Реферат: Нормирование организация и оплата труда

--PAGE_BREAK--
Разработка графиков круглосменной работы

Существует большое кол-во графиков круглосменной работы. Они отличаются:

·        Кол-вом дней работы в 1 смену (2,3,4)

·        Порядком чередования смен
Д – дневная смена с 8 до 16,

В – вечерняя с 16 до 24,

Н – ночная с 24 до 8.

<img width=«2» height=«38» src=«ref-2_1443823825-76.coolpic» v:shapes="_x0000_s1028">ДД ВВ НН

НН ДД ВВ     40 ч.р.н.

<img width=«2» height=«50» src=«ref-2_1443823901-77.coolpic» v:shapes="_x0000_s1029">


Д1Д1Д1 ВВВ Д2Д2Д2 ННН

Д2Д2Д2 ННН Д1Д1Д1 ВВВ          36 ч.р.н.
А, Б, В, Г (Д) – звенья

Звено Aработает смену Д, звено Б – смену В, звено В – смену Н. Нужно еще звено Г, чтобы все могли по очереди отдохнуть.

График трехсменный четырехзвенный – 40 ч р.н.

График четырехсменный пятизвенный – 36 ч р.н.

Д1 6-12; Д2 12-18; В 18-24; Н 24(0)-6

·        Кол-вом часов отдыха при переходе из смены в смену.
ДДД О ВВВ     ННН ОО Д…
Сменооборот — это общее кол-во дней, когда все звенья отработают в одну смену.

Сменооборот = кол-во дней работы в смену * кол-во звеньев

Пример:

40 ч.р.н.   НН О ДД ВВ О Н…

с/об. = 2*4 = 8 дней.
7. Классификация затрат рабочего времени и ее значение в решении вопросов организации и нормирования труда.
Рабочее время – это законодательно установленная полная длительность рабочего дня (за исключением обеденного перерыва), в течение которого исполнитель должен выполнять порученную ему работу. Оно охватывает не только время работы исполнителя, но и время разнообразных перерывов в течение смены.

Классификация затрат рабочего времени по отношению к исполнителю разработана институтом труда.

Согласно данной классификации, рабочее время подразделяется на время работы и время перерывов.

Время работы – время, в которое работник занят трудовой деятельностью. Оно подразделяется на:

•                    время работы, связанное с выполнением производственного задания. Сюда входят подготовительно-заключительные работы Тпз, оперативное время Топ (делится на основное То и вспомогательное Твспом) и время на обслуживание рабочего места (техническое и организационное).

•                    время работы, не связанное с выполнением производственного задания. Сюда входит время случайной работы, время на исправление брака и время на лишнюю работу.

Время перерыва бывает регламентированным (на личные нужды, время отдыха в зависимости от факторов утомляемости, технологические перерывы) и нерегламентированным (время потерь по организационно-техническим причинам, время потерь, зависящее от работника).

В зависимости от способа выполнения работ (ручной, машинно-ручной, машинный).

Если аппаратурная работа, то разделяют время активного наблюдения (исполнитель следит за работой машин, ходом технологического процесса) и время пассивного наблюдения (период вынужденного бездействия из-за отсутствия необходимости в активном наблюдении при нормальном протекании процесса).

Согласно этой же классификации, разделяют нормированное и ненормированное время.

Нормированное – Тпз, Топ, Тобсл.р.м., Тотд, Тлн, Тп.по технолог.

Ненормированные – Тбрака, Тслуч.раб., Тлишн.раб., Тп.з. от раб., Тп.орг-тех.
8. Фотография рабочего дня: цель, проведение ее и обработка полученных результатов.
Под фотографией понимают изучение затрат рабочего времени или времени работы и перерывовв работе оборудования путем наблюдения, измерения и фиксации как производительных, так и непроизводительных затрат времени в течение определенного периода времени.

 Цель — изучение рабочего дня рабочего с целью выявления недостатков, определение возможного пути повышения производительности труда за счет лучшего использования рабочего времени.

Проведение — все работы, которые производятся в течение дня рабочим, фиксируются секундомером. Записывается время, когда началась каждая операция. Затраты рабочего времени при фотографии исследуют в несколько этапов: подготовка к наблюдению (уяснение цели, выбор объекта исследования), наблюдение и запись результатов наблюдения, анализ и проектирование способа использования рабочего времени.

Обработка полученных результатов:

1.      Определяется продолжительность каждой операции в минутах путём вычитания времени последующей записи текущего времени из предыдущего.

2.      Относят каждый вид работы или простоев к определённым категориям рабочего времени

3.      Составляют фактический баланс рабочего времени. Он строится путём суммирования продолжительности одноимённых шифров. Он делается, чтобы с помощью наглядной формы предположить фактическую структуру и содержание рабочего времени за период наблюдений. Он устанавливается по определенной форме (в виде таблицы, где в одной части – время работы, в другой – время перерывов)

4.      Для характеристики фактического использования рабочего времени на основании баланса рассчитывается ряд коэффициентов:

*Коэффициент использования рабочего времени:

          К1=<img width=«283» height=«41» src=«ref-2_1443823978-606.coolpic» v:shapes="_x0000_i1027">

*Коэффициент полезной работы:

         К2=<img width=«199» height=«41» src=«ref-2_1443824584-471.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028">

* Коэффициент занятости:

               К3=<img width=«127» height=«41» src=«ref-2_1443825055-345.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029">

* Коэффициент возможного уплотнения раб времени:

              К4=К3-К2

* Коэффициент возможного самоуплотнения

              К5=100-К4

5.      Проектируется нормативный баланс рабочего дня. При проектировании нормативного баланса затраты времени на ПЗР принимается на основании действующих норм — они составляют 3% к итогу. Затраты Тобсл.р.м по норме достигают от 4-12% к итогу в зависимости от характера рабочего места. Время на отдых определяется на основании действующей методики, рассчитывается научно-исследовательским  институтом труда в зависимости от утомляемости.

6.      Составляется сводный баланс: сравнительный анализ фактического и нормативного баланса. Определяются затраты подлежащие сокращению(+) и восполнению(-)

7.      Определяется размер возможного повышения производительности труда

            Птр=<img width=«197» height=«44» src=«ref-2_1443825400-525.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030">
9. Фотография рабочего процесса: цель, проведение и обработка полученных результатов.
Объектами при фотографии производственного процесса одновременно являются исполнители, обслуживаемое ими оборудование и ход производственного процесса. Такая фотография решает одновременно многие вопросы, определяющие величину и характер затрат рабочего времени исполнителя в непосредственной связи с периодами работы и простоя оборудования, с общим порядком организации на производственном участке и технологическими режимами.

