Реферат: Экономика машиностроительного производства

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3

1.Организационная часть 6

1.1.Расчет количества оборудования и его загрузки 7

1.2.График загрузки оборудования 11

2. Расчетчисленности работающих 12

2.1.Расчет численности основных производственных рабочих 12

2.2.Расчет численности вспомогательных рабочих 15

2.3.Расчет численности служащих. 16

3. Расчетфонда заработной платы рабочих на участке 18

3.1.Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих 18

3.2.Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих 20

3.3.Расчет заработной платы мастера или расчет доплаты бригадиру за руководствобригадой 20

4. Расчетотчислений на общественные нужды 22

5.Определение стоимости основных материалов и полуфабрикатов 23

6. Расчетамортизационных отчислений 26

7. Расчетстоимости электроэнергии 27

8. Расчетобщепроизводственных расходов 28

9.Составление калькуляции на деталь 30

10. Расчетэкономического эффекта 31

11.Технико-экономические показатели участка 32

Литература 35

Введение

На всех этапах развитияэкономики основным ее звеном являлось предприятие.

Предприятие –самостоятельный хозяйственный субъект с правом юридического лица, созданныйпредпринимателем или объединением предпринимателей для производства продукции,выполнения работы оказания услуг с целью удовлетворения общественныхпотребностей и получения прибыли.

Важнейшимизадачами действующего предприятия являются:

- Получение доходавладельцем предприятия;

- Обеспечениепотребителей продукцией предприятия;

- Обеспечениеперсонала предприятия заработной платой, персональными условиями труда ивозможностью профессионального роста;

- Создание рабочихмест для населения, живущего в окрестностях предприятия;

- Охрана окружающейсреды: земли, воздушного и водного бассейнов;

- Недопущение сбоевв работе предприятия (срыва поставки, выпуска бракованной продукции, резкогосокращения объемов и снижения рентабельности производства).

Важнейшей задачейпредприятия во всех случаях является получение дохода за счет реализации потребителямпроизводимой продукции (выполненных работ, оказанных услуг). На основеполученного дохода удовлетворяются социальные и экономические запасы трудовогоколлектива и владельцев средств производства.

Предприятие работает наусловиях полного хозяйственного расчета самоокупаемости самофинансирования. Оносамостоятельно заключает договоры с потребителями продукции, в том числеполучает государственные заказы, а также заключает договоры с потребителямипродукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключаетдоговоры и ведет расчеты с поставщиками нужных производственных ресурсов.

К основным функциямпроизводственного предприятия относятся:

- Изготовлениепродукции потребителю;

- Послепродажноеобслуживание продукции;

- Материально-техническоеобеспечение производства на предприятии;

- Управление иорганизация труда персонала на предприятии;

- Всестороннееразвитие и рост объемов производства на предприятии;

- Предпринимательство;

- Уплата налогов,выполнение обязательных и добровольных взносов и платежей в бюджет и другиефинансовые органы;

- Соблюдениедействующих стандартов, нормативов, государственных законов.

Важнейшими путямиснижения затрат на производство продукции являются:

- Экономия всехвидов ресурсов, потребляемых в производстве, — трудовых и материальных;

- Использованиеболее дешевых материалов;

- Повышениеквалификации рабочих;

- Переработкаотходов;

- Внедрение новыхтехнологий;

- Автоматизация имеханизация производства.

Научно-техническийпрогресс, являясь способом непрерывного совершенствования всех сторонобщественного производства на базе достижений науки и техники включает в себя:

- Организацию набазе научно-технических разработок и инженерных решений производства новойтехники, позволяющей решить комплекс социальных и экономических задач, стоящихперед каждым предприятием;

- Совершенствованиетехнических средств, форм и методов организации труда, производства иуправления;

- Расширение сферыприменения новой и прогрессивной техники и организации производства,техническое перевооружение на этой основе всего народного хозяйства;

- Техническоеперевооружение непроизводственной сферы и быта.

Таким образом,научно-технический прогресс представляет собой процесс взаимосвязанногопоступательного развития науки, техники и производства. В целомнаучно-технический прогресс, в том числе практическое использование результатовгуманитарных наук, охватывает всю сферу совершенствования производительных сили производственных отношений человеческого общества и характеризуетсовременные формы их развития.

