнять ремонтные работы при своевременном уведомлении ополомках.

Горный цех имеет правотребовать от железнодорожного участка своевременной подачи чистых вагонов взабой, и в случае невыполнения данных условий, если не выполнен план отгрузки,или подача грязных вагонов привела к браку продукции (браком считается грязнаяпродукция или несоответствие сортов), требовать от железнодорожного участкаполного возмещения ущерба от штрафных санкций.

При выполнении всехусловий перед горным цехом железнодорожный участок вправе требоватьсвоевременной погрузки качественной продукции и отсутствие брака. При невыполнении данных условий все штрафные санкции по этих пунктах возмещает горныйцех.

В случае простояоборудования по вине ремонтных подразделений РМУ или ЭЭЦ, несвоевременное илинекачественное выполнение ремонта, штрафными санкциями облагаются именно теподразделения, по вине которых произошел простой оборудования.

В свою очередь ремонтныеподразделения имеют право требовать от всех участков своевременного уведомленияо поломках. В случае невыполнения данного условия РМУ и ЭЭЦ обязаныпредоставить отчет о дальнейших поломках, которые произошли из-занесвоевременного уведомления. Следовательно, виновная сторона обязана уплатитьвсе штрафные санкции за время простоя и оплатить дополнительные ремонтныеработы.

Взаимоотношения участкапомола и ЦФС с горным цехом строятся на поставке сырья посредствомжелезнодорожного участка по предварительным заявкам, которые подаютсяежемесячно ЖДЦ и ГЦ. В остальном, отношения с ЖДЦ и с другими подразделениямиостаются те же, с теми же условиями и ответственностью.

Существует ряд проблемдля каждого подразделения, из-за которых допускаются невыполнения заданныхусловий.

Для ремонтныхподразделений существует проблема несвоевременных ремонтов, так как некоторыедорогостоящие узлы и агрегаты требуют длительного поиска и доставки.

Решение этой проблемызаключается в активизации службы снабжения, которым для немедленного выполнениязаявки ремонтных подразделений, необходимо заключить договора с заводамиизготовителями тех или иных узлов и агрегатов на срочную внеочередную поставкузапчастей по первому требованию, или телефонному извещению с последующейоплатой. Также необходимо создать минимальный запас запчастей на базе РМУ и ЭЭЦс небольшим сроком службы, это позволит немедленно устранить неисправность попервому требованию, и значительно уменьшить время простоя оборудования. Такиемероприятия разрешат проблему своевременного ремонта и простоя оборудования.

Проблема горного цехазаключается в своевременной погрузке качественной продукции и в отсутствиибрака. Продукция считается бракованной, если не соответствует сортность илипродукция грязная. Решение  проблемы несоответствия сортности, полностьюзависит от активизации и мобильности сотрудников лаборатории, и сбыта. Таквагоны с не соответствующей сортностью нужно выгружать, или  переадресовать,что значительно уменьшит потери предприятия в целом. А во избежание погрузкибрака, сотрудники лаборатории обязаны своевременно уведомлять о наличии тогоили иного сорта в забое. 

Для железнодорожногоучастка существует проблема с очисткой вагонов, которая происходит наспециально оборудованной мойке, в зимний период времени (обмерзание). В связи сэтим вагоны в зимний период после мойки остаются недостаточно очищенными, чтоприводит к погрузке продукции в грязные вагоны, которая впоследствии признаетсябракованной. Эти условия приводят к тому, что предприятие в зимнее время неимеет возможности реализовать продукцию высших сортов (потребители либо отказываютсяот заказа, либо покупают по меньшей цене), а это приводит к недополучениюприбыли в значительных размерах.

Так, например если втеплое время года предприятие в среднем отгружает 250 вагонов, или 17,2 тыс.тонн продукции с высокой сортностью, цена которой составляет в среднем 50грн./тонну. Следовательно, предприятие получает 860 тыс. грн. выручки зареализацию высших сортов в месяц.

В зимний же периодвремени по известным причинам предприятие не имеет возможности предоставитьпотребителю высшие сорта с соответствующим качеством, и продает тот же объемтой же продукции по цене низших сортов, которая колеблется в пределах 45грн./тонну. Следовательно, в зимний период времени предприятие за реализациювысших сортов получает 774 тыс. грн. за месяц.