Результаты наблюдений заносят в наблюдательные листы, которые в горизонтальном направлении делят на три части: исполнитель, оборудование, технологический процесс. По вертикали в первых двух частях наблюдательного листа указывают содержание работы, текущее время и продолжительность действий, в третьей части – характеристики производственного процесса и время. Результаты наблюдений заносят в наблюдательные листы по единому отсчету текущего времени, что позволяет выявить взаимосвязь во времени действий исполнителя, работы оборудования и хода технологического процесса.

Анализ полученных данных при фотографии позволяет установить целесообразность всего комплекса действий исполнителя, рациональный график работы производственного участка и хода производственного процесса.

При фотографии производственного процесса особое внимание уделяется правильному расчленению его на составные части и установлению четких границ этих частей. При этом наблюдаемый процесс делят таким образом, чтобы на длительность каждой части влияло наибольшее число специфических факторов. Это позволяет устанавливать затем связь между частными значениями этих факторов и длительностью той или иной части производственного процесса.
10. Хронометраж операции: цель хронометража, содержание подготовительного этапа, проведение и обработка хронокарты.
Хронометраж – это метод изучения затрат рабочего времени путем измерения продолжительности регулярно повторяющихся элементов производственного процесса или выполняемой работы.

Применяют для определения нормальной продолжительности повторяющихся элементов операции; разработки нормативов и норм времени; выявления и изучения передовых приемов и методов труда; разработки регламента организации труда при многостаночном обслуживании и при циклическом характере процессов; определения состава групп и целесообразного распределения функций между исполнителями; совершенствования режима труда и отдыха. Кроме того, хронометраж широко применяется для анализа, проектирования и производственной проверки эффективности процессов труда.

Объект хронометража – производственная операция или ее элементы.

При хронометраже чаще всего используют цифровую запись, реже – графическую и комбинированную. Проводят с помощью различного рода секундомеров и специальных приборов времени, а также с помощью фото- и киноаппаратуры.

Изучение затрат методом хронометража складывается из следующих этапов: подготовка к наблюдению, наблюдение и запись рабочего времени, обработка материалов наблюдения, анализ и проектирование способов использования рабочего времени, а также норм и нормативов труда.

Подготовка к хронометражу.

Выбираем объект наблюдения. Расчленяем производственный процесс и операции на составляющие элементы. Определяем фиксажные точки, факторы, влияющие на продолжительность элементов операции. Выбираем число замеров. Проводим мероприятия по обеспечению нормальных условий и бесперебойной работы во время наблюдения. Подготавливаем и инструктируем рабочих. Подготавливаем наблюдателя к хронометражу и подготавливаем хронометражную карту.

Цель – норма времени. Объект выбираем на основе отчетных данных отдела труда об уровне выполнения норм каждым рабочим (норм времени). По всей группе рабочих определяем средний уровень выполнения норм. Далее рассчитываем квалификационный уровень рабочего. Берем уровень передовика и средний уровень по участку, снова определяем средний уровень.

ПРИМЕР:

1 – выбор объекта исследования

124%        120%   117%   115%   109%   100%   89%

(один квалификац. уровень и опр. работа)

2 – Находим средний уровень

      124+120+117+115+109+100

6                                               = 114,1%

3 – квалификац. уровень работника

                  124+114

                             2            = 119,1%

Объект для исследования 120%

Цель – отбор передовых методов и приемов труда. Берем передовика и среднего рабочего. Изучаемая операция состоит из определенного числа приемов, между ними есть фиксажные точки (резко выраженные по звуковому или зрительному восприятию моменты начала или конца операции).

Операции

Передовик

Рядовой

Рац. операция

1

2

3

4

5

3с.

7с.

11с.

10с.

8с.

4

6

12

11

13

3

6

11

10

8



39 сек.

46 сек.

38

Цель – причина невыполнения норм. Рабочий, который перевыполняет норму, и тот, который ее не выполняет, сравниваются с существующими нормами.

В содержание подготовительного этапа входит также определение числа замеров. На этом этапе пользуются эмпирическими формулами расчета необходимого числа замеров и специальными таблицами, составленными по этим формулам.

n=        2500
a2 (Кунорм. – 1)2

                 С2 (Кунорм. + 1)2

а – коэффициент доверительной вероятности (вероятность того, что установленная ошибка не выйдет за пределы)

Если n<20, число замеров принимается равным n+3.

На величину количества замеров влияют коэффициент устойчивости хроноряда нормативный (Ку норм), величина допустимой ошибки в результатах наблюдений (С), коэффициент устойчивости хроноряда фактический (Ку факт).

<img width=«85» height=«47» src=«ref-2_1443825925-257.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031">

Наблюдение.

В зависимости от целей наблюдения и структуры изучаемой операции выбирают тот или иной метод наблюдения: выборочный, сплошной или цикловой.

Выборочный – применяется при изучении какого-либо одного элемента операции и, как правило, при изучении передовых приемов труда. Какой-то элемент операции четко ограничивается начальной и конечной фиксажными точками и изучается как по способу выполнения, так и по продолжительности.

Сплошной – метод отсчета затрат времени по всем элементам операции в их последовательности.

Цикловой метод – определяют продолжительность не одного, а комплекса следующих один за другим элементов, и продолжительность каждого из них в отдельности определяют расчетом.

Обработка результатов.

Если хронометрирование велось по текущему времени, то обработка результатов  начинается с определения продолжительности каждого элемента операции путем вычитания из показаний текущего времени по данному элементу показаний текущего времени предыдущего элемента.

В результате получаем хронометражные ряды, то есть ряды разной длительности одинаковых элементов операции.

Проводим анализ — выявляем дефектные замеры от общего кол-ва замеров (до 15%).

Проверяем качество       Куф≤ Кун

По каждому хроноряду находим среднюю арифметическую величину.

Tср. = (t1 + t2 + t3 +… +tn)/n

Далее разрабатываем ному времени на данную операцию.

Если во время наблюдения фиксируется 100 и более замеров, строим вариационный ряд. С этой целью рассчитываем интервал по формуде:

u=(tmax-tmin)/(1+3,21 lgn)

После подсчета частот для каждого интервала рассчитывают моду. В ряду может быть две или более моды. В этом случае нужно проводить расчеты.
11. Метод моментных наблюдений, его сущность и значение в лучшем использовании рабочего времени.
Метод моментных наблюдений – это изучение затрат рабочего времени исполнителей или машин путем записей, производимых через случайные моменты времени. В основе – закон больших чисел, согласно которому при достаточно большой числе наблюдений полученная средняя величина будет с большой точностью и высокой вероятностью этой точности соответствовать средней величине.

Наблюдатель по заранее разработанному графику обходит все рабочие места и отмечает лишь вид затрат рабочего времени.