1.Организационная часть

Таблица 1. Штучныевремена по операциям

в минутах

№ опер. Наименование операции Тип и модель станка

tшт.

tмАШ

tв.неп.

tв.п.

005 Отрезная Трубоотрезной полуавтомат 91А11 0,656 0,33 0,2 010 Бесцентро-шлифовальная Бесцентро-шлифовальное ЗЕ184ВМ 0,344 0,276 0,027 015 Агрегатная Горизонтально-вертикальный агрегат 9А084 0,318 0,25 0,05 020 Агрегатная Специальный агрегат АМ8366 0,311 0,29 0,057 0,1 025 Агрегатная Специальный агрегат АБ1500 0,322 0,25 0,065 0,1 030 Агрегатная Специальный агрегат АБ1502 0,519 0,48 0,03 0,15 035 Агрегатная Специальный агрегат 1АМ596 0,425 0,404 0,021 0,15 040 Бесцентро-шлифовальная Бесцентро-шлифовальное SASL-125/1E 0,913 0,55 0,262 045 Сверлильная Вертикально-сверлильная 2А118 0,518 0,216 0,216 Итого

4,326

3,046

0,969

0,5

1.1. Расчетколичества оборудования и его загрузки

Количество станков для каждой операции устанавливается исходя из штучноговремени отдельных операций и такта выпуска изделий.

Ср=

Тшт

, (1)

tв

где Ср – количество рабочих мест на операции, ед.;

Тшт –норма штучного времени на операции, мин.;

tв — такт выпуска, мин.

tв =

Fдс х 60

, (2)

Nгод

где Fдс — действительный фонд времени работы оборудования, час.

Fдс = [(fк– fвП) х tсм – fПП] х n x 0,95,

(3)

где fк - количество календарных дней в году,fк =365 дн.;

fвП — количество выходных и праздничныхдней в году, fвП =117 дн.;

tсм — продолжительность рабочей смены, tсм = 7,8 час.;

fПП – количество предпраздничных дней, сокращенных на час,

fПП = 7 час.;

n — количество смен, n = 2;

0,95 – коэффициент, учитывающийпотери рабочего времени оборудования.

Fдс = [(365 – 117) х 7,8 – 7] x 2 x 0,95 = 3662 (час.)

Nгод = N1 x m x (1 + b/100%), (4)

где Nгод — программа выпуска деталей, шт.;

N1 — годовая программа выпуска деталей, шт.;

m — количество деталей на изделие, ед.;

b - процентзапасных частей, %.

Nгод= 350000x 1 x (1 +20/100) = 420000 (шт.)

tв =

3662 х 60 = 0,5 (мин.)

420000

Процент загрузки оборудования ПЗ определяем по формуле:

ПЗ=

СР

х 100% (5)

СПР

Операция 005.

СР=

0,656

= 1,312 — принимаем Спр = 2

0,5

Пз=

1,312 х 100% = 65,6% 2

Операция 010.

Ср=

0,344

= 0,688 — принимаем Спр = 1

0,15

Пз=

0,688 х 100% = 68,8% 1

Операция 015.

Ср=

0,318

= 0,636 — принимаем Спр = 1

0,5

Пз=

0,636 х 100% = 63,6% 1

Операция 020.

Ср=

0,311

= 0,622 — принимаем Спр = 1

0,5

Пз=

0,622 х 100% = 62,2% 1

Операция 025.

Ср=

0,322

= 0,644 — принимаем Спр = 1

0,5

Пз=

0,644 х 100% = 64,4% 1

Операция 030.

Ср=

0,519

= 1,038 — принимаем Спр = 2

0,5

Пз=

1,038 х 100% = 51,9% 2

Операция 035.

Ср=

0,425

= 0,85 — принимаем Спр = 1

0,15

Пз=

0,85 х 100% = 85% 1

Операция 040.

Ср=

0,913

= 1,826 — принимаем Спр = 2

0,5

Пз=

1,826 х 100% = 91,3% 2

Операция 045.

