Реферат: Офсетная малоформатная печать

Офсетная малоформатная печать




Трохов Александр Владимирович

Содержание

Введение. Скупой платит дважды 2

1. Расходные материалы для производства печатных форм 5

Металлические печатные формы 7

Технология работы с металлическими печатными формами 8

Полиэфирные формы Omega фирмы Autotype 11

Серебросодержащие печатные формы 14

Технология Computer-to-Plate 17

2. Расходные материалы для офсетной печати 20

Увлажняющие растворы 20

Офсетные полотна 22

Поддекельные материалы 25

Проблемы с офсетным полотном 26

Ежедневный уход за оборудованием 27

Еженедельный уход за оборудованием 28

3. Вспомогательные расходные материалы и приспособления для полиграфического производства 30

Средства для ухода за руками 30

Средства облегчающие работу с плохой бумагой 30

Противоотмарывающая ткань SUPER BLUE / MAGIC GREEN Nets 30

4. Противоотмарочные порошки 32

Стандартные порошки. (серии 1, 2 и 3) 32

Антистатические порошки (серии 1.0D и 2.0D) 32

Растворимые порошки (серии 1В, 2В и 3В) 32

Капсулированные порошки (серии 100, 150 и 200) 32

5. Краски 33

Краски Pantone 36

Металлизированные золотые и серебряные краски 36

Лаки 38

Универсальные добавки 38

6. Проблемы в офсетной печати и методы их устранения 39

Печать на невпитывающих материалах 48
^ Введение. Скупой платит дважды
Итак, Вы обзавелись печатной машиной и, полные радужных надежд, готовитесь вступить на путь полиграфического производства. Что ждет Вас на этом пути? Многочисленные грабли, на которые Вы будете наступать, как и все Ваши предшественники.

Мы расскажем о том, как сами и наши знакомые наступали на те грабли, которые стоят сразу за дверью с надписью "склад расходных материалов". Вот несколько советов, как их обойти.

^ Пользоваться современной специализированной "химией

Пример:
Одна известная московская типография, купив современную печатную машину, решила сэкономить и не покупать смывку для красочных валиков. В течение года они смывали красочные аппараты авиационным керосином. Все было хорошо, краска смывалась прекрасно, но вот накат краски почему-то становился все хуже и хуже, и, наконец, печатная машина вообще перестала поддаваться регулировке. Измерили диаметры накатных валиков, и оказалось, что они почти на миллиметр меньше номинала. Пришлось полностью менять накатные группы, а это обошлось в несколько тысяч долларов. Кроме того, в ожидании валиков машина простояла больше месяца.

Резина современных валиков – это сложный синтетический продукт. Ее свойства обеспечивают очень равномерный, мягкий накат краски и высокое качество печати, но взамен требуется правильный уход, и, в первую очередь, использование рекомендуемых составов для смывки. Керосин вымывает из этой резины некоторые компоненты, делая ее жесткой и деформируя поверхность. А вот на Ромайоре резина более грубая, ее можно годами смывать керосином со спиртом, и ничего ей не сделается. Но зато и высококачественную печать на такой машине не получишь.

^ Пользуясь современной химией, внимательно читать инструкции.

Пример:
В одной типографии кончилась смывка для валиков, и как всегда, совершенно неожиданно. Обратились они к поставщику, а она и там кончилась. Кинулись к другому, к третьему – нет в Москве смывки. Наконец в одном месте отвечают: "Есть." "Смывка?" "Смывка." "Для валиков?" "Для валиков." "Берем!" И стали ею пользоваться. А через несколько недель началось: машина краску плохо держит, тенит, полосит... Померили диаметры накатных валиков, а они на целый миллиметр больше номинала, да еще "бочкой". Стали разбираться, прочитали, кстати, и инструкцию к купленной смывке. Действительно, оказалось, для валиков, но не для повседневной очистки, а для освежения резины раз в месяц. И не поливать надо ею красочный аппарат на ходу, а вручную тряпочкой протирать и тут же смывать. Кончилось все тем же, что и в первой истории.

Поэтому пользоваться лучше всего тем, что уже проверено, или хотя бы внимательно читать инструкции – даже если они на иностранном языке. И, конечно, чтобы не метаться между поставщиками, нужно держать нормальный складской запас и по плану закупать расходники вперед. Дешевле будет.

^ Прочитав инструкцию, сомневаться.