Отсюда можно сделатьвывод, что при неизменной отгрузке высших сортов при неизменных ценахпредприятие за год получает 10320 тыс. грн. выручки. С учетом же изменения ценв зимний период предприятие получает за год 9976 тыс. грн. Следовательно, из-занекачественной мойки в зимний период предприятие ежегодно недополучает 344 тыс.грн. выручки.

Одним из вариантоврешения проблемы заключается в постройке помещения для удерживания теплоговоздуха, и мойке горячей водой. Смета капитальных и текущих затрат приведенаниже.

Смета затрат для постройки помещения мойки. 

Статья затрат

Сумма, грн.

Капитальные затраты, итого

421401

Разработка проектной документации. 1500 Строительные материалы 365000 Заработная плата 34650 Отчисления на заработную плату 12751 Энергоносители 3000 Амортизация 1000 Прочие расходы 3500

Текущие затраты за год, итого

45444

Заработная плата 8000 Отчисления на заработную плату 2944 Электроэнергия 25000 Текущий ремонт 5000 Амортизация 1000 Плата за землю 1000 Плата за загрязнение окружающей среды 1000 Прочие расходы 1500

Для определения целесообразности постройкипомещения для мойки вагонов в зимний период проанализируем необходимые затратыи прогнозируемый доход от внедрения этого мероприятия.

/>

Как видно из таблицы, строительство окупится уже навторой год. Так как финансирование строительства предполагается вести за счетсобственных средств (нераспределённая прибыль на конец 2001 года составила4523,6 тыс.грн.), то в привлечении дополнительных средств нет необходимости. Ктому же инфляция во внимание не принимается. Следовательно, в определениидисконтированного денежного потока нет необходимости. Исходя извышеперечисленного делаем вывод, что строительство помещения для мойки за 4года эксплуатации принесёт дополнительной прибыли на сумму 793,8 тыс.грн.

РазделІІІ. Охрана труда.1.  Анализ условий труда, вредных и опасныхпроизводственных факторов.1.1.Вредные производственные факторы.

Метеорологические условия труда.

На ЗАО “Минерал” разработкаместорождения каолинов и огнеупорных глин ведётся открытым способом, поэтомусамочувствие работников и их производительность в значительной мере зависят отмикроклимата, который определяется действующими на организм человекасочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а такжетемпературы окружающих поверхностей. В помещениях метеорологические условиязависят от технологического процесса и от внешних погодных условий.

Нижеуказан перечень мест, участков и профессий работников с неблагоприятнымиметеорологическими условиями:

1)   Цех безрельсового транспорта:

Аккумуляторщик,электрогазосварщик, сливщик-разливщик, медник.

2)   Участок по обслуживанию горного цеха:

Водитель автомобиля,занятого на транспортировке горной массы, машинист автогрейдера, машинист кранаавтомобильного, машинист установок по обработке транспортных средств, занятых вкарьерах.

3)   Паросиловой участок:

Электрогазосварщик,машинист котельной.

4)  Ремонтно-механическийучасток:

Кузнец на молотах ипрессах, электрогазосварщик

5)   Электроремонтный участок:

Электросварщик ручнойсварки.

6)   Железнодорожный цех:

монтер пути, машинистшпалоподбивочной машины, машинист рихтовочной машины, машинист путеукладчика,мастер дорожный

При этом средняя температура воздухав карьерах в течении года изменяется почти на 350С:

/>

Вредные газы, поступающие в атмосферу.

Ниже приведёныконцентрации выброса вредных веществ по ЗАО “Минерал”:

/>

Как видно из таблицы, концентрациявредных газов не менее чем в 4 раза меньше, чем предельные.

Запылённость воздуха.

Основными источникамизагрязнения атмосферы являются следующие места (по цехам):

Цех безрельсового транспорта. При производстве в карьеревыемочно-погрузочных (пересылка, погрузка в самосвалы и ж/д. вагоны) иавтотранспортных работ (взаимодействие колес с полотном дороги и сдув споверхности загруженного в кузов машины материала) в атмосферу неорганизованнымобразом выделяются пыль глины и пыль неорганическая, содержащая двуокиськремния выше 70%.

Электроэнергетический цех. В состав электроэнергетическогоцеха входит котельная, склад угля и ремонтная мастерская. В котельной в работепостоянно находится один водогрейный котел. При сжигании угля в топке котлапроисходит выделение загрязняющих веществ, содержащей 20-70% двуокиси кремния.Кроме того, происходит выделение загрязняющих веществ при приеме, хранении ипогрузке угля, поступающее в атмосферу неорганизованным образом.

