Реферат: Технико-экономическое и оперативное планирование на горном предприятии ГОАО ш у Октябрьское WinW

--PAGE_BREAK--Таблица 1.1 – Марки угля ш/у «Октябрьское»


Марка угля



Обогатимость

угля

Гк
Средняя
Гж, Гк

Средняя

Гк, Гжк, Жк

Средняя

Гжк

Средняя

Гк

Средняя

Гжк, Жк

Средняя

Гжк

Средняя

Гк, Гжк, Жк

Средняя

Гк, Жк

Средняя



Вопрос о реальной возможности освоение шахтой проектной мощности 1800 тыс. т. угля в год по прежнему остаётся открытым, последние проектные решения института «Донгипрошахт» определили производственную мощность шахты после ввода в эксплуатацию пластов l8¢  иК8 в объёме 1500 тыс. т. Ориентируясь на эту производственную мощность и величину оставшихся промышленных запасов 104 158 тыс. т., с учётом развития вновь вводимых пластов и затухания шахты в целом, оставшейся срок службы шахты составляет 62 года. С учётом проектного режима числа рабочих дней в  году 300 суточная добыча составляет500 тонн.


Таблица 1.2 – Показатели геологии пластов ш/у «Октябрьское»


<img width=«165» height=«2» src=«ref-1_323931758-162.coolpic» v:shapes="_x0000_s1028">№

п\п


Наименование пласта

Вынимаемая

мощность,

м  

Угол падения

Пласта,

град.

Марка

Углей

и его

пригод. к коксован.

  Зола, А  

      пластовая         

       %



чистых угол. пачек

Сера

S об, %

1

m3
-
«Александровский»

0,8....1,41

8.......21

Гкокс.

Гжкокс.

5,4

5,4

2,3

2.

l8¢  — «София»

0,79...1,55

10......38

Гкокс

Гжкокс

Жкокс

33,6

6,3

1,6

3

l1²


0.59
....1,01

10.....40

Гкокс

Жкокс

ГЖкокс

17,0

17,0

1,4

4.

