Реферат: Экономические показатели планирования электроснабжения промышленных установок и технологических комплексов
Курсовая работа
по дисциплине «Экономика и организацияпроизводства электроприводов»
Организация и планированиеэлектроснабжения промышленных установок и технологических комплексов
Содержание
Введение
1. Краткаяхарактеристика техники, технологии и организации производства
2.Организационная структура управления производством
2.1Организация энергетического хозяйства промышленного предприятия и егоэнергоснабжение
3 Планирование электроснабжения промышленных установок итехнологических комплексов
3.1 Расчет годового количества текущих и капитальных ремонтовэлектроустановок
3.2 Расчетнормативной трудоемкости технического обслуживания, текущего и капитальногоремонта электроустановок
3.3 Расчетчисленности рабочих по ремонту электрооборудования
3.4 Расчетчисленности оперативного персонала
3.5 Расчетфонда заработной платы рабочих и специалистов электроцеха
3.5.1 Расчёттарифных ставок
3.5.2 Расчетфонда заработной платы ремонтного персонала
3.5.3 Расчетфонда заработной платы оперативного персонала
3.5.4 Расчетфонда заработной платы специалистов электроцеха
3.6 Расчетбалансовой стоимости оборудования, амортизационных отчислений и отчислений времонтный фонд
3.7 Расчетоплаты за потребляемую электроэнергию
3.8 Расчеткалькуляции себестоимости потребляемой электроэнергии
Заключение
Библиографическийсписок
Введение
Энергетическое хозяйство современных промышленныхпредприятий, в силу многообразия технологических процессов, потребляющихэнергию в различных энергоносителях, представляет собой комплекс самого разнообразногопо назначению, типам и сложности энергетического оборудования и является однимиз важнейших участков производства.
Обеспечение эффективного функционирования основногопроизводства требует высокого уровня его технического обслуживания иорганизации вспомогательных производственных процессов.
Главная цель организации энергетического хозяйства –устойчивое, сбалансированное и качественное обеспечение производства требуемымиэнергетическими ресурсами при минимальных затратах на содержание данногохозяйства.
Для обеспечения надежности функционирования энергетическихустановок требуется совершенствование организации технического обслуживания иремонта энергетического оборудования. Также не маловажную роль играютразработка и осуществление мероприятий по экономии электроэнергии, организацияи планирование рационального потребления энергии всеми подразделениямипредприятия.
Развитие структуры систем электроснабжения, возрастающиетребования к экономичности и надежности их работы в сочетании с изменяющейсяструктурой и характером потребителей электроэнергии, внедрение устройств управления,систем учёта и контроля на базе современной вычислительной техники.
1. Краткая характеристика техники, технологии и организации производства
Разбуривание залежей осуществляется кустовым методом, дляэтого применяется следующее оборудование.
Комплектная буровая установка завода «Уралмаш» БУ 3200/200-2М2Ядля бурения нефтяных и газовых скважин с условной глубиной 3200 м с электрическимприводом постоянного тока. Мощность бурового насоса 950 кВт. Расчётная мощностьна входном валу подъемного агрегата 670 кВт. Расчётная мощность привода роторане более 370 кВт.
Комплекс механизмов АСП предназначен для механизации ичастичной автоматизации спускоподъемных операций. Показатели АСП- 3М1: автоматическийэлеватор ЭА-400, длина свечи 23-29 м. Мощность электродвигателя для приводнойтележки и стрелы 10 кВт.
Для буровой установки применяется А-образная вышка завода«Уралмаш». Подъём и опускание вышек осуществляются буровой лебёдкой с помощьюспециальных устройств. Номинальные мощности двигателей 15 кВт.
В буровых установках для кустового бурения скважинпредусмотрены механизмы для перемещения блоков, установки блоков с точки наточку эшелоном по направляющим балкам, а также устройства для выравниваниявышечного блока в процессе бурения. Применяются двигатели номинальной мощностью20 кВт.