Железнодорожный цех. Выделяются загрязняющиевещества при перевалке песка и формовочной смеси, пыль неорганическая, содержащаяболее 70% двуокиси кремния и поступающая в атмосферу неорганизованным образом.При перевалке комовой и молотой огнеупорной глины выделяется пыль глины,поступающая в атмосферу неорганизованным образом.

Ремонтно-механический участок. При сжигании кокса в горнепроисходит выделение загрязняющих веществ, содержащих 20-70% двуокиси кремния,а также сернистый ангидрид, окись углерода, поступающие в атмосферу посредствоместественной вентиляции.

Цех формовочных смесей. Происходит выделениезагрязняющих веществ во время работы смесителя, погрузке формовочной смеси изсмесителя и отгрузке погрузчиками на склад – это пыль неорганическая,содержащая более 70% двуокиси кремния.

/>

Вибрация ипроизводственный шум.

В зависимости от вида контактаколеблющейся поверхности и телом рабочего условно различают локальную и общуювибрации. При локальной вибрации сотрясение тела происходит путем передачи еечерез конечности. С такой формой вибрации чаще встречаются работающие с ручныммеханизированным инструментом или управляющие механизмами с помощью различныхрукояток. Вибрация рабочего места (скамья, сидение, пол и т.д.) определяетсякак общая.

При работе экскаваторов в карьерах(Положском и Западном) имеет место локальная и транспортно-технологическая (какразновидность общей) вибрации.

Оборудование, где рабочиеподвергаются воздействию вибрации и производственного шума:

Экскаватор типа ЭШ 10/70(1 шт.); Экскаваторы типа ЭШ 11/70 (2 шт.); Два гусеничных экскаватора типаЭКГ- 4,6 8И; Самосвалы типа БелАЗ — 540 (6 шт.); Самосвалы типа БелАЗ — 548 (6шт.); Роторные экскаваторы типа ЭРГ; Тепловозы; Экскаватор типа Э — 250 ЗВ;Вибросито; Бульдозеры.

Источниками шума и вибрации приработе шагающих и гусеничных экскаваторов являются рабочие органы и механизмы(агрегаты) машинных отделений.

Также установлено, что уровнизвукового давления и виброскорость при работе гусеничных экскаваторов выше, чемпри работе шагающих экскаваторов. Это обусловлено следующими факторами:

1)   рабочий орган шагающих экскаваторовявляется более эластичной металлической конструкцией по сравнению с более«жестким» рабочим органом гусеничных экскаваторов;

2)   лебедки шагающих экскаваторовиспытывают более мягкие нагрузки, чем у гусеничных экскаваторов;

3)   определенное значение при работеэкскаваторов на генерацию шума и вибрации оказывают прочностные свойства грунта(гусеничные экскаваторы работают на Положском и Западном карьерах на болееплотных грунтах по сравнению с шагающими экскаваторами, поэтому уровнизвукового давления и значения виброскорости на экскаваторах ЭКГ более высокие,чем на экскаваторах ЭШ);

4)   определенное влияние на генерациюшума и вибрации также оказывают конструкции опоры экскаваторов (на шагающихэкскаваторах опора более устойчивая, чем на гусеничных экскаваторах).

Необходимо отметить, что при работеэкскаваторов имеет место изменение шума и вибрации за счет несоответствиянекоторых конструктивных решений акустическим требованиям, а именно:

1)   жесткая связь кабин машинистов скорпусом машинных отделений;

2)   недостаточная шумоизолирующаяспособность кабин машинистов (стены, окна, двери);

3)   расположение кабин машинистов на«консоли», швелера которой имеют жесткую связь с корпусами машинныхотделений;

4)   усиление вибрации в направлении откорпуса машинного отделения к концу консоли;

5)   расположение рукояток управлениягусеничными экскаваторами на конструкциях в виде консоли.

1.2.Опасныепроизводственные факторы.

Эксплуатация машин, механизмов иоборудования.

В собственности ЗАО “Минерал” находится 255 единиц оборудования, машин, механизмов и транспортных средств. Изних 11 единиц исчерпали предусмотренный паспортом ресурс работы.

Поэтому большая степень износапроизводственного оборудования является одной из основных причин возникновениянесчастных случаев на рассматриваемом предприятии.

Применение электроэнергии.