К8


0,5.......0,80


10....40

Гкокс

Жкокс

5,9

5,9

3,3
    продолжение
--PAGE_BREAK--


            Шахтное поле вскрыто пятью вертикальными стволами: главным (скиповым), вспомогательным (клетевым), восточным воздухопадающим № 1, западным воздухопадающим, вентиляционным №1.
            Основной откаточный горизонт заложен на глубине 995 м (изогипса -772 м) и соединяется со всеми вертикальными стволами за исключением вентиляционного № 1.
            Вентиляционный горизонт заложен на глубине 741 м (изогипса — 525 м) и соединяется  с  вентиляционным стволом  №1  квершлагами и  с центральными  ( скиповым, клетевым) вентиляционной сбойкой.
            Подготовка  шахтного  поля  панельная.  В настоящее время шахтой отрабатывается два пласта М3 и L18 и ведется подготовка пластов L 1²и  К8  .
            По пласту М3 очистные работы ведутся в западной бремсберговой панели, восточной уклонной панели и центральной уклонной панели.
            По пласту L81  работы ведутся в восточной и западной бремсберговых панелях.
Подготовка бремсберговых полей пласта М3 производилась полевыми наклонными выработками, проводимыми в почве пласта и охраняемыми целиками угля. Подготовка восточной уклонной панели производится наклонными выработками проходимыми частично в почве пласта предварительно разгруженной лавой, частично по  выработанному  пространству разгрузочной лавы. Подготовка центральной уклонной панели пласта М3 произведена  наклонными  выработками,  пройденными по пласту и охраняемыми целиками угля.
            Опыт эксплуатации основных выработок показал, что охрана выработок целиками угля малоэффективна, как при полевом, так и при пластовом их проведении. Лучших результатов  удалось добиться лишь при охране выработок путем их предварительной надработки, однако следует  ожидать,  что с течением времени благоприятный эффект надработки будет исчерпан и выработки испытают всю силу горного давления, что приведет к резкому ухудшению их состояния.
            На шахте “Октябрьский рудник” прошли апробацию различные системы разработки: столбовая система разработки с отработкой спаренных лав, разделенных между собой целиками угля шириной 30 м; то же с отработкой спаренных лав без составления межлавных целиков ( с тремя ярусными штреками); то же с одиночными лавами, отрабатываемыми по простиранию; то же одиночными лавами, отрабатываемыми по восстанию (падению); сплошная система разработки лава-штрек и лава-ярус; комбинированная система разработки с повторным использованием ярусного штрека (бортового ходка) предыдущей лавы и проведением второго штрека (ходка) вслед за лавой.
            В настоящее время все действующие очистные забои работают по системе, при которой отработка лав по столбовой системе разработки и бесцеликовой технологии, когда вентиляционный штрек подготавливаемой лавы проходится в присечку к погашенному конвейерному штреку вышележащей лавы.
            Все  действующие  очистные  забои  оборудованы  механизированными  комплексами, как старого, так и нового типа. Способ управления кровли — полным обрушением. На концевых участках лав применяется технология “косых” заездов, что исключает необходимость использования ниш.
            Проведение подготовительных выработок осуществляется узким ходом. Сечения проводимых выработок определены фактором проветривания и габаритами транспортных средств и изменяются в пределах 7,7-16,4 кв. м в свету. Проведение ярусных штреков и пластовых наклонных  осуществляется  комбайнами  типа  ГПКС  и  4ПП-2. Скорость проведения штреков составляет  100-150 м / мес. Проведение полевых выработок осуществляется при помощи буровзрывных работ с погрузкой породопогрузочными машинами. Количество одновременно проводимых подготовительных выработок для обеспечения необходимого фронта очистных работ составляет в настоящее время 18 забоев. Общее прохождение выработок за год составляет 8624 м, что не обеспечивает подготовку необходимого для увеличения добычи количества лав.
На выбор системы разработки существенное влияние оказало появление в настоящее  время  новых  нормативных  документов,  к примеру, таких как “Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт” Москва 1989 год.
Исходя из вышеизложенного, для реальных условий принята столбовая система разработки с прямоточной схемой проветривания типа 3-В-Н-н-пт. Отработка лав предусматривается, как правило, по простиранию от границ панели к наклонным выработкам. При этом вентиляционные штреки погашаются вслед за лавой, а конвейерные  поддерживаются, что  обеспечивает прямоточное проветривание и последующее использование штреков в качестве вентиляционных для нижележащих пластов.
            На отдельных участках шахтного поля принята отработка лав по восстанию (падению). При этом проветривание лав также производится по прямоточной схеме с подсвежением исходящей. Размеры выемочных участков обусловлены ранее принятыми размерами панелей, как по простиранию, так и по падению, и составляют: длина столбов: 1000¸2000 м (обеспечивает работу выемочных комплексов без перемонтажа их в межремонтные сроки); длина лавы — 170¸200 м (обеспечивает кратное число лав в панели).
            Механизация очистных работ принята в соответствии с применяемой на шахте, как наиболее соответствующая условиям разработки пластов:
1)   при мощности пласта 1,2 м и выше — механизированные комплексы  типа КМ-87 (КМ-88) с комбайном 2К-52;

2)   при мощности пласта 1,0 -1,2 м — механизированные комплексы типа  КМ-88 с комбайнами 1К-101;