Рассчитывается на базе рекомендаций Института труда.

Объем выборки:

М=<img width=«99» height=«38» src=«ref-2_1443826182-360.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032"><img width=«12» height=«23» src=«ref-2_1443826542-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033">

Он зависит от величины допустимой ошибки в результатах наблюдений, от размера ошибки (Р) (устанавливается заранее от 3 до 10%, все зависит от того, с какой точностью будем проводить исследования). Кпр – приблизительный  коэффициент. Он зависит от того по рабочему времени или по времени мы будем изучать. (1-Кпр) – застал в простое, Кпр – застал в работе.

a – вероятность, связанная с коэффициентом доверия, т.к использован закон больших чисел

Еслиa= 1,4 то вероят=0,84 (т.е из 100 замеров 16 м.б. испорчены).

На производстве всегда им-ия:

*стабильные

-стационарные рабочие места

-в балансе рабочего дня высокий уд. вес оперативных затрат

Для стабильных условий, т.е a=1,4 формула выглядит так М=<img width=«116» height=«45» src=«ref-2_1443826615-381.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034"><img width=«12» height=«23» src=«ref-2_1443826542-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035">

*нестабильные

-перемещение в зоне

-ремонтное производство

a=1,75, т.е формула М=<img width=«115» height=«45» src=«ref-2_1443827069-384.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036"><img width=«12» height=«23» src=«ref-2_1443826542-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">

Проводят исследование в три этапа: подготовка к наблюдению, наблюдение, обработка и анализ результатов.

Подготовка к проведению.

Выбираем объект наблюдения. Один наблюдатель – около 20 рабочих.

Рассчитываем объем моментных наблюдений.

Рассчитываем количество обходов: О=М/n, где n – количество людей.

Составляем маршрут обхода.

Разрабатываем график наблюдения. В них отмечается время начала обходов в течение каждого часа дня наблюдения. Для обеспечения случайности наблюдения пользуются либо лотерейным методом, либо таблицей случайных чисел.

 Подготавливаем наблюдательные листы фотографии. Часто используют способ записи, основанный на счете числа моментов с помощью условных символов: точек и соединяющих линий (например, одна точка – один момент).

Наблюдение сводится к регистрации состояний объектов наблюдения на определенный момент времени. При этом наблюдения проводят с точным соблюдением графика начала обходов, соблюдают непрерывность обходов, в наблюдательном листе фиксируют первое состояние, если в момент подхода наблюдателя к объекту у последнего завершилось одно состояние и началось другое.

Обработка и анализ результатов.  Выполняют все действия, как и для обычной фотографии. Для перехода от числа моментов ко времени подсчитывают число зафиксированных моментов по каждой категории затрат, затем находят их удельный вес в общем балансе и рассчитывают затраты времени по общей продолжительности наблюдения.

Рассчитывают также ошибки наблюдения: абсолютную и относительную. Если относительная ошибка превышает заданную, число наблюдений увеличивают.
12. Структура нормы времени. Зависимость между нормой времени и нормой выработки.
Норма времени – это количество времени, установленное на выполнение единицы работы одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации при определенных организационно-технических условиях.

Норма времени рассчитывается в секундах, минутах, часах, днях. В других случаях – в человеко-часах, реже – в человеко-минутах.

Измеритель работ – тот объем работ, на который устанавливается норма. Измеритель должен быть понятен рабочему, должен давать ему возможность легко подсчитать объем выполненной работы, свой заработок за день. Выбранный измеритель должен стимулировать дальнейший рост производительности труда.

Норму времени рассчитывают по следующей формуле:

Нвр=Тпз+Топ+Тобсрм+Тотд

Поскольку для большинства работ время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени, то:

Нвр=Топ(1+К/100)

где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и подготовительно-заключительные работы в процентах к Топ.

Тпз = 3% от Топ.

Тобсл.р.м. = 4-17% от Топ

Тотд рассчитываем по факторам утомляемости по действующим нормам.

Если у нас серийное производство, то Нвр=Тшт=Топ+тобсл.р.м.+Тотд, то есть Тпз нет, так как они фиксированы и оплачены. Тшт – норма штучного времени.

Норма выработки – это объем работы в натуральных единицах, который должен быть выполнен в единицу времени одним или несколькими рабочими. Чаще всего она рассчитывается на смену.

Величина нормы выработки обратно пропорциональна норме времени и определяется по формуле:

Нвыр=Тсм/Нвр – если 1 рабочий

Тсм – продолжительность смены

Если у нас несколько рабочих, то норму выработки мы рассчитываем как Нвыр=Тсм n/Нвр

Можно также рассчитать по норме оперативного времени:

Нвыр=Тсм – (Тпз +Тобсрм+Тотд) /Нвр (=Топ.)

Между Нвр и Нвыр существует и процентная зависимость (помимо прямой). Эта зависимость позволяет безболезненно пересматривать и устанавливать новые нормы.

При снижении Нвр на Х%, Нвыр увеличивается на У%. При увеличении Нвыр на У%, Нвр снижается на Х%.

Размер увеличения рассчитывается по следующим формулам:

1. <img width=«88» height=«41» src=«ref-2_1443827526-278.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038">                           2.<img width=«88» height=«41» src=«ref-2_1443827804-283.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">

Эта зависимость между Нвр и Нвыр позволяет безболезненно организовывать пересмотр действующих норм, т.к. в результате этого пересмотра з/п не снижается.    продолжение
--PAGE_BREAK--
13. Особенность расчета нормы времени на спускоподъемные операции в бурении скважины.
В бурении массовыми трудоемкими являются спускоподъемные операции, оставляющие, в зависимости от глубины, от 25 до 40% рабочего времени при сооружении скважин.

Операция спуск свечи в скважину складывается в несколько приемов:

1.      перенос штрапов с загруженного элеватора (ручная работа)

2.      подъем порожнего элеватора (машинный)

3.      вывод свечи из-за пальца (машинно-ручной)

4.      установка свечи в муфту (машинно-ручной)

5.      свинчивание (машинный)

6.      спуск свечи в скважину (машинный)

Нвр = Топ*(1+(Тотд + Тлн)/100)

Особенности:
Изменилась стр-ра (ф-ла 1): не учитываем Тобсл.р.м. и Тпз. Тлн – 10 минут Изменился порядок определения времени на отдых. здесь оно зависит от глубины скважины и от способа бурения – дизель или э/двигатель.
Тотд. =>дизель – 13-15% от Топ.; э/двигатель – 14-18% от Топ.

Глубина: <2000 м – 13-15%;    >2000 м – 14-15%
Порядок определения оперативных затрат другой
Топ. = tр + tм-р + tм. (ручное, машинное, машинно-ручное)

Эти затраты выбираются из хронокарты (tр и tмр), а tм – исходя из правильной эксплуатации станка.