Ср=

0,518

= 1,036 — принимаем Спр = 2

0,5

Пз=

1,036 х 100% = 51,8% 2

Средний процент загрузкиоборудования:

Пзср =

Пз 005 + Пз 010 + … Пзn

(6) N

где n — количество операций.

Пзср=

65,5+68,8+63,6+62,2+64,4+51,9+85+91,3+51,8 = 67,2% 9

Таблица2. Ведомость оборудования.

Наименование оборудования Количество оборудова-ния % загрузки Мощность, кВт. Стоимость оборудования, руб.

Ср

Спр

еди-ницы Всего единицы Всего 1 2 3 4 5 6 7 8 Трубоотрезной полуавтомат 91А11 1,312 2 65,6 8,8 17,6 22357 44714 Бесцентро-шлифовальное ЗЕ184ВМ 0,688 1 68,8 4 4 22357 22357 Горизонтально-вертикальный агрегат 9А084 0,636 1 63,6 4 4 2071 2071 Специальный агрегат АМ8366 0,622 1 62,2 4 4 5344 5344 Специальный агрегат АБ1500 0,644 1 64,4 5,6 3,6 2851 2851 Специальный агрегат АБ1502 1,038 2 51,9 5,6 11,2 48054 96108 Специальный агрегат 1АМ596 0,85 1 85 5,6 5,6 2251 2251 Бесцентро-шлифовальное SASL-125/1E 1,826 2 91,3 7,5 15 20279 40558

Итого

67,2

75,2

221956

1.2. График загрузки оборудования
2.Расчет численности работающих2.1. Расчет численностиосновных производственных рабочих

РПР =

NгодХ tшт

, (7)

fдрх 60

где fдр — действительный фонд времени одногорабочего в год, час.

fдр = fнх (1- Н/100),

(8)

где Н — невыходы по болезни, Н=11,3%.

Номинальный фонд рабочеговремени:

fн = ( fк – fвп) х tсм– f пп

(9)

fн = (365 – 117) х 7,8 – 7 = 1927(час.)

fдр= 1927 х (1-11,3/100) = 1709 (час.)

Расчет численности рабочих ведется по каждой операцииотдельно. Количество рабочих мест принимается в первую и вторую смены.

Операция 005.

Рпр=

420000 х 0,656 = 2,68 1709 х 60

т.к. Cпр= 2, то необходимо проверить операцию намногостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:

АФ =

tм+ tвп

+ 1 , (10)

tвп + tвн + tпер

где tм — машинное время обработки, мин.;

tвп — вспомогательное перекрываемое время, мин.;

tвн — вспомогательное неперекрываемоевремя, мин.;

tпер — время перехода от станка к станку, tпер = 0,1мин.

Аф =

0,33+ 0,2

+ 1 = 2,7 0,2 + 0,1

т.к. Аф> Cпр, возможно многостаночноеобслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по IIсмену.

Операция 010.

Рпр =

420000 х 0,344 = 1,4 1709 х 60

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочегов I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 015.

Рпр =

420000 х 0,318 = 1,3 1709 х 60

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочегов I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 020.

Рпр =

420000 х 0,311 = 1,3 1709 х 60

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочегов I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 025.

Рпр =

420000 х 0,322 = 1,3 1709 х 60

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочегов I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 030.

Рпр =

420000 х 0,519 = 2,13 1709 х 60

т.к. Cпр = 2, то необходимо проверитьоперацию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическуюзанятость:

Аф =

0,48+ 0,03

+ 1 = 2,8 0,03 + 0,15+0,1

т.к. Аф > Cпр, возможномногостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по IIсмену.

Операция 035.

Рпр =

420000 х 0,425 = 1,7 1709 х 60

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочегов I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 040.

Рпр =

420000 х 0,913 = 3,7 1709 х 60

Аф =

0,55+ 0,262

+ 1 = 3,2 0,262 + 0,1

т.к. Аф > Cпр, возможномногостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по IIсмену.

Операция 045.

Рпр =

420000 х 0,518 = 2,1 1709 х 60

Аф =

0,216+ 0,257

+ 1 = 2,3 0,257 + 0,1

т.к. Аф > Cпр, возможномногостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по IIсмену.

2.2. Расчетчисленности вспомогательных рабочих

Из категории вспомогательных рабочихрассчитываем численность наладчиков.