3)  при мощности пласта 0,75 — 1,0 м — механизированные комплексы типа КМ-103 с комбайнами К-103 или типа КД-80 с комбайном КА-80
            Предусматривается безнишевая технология выемки угля в очистных забоях (бровка), для этого в лавах с комбайнами 1К-101 и 2К-52 приняты технология зарубки в пласт “косым” заездом. С  целью сохранения “бровок” лав предусматривается устройство берм шириной 1,5-2,0 м, крепление которых будет производиться индивидуальной крепью.
            Управление кровлей в лавах принимается способ полного  обрушения. Для поддержания конвейерного штрека позади лавы необходимо применять комплекс технологических мер, включающий в себя: усиление крепи штрека впереди лавы на расстоянии не меньшем величины зоны опорного давления, выкладке бутовой полосы над штреком по мере подвигания лавы, ремонтно-восстановительные работы позади лавы.
            Ширина  бутовой  полосы  принимается равной 12 м. Для выкладки полосы следует применять дробильно-закладочные  комплексы “Титан”. Для закладки используется  порода  от  подрывки и перекрепления штреков позади лавы, а в случае недостаточного объема — порода из прорывного штрека.

 

            Учитывая необходимость надежной изоляции выработанных пространств, предусматривается  устройство ниже бутовой полосы фосфогипсовой полосы шириной 1,0 м, либо чураковой стенки,  выкладываемой  из  повторно используемых лесоматериалов на глиняном растворе с последующем торкретированием.
            Герметизация выработанного пространства со стороны выработки с исходящей струёй  производится  на  всем  её  протяжении  за исключением примыкающего к лаве участка длиной не более 40 м. На этом участке должны устраиваться специальные каналы шириной 1,5-2,0 м с интервалом 10 м. Одновременно в работе должно быть не менее двух каналов.
            Проведение подготовительных выработок осуществляется узким ходом. Сечения проводимых выработок определены фактором проветривания и габаритами транспортных средств и изменяются в пределах 7,7-16,4 кв. м в свету. Проведение ярусных штреков и пластовых наклонных  осуществляется  комбайнами  типа  ГПКС  и  4ПП-2.
Скорость проведения штреков составляет 100-150 м / мес. Проведение полевых выработок осуществляется при помощи буровзрывных работ с погрузкой породопогрузочными машинами. Количество одновременно проводимых подготовительных выработок для обеспечения необходимого  фронта очистных работ составляет в настоящее время 18 забоев. Общее прохождение выработок за год составляет 8624 м, что не обеспечивает подготовку необходимого для увеличения добычи количества лав.

Основными видами транспорта по шахте являются:
nконвейерный транспорт;                                    

nэлектровозная откатка;

nканатная откатка.
              Уголь (горная масса) из очистных (подготовительных) забоев поступает при помощи ленточных конвейеров 1ЛТ80 и 1Л80 по участковым конвейерным штрекам (бортовым ходкам)  через  бункеры  (вместимостью  30-40  т) поступает на магистральные конвейера, которыми являются: на западном конвейерном бремсберге пласта М3-ленточный конвейер 1Л100К;  на  центральном конвейерном уклоне пласта М3-грузолюдской ленточный конвейер 3Л100У; на  западном  конвейерном бремсберге пласта L8 — “прим” — ленточный конвейер 2Л100У; на восточном конвейерном бремсберге того же  пласта — ленточный конвейер 2Л100У.      

             