<img width=«101» height=«61» src=«ref-2_1443828087-501.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">

tm– машинное время

L– длина свечи

Ко – коэффициент потерь рабочего времени при включении и торможении

vср– средняя скорость крюка

<img width=«77» height=«48» src=«ref-2_1443828588-323.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">

dср.– диаметр барабана лебедки с рабочим канатом. Средний потому, что витки могут накладываться друг на друга или ложиться между витками.

n– кол-во оборотов барабанной лебедки в мин.

i– число струн в оснастке
14. Организация учета и контроля уровня выполнения действующих норм времени на предприятиях отрасли.
15. Методик нормирования механического бурения по нормативным полям и пачкам пластов.
Нормирование на механическое бурение устанавливает два вида норм:

1.      норма времени на механическое бурение 1 метра, час.

1 м за 0,06; 0,07; 0,05 ч. – мягкие породы

1 м за 0,40 ч – крепкие породы (алмазн. долота)

2.      норма проходки на 1 долото, метры. Учитывается тип и размер долота, породы, подлежащие разбуриванию. Например: мягкие – 400 м, 750 м.; сложные – 15 м, 28 м, 60 м.; алмазные долота – 10 м

Эти местные нормы устанавливаются двумя методами:

•         по нормативным категориям (все категории пород различны  и отнесены к опр. типам) Этот метод в основном используется в геологоразведочном бурении для расчета и составления проектно-сметных расчетов, при разработке норм для малоизученных районов; при большом количестве разбуриваемых площадей. Он не слишком точен.

•         по нормативным полям и пачкам пластов.

Нормативной пачкой называется часть стратиграфического горизонта, 1 или несколько стратиграфических горизонтов, показатели буримости (проходка на долото и время бурения 1м) в пределах нормативного поля для которых одинаковы или близки.

 Основными материалами при разработке местных норм по полям и пачкам являются:

1.      использование формы №1 по скважине, законченной бурением: номер скважины, наименование стратиграфического горизонта, номер пачки, интервал пачки, способ бурения, тип и размер долот, продолжительность бурения, количество долблений, проходка на 1 долбление – в метах, время механического бурения – в часах. План и факт, время бурения 1 метра, аварии, простои.

2.      карточки отработки долот по законченным скважинам: определяем среднюю норму проходки на долото. При разработке норм не включаются показатели долот, которые имеют маленькую проходку, в результате того, что были подняты для измерительных работ, поломки, аварии, отборе керна и т.д.

Заканчивается все оформлением проекта.

Проект норм на механическое бурение.

Наименование горизонтов, входящих в норм. пачку

№№ нормируемых пачек

Интервалы глубины

Характеристика долот

Нормы на мех. бурение

тип

размер

Нормы на 1 долото, м

Норма бурения 1 м, ч















16. Порядок разработки нормативной карты на бурении скважин.
Основным документом, определяющим продолжительность бурения скважины и величину зарплаты буровых брига, является наряд на производство буровых работ. Он рассчитывается до начала бурения на проектируемый объем работ согласно геолого-техническому наряду (ГТН), а после окончания всех буровых работ наряд корректируется на фактический объем работ и фактические условия проводки скважины, то есть составляется вновь. При бурении скважины с нормативной продолжительностью не менее 2 месяцев допускается ежемесячная корректировки нормативной карты на выполненный объем работ. Это делается для того, чтобы рассчитать буровой бригады.

Наряд состоит из двух частей:

·        1 часть содержит основные данные, характеризующие условия проводки скважин (технические характеристики).

·        2 часть — нормативная карта

Цель разработки нормативной карты состоит в определении нормы времени на бурение проектируемой скважины.

Содержание нормативной карты (работы, в нее включаемые):

1.      расчёт нормативного времени на механическое бурение

2.      -//- на СПО

3.      -//- на наращивание труб

4.      -//- на смену долота

5.      -//- на ПЗР при СПО

6.      -//- на прочие и вспомогательные работы (опрессовка буровых свечей, проверка превентора, промывка скважины после спуска и перед подъёмом инструмента, смена и проверка турбобуров, сборка/разборка утяжелённых бурильных труб, разборка бурильных свечей)

7.      -// на крепление скважины (проработка ствола скважины, промывка скважины перед спуском обсадных труб, ПЗР при спуске обсадных труб, спуск обсадных труб и приварка муфтовых соединений, промывка скважины во время спуска обсадных труб, промывка перед цементированием, цементирование, оборудование устья скважины, крепление скважины, разбуривание цементной коробки, промывка скважины после цементирования, испытание эксплуатационной колонны на герметичность)

8.      -//- на ремонтные работы (ремонт надземного оборудования)- ремонт бур. лебёдки, бур. насос, вертлюг, талевый блок, двигатель внутреннего сгорания, глиномешалка

Нормы времени на ремонтные работы устанавливаются в % от нормативной продолжительности бурения (электропривод-3,3% дизель- 4,4% (до 20 сут))

9.      -//- на геофизические исследования

10.  -//- на прием и сдачу вахты. Зависит от количества смен. По вертикали нормативной карты суммируется продолжительность проводки скважины + время на ремонтные работы и делят на 8 часов (смена).

Исходными данными для нормативной карты являются:

·        Технологический проект. Он включает в себя кол-ые показатели. Сюда входит и геологич. наряд

·        Справочник единой нормы времени (ЕНВ) на бурение скважин на нефть, газ и др. полезные ископаемые.

·        Местные нормы времени на механическое бурение
17. Понятие о норме численности и определение норматива численности линейного трубопроводчика на транспорте газа.
Норма численности – это необходимое число рабочих, установленное для обслуживания конкретного производственного объекта (технологической установки) или для выполнения заданного объема работ при определенных организационно-технических условиях.

Линейно-эксплуатационные службы ЛЭС газопровода организованы в каждом управлении и базируются на одной площади с КС.

Основные задачи ЛЭС – это обеспечение бесперебойной и безаварийной работы магистральных трубопроводов, отводов от них, установок электрохимической защиты и газораспределительных станций.

Рабочие выполняют планово-профилактические и ремонтно-восстановительные работы. Для выполнения всех работ в составе ЛЭС сформированы бригады по обслуживанию отводов, линейных участков, установок катодной защиты и т.д. В состав бригад входят трубопроводчики и электрогазосварщики.

Специфика их труда состоит в постоянном перемещении по трассе на значительные расстояния от баз ЛЭС. В распоряжении службы находятся много специальных машин, аварийной техники, имеются  универсальный набор технологической и организационной оснастки. Выполнение таких работ характеризуется неравномерностью в течение смены и плохо поддаются учету, следовательно, определение Нчис через загруженность рабочих в течение смены не возможно. В связи с этой особенностью их норматив численности определяется исходя из годового объема работ.