Таблица3. Нормы обслуживания оборудования.

Категория сложности оборудования Количество станков на 1 наладчика 1. Особо сложная (многошпиндельные токарные автоматы, двухсторонние торцекруглошлифовальные автоматы, бесцентровошлифовальные автоматы). 2 2. Сложная, для обработки деталей 2,3 класса точности, сложной конфигурации. 4 3. Средней сложности для обработки деталей 2,3 класса точности, средней конфигурации. 6 4. Простая, для обработки деталей 2,3 класса точности, несложной конфигурации. 8

Рняв =

Спр

х n, (11)

nобсл

/> /> /> />

где Рняв — явочное количествоналадчиков;

nобсл — количество обслуживаемых станков;

n — количество смен работы.

Явочное количество наладчиковрассчитывается на каждую операцию.

После расчета явочного количестваналадчиков рассчитывается списочное число наладчиков:

Рнсп= S Рняв x k

, (12)

где S Рняв =Рняв 005 + Рняв 010 + … + Рняв n;

k = 1,13

Рняв 005 =

2 х 2 = 1 4

Рняв 010 =

1 х 2 = 0,33 6

Рняв 015 =

1 х 2 = 1 2

Рняв 020 =

1 х 2 = 1 2

Рняв 025 =

1 х 2 = 1 2

Рняв 030 =

2 х 2 = 2 2

Рняв 035 =

1 х 2 = 1 2

Рняв 040 =

2 х 2 = 0,67 6

Рняв 045 =

2 х 2 = 0,67 6

Рнсп= 8,67 x 1,13 = 10

/> /> /> /> />

Принимаем 5 наладчиков в I смену и 5 наладчиков во II смену.

2.3. Расчетчисленности служащих.

Из категории служащих определяемчисленность мастеров. Один мастер принимается из расчета на 20-25 работающих вкаждую смену. Если в каждую смену работает менее 20 человек, то функции мастеравыполняет бригадир из числа основных производственных рабочих

Таблица4. Ведомость работающих на участке.

№ опер. Профессия Часовая тарифная ставка, руб. Всего рабочих, чел. I смена, чел. II смена, чел. 3 4 5 6 005 Станочник 8,47 2 1 1 010 Станочник 8,47 2 1 1 015 Станочник 8,47 2 1 1 020 Станочник 8,47 2 1 1 025 Станочник 8,47 2 1 1 030 Станочник 8,47 2 1 1 035 Станочник 8,47 2 1 1 040 Станочник 8,47 2 1 1 045 Станочник 8,47 2 1 1 Наладчики 10,63 10 5 5 Мастера 11,91 - - -

Итого

3.Расчет фонда заработной платы рабочих на участке3.1. Расчет фонда заработнойплаты основных производственных рабочих

Общая заработная плата складываетсяиз основной и дополнительной.

Основная заработная платапроизводственных рабочих определяется путем умножения сдельной расценки надеталь на количество деталей

ЗПосн = S Рсд x N

, (13)

где Рсд — сдельная расценка, руб./шт.

Рсд.=

Счас х tшт

х kN, (14)

где Счас — часоваятарифная ставка, руб./час.;

tшт — штучные времена, мин.;

kn — понижающий коэффициент.

Произведем расчет пооперациям:

Рсд 005 =

8,47 х 0,656 х 0,75 = 0,069 (руб./шт.) 60

Рсд 010 =

8,47 х 0,344 х 1 = 0,049 (руб./шт.) 60

Рсд 015 =

8,47 х 0,318 х 1 = 0,04 (руб./шт.) 60

Рсд 020 =

8,47 х 0,311 х 1 = 0,044 (руб./шт.) 60

Рсд 025 =

8,47 х 0,322 х 1 = 0,045 (руб./шт.) 60

Рсд 030 =

8,47 х 0,519 х 0,75 = 0,055 (руб./шт.) 60

Рсд 035 =

8,47 х 0,425 х 1 = 0,059 (руб./шт.) 60

Рсд 040 =

8,47 х 0,913 х 0,75 = 0,096 (руб./шт.) 60

Рсд 040 =

8,47х,518 х 0,75 = 0,055 (руб./шт.) 60

S Рсд= 0,518 (руб./шт.)