              Уголь  транспортируется  из  западной бремсберговой и центральной уклонной панели пласта М3 на основной горизонт 995 м   в  аккумуляторный бункер вместимостью 150 т, под которым оборудован погрузочный пункт.
              Уголь из горных работ восточной уклонной панели пласта М3 транспортируется по временной схеме на горизонт 995 м, где производится непосредственная его отгрузка в секционные поезда.
              По горизонту 995 м к разгрузочной яме  скипового  ствола  уголь  доставляется секционными поездами ПС3,5, аккумуляторными электровозами 2 АМ8Д. Количество секций  в поезде 29 шт.
              На пласте L8-“прим” произведена полная конвейеризация угля от забоя до скипового ствола. С этой целью пройдены  и  оборудованы  магистральными  ленточными конвейерами типов ЗЛ100У, “Гравек-100”,1Л120,1Л100К, восточный и западный конвейерные штреки, центральный  конвейерный уклон этого же пласта и конвейерный ходок на скиповой ствол.
              С конвейерного ходка уголь через аккумулирующий бункер вместимостью 300 т попадает в камеру угольной разгрузки скипового ствола, где, благодаря применению короткого перегружателя, имеется возможность либо перепустить уголь непосредственно в бункер загрузочного устройства, либо погрузить (при большом содержании породы) в секционные поезда или вагонетки для транспортировки к породной яме.
              Порода от проведения участковых выработок при помощи ленточных конвейеров (реже скребковых) транспортируется к вентиляционным ходкам панелей, оборудованным ленточным конвейером и доставляет на погрузочные штреки горизонта 995 м.
              На горизонте 995 м от погрузочных пунктов порода доставляется электровозной откаткой к породной разгрузочной яме, где имеется возможность разгружать, как вагонетки   (секции) с данной разгрузкой, так и вагонетки с глухим кузовом.
              По участковым выработкам  вспомогательные операции принято выполнять при помощи напочвенных канатных дорог или гировозов ГР-5, ГР-6, ГР-4 на шахте имеется 10

              Для обслуживания электровозов в околоствольном дворе горизонта 995 м оборудован гараж в районе примыкания вентиляционной сбойки к полевым вентиляционным штрекам и имеет 5 зарядных устройств типа ЗУК-155/230м.
              Электровозные гаражи для механизации обмена батарей оборудованы кранами типа КЭД-7. Мойка батарей осуществляется водой из противопожарного трубопровода, сушка струей сжатого воздуха. Панельные наклонные выработки оборудованы концевыми канатными откатками. В настоящее время на шахте работает 7 подъемных установок. Все конвейерные линии автоматизированы аппаратурой УК-10ТМ-68 и АУК-1М.
Таблица 1.3 – Основные технико-экономические показатели работы

ш/у «Октябрьское» за 1997 год


Показатели

План

Факт Отклонения Абс. В %
1

2

3

4

5

Годовой объем добычи угля, тыс. тонн

640

474,625

-165,37

74,16

Среднесуточная добыча, тонн

1834

1333

-501

72,68

Нагрузка на лаву, тонн/сут

413

367

-46

88,86

Объем валовой продук-ции, грн.

35668,9

27297,6

-8371,3

76,53

Объем проведения подго-товительных выработок, м

5700

2515

-3185

44,12

Объем реализации в оптовых ценах, тыс. грн.

32914

24827

-8087

75,43

Численность ППП всего, чел.

3950

3271

-679

82,81

Среднемесячная ПТ рабочего по добыче, тонн

15,2

13,7

-1,5

90,13

Среднемесячная ПТ трудящегося по добыче, т

3500

2884

-616

82,40

Выработка валовой продукции, тыс. грн.

9030,1

8345,3

-684,8

92,42

Полная себестоимость добычи 1 т угля, грн.

55,62

71,65

16,03

128,82

Среднемесячная заработ-ная плата рабочего по добыче угля, грн.

180,50

123,50

-57,00

68,42

Балансовая прибыль, тыс. грн.





-783


    продолжение
--PAGE_BREAK--
Таблица 1.4 –Фактическая добыча из подготовительных забоев


1993

1994

1995

1996

1997

33440

32339

16852

18640

5968




--PAGE_BREAK--

Таблица 2.2.  Прочие технико-экономические показатели работы ш/у «Октябрьское»



Т-Э

Данные на период 1993 — 1997 гг.

показатели

1993

1994

1995

1996

1997

ш/у

План

Факт

План

факт

План

факт

план

факт

План

факт

Добыча, т.т.

760

826

770

641

640

576

616

489

640

474

Среднесуточ-ная добыча, т/сут

2153

2333

2175

1801

1813

1618

1740

1382

1834

1333

Добыча из КМЗ, т.т.

-

792,5

-

608,7

-

559,2

-

470,6

568

408

Производств. Мощность, т.т.