Буровые насосы двухпоршневые двухстороннего действия — двуплекс УНБ-30А, номинальной мощности — 30 кВт.
Буровые лебёдки ЛБУ22-720, натяжение ходового конца талевогоканата 220 кН. Вспомогательный тормоз ТЭИ-710-45 (электрический индукционный),максимальный тормозной момент 45 кНм.
Талевые механизмы (кронблоки, талевые блоки, крюки)модификация для использования в комплекте с механизмами типа АСП, включаяавтоматический элеватор УКБА-6-250. Максимальная нагрузка 2500 кН, число канатныхшкивов 6. Крюкоблоки УТБК 5-225 (НБО-Э). Талевые блоки для работы с АСП УТБА-6-500(БУ UNOC 500ДЕ). Вертлюги УВ-250МА с максимальнодопустимой нагрузкой 2500 кН.
Гидравлический привод имеет следующие характеристики: объемрабочей жидкости в системе 0,48-0,5 м3. Путь перемещения эшелонаблоков за один ход гидроцилиндров — 1500 мм., максимальная высота выравнивания — 300 мм. Система оборудована специальным заправочным насосом производительностью26 дм3 /мин с рабочим давлением 2,5 МПа.
Буровая установка также снабжена циркуляционными системами,выпускаемыми ДООТ «Хаденежский машзавод» ЦС 100Э(01).
2. Организационная структура управления производством
Организационная структура управления предприятием – этосовокупность звеньев, обеспечивающих выполнение функций и задач управления. Этоструктура складывается из ступеней и звеньев. Звено управления – это самостоятельноеподразделение, выполняющее определенную функцию управления (планирующую,учетную, регулирующую и т. п.). Ее часть или совокупность нескольких функций.Ступень управления – это уровень управления, единство звеньев определеннойступени, иерархия управления (управление объединением, заводоуправлением,цехоуправление, управление производственными участками и др.). В основепостроения организационной структуры управления лежитпроизводственно-территориальный принцип с линейной структурой подчинения ифункциями управления, специализацией подразделения на выполнение определенныхфункций.
Производственно-территориальный принцип предпологаетпостроение органов управления применительно к производственной структуре предприятия,т. е. по этому принципу выделяется столько ступеней управления, сколько их впроизводственной структуре.
Независимо от цели организации, ее элементами всегдаявляются: человек, орудие труда, предмет труда. Эти же элементы составляютпроизводственный процесс. Любая задача может быть успешно решена лишь при обеспечениидолжного согласования этих элементов. Рациональное согласование взаимодействийданных элементов представляет суть и главное содержание процесса организации.
Функции управления энергетикой предприятия следующие:
1 Организация,подразделяемая на подфункции:
1.1 организация структуры;
1.2 организациявзаимоотношений;
1.3 организацияинформации.
2 Учет, традиционноимеющий разновидности:
2.1 оперативный;
2.2 текущий;
2.3 бухгалтерский.
3 Анализ, взависимости от времени его проведения:
3.1 ретроспективный;
3.2 оперативный;
3.3 текущий;
3.4 анализперспективных планов.
4 Нормирование:
4.1 текущее;
4.2 перспективное.
5 Планирование:
5.1 оперативное;
5.2 текущее;
5.3 перспективное.
6 Контроль ирегулирование:
6.1 оперативные;
6.2 текущие.
Эти функции осуществляются в определенных областяхдеятельности, среди которых специфичными для энергетики предприятия являются:
1 Потреблениеэнергии.
2 Использованиеэнергии
3 Эксплуатацияэнергетического и энергоиспользующего оборудования.
4 Надежностьэнергоснабжения и работы энергооборудования.
5 Режимыэнергоснабжения и работы энергооборудования.
6 Внутрипроизводственныйэнергонадзор.
7 Труд и кадрыэнергетиков.