<img width=«335» height=«77» src=«ref-2_1443828911-1171.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042">

Рi – разнообразные работы i-о характера

Т – годовой нормативный фонд рабочего времени.

К – коэффициент уровня выполнения норм.

Составляется перечень работ за год на основании вахтового журнала, ведомости дефектов (Рi)

Нормы времени здесь – опытно-статические (Нвр.i)

Рассчитанный таким образом норматив устанавливается на каждые 10 км и зависит от диаметра газопровода и числа ниток.
18. Организация технического контроля качества продукции на предприятиях нефтегазового комплекса. Методика расчета численности лаборантов.
Главной функцией лаборатории является своевременная информация о физико-химических, механических и моторных свойствах сырья, поступающего на завод  и технологические установки, полуфабрикатов и готовых нефтепродуктов, полученных в процессе производства.

В зависимости от результатов анализа в лаборатории контроля качества в технологических цехах принимается решение о ведении технологического процесса, его режима, а в товарных цехах осуществляется паспортизация готовой продукции и осуществляется смешение компонентов (компаундирование).

Процесс лабораторного контроля складывается из отбора проб сырья и нефтепродуктов; доставки проб в лаборатории; физико-химических (механических) испытаний; информации цехов о результатах анализов и испытаний.

В производственных объединениях контроль нефтепродуктов обычно проводится в нескольких лабораториях, число которых зависит от общего объема аналитической работы.

Каждая лаборатория обслуживает 3-6 технологических цехов.

Объем контрольно аналитической работы (и, соответственно, количество лаборантов) в лаборатории зависит от ассортимента и качества перерабатываемого сырья; числа и типа ТУ; числа видов выпускаемой продукции; обязательной программы анализов по каждому нефтепродукту, предусмотренной ТУ (например, по ДТ определяют: удельный вес, фракционный состав, Твсп., Тзаст. и содержание S); применяемых методов анализа; регламентированной периодичности проведения анализов.

По признаку технической оснащенности контроль делится на ручной, механизированный и автоматизированный.

Ручной – все виды испытаний нефтепродуктов, проводимых аналитическим методом, — определение фракционного состава, удельного веса, содержания S и т.д. Составляет 80% от общего количества анализов.

Механизированный (машинно-ручной) – такие его виды, при которых за лаборантом остается загрузка пробы в прибор, выполняющий собственно контрольную операцию. Например: анализ по определению Твсп. ДТ с помощью полуавтомата.

Автоматизированный – полностью освобождает лаборанта от отбора проб, выполнения в ручную анализов испытаний и механическим способом. Внедрение автоматических анализаторов качества продуктов в потоке является наиболее прогрессивным направлением совершения контроля качества продукции и технологического процесса. Автоматические анализаторы обеспечивают непрерывную быструю информацию о ходе процессов и позволяет оператору реагировать на внутренние и внешние отклонения, регулировать параметры процессов в области оптимальных режимов.

Как уже было сказано, на нефтеперерабатывающих предприятиях лаборанты заняты контролем производственных процессов ТУ, товарной продукции и сточных вод. В период разработки необходимо выбрать измеритель норматива численности по каждой группе лаборантов.

Так, для лаборантов контроля производственных процессов (основной цех) в качестве измерителя принята ТУ (ЭЛОУ, АВТ). Для лаборантов, занятых в товарной лаборатории, за измеритель принимается 1 резервуар и отгруженный маршрут. Под маршрутом подразумевается объем разовой отгрузки. Для лаборантов, занятых анализом качества сточных вод, измерителем является 1 контролируемый объект (нефтеловушки, кварцевые фильтры, промышленные стоки, пруды, амбары, песколовки, биофильтры, выходные колодцы промышленных канализаций с ТУ, эстакад, лабораторий, товарных парков). В транспорте газа измерителем являются головные сооружения.

Методика расчета норматива численности любой из названных групп лаборантов одинакова и состоит в следующем: на основе единых графиков и норм времени на каждый вид анализа определяется трудоемкость работ по лабораторному контролю каждого объекта (установка, резервуар, маршрут), путём деления которой на продолжительность рабочей смены выводится норматив численности по формуле:

<img width=«156» height=«52» src=«ref-2_1443830082-489.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043">

где

N – количество видов анализа

Нвр – норма времени на каждый анализ

Тсм – время смены

В течение смены лаборант выполняет дополнительные работы. Содержание их для каждой группы лаборантов различно. Дополнительные работы при расчете норматива численности учитываются с помощью коэффициентов (К1, К2, К2, К3).

При расчете норматива численности лаборантов, контролирующих производственные процессы и сточные воды, используется коэффициент К1 = 1,10. Он учитывает следующие работы: прием и сдачу по смене оборудования, средств техники безопасности противопожарной охраны; служебные разговоры, полученные со склада реактивов, посуды, журналов; передачу рез-то анализа на объекты; оформление этикеток для проб.

Норматив численности лаборантов, контролирующих товарную продукцию, рассчитывается с помощью коэффициентов, приведенных ниже:

для лаборантов, обслуживающих резервуары, применяется коэффициент К2= 1,26. Учитывает затраты времени на дополнительные анализы, проводимые в следствие неполного наполнения резервуаров, на сверку аппаратуры и работы лаборанта, а также на работу, учтенную К1;

для лаборантов, обслуживающих отгружаемые маршруты, используется К2= 1,15. Учитывает затраты времени на сверку аппаратуры и работы лаборанта, оформления арбитражных проб и работы, учтенные К1;

для лаборантов, занятых проведением доп. анализов по контролю товарной продукции, сдаваемой представителю заказчика, вводится К3, величина которого зависит от вида нефтепродукта (для Т – 1,30, синтетических масел – 1,50, мин. Масел и растворителей – 1,35)

Некоторые виды работ при разработке Нвр не учитываются в расчете.

Для технологической установки используется коэффициент К1(=1¸10).

В расчет не входят следующие «работы»: служебный разговор, получение аппаратов и т.д. и их учет.

К2 – для повторного анализа неполного заполнения резервуаров (=¸1.26)
19. Нормирование труда операторов, обслуживающих технологические установки НПЗ и головных сооружений на транспорте газа.
Труд в аппаратурных процессах имеет свои особенности. Оператор ТУ, обслуживая её, осуществляет: надзор, контроль и регулирование технологического процесса.

Главные виды работ оператора:

-         Тпас.наблюд.=70% при стабильном режиме

-         Такт.наблюд. – 10-15мин

1)     Трег.вруч.