-

1800

-

1800

-

1800

-

1890





Площадь выемки, м2

348803

353443

362432

254355

238436

240655

192440

190542

223439

177735

Ср. Действ. Линия забоев, м

909

979

956

952

747

763

541

515

554

517

Ср. Сут. Наг-рузка на лаву

365

403

376

316

337

330

361

366

413

367

Ср. Дей. К-во забоев

5,5

5,7

5,4

5,5

4,8

4,8

3,9

3,6

4

3,9

Ср. Дин. Мощность пласта, м

-

1,45

-

1,55

-

1,59

-

1,58

-

1,57

Зольность, %

29,8

29,5

29,7

29,2

29,7

28,3

34,0

29,8

30,4

32,7

Проходка, м

7400

8626

7600

6130

5600

4591

5700

4303

5700

2515

Производи-тельность труда рабоче-го, т

13,8

16,3

15,8

13,3

14,3

13,4

14,7

14,7

15,2

13,7

Себестои-мость полная, грн/т

65589

70800

598075

740392

3137614

3739145

54,47

68,43

55,62

71,65

Численность ППП всего, ч.

5200

4774

4594

4524

4207

4073

3950

3778

3950

3271

ИТР, ч.

591

520

529

518

462

457

430

413





Служащие, ч.

9

9

9

9

20

20

20

20

20

20

Всего трудя-щихся, чел.

6039

5533

5338

5192

4746

4590

4450

4207

4120

3516


2.1 Расчет плановой и фактической трудоемкости по процессам за период 1993-1997 гг.
1.     
Расчет трудоемкости работ всего промышленно-производственного персонала по добыче угля:
Для расчета трудоемкости работ всего промышленно-производственного персонала воспользуемся выражением (2.1):

<img width=«163» height=«70» src=«ref-1_323933895-453.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028">

человек на 1000 тонн
где       Tt– среднесписочная численность работников в t–м году, чел.,

            Дсдt— среднесуточная добыча угля в t–м году, тонн.
1993 год
T93
ППП(план)=(5200/2153)
·
1000=2415,23 чел. на 1000 тонн

T93
ППП(факт)=(4774/2333)
·
1000=2046,29 чел. на 1000 тонн


1994 год

T94
ППП(план)=(4594/2175)
·
1000=2112,18 чел. на 1000 тонн

T94
ППП(факт)=(4524/1801)
·
1000=2511,94 чел. на 1000 тонн

 

1995 год
T95
ППП(план)=(4207/1813)
·
1000=2320,46 чел. на 1000 тонн

T95
ППП(факт)=(4073/1618)
·
1000=2517,30 чел. на 1000 тонн
1996 год
T96
ППП(план)=(3950/1740)
·
1000=2270,11 чел. на 1000 тонн

T96
ППП(факт)=(3778/1382)
·
1000=2733,72 чел. на 1000 тонн
1997 год
T97
ППП(план)=(3950/1834)
·
1000=2153,76 чел. на 1000 тонн

T97
ППП(факт)=(3271/1333)
·
1000=2453,86 чел. на 1000 тонн
Таблица 2.3 – Результаты расчета трудоемкости работ всего ППП ш/у «Октябрьское»


Показатели

Работы



1993



1994



1995



1996



1997

ПЛАН

ФАКТ

ПЛАН

ФАКТ

ПЛАН

ФАКТ

ПЛАН

ФАКТ

ПЛАН

ФАКТ

Среднеспи-сочная чис-ленность ППП, чел.

5200

4774

4594

4524

4207

4073

3950

3778

3950

3271

Среднесу-точная добы-ча угля, тонн

2153

2333

2175

1801

1813

1618

1740

1382

1834

1333

Трудоем-кость работ всего ППП, чел./1000 т.

2415,23

2046,29

2112,18

2511,94

2320,46

2517,30

2270,11

2733,72

2153,76

2453,86

    продолжение
--PAGE_BREAK--Рисунок 2.1 – Динамика трудоемкости работ ППП ш/у «Октябрьское»
за период 1993-1997 г.г.