8 Экономическаяработа в энергохозяйстве.
Примерная схема управления энергетикой на промышленном предприятииприведена на рис. 1.
/>
Рис. 1. Схема управления энергетикой на промышленномпредприятии
2.1 Организация энергетического хозяйства промышленногопредприятия и его энергоснабжение
Для обеспечения эффективного функционирования основногопроизводства промышленных предприятий требуется высокий уровень его техническогообслуживания и организация вспомогательных производственных процессов:ремонтных, инструментальных, транспортно-складских и энергетических.
Организация как основного, так и вспомогательных процессов — это совокупность форм, методов и приемов научного обоснованного соединениярабочей силы со средствами производства, установления взаимосвязи и взаимодействияэлементов производственной системы для эффективного достижения поставленнойперед системой цели (создание новой или совершенствование уже функционирующей врамках предприятия системы).
Результатом организации должно являться или создание новогообразования (системы машин, оборудования, процесса), или обеспечение дальнейшегоразвития существующей системы (подсистемы), или повышение организационногоуровня системы.
Организация обеспечивающих и вспомогательных процессов напромышленном предприятии, их состав и количество определяются характером,структурой и масштабом этих процессов, типом и особенностями основногопроизводства.
При организации обеспечивающих и вспомогательных процессовнеобходимо учитывать и тенденции развития производства. Так, рост техническогоуровня основных процессов, насыщение производства новыми технологиями,внедрение АСУТП и ЭВМ требуют перестройки систем энергоснабжения, применениянадежных регулирующих устройств, развития систем учета и контроля закачественными и количественными показателями энергопотребления,совершенствование структуры энергохозяйства и организации управления им.
Промышленные предприятия (объединения) являются крупными потребителямиэлектрической энергии. Электрические нагрузки и отдельных предприятий достигаютмиллиона киловатт. Осуществляется глубокая электрификация технологических ивысокотемпературных процессов, растет потребление электроэнергии на процессыфизико-химической технологии (электроэрозионная, электрохимическая,анодно-механическая, лазерная, ультразвуковая обработка изделий), на сварочныеустановки и вентильные преобразователи.
Главная цель организации энергетического хозяйства — устойчивое, сбалансированное и качественное обеспечение производства требуемымиэнергетическими ресурсами при минимальных затратах на содержание данногохозяйства.
Для этого должны решаться следующие основные задачи:
-получение энергии от энергосистемы, собственных источников ираспределение ее внутри предприятия;
-надзор за правильной эксплуатацией энергетическогооборудования, находящегося в ведении энергетиков, электрических и тепловых сетей,их техническим обслуживанием и ремонтом;
-организация и планирование рационального потребления энергиивсеми подразделениями предприятия;
-разработка и осуществление мероприятий по экономии энергии,энергосбережению и охране окружающей среды.
Основными видами первичной энергии, поступающей напредприятия, являются электрическая, тепловая и химическая энергия,содержащаяся в завозимом топливе. Кроме того, для работы используются различныегазы (аргон, фреон, аммиак), энергия сжатого воздуха и воды под давлением.Схемы энергоснабжения промышленных предприятий зависят от многих факторов,поэтому их выбор осуществляется на основе технико-экономического сравнениявариантов.
3. Планирование электроснабженияпромышленных установок и технологических комплексов
Основой планирования и организациитехнического обслуживания и ремонта электроустановок является ремонтный цикл,который устанавливается в соответствии с правилами технической эксплуатацииэлектроустановок с учетом конкретных условий работы и указанийзаводов-изготовителей, и его структура.
Планирование техническогообслуживания и ремонта начинается с составления годового плана – графикаремонта электроустановок. Он является основным документом по организацииремонта электроустановок и составляется на каждую единицу электрооборудования.Служит основой для определения потребности в рабочей силе, материалах, запасныхчастях и комплектующих изделиях.