ЗПосн.= 0,518 x420000 = 217560 (руб.)

ЗПдоп =

ЗПосн х Х%

, (15) 100%

где Х% — процент премий, Х% =85%.

ЗПдоп =

217560 х 85% = 184926 (руб.) 100%

ЗПобщ = ЗПосн + ЗПдоп

(16) /> /> /> /> />

ЗПобщ = 217560 + 184926 = 402486 (руб.)

ЗПсрмес =

ЗПобщ: 12: Kосн.

(17)

где Kосн — количество основных рабочих, чел.

ЗПср.мес= 402486: 12: 28 = 1197,88 (руб.)

3.2. Расчет фондазаработной платы вспомогательных рабочих

ЗПоснВСП=

Счасх fдр х Kвспраб

, (18)

где Kвспраб — количество наладчиков.

ЗПоснВСП =10,63 х 1709 х 10 = 181666 (руб.)

ЗПдопВСП=

ЗПоснВСП х Х%

(19) 100%

ЗПдопВСП= 181666 х 85%: 100% = 154416,70 (руб.)

ЗПобщВСП=

ЗПоснВСП + ЗПдопВСП

(20)

ЗПобщВСП= 181666,7+154416,7=336083,4 (руб.)

ЗПсрмесВСП=

ЗПобщВСП

(21)

12 х Kвспраб

/> /> /> />

ЗПсрмесВСП= 336083,4: 12: 10 = 2910,49 (руб.)

3.3. Расчетзаработной платы мастера или расчет доплаты бригадиру за руководство бригадой

Так как функции мастера выполняетбригадир из числа рабочих, то ему полагается доплата за руководство бригадой.

Дб =

0,1 х Счас х fдрх Kбр

(22)

Дб = 0,1 х 10,63 х 1709х 2 = 3633,34 (руб.)

ЗПдоп (Дб) =

ЗП доп + Дб

(23)

ЗПдоп (Дб) = 184926+ 3633,34 = 188559,34 (руб.)

ЗПобщ (Дб) =

ЗП осн + ЗПдоп (Дб)

(24)

ЗПобщ (Дб) = 217560 + 188559,34 = 406119,34 (руб.)

ЗПсрмес (Дб) =

ЗПОБЩ (Дб): 12: К осн

(25)

ЗПсрмес(Дб) = 406119,34:12 :28 = 1208,69 (руб.)

Таблица5. Ведомость заработной платы.

Категория работающих Общий фонд заработной платы, руб. В том числе Среднеме-сячная заработная плата, руб. Основная заработная плата, руб. Дополнительная заработная плата, руб. 1. Основные рабочие 406119,34 217560 188559,34 1208,69 2. Вспомогательные рабочие 336083,4 181666,7 154416,7 2800,69 3. Служащие - - - -

Всего:

742202,74

399226,7

342976,04

6561,05

4.Расчет отчислений на общественные нужды

Отчисления наобщественные нужды ведутся в 3 фонда и рассчитываются от общего фондазаработной платы на участке:

а) Отчисления насоциальное страхование:

ФЗП ОБЩ х 4%

= 742202,74 х 4% = 29688,11 (руб.) 100% 100%

б) Отчисления в фонд обязательногомедицинского страхования:

ФЗП ОБЩ х 3,6%

= 742202,74 х 3,6% = 26719,3 (руб.) 100% 100%

в) Отчисления в пенсионный фонд:

ФЗП ОБЩ х 28%

= 742202,74 х 28% = 207816,77 (руб.)

100% 100% /> /> /> /> />

Общая сумма отчислений – 264224,18руб.

5.Определение стоимости основных материалов и полуфабрикатов

Таблица 6. Ведомостьпотребности и затрат на покупные полуфабрикаты.

Наименование детали Годовая программа Марка материала Вид заготовки Стоимость 1 кг заготовки Вес заготовки шт. руб. кг Ось коромысел клапанов с заглушками 420000 Сталь 45 Прокат 4,83 0,91

Продолжение таблицы 6.