Пример:
Есть такая американская фирма, делающая действительно очень хорошие расходные материалы для полиграфии. Но вот на одном ее чистящем средстве для валиков написано "For daily use", что значит: "применять ежедневно". Ну мы и применяли. Научи дурака Богу молиться... Через несколько месяцев валики от этого средства так распухли, что "бочка" была видна невооруженным глазом, а на ощупь резина стала какой-то липкой и начала расползаться.

Так что при переходе на новые средства лучше проверить их побочные свойства, и, по возможности, не на своей машине.

В дополнение к теме отметим, что "средства для быстрой смены краски" как правило очень агрессивно действуют на резиновые валики и вызывают их распухание. Поэтому прежде, чем их применять, следует решить, что для Вас важнее – сэкономленные минуты или жизнь комплекта накатных валиков. На машинах с "грубым" красочным аппаратом, вроде Ромайора, применение таких средств вполне оправданно и не наносит существенного ущерба валикам.

^ Измерять все, что можно.

Всем печатникам знакомы "сезонные" проблемы:

весной иногда начинается легкое фоновое тенение на всех тиражах (в водопровод поступает талая вода, и ее жесткость и кислотность отличаются от обычной);

зимой, в морозную погоду, бумага не хочет идти в печатную машину, а на приемке укладывается как угодно, но только не ровной стопой (из-за низкой влажности воздуха бумага тоже высыхает и электризуется);

летом в жаркие дни к концу смены невозможно удержать водо-красочный баланс (из-за повышения температуры краска начинает эмульгировать, а из увлажнения испаряется весь спирт).

Д.И.Менделееву принадлежит фраза "Наука начинается там, где начинаются измерения". Измерять нужно все переменные, которые влияют на печать: температуру и влажность воздуха, рН используемой воды и готового раствора, концентрацию спирта, проводимость увлажняющего раствора... Благо, недостатка в предложении удобных, точных цифровых приборов сейчас нет.

Если эти параметры аккуратно и методично заносятся в журнал эксплуатации машины, найти причину проблем вроде тех, что описаны выше – ничего не стоит. А когда ясна причина, сразу понятно, что делать.

Если же печатник пытается решить проблему только на основе своих субъективных ощущений, экспериментируя вслепую с химией и регулировками машины, простой может затянуться на несколько дней, да и бумаги будет переведено в макулатуру немало.

До сих пор в основном были предостережения. А теперь несколько рекомендаций по различным категориям расходных материалов.

Смывки для валиков и офсетного полотна

Похоже, еще от первопечатников повелось – смывать краску керосином со всего: с валиков, с офсетного полотна, с рук, с одежды. Чем плох керосин для валиков современных машин – смотри выше. Для этих целей разработаны различные смывки, которые отличаются от керосина не только тем, что не влияют на резину валиков, но и отсутствием запаха и слабой горючестью. Некоторые смывки даже слегка ароматизированы, а сливать их можно в обычную канализацию без вреда для окружающей среды.

Чистка офсетного полотна имеет свои особенности. Если смывать керосином, полотно будет высыхать довольно долго, и при начале печати форма будет зажириваться. Можно, конечно, после очистки протереть полотно насухо чистой тряпкой. Но удобнее пользоваться специальной быстросохнущей смывкой. (Обратите внимание – она не годится для красочного аппарата, потому что испаряется с валиков быстрее, чем доносит краску до смывочного ножа).

Борьба с тенением (гидрофилизующие растворы)

Алюминиевые пластины имеют склонность окисляться, и из-за этого начинается тенение. Для поддержания гидрофильности пробельных элементов раньше протирали форму раствором ортофосфорной кислоты. Однако для современных машин рекомендовать этот способ нельзя – кислота попадает на хромированные поверхности формного и печатного цилиндров, они покрываются матовым налетом, становятся шероховатыми и начинают систематически набирать краску. Отсюда возникают многие проблемы, например, отмарывание оборота. А восстановлению эти поверхности практически не поддаются. Поэтому лучше пользоваться проверенными фирменными очистителями форм и гидрофилизующими растворами, не вызывающими коррозии. Печатному цилиндру можно придать краско отталкивающие свойства, покрыв его силиконовым аэрозолем. Формные пластины, конечно, лучше применять такие, которые меньше склонны к окислению.