Большая часть промышленногооборудования на ЗАО “Минерал” работает за счёт переменного электрического токас напряжением порядка 6КВ.

Основными потребителямиэлектроэнергии являются экскаваторы типов ЭШ, ЭКГ и ЭРГ.

На предприятие электроэнергияпоставляется через две линии электропередачи (по 10КВ каждая).

2.  Анализ производственного травматизма,профессиональных заболеваний и аварий.

В течение 1999-2001 гг. напредприятии ЗАО «Минерал» крупных аварий на происходило. Заболеваний,которые классифицировались бы как профессиональные на предприятии, нет. Запоследние три года произошло 6 несчастных случаев, которые к особо тяжёлым неотносятся, и которые оформлялись по акту формы Н-1. За рассматриваемый периодслучаев со смертельным исходом, а также повлекших за собой полную потерютрудоспособности не было. При этом травмы, полученные работниками предприятия,повлекли за собой лишь временную потерю трудоспособности. За времянетрудоспособности пострадавшие получали оплату, положенную законом при несчастныхслучаях. Основными причинами производственного травматизма по-прежнему являютсянарушение трудовой и производственной  дисциплины, низкое качествопрофилактической работы по охране труда, недостаточный контроль со стороныруководителей различных уровней за соблюдением требований безопасностиподчиненных, несовершенство и неудовлетворительное техническое состояниеоборудования.

Ниже (по данным формы№7-тнв за 2001 год и [11]) приведены сведения о производственном травматизме наЗАО “Минерал” в течение 1999-2001 гг.

/>

Для анализа производственноготравматизма используются показатели частоты травматизма и тяжести травматизма.

Коэффициент частотытравматизма,согласно [10], рассчитывается как число травм на 1000 человек всего состава заанализируемый период:

/>,

где  T– количество травмированных за анализируемый период, чел.

        N– среднесписочная численность трудящихся за анализируемый период, чел.

Коэффициент тяжеститравматизма,согласно [10], характеризует средний период нетрудоспособности, приходящийся наодин несчастный случай:

/>,

где  Д– общее число дней нетрудоспособности за проанализированный период, дней.

Согласно данным формы №7-тнв на ЗАО“Минерал” за 2000 год количество травмированных составило 2 человека присреднесписочной численности 594 человека, что повлекло за собой 126 днейнетрудоспособности. Следовательно, значения данных показателей будут равны:

/>

/> дней/чел.

Ниже приведены значения этихкоэффициентов за 1999-2001 гг. (данные за 1999-2000 гг. приведены всоответствии с [11]):

/>

В среднем от несчастных случаев за2000 г. пострадало 0,33% работающих, каждый из которых был нетрудоспособным втечение двух месяцев. В тоже время за 2000 г. пострадало в два раза большееколичество работников, но при этом средняя продолжительность трудоспособностибыла в три раза меньше, чем в 2001 году. Анализ общей продолжительностинетрудоспособности показывает, что за 2001 год по сравнению с 2000 годом онауменьшилась на 19,82%:

/>

Проанализируем значенияпоказателей травматизма за 1999 – 2001 гг.:

/>

/>

Как видно из таблиц, при постоянномувеличении объёмов в течение 3х лет количество несчастных случаев сначалавозросло, а потом уменьшилось. Это говорит о том, что количество несчастныхслучаев напрямую не зависит от объёмов производимой продукции.

При этом количество несчастныхслучаев на 1 тонну производимой продукции за 3 года возросло, что говорит обобщем ухудшении прилагаемых мер по охране труда. Уменьшение показателейтравматизма за 2000 – 2001 гг. не смогло перекрыть ухудшение обстановки сохраной труда за 1999 – 2000 гг.

3.  Анализ материального ущерба от производственноготравматизма, профессиональных заболеваний, аварий и затрат на мероприятия поохране труда.

/>

За 2001 год ЗАО “Минерал” потратило508765 грн. на мероприятия по охране труда. При этом затраты на возмещениематериального ущерба потерпевшим вследствие несчастных случаев составили 17810грн. Основную часть этих затрат составило возмещение потерпевшим потерянногозаработка. Анализ показывает, что эти затраты можно условно разделить на двекатегории:

1.    Затраты, выплачиваемые потерпевшимвследствие несчастных случаев, которые произошли в анализируемом периоде.