<img width=«42» height=«330» src=«ref-1_323934970-1585.coolpic» alt=«Подпись: Чел./1000тонн» v:shapes="_x0000_s1033" v:dpi=«96»> <img width=«570» height=«341» src=«ref-1_323936555-1970.coolpic» v:shapes="_x0000_s1031">


<img width=«167» height=«33» src=«ref-1_323938525-460.coolpic» alt=«Подпись: ГОДЫ» v:shapes="_x0000_s1032">



2.     
Расчет трудоемкости работ по отдельным производственным процессам по добыче угля
Расчет трудоемкости работ по отдельным производственным процессам по добыче угля шахтоуправлением производится на основе выражения (2.1), исходя из численности работников, занятых на отдельных производственных работах и среднесуточной добычи шахтоуправления «Октябрьское». Рассматриваются следующие процессы по добыче угля:
-         добыча угля;

-         очистные работы;

-         подготовительные работы;

-         работы на подземном транспорте;

-         работы по содержанию и ремонту выработок и откаточных путей;

-         работы на поверхности;

-         работы, выполненные непромышленной группой.
Таблица 2.4 – Расчет трудоемкости по отдельным производственным процессам за период 1993-1997 г.г.



Показатели

Работы



1993



1994



1995



1996



1997

ПЛАН

ФАКТ

ПЛАН

ФАКТ

ПЛАН

ФАКТ

ПЛАН

ФАКТ

ПЛАН

ФАКТ

Среднесу-точная добы-ча угля, тонн

2153

2333

2175

1801

1813

1618

1740

1382

1834

1333

Среднеспи-сочная чис-ленность ра-бочих по до-быче, чел.

4600

4245

4065

4006

3725

3594

3500

3345

3500

2884

Трудоем-кость работ рабочих по добыче, чел./1000 т.

2136,55

1819,55

1868,97

2224,32

2054,61

2221,26

2011,49

2420,41

1908,4

2163,54

Среднеспи-сочная чис-ленность ра-бочихна подготови-тельных ра-ботах, чел.

840

826

766

777

716

674

701

639

715

553

Трудоем-кость работ рабочих на подготови-тельных ра-ботах, чел./1000 т.

390,15

354,05

352,18

431,42

394,92

416,56

402,87

348,41

389,85

418,85

Среднеспи-сочная чис-ленность ра-бочих на подземном транспорте, чел.

604

483

476

436

410

383

381

337

389

282

Трудоем-кость работ на подзем-ном транс-порте, чел./1000 т.

246,23

207,03

218,85

242,09

226,14

236,71

218,96

243,85

212,10

211,55

Среднеспи-сочная чис-ленность ра-бочих на со-держании и ремонте вы-работок, чел.

478

490

441

417

355

335

317

315

337

287

Трудоем-кость работ на содержа-нии и ремон-те, чел./1000т.

222,02

210,03

202,76

231,54

195,81

207,05

182,18

227,93

183,75

215,3

Среднеспи-сочная чис-ленность ра- бочих на по-верхности, чел.

1049

884

952

932

881

941

799

890

691

750

Трудоем-кость работ на поверх-ности, чел./1000т.

487,23

378,91

437,7

517,49

485,93

581,58

459,2

643,99

376,77

562,64

Среднеспи-сочная чис-ленность не- промышлен-ной группы, чел.

723

616

658

549

476

417

437

356

170

206

Трудоем-кость непро-мышленной группы, чел./1000т.