2)     Тперех.взонету

3)     Тслуж.разг.

4)     Тотбор.пробы

5)     Тзаписи в вахт.журнал

1)+2)+3)+4)+5)=Топ

6)     Тпз

7)     Тобсл.р.м.

8)     Тотд.л.н.

6)+7)+8)=дополнительные затраты.

Обслуживание ТУ имеет еще ряд особенностей:

1.      Все вышеперечисленные функции не имеют определенной последовательности в течение смены

2.      Их продолжительности по времени различны, т.е. изменяется в зависимости от ситуации

3.      Перечисленные функции не представляют из себя операцию, т.к. они не подлежат жёсткой регламентации, т.е. прямому нормированию путём установления нормы времени.

4.      Нормирование затрудняется, т.к. процессы не поддаются жёсткой регламентации, процессы отличаются недостаточной стабильностью. Работа на ТУ характеризуется непостоянством загруженности оператора в течение смены.

ТУ обслуживается звеном. В его состав входят старший оператор 6-го разряда и операторы 3, 4 и 5-го разрядов, кроме операторов ТУ обслуживают машинисты (обслуживание компрессоров и насосов)

ТУ обслуживается 2-мя способами:

1)     Зонно-агрегатный способ. Недостаток – неравномерная занятость операторов

2)     КВО – коллективно взаимозаменяемое обслуживание

Чтобы перейти на этот способ, рабочие сами пишут заявление. Нужны следующие условия:

-         снижение численности операторов

-         повышение разряда

-         стимулирование класс-мастерства

При расчете нормы численности для НПЗ за измеритель принята ТУ. На транспорте газа измеритель – среднесуточная производительность.

Норматив численности рассчитывается по единой методике.

<img width=«51» height=«12» src=«ref-2_1443830571-103.coolpic» v:shapes="_x0000_s1031"><img width=«177» height=«60» src=«ref-2_1443830674-595.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044">               

Тобсл.уст.н=Топ+Тпз+Тобсрм

Для определения этих затрат проводятся многочисленные ФРД. Полученный норматив на основе ФРД или расчета является проектом и проверяется на карте обслуживания.

В связи с тем, что установки взрыво- и пожароопасны, рассчитываемый проект проверяется на степень надежности ТУ. Проверка проводится без старшего оператора.
    продолжение
--PAGE_BREAK--
Определение норматива численности операторов.

E – среднее число работ, выполняемых звеном в течение часа.

Q – общее число работ (определяется по регламенту).

E=Q/T1

Т1 – продолжительность смены

Т2 – общее время на выполнение ручных работ по ведению процесса

Рассчитываем Т3 – среднее время выполнения одной работы (час): Т3=Т2/Q2

Т4 – продолжительность всех работ, выполненных звеном за час: Т4=Т3*Е

Проверка

Она ведется без старшего в смене.

Последовательность:

1.      Определяется доля времени, в течение которого все члены звена одновременно свободны.

<img width=«156» height=«82» src=«ref-2_1443831269-753.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045">, n – количество членов звена без старшего.

2.      Определяется доля времени, в течение которого все члены звена одновременно заняты. Это главный показатель обслуживания при проверке.

<img width=«84» height=«47» src=«ref-2_1443832022-283.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046">

3.      Определяется среднее число одновременно занятых исполнителей

<img width=«120» height=«34» src=«ref-2_1443832305-410.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047">

4.      Определяется использование рабочего времени в процентах всем звеном.

Т5=М*100/n
20. Характеристика работ, выполняемых товарными операторами и порядок расчета их норматива численности.
Резервуарные парки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции размещены на специальных участках. Участок представляет собой один или несколько резервуарных парков, расположенных не более чем в 500 м друг от друга. Участок – коллективное рабочее место товарных операторов. – зона обслуживания, обычно обслуживается звеном, в составе которого от 2 до 8 человек. В состав звена входят товарные операторы разных квалификационных уровней.

Старший по смене оператор имеет 5 разряд. Его основные функции: учет движения нефти, контроль отбора проб из резервуаров, смешение различных компонентов, добавление присадок, ингибиторов, осмотр коммуникаций, руководство работой всего звена.

Непосредственно обслуживание резервуарных парков осуществляют товарные операторы 3 и 4 разрядов. Их функции:

•                    замер уровня взлива в резервуаре. Часто выполняется вручную. Обычно – с помощью приборов УД (светлые нефтепродукты). Возможен также автоматический замер. Замер взлива происходит каждые два часа и по наполнению.

•                    отбор проб для контроля качества. Производится вручную. С помощью сниженных прообработок снижают трудоемкость процесса.

•                    переключение резервуаров. Осуществляется ручным способом, редко – автоматически, если парк автоматизирован.

•                    дренирование резервуаров

•                    заполнение специальной приемопередаточной квитанции.

Единая методика определения численности товарных операторов.

Норма численности рассчитывается исходя из трудоёмкости обслуживания одного резервуара в зависимости от выполняемых функций по обслуживанию резервуара:

Нчисл=Трудоемкость/Тсм

Для того чтобы рассчитать трудоемкость надо иметь нормы времени на все операции. При расчёте нормы времени каждой операции рассчитывают и проводят ФРВ

          Нвр=Тосн+Тв(1+К/100)

Тосн — основное время (ФРП). Тпз – 6%, Тобсл.р.м. – 17%, Тотд – 6%

Тв — время перехода от одного резервуара к другому

Тв=L/66(см/мин), где L– расстояние

Трудоемкость определяется в зависимости от сочетания выполняемых работ при обслуживании резервуара:

норма времени на отбор проб – Ноп

норма времени на дренирование – Нд

норма времени на примо-сдаточные работы – Нпс

норма времени на пуск насоса – Нс

норма времени на переключение – Нп

норма времени на замер уровня взлива – Нв

Трудоемкость = ((Нз*К)+(Нот+Нд+Нпс+Нн+Нп)*П))*К1

К – количество замеров в смену (каждые два часа и по наполнению)

П – повторяемость работ, определяется расчетным путем.

К1 – коэффициент, учитывающий дополнительные работы: определение удельного веса и температур, мелкий ремонт, прокачка и прогрев линий, время активных наблюдений.

21. Методика определения норматива численности рабочих по ремонту и межремонтному обслуживанию.
Ремонтные работы состоят из конкретных нециклических операций, на которые устанавливается норма времени путем ФРД. На основе имеющихся норм времени рассчитывают норматив численности рабочего персонала, но для этого необходимо иметь сведения:

1)      О количестве ремонтов каждого вида

2)      О числе единиц оборудования каждого вида

3)      О годовом объёме ремонтных работ в часах

На базе системы планово — предупредительных работ (СППР) определяется численность ремонтного персонала.