2.    Затраты, выплачиваемые потерпевшимвследствие несчастных случаев, которые произошли в периодах, предшествующиханализируемому. Часть из них (возмещения пенсий инвалидам) являютсяпериодичными и уже не могут быть уменьшены путём повышения уровня охраны труда.

Затрат по первой категории можно былобы избежать, своевременно определив причины их возникновения и принявсоответствующие меры. Тем самым можно было бы сэкономить 7435+55+2256 = 9746грн., т.е. уменьшить данные затраты вдвое.

4.  Инженерно-технические мероприятия по охране труда.4.1.Мероприятия по производственнойсанитарии.

В соответствии с формой1-ПВ за 2001 год состояние условий труда на ЗАО “Минерал” следующее:

/>

Из таблицы видно, что почти половинаработников работает в условиях, не соответствующих санитарно-гигиеническимнормам. При этом 36% работников работает при повышенной запылённости воздуха.Кроме того, 27% работников работает при повышенном уровне шума, а 7% – приповышенном уровне вибрации. К тому же шум и вибрация зачастую порождаются одними тем же источником [9], что говорит об их тесной взаимосвязи. Следовательно,наибольшее внимание надо уделить мероприятиям по снижению запылённости воздуха,а также уровней шума и вибрации.

Мероприятия по борьбе запылённостьювоздуха.

1)   орошение автодорог вскрыши с помощьюполивного автомобиля на базе самосвала БелАЗ-540;

2)   орошение территории цеха формовочныхсмесей после проведения погрузки формовочной смеси из смесителя и отгрузкепогрузчиками на склад;

3)   установка на экскаваторы ЭКГ-5А,ЭКГ-8И, работающих на разработке вскрыши, оросительно-вентиляционных агрегатов,изготовляемых на базе автомобиля БелАЗ-540;

Мероприятияпо борьбе с производственным шумом и вибрацией.

1)   уплотнение дверей и окон кабиншагающих экскаваторов звукопоглощающим материалом (паралоном) по периметру;

2)   облицовка кабин экскаваторов изнутризвукопоглощающим материалом (паралоном либо войлоком). Для достижениямаксимального результата, согласно [10], рекомендуется покрыватьзвукопоглощающим материалом не менее 60% внутренней поверхности кабины;

3)   оснащение кабин самосвалов ибульдозеров небольшими объёмными конструкциями из звукопоглощающих материалов;

4)   установка на всех экскаваторах ЭШ иЭКГ антивибрационных рукояток управления;

5)   покрытие пола кабин машинистов 10-20мм слоем пористой резины;

6)   укрепление консолей (концов), накоторых установлены кабины машинистов экскаваторов;

7)   отделение кабин машинистовэкскаваторов от машинных отделений при помощи резиновых амортизаторов;

8)   установка ножных командоаппаратов наножные амортизаторы;

9)   установка на экскаваторах ЭКГ ручныхкомандоаппаратов на резиновые амортизаторы, при этом установка консольногоподвеса командоаппаратов;

10)     установка нарезиновые амортизаторы кабин машинистов экскаваторов на консолях;

11)     установка на всехэкскаваторах антивибрационных сидений (кресел) с пружинным амортизатором (какна экскаваторах ЭКГ);

12)     внедрениеантивибрационной обуви, предназначенной для защиты работников от воздействияпроизводственной вертикальной вибрации на частотах более 16 Гц (полусапогиюфтевые на маслобензостойкой резиновой подошве с виброгасящим внутреннимвкладышем, мужские).

4.2.Мероприятия по технике безопасности ипожарной безопасности.

Мероприятия по предупреждениютравматизма при эксплуатации горных, транспортных машин и установок.

1)   проверка знаний правил техникибезопасности рабочих не реже чем раз в три года;

2)   проверка состояния рабочих мест иоборудования мастером смены перед началом работ;

3)   выравнивание грунта бульдозером взабое экскаватора производить только после остановки последнего;

4)   регулярная проверка канатов наэкскаваторах;

5)   соблюдение системы сигналов припогрузке экскаватором;

6)   регулярная проверка состояниятормозных систем транспортных средств;

7)   буксировку транспортных средствнеобходимо производить только с использованием жёсткой сцепки;

8)   своевременная и полноценная смазкаоборудования;

9)   до начала погрузки, после каждогоперемещения экскаватора необходимо отсыпать предохранительный вал высотой неменее 1 метра;

10)     при плохойвидимости и скорости ветра более 20 м/сек. работа экскаваторов должна бытьпрекращена.