335,81

264,04

302,53

304,83

262,55

257,73

251,15

257,6

92,69

154,54



Рисунок 2.2 – Динамика среднесписочной численности всего промышленно-производственного персонала по добыче

<img width=«42» height=«340» src=«ref-1_323938985-1443.coolpic» alt=«Подпись: ЧЕЛОВЕК» v:shapes="_x0000_s1036" v:dpi=«96»><img width=«530» height=«353» src=«ref-1_323940428-2253.coolpic» v:shapes="_x0000_s1034">
ш/у «Октябрьское»

<img width=«177» height=«33» src=«ref-1_323942681-466.coolpic» alt=«Подпись: ГОДЫ» v:shapes="_x0000_s1037">


Рисунок 2.3 – Динамика среднесуточной добычи угля ш/у «Октябрьское»

<img width=«42» height=«340» src=«ref-1_323943147-1504.coolpic» alt=«Подпись: ТОНН/СУТКИ» v:shapes="_x0000_s1040" v:dpi=«96»><img width=«548» height=«347» src=«ref-1_323944651-2209.coolpic» v:shapes="_x0000_s1038">
За период 1993-1997 г.г.

<img width=«129» height=«33» src=«ref-1_323946860-459.coolpic» alt=«Подпись: ГОДЫ» v:shapes="_x0000_s1039">




            Как видно из приведенного рисунка 2.1 самая низкая трудоемкость наблюдалась в 1993 году, она была значительно ниже запланированного уровня данного показателя. В цифровом выражении: 2046,29 человек на 1000 тонн добычи – фактически, против 2415,23 человек на 1000 тонн добычи плана. Затем намечается тенденция резкого повышения уровня трудоемкости. Именно период с 1993 до 1995 года включительно определяется, в значительной степени, роста рекордно высоких показателей трудоемкости для ш/у «Октябрьское». Это обусловлено в значительной степени ростом составляющих показателя с разной интенсивностью. Среднесуточная добыча в несколько раз быстрее изменяла свои численные значения, чем среднесписочная численность (смотри рисунки 2.2 и 2.3). Причем, уже с 1994 года показатель фактической трудоемкости перекрывает плановый уровень данного показателя. Помимо чисто экономических причин происшедшего, необходимо акцентировать внимание на то, что именно в конце 1993 года активизировалось забастовочное движение в угольной промышленности Украины. Так же если взглянуть на рисунок 2.3, то можно заметить, что шахтоуправление впервые не выполнило плана по среднесуточной добыче. Наиболее высокое значение трудоемкости наблюдалось в 1996 году по причине не пропорционального падения добычи и численности ППП по добыче ш/у «Октябрьское». Однако, с начала 1997 года наметилась тенденция ее снижения по причине уменьшения темпов суточной добычи, однако численность персонала при этом все еще убывает. Поэтому, можно позволить себе предположение, что это снижение трудоемкости является временным.

 

            Анализируя, трудоемкость по процессам по добыче угля, прихожу к тому, что наиболее трудоемкими процессами на ш/у «Октябрьское» являются очистные работы, подготовительные работы, содержание и ремонт и как это ни странно, работы на поверхности. Показатель трудоемкости на поверхности не отражает фактического положения вещей. Это объясняется тем, что штат сотрудников на поверхности чрезмерно «раздут» и необходимо проводить сокращение штатов на поверхности, в том числе и при данных прочих, отказываться от социальной сферы, которая висит «мертвым грузом» и не приносит ни какой прибыли производству. Сейчас на предприятии проводится программа по сокращению численности рабочих на поверхности, однако, вопрос о социальной сфере «повис в воздухе».


--PAGE_BREAK--Таблица 4.1 – План мероприятий по снижению трудоемкости работ по добыче угля


Наименование структур-ных подразделений и технологических звеньев
Мероприятия
Сроки реа-лизации меро-приятий

1

2

3

Участок №2

1.      Рост нагрузки на лаву на 10%

2.      Применение графиков ППР

3.      Создание резерва запасных частей

4.      Ремонт механической крепи М-87



1.01.98 г.

1.01.98 г.

1.10.98 г.

1.11.98 г.

Участок №6

1.      Рост нагрузки на лаву на 15%

2.      Замена ленты на конвейера 1ЛТ-80

3.      Создание резерва запасных частей

1.02.98 г.

1.11.98 г.

1.10.98 г.