3.1 Расчет годового количестватекущих и капитальных ремонтов электроустановок
Годовое количество текущих или капитальных ремонтоврассчитывается для каждого вида электроустановок по формуле:
/>,
(3.1)где Pi – годовое количество текущих или капитальных ремонтов по электроустановкамi- го вида;
Qi – количество единиц электроустановокi- го вида или протяженность линийэлектропередачи в км по таблице 1;
Кр.в.i, Км.в.i – коэффициент использования по рабочему и машинномувремени электроустановок i- говида;
Лi– количество текущих или капитальных ремонтов в ремонтном цикле электроустановокi- го вида по таблице 1;
Тi– ремонтный цикл электроустановок i- го вида, год.
Расчет по формуле (3.1.1) занесен в таблицу 3.
№ Наименование объекта ЭО Характеристика Кол. Структура ремонтного цикла Продолжительность периода между циклами ТО ТР КР 1 ЭД 0,4кВ 20 кВт 9 К — Т — К 3 12 24 2 15 кВт 16 К — Т — К 3 12 24 3 16 кВт 26 К — Т — К 3 12 24 4 17 кВт 145 К — Т — К 3 12 24 5 25 кВт 19 К — Т — К 3 12 24 6 30 кВт 16 К — 3Т — К 3 6 24 7 35 кВт 16 К — 3Т — К 3 6 24 8 10 кВт 18 К — 3Т — К 3 6 24 9 ВМ до 400 А 440 К — 3Т — К 3 24 96 10 КУ 450 кВАр 15 К — 7Т — К 1 12 96 11 КТП 1∙63 кВА 13 К — 7Т — К 3 12 96 12 2∙160 кВА 15 К — 7Т — К 3 12 96 13 1∙100 кВА 15 К — 7Т — К 3 12 96 14 2∙250 кВА 4 К -7Т — К 3 12 96 15 2∙630 кВА 2 К — 7Т — К 3 12 96 16 ЛЭП 6кВдо 70 мм2
8 К — 5Т — К 3 12 72 17 КЛ 0,4кВдо 25 мм2
15 К — Т — К 6 36 60 18до 16 мм2
16 К — Т — К 6 36 60
Таблица 1 Спецификация оборудования и аппаратуры ремонтногоцикла.
Таблица 2 Спецификация балансовой стоимости.
Балансовая
стоимость,
тыс. руб.
Норма
амортизации, %
Норма
отчислений
на КР, %
Нормы трудоемкости, чел/чКол-во
ТО
в год
ТР КР 80 5,9 3,1 7 32 3 56 5,9 3,1 6 27 3 66 5,9 3,1 6 27 3 72 5,9 3,1 6 27 3 85 5,9 3,1 8 40 3 95 5,9 3,1 8 40 2 113 5,9 3,1 10 40 2 42 5,9 3,1 4 20 2 2 4,5 2,9 10 30 4 1100 10,2 2,9 28 80 11 550 10,2 2,9 5,8 62,9 3 825 10,2 2,9 17 183 3 770 10,2 2,9 6,2 72,9 3 1100 10,2 2,9 19,2 222,6 3 3300 10,2 2,9 30,8 383 3 5500 2 0,3 16 50 3 1650 5 0,3 15 50 2 1100 5 0,3 15 50 2Таблица 3 Расчет годового количества текущих и капитальных ремонтов.