Общая стоимость заготовок Вес готовой детали Вес отходов на 1 деталь Вес отходов на программу Цена отходов за 1 кг Общая стоимость отходов руб. шт. кг Кг руб. руб. 1848000 0,82 0,09 37800 2,02 76356

Продолжение таблицы 6.

Стоимость заготовок за вычетом отходов Стоимость заготовки за вычетом отходов руб. руб. 1771644 4,22

1. Вес заготовки:

Вес заготовки = вес готовой детали + вес отходов на 1 деталь

0,82 + 0,09 =0,91 (кг)

2. Стоимость одной заготовки:

Стоимость 1 заготовки = вес заготовки х стоимость 1 кг заготовки

0,91 х 4,83 =4,4 (руб.)

3. Вес отходов на программу:

Вес отходов на программу = вес отходов на 1 деталь х годовая программа выпуска

0,09 х 420000 = 37800 (кг)

4. Общая стоимость отходов:

Общая стоимость отходов = цена отходов за 1 кг х вес отходов на программу

2,02 х 37800 = 76356 (руб.)

5. Общая стоимость заготовок:

Общая стоимость заготовок = годовая программа х стоимость 1 заготовки

420000 х 4,4 = 1848000 (руб.)

6. Стоимость заготовок за вычетомотходов:

Стоимость заготовок за вычетом отходов = общая стоимость заготовок - общая стоимость отходов

1848000 – 76356 = 1771644 (руб.)

7. Стоимость 1 заготовки за вычетомотходов:

Стоимость 1 заготовки за вычетом отходов = стоимость заготовок за вычетом отходов годовая программа

1771644: 420000 = 4,22 (руб.)

6.Расчет амортизационных отчислений

Таблица 7. Расчет амортизационных отчислений.

№ п\п Основные фонды Стоимость основных фондов, руб. Амортизационные отчисления % Сумма, руб. 1. Оборудование 221956 10 22195,6 2. Дорогостоящий инструмент 44391,2 10 4439,12 3. Производственный инвентарь 2219,56 10 221,96

Итого:

268566,76

26856,67

1. Стоимостьоборудования берем из таблицы 2.

2. Стоимостьдорогостоящего инструмента (цена свыше 10 000 руб.) берется из расчета 20% отстоимости оборудования.

3. Стоимостьпроизводственного инвентаря берется в размере 1% от стоимости оборудования.

Процент амортизационных отчисленийберем из заводских данных.

7.Расчет стоимости электроэнергии

Стоимость 1кВт-час – 1,18 руб.

Затраты на силовуюэлектроэнергию рассчитываются по формуле:

Сэ =

Ц х Wэ

, (26)

где Ц – стоимость 1 кВт-часаэлектроэнергии, руб./кВт-час.

Wэ – годовой расход электроэнергии, кВт-час.

Wэ=

Nуст х Fдс х Кз х Код

, (27)

Кдв х Кс

где Nуст — общая установочная мощностьоборудования, кВт (табл. 2)

Fдс – действительный фонд рабочеговремени оборудования, час.,

Кз – средний коэффициент загрузки оборудования.

Код – коэффициент одновременной работы двигателей(0,6)

Кдв – коэффициент, учитывающий потери в двигателе(0,9)

Кс –коэффициент, учитывающий потери в сети (0,92)

Кз=ПЗСР /100%= 67,2/100 = 0,67

Wэ=

75,2 х 3662 х 0,67 х 0,6 = 133700,2 (кВт.-час) 0,9 х 0,92

Сэ= 1,18 х133700,2 = 157766,18 (руб.)

8.Расчет общепроизводственных расходов

Таблица 8. Сметаобщепроизводственных расходов.

Статьи затрат Сумма затрат, руб. Обоснование 1 2 3 1. Затраты на текущий ремонт оборудования. 6658,68 3% от стоимости оборудования 2. Затраты на силовую электроэнергию. 157766,18 Расчет 7 3. Затраты на малоценные и быстроизнашивающиеся материалы. 19500,00 1500 руб. на 1 станок в год 4. Затраты на амортизацию. 26856,68 Расчет 6 5. Затраты на вспомогательные материалы. 18850,00 1450 руб. на 1 станок в год 6. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих. 336083,40 Расчет 3.2 7. Основная и дополнительная заработная плата служащих. - - 8. Отчисления на социальные нужды 264224,18 Расчет 4 10. Отчисление на охрану труда и технику безопасности 15400,00 550 руб. в год на 1 рабочего 11. Затраты на изобретательство 9800,00 350 руб. в год на 1 рабочего