Участок №10
1.      Рост нагрузки на лаву на 10%
2.      Повышение надежности электроснабжения участка



1.03.98 г.

1.10.98 г.

Участок №16

1.      Рост нагрузки на лаву на 25%

2.      Повышение темпов перекрепления вентиляционного ходка

3.      Замена цепи на СПМ-87

1.04.98 г.

1.10.98 г.
1.11.98 г.

УПР-1

Произвести капитальный ремонт комбайна ГПКС

1.11.98 г.

УПР-3



Поменять технологию прохождения выработок комбайном П-110 (прохождение на конвейер 1ЛТ-80)

 


1.01.98 г.



--PAGE_BREAK--
<img width=«389» height=«41» src=«ref-1_323952453-653.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">

Рассчитаем средний коэффициент извлечения угля из подготовительных забоев:
<img width=«324» height=«41» src=«ref-1_323949557-533.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">;

Рассчитаем добычу из подготовительных забоев:
<img width=«299» height=«25» src=«ref-1_323953639-523.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038">, т./сут.
Плановая добыча по курсовому проекту составит:
<img width=«348» height=«25» src=«ref-1_323954162-578.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">, т./сут.
Таблица 5.2 – Численность промышленно-производственного персонала и показатели производительности труда.


ПОКАЗАТЕЛЬ ВАРИАНТ ОТКЛОНЕНИЕ
Базисный

По курсовому проекту

Абсолютное

+

Относительное в процентах

%

Численность ППП всего, ч.

3271

3372

101

3,09

Рабочие по добыче, чел.

3091

3192

101

3,26

Руководители и специалис-ты, чел.

180

180



0,00

Выработка на одного работника ППП, грн./мес.

611,77

968,74

356,97

58,35

Выработка на одного работника ППП, т./мес.

12,22

19,36

7,14

58,43


            Определим трудоемкость по курсовому проекту, используя выражение (2.1):
<img width=«176» height=«44» src=«ref-1_323954740-448.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">, чел../1000 т.

            Трудоемкость по курсовому проекту составила 1549,63 чел./1000 тонн, что на 904,23 чел./ 1000 тонн меньше чем в базовом 1998 году. А в процентном отношении снизилась на 38,84 %.
ВЫВОДЫ
1.      Проанализирована динамика численности персонала и трудоемкости процессов по добыче угля за 1993-1997 г.г. В результате анализа выявлено, что на трудоемкость работ влияют такие факторы как среднесуточная добыча и численность персонала, и что для снижения трудоемкости необходимо разработать мероприятия по росту добычи и численности.
2.      Обоснован план добычи угля на 1998 год, который составил 1941,521 тонн/сутки и 2175,993 тонн/сутки после реализации мероприятий по снижению трудоемкости процессов по добыче угля.
3.      Разработаны мероприятия по снижению трудоемкости работ по добыче угля, в результате которых численность ППП выросла на 101 человек (3,09%), выработка на одного работника промышленно-производственного персонала выросла на 356,97 грн., что в процентном отношении составляет рост на 58,35 %, а так же в натуральном выражении соответственно составляет 7,14 тонн/мес. (58,43%).
4.      В результате внедрения мероприятий по снижению трудоемкости, ожидается ее снижение на 904,23 чел./1000 тонн, а в процентном выражении на 38,84%.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
1.         Методические указания к выполнению проекта по технико-экономическому планированию на горном предприятии (Составители: А.М. Повещенко, В.В. Лойко). Донецк: ДПИ, 1992 год –43 стр.

2.         Организация и планирование производства на угольных шахтах под редакцией В.Г. Восполита. Москва, Высшая школа, 1978 г., 112 стр.

3.         Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий (под редакцией С.М. Бухало, Киев, 1989 год.)

4.         Организация, планирование и управление производством горной промышленности под редакцией Лобакова, Москва 19989 год.

5.         Организация производства и труда на угольных шахтах под редакцией Цейко, Харьков, 1988 год.


--PAGE_BREAK--