Система определяет виды ремонта:

1) для ТУ опр-ся 2 вида:

— текущий ремонт (5-7 дней);

-капитальный ремонт (20, 25, 30, 35 дней).

2)     для машинного оборудования:

— капитальный ремонт;

— средний ремонт;

— текущий ремонты.

Сроки простоя в ремонте определены по каждой установке.

Система определяет межремонтный цикл — Тц – период между капитальными ремонтами. Структура ремонтного цикла определяется объёмом ремонтных работ (зависит от вида оборудования)        К – 2С – 3Т – К 

Система определяет межремонтное обслуживание оборудования – надзор за работой оборудования в течение всего периода между плановыми ремонтами.

Капитальный, средний, текущий ремонты выполняют слесари по ремонту оборудования, межремонтное обслуживание проводят ежедневно дежурные слесари.

Измерителем для ремонта или ежедневного обслуживания оборудования является технологическая установка.

Методика определения норм численности по собственно ремонту.

<img width=«200» height=«54» src=«ref-2_1443832715-580.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048">,

Тобщ – общее время на ремонт оборудования, выраженные в единицах ремонтной сложности.

Тобщ=Ту+Тт+Тарм

Ту – затраты времени по ремонту технологического оборудования

Ттр – затраты по ремонту трубопроводов

Тарм – год затраты по ремонту арматуры

Нормы:

17%-по ремонту трубопроводов от Ту

15% по ремонту арматуры от Ту

Ч – продолжительность ремонта одной единицы ремонтной сложности, 10чел-час. (эталон)

Ко – коэффициент выполнения нормы

Ту=<img width=«80» height=«27» src=«ref-2_1443833295-301.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049">

R-категория ремонтной сложности

Пкр — количество ремонтов, приведенное к капитальному

R=нормативные затраты на ремонт по каждому виду оборудованию/Ч

Для упрощения расчетов текущий и средний ремонт приводится к капитальному

Пкр=А*Тек+Б*Тср+В*Ревизии+К

А, Б, В – удельный вес текущего, среднего ремонта и ревизий

Тек, Тср, Р — кол-во тек, сред и ревизий в год

К — кол-во кап ремонтов

Тек=Мт*О/Тц; Тср=Ме*О/Тц; Трев=Мр*О/Тц

Тц — продолжительность межремонтного цикла

Мт, Ме, Мр — кол-во тек, сред и ревизий в межремонтном цикле

О — кол-во оборудования данного типа

Расчет нормы численности по межремонтному обслуживанию

Надзор за работой оборудования на протяжении всего периода между плановыми ремонтами.

*Осмотр оборудования, аппаратуры, трубопроводов

*подтяжка болтов

Нч.м.о=<img width=«108» height=«27» src=«ref-2_1443833596-340.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050">

R– категория сложности

О – число оборудования

Нм.о — годовой нормативный объем работ, которые выполняет дежурный слесарь

Нм.о = 2450 ед.рем.сложн
22. Понятие о норме обслуживания и ее применение.
Нома обслуживания – число единиц оборудования, производственных площадей или других производственных объектов, закрепленных за одним рабочим или группой рабочих.

Для расчета Нобс производят учёт, который должен включать:

-         однотипное оборудование

-         решение об обходе этого оборудования

-         размещение рабочих в определенных пунктах

Норму обслуживания обычно определяют по норме времени обслуживания.

Но=Тсм/Нвр.о.

где Нвр.о – норма времени обслуживания, рассчитываемая по формуле:

Нвр.о = НврNКд

N– число единиц объема работы на обслуживание производственно единицы,

Кд – коэффициент, учитывающий выполнение рабочим дополнительных функций, не учтенных нормой времени.

Если на объекте обслуживания выполняются различные по трудоемкости работы, то суммируют нормы времени обслуживания на каждую установку.
23. Основные направления государственного регулирования оплаты труда работников в РФ.
Следует отметить, что законодательная база организации оплаты труда в РФ довольно хорошо разработана. Положения о регулировании есть в конституции РФ, в трудовом кодексе РФ, в гражданском кодексе РФ, в инструкции Госкомстата и в положениях о составе затрат по производству и реализации продукции.

Особо важное значение имеет государственное установление минимума заработной платы на таком уровне, который обеспечивал бы нормальные условия для воспроизводства рабочей силы.

Статья 133 ТК РФ – установление минимального размера оплаты труда на уровне прожиточного минимума. В настоящее время МРОТ составляет 800 рублей.

Кроме МРОТ существует ряд гарантий в области заработной платы: оплата сверхурочной работы, оплата простоев не по вине работника, оплата труда при изготовлении продукции с браком не по вине рабочего.

Государственное регулирование заработной платы распространяется на работников организаций и предприятий бюджетной сферы (с 1992 года применяется 18-ти разрядная единая тарифная сетка). Государственные служащие оплачиваются из государственного бюджета.

Органы государственной власти должны регулировать оплату труда руководителей унитарных предприятий и АО, в которых пакет акций принадлежит государству.

Учитывая региональные различия в стоимости проживания трудоспособного человека, вызванные природно-климатическими условиями, государство осуществляет территориальное регулирование заработной платы.

На территории РФ выделено 5 зон по комфортности проживания

1-я  — абсолютно дискомфортные (Север, Арктика, Субарктика)

2-я – экстремально дискомфортные

3-я – умеренно дискомфортные

4-я – относительно комфортные

5-я – комфортная зона

Система территориального регулирования включает в себя:

1.      районные коэффициенты к зарплате.

2.      процентные надбавки к зарплате

3.      коэффициенты к зарплате за пустынность и безводность местности

4.      коэффициенты за высокогорность местности

Важное значение имеют районные коэффициенты. Они применяются у 38% всех работающих в России. Назначение: компенсировать работникам более высокую стоимость жизни, обусловленную неблагоприятными условиями (из-за которых происходит повышение цен на товары потребления). Районные коэффициенты начисляются на тарифные ставки, оклады, оплату по сдельным расценками, на доплаты, премии, вознаграждения за выслугу лет.

До перестройки имелось ограничение при начислении районного коэффициента: максимальный уровень заработка – 300 рублей. Сейчас это ограничение снято.

Районные коэффициенты дифференцируются от 1,15 до 2,0.

Процентные надбавки к зарплате были законодательно введены для привлечения и закрепления работников в районах, которые имели большой потенциал развития, но испытывали дефицит кадров из-за неблагоприятных климатических условий. Это, в основном, районы Севера, Восточной Сибири и Дальнего Востока. Размер процентной надбавки устанавливается в зависимости от стажа работы на предприятии или в организации и дифференцируется в зависимости от степени неблагоприятного воздействия природно-климатических условий. Например, процентную ставку начинают начислять через 6 месяцев – год после начала работы, размер от 30 (Южные районы Восточной Сибири и Дальнего Востока) до 100% (острова Северного Ледовитого океана, Чукотский и Корякский АО).