Салфетки, тампоны и губки

Все это несколько пренебрежительно объединяется словом "ветошь", которое в отдельных типографиях понимают буквально, используя в печатном процессе старые пеленки и техническую вату, больше похожую на паклю. Вот всего несколько проблем, чаще всего возникающих при таком подходе:
• ворсинки, волокна и мусор, попадая в краску и на форму, создают марашки на оттисках;
• мельчайшие твердые частицы царапают форму и офсетное полотно, снижая срок их службы;
• обрывки ниток и куски ваты, попадая в машину, заклинивают механические узлы и сбивают работу датчиков.

Для печатного процесса разработаны специальные салфетки, тампоны и губки. Они обладают разными свойствами и применяются для разных целей, но все они не ворсят и не содержат абразивных частиц.

Салфетки применяются там, где надо собирать влагу с поверхности. Они хорошо впитывают все жидкости, но отжать их довольно трудно. Поэтому они идеальны для протирки насухо, например, красочных ящиков после смывки.

Тампоны могут впитать большое количество жидкости, но и отжимаются легко. Они удобны, например, для протирания офсетной резины: пропитав смывкой один тампон, можно им полностью очистить все полотно.

Губки хороши для протирания форм. Они очень мягкие, хорошо впитывают любые водные растворы и долго не сохнут, а грязь фильтруют и удерживают внутри. Одной губки хватает на неделю интенсивной работы.

В Германии очень заботятся об окружающей среде и везде внедряют безотходные технологии. Для мытья машины там применяют тканые салфетки, наподобие махровых. Использованные салфетки собираются в отдельный бак, который затем увозит специализированная фирма химчистки, а взамен привозит такой же бак отстиранных салфеток. По виду они намного чище, чем портянки из прачечной в нашей армии. После многократных стирок они полностью перестают выделять ворс.

Смывки для чехлов

Известная проблема – стирка чехлов увлажняющих валиков. В ход порой идет и стиральный порошок, и чистящее средство для ванн типа "Пемоксоль", и простое хозяйственное мыло. Эта процедура может растянуться на полдня и требует от печатника недюжинного терпения и трудолюбия. Поэтому зачастую загрязнившиеся чехлы просто выбрасывают, а валики обшивают снова. Однако новые чехлы должны долго (иногда несколько смен) прикатываться, прежде чем начнут стабильно работать.

Радикальное решение – заменить увлажняющий аппарат на такой, в котором нет тканых чехлов, например, Kompac или Crestline. Для этого, в частности, можете обратиться в нашу компанию. Однако это возможно не на всех машинах. Время стирки чехлов существенно сокращается, а качество повышается, если использовать смывку с поверхностно-активными веществами. Такая смывка расщепляет краску и преобразует ее в водо-растворимую эмульсию, которая легко вымывается даже холодной водой. (Кстати, этим средством очень легко отстирать одежду, если случилось запачкать ее краской или маслом).

Промывку и отжим лучше всего делать в специальной машине (например MOM Mirage), которая чистит валики за считанные минуты вообще без участия печатника. При таком уходе чехлы служат по полгода и дольше.

Уход за руками

Некоторые просто моют руки с мылом. Офсетную краску оно не берет, надо пемзой снимать верхний слой кожи. Другие моют руки керосином, не расставаясь с соответствующим стойким запахом весь вечер. Еще применяется самодельная паста с резким аммиачным запахом – краску снимает неплохо, но еще лучше ее нюхать с похмелья. Прогрессивное человечество пользуется более дорогими, но и более приятными средствами.

Во-первых, еще до начала работы стоит смазать руки защитным T9050 Spectrum Superderm – он не даст грязи проникнуть в микротрещины и складки кожи, особенно вокруг ногтей. К тому же он облегчает чистку рук после работы. Хорошие чистящие пасты отличаются не только тем, что снимают любую грязь и краску, но и тем, что сами тоже легко снимаются сухой тряпкой или смываются водой. Лучшие из них содержат биодобавки, например, Spectrum Natural Hand Cleaner - экстракт алое, защищающие и подлечивающие кожу.

В заключение – несколько достаточно очевидных принципов, соблюдение которых убережет Вас от многих неприятных проблем с расходниками. Все их и так знают – к сожалению, мало кто соблюдает.

• Планируйте закупки расходников, имейте постоянный минимальный складской запас.

• Требуйте от поставщика подробные инструкции по применению на русском языке, желательно – основанные на тестах и опыте.

• Работайте с одним проверенным поставщиком, чтобы исключить необходимость приноравливаться к новым материалам.

• Сведите к минимуму номенклатуру: определите 10-15 самых необходимых позиций и старайтесь их не менять.