№ Наименование Кол. Годовое количество ТР Годовое количество КР 1 ЭД 9 Pтр=9∙0,71∙0,9∙1/2=2,875 Pкр=9∙0,71∙0,9∙1/2=2,875 2 16 Pтр=16∙0,71∙0,9∙1/2=5,112 Pкр=16∙0,71∙0,9∙1/2=5,112 3 26 Pтр=26∙0,71∙0,9∙1/2=8,307 Pкр=26∙0,71∙0,9∙1/2=8,307 4 145 Pтр=145∙0,71∙0,9∙1/2=46,327 Pкр=145∙0,71∙0,9∙1/2=46,327 5 19 Pтр=19∙0,71∙0,9∙1/2=6,07 Pкр=19∙0,71∙0,9∙1/2=6,07 6 16 Pтр=16∙0,71∙0,9∙3/2=15,336 Pкр=16∙0,71∙0,9∙1/2=5,112 7 16 Pтр=16∙0,71∙0,9∙3/2=15,336 Pкр=16∙0,71∙0,9∙1/2=5,112 8 18 Pтр=18∙0,71∙0,9∙3/2=17,259 Pкр=18∙0,71∙0,9∙1/2=5,751 9 ВМ 440 Pтр=440∙0,86∙0,95∙3/8=134,805 Pкр=440∙0,86∙0,95∙1/8=44,935 10 КУ 15 Pтр=15∙0,86∙0,95∙7/8=10,723 Pкр=15∙0,86∙0,95∙1/8=15,318 11 КТП 13 Pтр=13∙0,86∙0,95∙7/8=9,293 Pкр=13∙0,86∙0,95∙1/8=1,327 12 15 Pтр=15∙0,86∙0,95∙7/8=10,723 Pкр=15∙0,86∙0,95∙1/8=1,531 13 15 Pтр=15∙0,86∙0,95∙7/8=10,723 Pкр=15∙0,86∙0,95∙1/8=1,531 14 4 Pтр=4∙0,86∙0,95∙7/8=2,859 Pкр=4∙0,86∙0,95∙1/8=0,408 15 2 Pтр=2∙0,86∙0,95∙7/8=2,429 Pкр=2∙0,86∙0,95∙1/8=0,204 16 ЛЭП 8 Pтр=8∙0,86∙0,95∙5/6=5,446 Pкр=8∙0,86∙0,95∙1/6=1,089 17 КЛ 15 Pтр=15∙0,86∙0,95∙1/5=2,451 Pкр=15∙0,86∙0,95∙1/5=2,451 18 16 Pтр=16∙0,86∙0,95∙1/5=2,614 Pкр=16∙0,86∙0,95∙1/5=2,6143.2 Расчет нормативной трудоемкости техническогообслуживания, текущего и капитального ремонта электроустановок
Нормативная трудоемкость технического обслуживанияэлектроустановок рассчитывается по формуле:
/> ,
(3.2)где Тiто –нормативная трудоемкость технического обслуживания электроустановок i – го вида, чел.-час.;
Hтрi – норма трудоемкости текущего ремонта электроустановок i- го вида, чел-час.;
Qi – количество электроустановок i – го вида;
Ктзj – коэффициенты к нормам трудоемкости, для пятойтемпературной зоны, по техническим обслуживаниям и ремонтам, проводимым в j – том месяце, из [1, табл. 2.3,с.11];
т – количество технических обслуживаний в год поэлектроустановкам i - го вида;
к1, к2, …ке – коэффициенты кнормам трудоемкости ремонта, учитывающие условия эксплуатации электроустановок i - го вида;
е — количество учитываемых условий эксплуатации электроустановокi- го вида.
Нормативная трудоемкость текущего или капитального ремонтаэлектроустановок:
Тiтк=Нрi∙Pi∙Kт.з.j∙к1∙к2∙…ке ,
(3.3)где Тiтк –нормативная трудоемкость текущего или капитального ремонта электроустановок i – го вида, чел.-час.;
Pi – количество годовых текущих иликапитальных ремонтов электроустановок i- го вида;
Нрi – норма трудоемкости одного текущего или капитальногоремонта электроустановок i – говида, принятая из [1, прилож.6÷9], чел.-час.;
к1=1,3 – коэффициент для двигателей;
к2=1,25 – коэффициент для КТП и трансформаторов;
к3=1,8 – коэффициент для ЛЭП и КЛ, выполнениеработ вручную;
Результаты расчетов занесены в таблицу 4.