Коэффициенты к зарплате за пустынность и безводность применяются в республике Калмыкия, в Дагестане, в Астраханской и Саратовской областях. Варьируются от 1,1 до 1,4.

Коэффициенты к зарплате на высокогорность дифференцируются в зависимости от высоты местности над уровнем моря от 1,15 (1500-200 м) до 1,40 (свыше 3000 м).


24. Содержание тарифной системы оплаты труда. Порядок расчета тарифной ставки первого разряда.

В ходе реформирования экономики РФ с 1991г. в соответствии с трудовым законодательством предприятия и организации внебюджетной сферы получили право самостоятельно выбирать формы, системы оплаты труда и устанавливать тарифные ставки и оклады. За последние 13 лет в нефтегазовой промышленности произошли заметные изменения в организации зарплаты, которые ставятся в зависимость не только от результатов труда, но и от их личных качеств. Системой оплаты труда остается тарифная система.

Тарифная система состоит из трех основных элементов:

1.      единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС) – нормативный документ, предназначенный для тарификации работ и присвоения разрядов рабочим. Включает в себя сквозные профессии. Сборник состоит из выпусков, отражающих специфику той или иной отрасли.В настоящее время широко применяется система раздельной оплаты труда рабочих и специалистов. У специалистов выделяется 5 категорий:

Специалист => Специалист 3-ей (2-ой, 1-ой) категории — ведущий специалист. Применяются схемы окладов у специалистов, тарифные ставки у рабочих.

2.      тарифная сетка – регулирует уровень зарплаты рабочих, она служит основой для дифференциации труда в соответствии со сложностью выполняемой работы. Тарифная сетка состоит из тарифных разрядов и тарифных коэффициентов, показывающих, на сколько работа последующего разряда сложнее предыдущего.

Тарифные сетки могут быть построены с прогрессивным, равномерным, регрессивным нарастанием, смешанные сетки (то увеличение, то снижение, то равномерно)

3.      тарифная ставка – раньше разрабатывалась централизованно, с 1991 года предприятиям разрешено самостоятельно в соответствии со ст.135 ТК РФ выбирать систему заработной платы, форму оплаты труда, разрабатывать тарифную ставку первого разряда.  Тарифная ставка применяется для определения абсолютного уровня оплаты труда за единицу времени (час).

На предприятиях нефтегазового комплекса разрабатываются 3 уровня тарифных ставок:

-   при работе в нормальных условиях

-   при работе во вредных условиях и тяжелых условиях труда

-   при работе в особо вредных и особо тяжелых условиях.

Тарифная ставка первого разряда.

Порядок установления тарифной ставки 1-го разряда.

-         Выбирается группа одновременно оплачиваемых рабочих в нормальных условиях


-         Берут среднюю зарплату рабочих низшего разряда (1 или 2)


<img width=«231» height=«44» src=«ref-2_1443833936-560.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051">

Пример: Тст1=1000/166=6 руб/час

Тарифы оформляются в виде таблицы (по условиям и по разрядам).

Если условия вредные и тяжелые, то ставки увеличиваются на 12%, если особо вредные то на 24%. Тарифная ставка для сдельщиков увеличивается на 7%.
25. Характеристика надтарифной части заработной платы: доплат, надбавок, премий и их значение.
ТК РФ регламентирует некоторые доплаты и надбавки. Размеры конкретных надбавок и доплат не могут быть ниже установленных. ТК устанавливает некоторые гарантии по ряду доплат и надбавок (они обязательны на предприятии).

В соответствии с трудовым кодексом доплаты гарантированны:

за работу в сверхурочные часы,

за работу в праздничные дни, являющиеся рабочими по графику

за работу  в ночное время (40% тарифной ставки), в вечернее время (20%)

за руководство бригадой, если бригадир не освобожден от основной работы,

за совмещение профессии и расширение зон обслуживания,

за выполнение обязанностей временно отсутствующих,

за разъездной характер работы

за перевозку опасных грузов.

Надбавкине регламентируются ТК. Они устанавливаются за высокое профессиональное мастерство (в зависимости от стажа работы), за достижения в труде (достигает 50%, выплачивается высококвалифицированным рабочим, руководителям и специалистам), за выполнение особо важных и особо срочных работ. Например, за сокращение сроков ввода в эксплуатацию оборудования, сокращение сроков освоения новой техники и технологии, срочные работы по предотвращению аварий, внедрение мероприятий, приводящих к снижению трудовых и материальных затрат в производстве.

Премии.На каждом предприятии имеются премиальные положения. Они пересматриваются ежегодно. Выполнение плановых показателей и качественно, за ускорение процесса производства – премия.
26. Формирование диапазонных тарифных ставок рабочих и специалистов как новый подход в организации оплаты труда.
В рамках распространенной на предприятиях нефтегазовой промышленности традиционной тарифной системы труда сложилось весьма перспективное новое направление по усилению ее стимулирующей роли, которая состоит в разработке и использовании диапазонных тарифных ставок. В практике имеется способ определения вилки тарифных ставок посредством желаемого уровня спрэда:

спрэд: maxоклад/ minоклад

 Рекомендуемые размеры спрэда для группы рабочих 10-30%, для руководителей – до 70%. Чем больше мы берем, тем больше в пределах вилки чего-то добиваемся.

Тст
min=
<img width=«40» height=«54» src=«ref-2_1443834496-209.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052">

Тст
max= Тст
min* (1+
C)
Тст.д — действующая тарифная ставка

С — спрэд (какую мы хотели использовать, желаемая величина) в долях единиц, а не в %.

Диапазонные тарифные ставки позволяют ввести оценочные показатели по каждому отдельному рабочему. Учитывается личный вклад каждого рабочего.

Оценочными показателями могут быть:

•                    коэффициент рабочего (Кр) – индивидуальный, max= 18.

•                    коэффициент стажа (Кстажа), max=10, где 0,5 балла за каждый год рабочего по данной профессии (специальности), 0,25 балла за каждый год по данной профессии на других предприятиях.

•                    коэффициент смежной профессии (Ксмеж) max=2 балла, по 1 за каждую профессию, если больше трех, то может быть ущерб работе.

•                    коэффициент ответственности (Котв), max=6 баллов, где 3 балла – четко, качественно, в срок выполняется работа, 2 балла – за отсутствие нарушений по охране труда и производственной безопасности, 1 балл – выполнение более сложной работы, чем предписано ЕТКС по профессии.
    продолжение
--PAGE_BREAK--