• Не экономьте на дешевой химии и материалах и не используйте суррогаты.
^ 1. Расходные материалы для производства печатных форм
В современной офсетной печати используются десятки различных материалов и технологий получения печатных форм. Наибольший интерес, на наш взгляд, представляют следующие материалы:

монометаллические предварительно очувствленные пластины;

полиэфирные формы;

серебросодержащие и электростатические формы на бумажной и полимерной основе.

полимерный формный материал, получаемый прямо с фотонаборного аппарата.

Многообразие формных процессов на сегодняшний день вполне оправдано: каждый из них имеет свою нишу, свой класс работ, для которых он наиболее эффективен. Поэтому обсуждать конкретный способ получения форм имеет смысл в сравнении с другими вариантами и применительно к определенным видам работ. Правильный выбор материала обеспечивает выполнение заказа в минимальные сроки с требуемым качеством и с минимальными затратами.

В полноцветной печати безраздельно господствуют алюминиевые предварительно очувствленные пластины.

В оперативной полиграфии (печать бланков, конвертов, визиток, папок) распространены следующие виды форм: алюминиевые предварительно очувствленные пластины, гидрофильная бумага, серебросодержащие и электростатические формы.

Сравнение технологических циклов для подготовки этих форм дано на схеме (рис.***)

На лепестковой диаграмме (рис.***) представлено сравнение разных типов форм по ключевым параметрам.

Другими словами, металлические формы доминируют там, где на первом плане стоят качество и тираж (полноцветная печать), а все остальные - там, где важнее оперативность и простота.

С точки зрения оперативной полиграфии главный недостаток металлических форм - необходимость готовить фотоформы - прозрачные оригиналы на пленках. Вывод на пленку дорог и требует дополнительного сложного оборудования, а вывод на прозрачный носитель на принтере дает в итоге качество не лучше, чем другие, более простые способы получения форм.

Себестоимость всех формных материалов - одного порядка, 10-15 долл. за 1 м2. Исключением является гидрофильная бумага, которая раз в десять дешевле. Однако, это едва ли не единственное ее достоинство, т.к. тиражестойкость гидрофильной бумаги - всего несколько сотен оттисков, она склонна к тенению, размокает, коробится, очень капризна в отношении применяемой химии, не терпит применения густых красок. Материал с СТР отличается по стоимости в большую сторону, но если учесть, что при этом процессе отпадает необходимость изготовления фотоформ, то все встает на свои места. Разница как раз соответствует стоимости вывода пленки на ФНА.

Таблица 1. Типы формных материалов

^ Тип материала

тиражестойкость

время изготовления

стоимость 1 кв. М материала

область применения

металлические пластины

до 200,000

10-30 минут (включая монтаж пленок)

$7-13

1) высококачественная полноцветная печать
2) большие тиражи

полиэфирные формы

до 10,000

2-3 минуты

$10-14

бланочная и текстовая продукция

серебросодержащие формы

до 10,000

3-5 минут

$12-16

бланочная и текстовая продукция

Формы, получаемые с СТР

до 10,000

3-5 минут

$20-28

полноцветная среднего качества; бланочная и текстовая продукция

При полноцветной печати рекомендуется применять металлические формы. Кроме того, металлические формы рекомендуется использовать при однокрасочной и многокрасочной печати в тех случаях, когда требуется высокое качество передачи полутонов с высокой линиатурой растра (более 120 lpi) или когда тираж превышает 50 тыс. оттисков. При использовании полиэфирных форм пришлось бы менять их в процессе печати тиража с потерями времени на повторяющую приладку и корректировку цветового оттенка.

Формы получаемые сразу с ФНА - Setprint и DigiPlate являются новинкой для полиграфистов. Их применение требует отладки всего технологического цикла изготовления форм и работы с ними на печатной машине. Их вполне можно использовать для оперативных полноцветных тиражей, выполненных со средним качеством. Рекомендуемая линиатура вывод на эти пластины - 120-150 Lpi. Тиражи 1000- 5000 экземпляров.

Полиэфирные формы - самый популярный на сегодня способ получения офсетных форм в оперативной полиграфии. Как и все прочие, он имеет свои сильные и слабые стороны. Правильное представление о свойствах материала позволит выжать из него максимальное качество и применять только там, где это целесообразно. Для него не нужно никакого дополнительного оборудования, кроме лазерного принтера и, может быть, недорогой печи для обжига. Желательно иметь принтер большого формата (А3 и больше). Тиражестойкость этих форм без обжига невысока (до 2000 оттисков), а после обжига в специальной печи достигает 10 000 оттисков.