Мероприятия по предотвращениюэлектротравматизма.

1)   недопущение к работе сэлектрооборудованием лиц, не имеющих соответственного уровня доступа;

2)   использование диэлектрическихперчаток, обуви, изоляционных подставок при работе с электрооборудованием;

3)   регулярная проверка состояния средствзащиты (диэлектрических перчаток, обуви, изоляционных подставок);

4)   надёжное ограждение неизолированныхтокопроводящих элементов;

5)   проверка надписей на пультахуправления электрооборудованием и уровня их освещённости;

6)   заземление электроустановок (станки,оргтехника);

7)   регулярная проверка состояниякабелей, подводящих электрический ток к экскаваторам (согласно [10] три раза всмену).

Мероприятия пожарной безопасности.

1)   регулярная проверка состояния средствпожаротушения;

2)   установка громоотводов;

3)   регулярная проверка состоянияемкостей, предназначенных для хранения горючих веществ.

5.  Обоснование эффективности выполнения мероприятий поохране труда.

Как указанно выше, наиболеенеблагоприятными на ЗАО “Минерал” являются запылённость воздуха, а также шум ивибрация. Но в отличии от повышенной запылённости, которая присутствует толькона протяжении 4–6 месяцев в год, машинисты экскаваторов ЭШ подвержены влияниюшума и вибрации круглый год. В связи с этим рассмотрим мероприятие по снижениюуровня шума и вибрации, оказывающих влияние на машинистов экскаваторов ЭШ 10/70и ЭШ 11/70. Оно состоит в покрытии пола кабин машинистов 10-20 мм слоем пористойрезины, а также уплотнении дверей, окон и облицовка кабин изнутри войлоком.

5.1.Определениезатрат на осуществление мероприятий по охране труда.

Согласно [8], годовые затраты напроведение мероприятия составят:

/>,

где    С – годовые эксплуатационныерасходы, грн

          Е – коэффициентэкономической эффективности капиталовложений

          К –капиталовложения, грн

Проводимое мероприятие предполагаетединовременные затраты, без расходов во время эксплуатации. Коэффициентэкономической эффективности, согласно [8], равен />,где Т – продолжительность действия принимаемого мероприятия. В нашемслучае />, так как более долгий срокиспользуемые материалы служить вряд ли будут. Следовательно />. Расшифровка затрат напроведение мероприятия приведена в таблице:

/>

Следовательно,годовые затраты на проведение мероприятия по охране труда составят: />

5.2.Расчёт социальной эффективностимероприятий.

Социальный эффект от проведенияданного мероприятия оценивается, согласно [8], по следующим формулам:

1)   Снижениечисленности работников, занятых в условиях, которые не соответствуютсанитарно-гигиеническим нормам: />

где РВ1 и РВ2– число работающих во вредных условиях до и после внедрения мероприятия.

Еслидо введения данного мероприятия во вредных условиях работало 295 человек, то врезультате внедрения произойдёт уменьшение данного показателя на 12 (количествомашинистов экскаваторов ЭШ).

Следовательно,/>

2)   Сокращение долиработающих во вредных условиях:

/>

где Р – среднестатистическаячисленность работающих на предприятии.

Среднесписочнаячисленность работников в 2000 году согласно форме №7-тнв составила 594человека. Следовательно, />.

Отсюдаделаем вывод, что социальным эффектом проведения данного мероприятия станетсокращение численности работников, занятых в условиях, не соответствующихнорме, на 2,02% или на 12 человек.

5.3.Расчёт экономического эффекта отвнедрения мероприятий по охране труда.

Экономическийэффект от внедрения мероприятий по охране труда определяется как разница междуэкономическим результатом Р и затратами на выполнение мероприятия 3:

/>

Внашем случае экономический результат от внедрения мероприятия по охране трудасостоит в экономии денежных средств за счёт уменьше­ния числа лиц, пользующихсядополни­тельным отпуском, т.е. />. Этаэкономия рассчитывается по формуле:

/>, где

ЗД – затраты на 1 день дополнительного отпуска, грн.;

N1, N2 – численность рабочих, пользующихсядополнительным отпуском, чел.;

Д1, Д2 – продолжительность дополнительногоотпуска, дни.