Итого:

855139,10

Прочие расходы 85513,91 (10% от итого) Итого по смете

940653,01

Для того, чтобырассчитать сумму общепроизводственных расходов, необходимо определить процентобщепроизводственных расходов. Он определяется по следующей формуле:

% ОПР= (Сумма по смете) х 100% (28) (Фонд заработной платы основных производственных рабочих)

Сумма общепроизводственных расходовна 1 деталь определяется по формуле:

SОПРна 1 дет.=

Рсд х %ОПР

(29) 100%

%ОПР = 940653,01 х 100% = 231,62%

406119,34

SОПРна1 дет =

0,518 х 231,62 = 1,20 (руб.)

100% /> /> /> />
9.Составление калькуляции на деталь

Таблица 9. Калькуляцияна деталь.

Статьи затрат Сумма, руб. Обоснование 1 2 3 1. Основные материалы, полуфабрикаты. 4,22 Расчет 5 2. Основная заработная плата производственных рабочих. 0,518 Расчет 3.1 3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих. 0,44 85% от основной заработной платы производственных рабочих 4. Отчисление на социальные нужды. 0,18 35% от основной заработной платы производственных рабочих 5. Общепроизводственные расходы. 1,20 Расчет 8

Общепроизводственная себестоимость.

7,128

6. Общезаводские расходы. 3,37 650% от фонда заработной платы 1 рабочего на 1 деталь

Производственная себестоимость.

10,5

7. Непроизводственные расходы 0,32 3% от производственной себестоимости

Полная себестоимость.

10,82

8. Прибыль. 2,71 25% от полной себестоимости

10. Цена.

13,53

10.Расчет экономического эффекта

Эг =(С2 – С1) х Nгод, , (30)

где С1 –себестоимость детали по данным завода, руб.

С2 –полная себестоимость детали, руб.

Nгод – годовая программа

ЭГ= (12,32 –10,82) х 420000 = 630000 (руб.)

Вывод: За счет применения современных, неуступающих по качеству, но более дешевых материалов и снижениявнепроизводственных расходов (на транспортировку и складирование) снижаетсяполная себестоимость.

В результатеэкономический эффект составил 630000 рублей.

11.Технико-экономические показатели участка

Таблица 10.Технико-экономические показатели участка

Наименование показателей Единица измерения Количество 1 2 3 1. Годовая программа выпуска изделий шт. 420000 2. Объем товарной продукции в стоимостном выражении руб. 5682600 3. Себестоимость изделия полная руб. 10,82 4. Оптовая цена изделия руб. 13,53 5. Себестоимость товарной продукции руб. 4544400 6. Затраты на 1 рубль товарной продукции руб. 0,8 7. Численность работающих: чел. 28 в том числе: 7.1 Основных производственных рабочих чел. 18 7.2 Вспомогательных рабочих чел. 10 7.3 Служащих чел. - 8. Выработка на 1 рабочего руб. 202950 9. Фонд заработной платы рабочих руб. 742202,74 10. Среднемесячная заработная плата 10.1 Основных производственных рабочих руб. 1208,69 10.2 Вспомогательных рабочих руб. 2800,69 10.3 Служащих руб. - 11. Сумма прибыли руб. 1138200 12 Рентабельность изделия % 25 13. Фондовооруженность руб. 9591,67

Продолжение таблицы 6.

1 2 3 14. Фондоотдача руб. 21,16 15. Энерговооруженность труда кВт / чел. 5,37 16. Средняя загрузка оборудования % 67,2

1. Объем товарнойпродукции в стоимостном выражении:

ТП= оптовая цена изделия х годовая программа

ТП = 13,53 х420000 = 5682600 (руб.)

2. Себестоимостьтоварной продукции:

СТП =

себестоимость изделия х годовая программа

СТП = 10,82 х420000 = 4544400 (руб.)

3. Затраты на 1 рубльтоварной продукции

ЗТП=

себестоимость товарной продукции объем товарной продукции