Серебросодержащие формы - тоже очень распространенный материал в оперативной полиграфии. Это хороший компромисс между скоростью изготовления (2-3 минуты), тиражестойкостью и стоимостью. Изготовление серебросодержащих форм достаточно просто; оригиналы выводятся на обычном принтере на бумагу. Для их изготовления, правда, требуется довольно дорогостоящий процессор. На результат влияют несколько факторов: годность фоточувствительного материала, годность реактивов и техническое состояние процессора. Они, как показывает практика, периодически вызывают проблемы с качеством форм.

Кроме этих материалов иногда применяются так называемые электростатические формы на бумажной или полимерной основе. Такие формы изготавливают на специальных листовых (типа Элефакс) или рулонных (Itek, Agfa, Элефакс, Escofot) аппаратах. В этом справочнике не рассматривается описания работы с такими материалами, несмотря на то, что специалисты Apostrof имеют большой опыт работы с ними. Это сделано потому, что полиэфирные формы, изготавливаемые непосредственно в обычном лазерном принтере или ксероксе, на данный момент превосходят электростатические формы по следующим критериям: качество, тиражестойкость, себестоимость и т.п.
^ Металлические печатные формы
Фирма Apostrof предлагает большой спектр офсетных пластин от нескольких производителей: металлические формы Champion от английской фирмы OpenShaw, Ozasol - немецкой фирмы AGFA, и Lithoplate одноименной испанской фирмы. Фирма Openshaw поставляет позитивные металлические пластины Champion и Spectrum PSV, а также негативные пластины Spectrum NGV.

1) Позитивные металлические пластины Champion и Spectrum PSV, а также негативные пластины Spectrum NGV от Openshaw предназначены для самых высококачественных работ. Они обладают таким запасом по качеству, что их возможности передачи изображений (печать с линиатурой до 300 Lpi), как правило, не требуются в практической работе или недостижимы на оборудовании большинства типографий. Пластины имеют пятислойную структуру (см. Рис ***). Достоинством этих пластин является довольно пологая характеристика экспонирования (см. Рис ***), что позволяет менять продолжительность засветки пластин в широких пределах. Рекомендуемая экспозиция показана на графике красной точкой. Их плюсом также является возможность поставки в кратчайшие сроки (до одного месяца) любых заказанных форматов.

2) В 1996 году наш стратегический партнер - фирма AGFA-Gevart N.V. вступила во владение предприятиями одного из самых известных производителей монометаллических пластин - Kalle-Albert. Поэтому с начала 1998 года Apostrof распространяет популярные офсетные пластины Ozasol всех типов и форматов. Эти предварительно очувствленные пластины с комбинированной поверхностью прецизионного электрохимического зернения и анодированным слоем хорошо ведут себя на печатной машине и в процессе их обработки. Все стадии изготовления проходят компьютерный контроль качества, что гарантирует высокую равномерность полива и толщины фотослоя. Ozasol практически не нуждается в рекламе на российском рынке. Напомним лишь основные технические параметры: тиражестойкость до 100 000 экз., воспроизводимая линиатура - до 200 lpi при передаче полутонов с 2% и 98% растром.

Перечислим основные серии пластин Ozasol: позитивные P5S, P20S, P51S, P71S и негативные N61, N66, N70, N71.

3) С 1998 года Фирма Apostrof поставляет офсетные пластины производства испанской фирмы Lithoplate (рис ***). Lithoplate - очень крупная фирма, более 30 лет занимающаяся выпуском офсетных пластин. Более 70% производства идет на экспорт на европейский, африканский и американский континенты. Ее продукция имеет наилучшее соотношение цена/качество. Основные виды пластин, производимые этой фирмой, представлены в следующей таблице:

Таблица 2. Основные виды пластин, производимые LithoPlate

Серия

процесс

Применение

Воспроизв. линиатура.

Тиражестойкость

Шероховатость

Lithoplate

позитивный

на листовых печатных машинах для высококачественных работ

250 Lpi

100 000 л.

0.45 мкм

Rotopack

позитивный

на ролевых печатных машинах и для печати упаковки

150 Lpi

200 000 л.

0.63 мкм

PhotoLith

позитивный

на цветопробных машинах и для очень высококачественной печати

300 Lpi

20 000 л.

0.36 мкм

Ultraprint-N

негативный

на листовых печатных машинах для высококачественных работ

250 Lpi

100 000 л.