ЗАО“Минерал” за 2001 год на 1 день отпуска потратило в среднем 8,5 грн.Продолжительность дополнительного отпуска была равна в среднем 10 дней. Припроведении указанного выше мероприятия по охране труда численность рабочих,пользующихся дополнительным отпуском, снизится с 295 до 283 человек.

Следовательно,экономический результат от введения данного мероприятия составит:

/>

Значитгодовой экономический эффект от внедрения мероприятия будет равен:/>

5.4.Расчёт показателей эффективности исравнительной эффективности мероприятий по охране труда.

Общаяэкономическая эффективность затрат на охрану труда опреде­ляется выражением: />, т.е. />, что говорит о том, чтозатраченные средства на проведение данного мероприятия окупятся (показательбольше 1).

Экономическаяэффективность капитальных вложений в охрану тру­да: />,т.е. />. Так как ЕК>Е,т.е. 0,31 > 0,25, то вложения средств в охрану труда являются эффективными.

Срококупаемости капитальных вложений равен />,т.е. меньше срока действия мероприятия по охране труда (4 года). Следовательно,вложения средств в охрану труда следует счи­тать эффективными.

Заключение.

Горное предприятие ЗАО “Минерал”производит разработку месторождения, полезные ископаемые которого пользуютсяспросом, как на территории Украины, так и за её пределами. Его производственноеоборудование имеет большую степень износа, из-за чего происходят значительныерасходы на его ремонт.

Экономические показатели предприятиясвидетельствуют о повышении эффективности его деятельности, а также не о совсемрациональном использовании имеющихся возможностей.

Как показал анализ деятельности предприятия, оноимеет значительные резервы повышения эффективности своей деятельности, которые,к сожалению, не могут быть задействованы в полной мере при существующей системеотношений.

Внедрение разработанной системывнутрипроизводственных экономических отношений является одним из вариантовиспользования этих резервов. Но для того, чтобы данная система действительнобыла максимально эффективной, весь трудовой коллектив предприятия долженпонимать необходимость выполнения условий её существования и в полной меревыполнять их.

Список использованной литературы.

1.   Савицкая Г.В. Анализ хозяйственнойдеятельности предприятия: 2-е изд., – Мн.: ИП «Экоперспектива», 1997.

2.   ПСБУ № 11 “Зобов`язання”, Наказ Міністерства фінансів № 20 від 31.01.2000. Електроннийресурс: www.rada.kiev.ua/laws/pravo/all/mdpn.htm

3.   Практикум по финансовомуменеджменту: учебно-деловые ситуации, задачи и решения. /Под ред. Е.С.Стояновой. 3-е изд. – М.: «Перспектива», 2000.

4.   Д. Рябых. Наиболеераспространённые финансовые показатели. – Електронний ресурс: www.cfin.ru/finanalysis/finratios.shtml

5.   Головко Т. Методикааналізу фінансової звітності підприємства. – К.: Компас, 2000.

6.   ПСБУ № 16 “Витрати”, НаказМіністерства фінансів № 318 від 31.12.1999. Електроннийресурс: www.rada.kiev.ua/laws/pravo/all/mdpn.htm

7.   ПСБУ № 9 “Запаси”,Наказ Міністерства фінансів № 246 від 20.10.1999. Електроннийресурс: www.rada.kiev.ua/laws/pravo/all/mdpn.htm

8.   Голинько В.И., АлексеенкоС.А. Методические указания по выполнению раздела   «Охрана труда» в дипломныхпроектах студентов специальностей: 7.050107 «Экономика предприятия»,7.050201 «Менеджмент в производственной сфере». – Днепропетровск: ГГАУкраины, 1996.

9.   Дідковський В.С., МаркеловП.О. Шум і вібрація: Підручник. – К.: Вища школа, 1995.

10.  К.Н. Ткачук, А.О. Гурін, П.В. Бересеневич таін. Охорона праці (підручник для студентів гірничих спеціальностей вищихзакладів освіти). – К. 1998.

11.  Постановление президиума от 21 марта 2000 года П-2/1 “О состоянии производственного травматизма ипрофессиональной заболеваемости на предприятиях металлургической игорнодобывающей промышленности Запорожской области за 1999 год”.

12.  Экономико-математические методы и модели впланировании и управлении: Учебник / В.Н.Кухарев, В.И.Салли, А.М.Эрперт. – К.:Выща школа, 1991.

13. Экономикапредприятия: Учебник /Под ред. проф. О.И. Волкова. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: ИНФРА-М, 2000.