0.45 мкм

Rotoprint-N

негативный

на ролевых печатных машинах и для печати упаковки

150 Lpi

200 000 л.

0.63 мкм

На рис *** показаны величины микро неровностей для каждого вида пластин и структура их поверхности.

Перед тем как остановить выбор на этих испанских пластинах мы провели тщательное тестирование этих материалов по семи основным критериям: тиражестойкость, светочувствительность, стойкость к окислению пробелов, стойкость к истиранию печатных элементов очистителем, скорость высыхания влаги на форме, легкость оттирания засохшей краски, равномерность полива, субъективное мнение печатников.

После испытаний выяснилось, что пластины LithoPlate уступают в ряде критериев только лишь английским пластинам Champion, и ни в чем не уступают материалам Lastra и Ozasol.

На складе Apostrof, как правило, всегда имеются пластины форматов, перечисленных в таблице 3. Возможна поставка пластин в любых других форматах по предварительному заказу.

Таблица 3. Наиболее распространенные форматы пластин

Размеры, мм

Толщина, мм

Количество в пачке

Соответствующие печатные машины

487 х 335

0.15

100

Ryobi 3200, 3300, 3302; Itek 3980, 3985; RUBY-3000, Токо R1, 2

492 х 330

0.15

100

A.B.Dick 9800 - 70, Hamada *34.

370 х 450

0.15

100

Heidelberg GTO-46

370 х 490

0.15

100

Romajor 313, 314

510 х 400

0.15

100

Heidelberg GTO-52

510 х 400

0.3

50

Ryobi 510, 512, 522, 524; Hamada *52

489 х 578

0.15

100

A.B.Dick 9890

550 х 650

0.3

50

Ryobi 660, Heidelberg M-Offset, Dominant 700

610 х 740

0.3

100

Roland 200

1020 х 810

0.3

100

Roland 600, Planeta Super-Variant
^ Технология работы с металлическими печатными формами
Стандартный процесс при полноцветной печати состоит из получения цветоделенных фотоформ (диапозитивов) для 4 основных цветов - голубой (cyan), пурпурный (magenta), желтый (yellow) и черный (black), их монтажа, копирования (переноса изображения на металлические формы), проявления форм и печати тиража. При многоцветной печати каждому печатаемому цвету соответствует свой диапозитив и печатная форма.

Существуют две технологии работы с пленочными оригиналами: позитивный и негативный. Они отличаются только видом пленки и металлической пластины, на выходе получаются внешне одинаковые печатные формы. В России и европейских странах традиционно наиболее распространены позитивные пленочные оригиналы, в США - негативные. Принципиально обе технологии одинаковы. Достоинство позитивного способа - в простоте монтажа, так как диапозитивы можно располагать на монтажной пленке в несколько слоев. Негативный требует больше времени на монтаж (даже простое накладывание двух изображений здесь представляет определенную сложность - нужно вырезать окошки в маске, ограничить контуры и т.п.), но зато более неприхотлив и не требует соблюдения особой чистоты пленки.

1)Фотоформы, или диапозитивы, обычно получают после компьютерной верстки на фотонаборных автоматах (ФНА). Эти устройства сходны с принтерами, но осуществляют вывод не на бумагу, а на фоточувствительную пленку. После вывода пленка проявляется, как правило, в отдельном проявочном устройстве.

Другой, устаревший на сегодня способ получения пленок - фоторепродукционный. При этом цветоделение и растрирование выполняются с помощью цветных фильтров и растровых экранов. Здесь мы его не рассматриваем.

2) Монтаж пленок необходим, если формат ФНА меньше формата печатного листа, и изображение составляется из двух или большего числа пленок. Таким образом можно исправлять некоторые ошибки верстки, либо менять элементы изображения на отдельных формах. Но и в тех случаях, когда формат ФНА позволяет выводить всю полосу целиком, этап монтажа присутствует, так как это экономит время на приладки в процессе печати. Эта работа выполняется на монтажном столе с нижней подсветкой. Для контроля точности совмещения используются сильная лупа или микроскоп. Процесс монтажа существенно облегчается, если на столе имеется координатная сетка с разметкой, обозначающей границы и осевые линии печатного листа, офсетной формы и запечатываемой площади. (Такую сетку можно заказать в Apostrof.)

Наилучшее качество совмещения достигается при использовании штифтовой системы приводки. Полноценная система подразумевает, что печатная машина оснащена штифтами для установки форм и укомплектована перфоратором, пробивающим отверстия в формах, точно соответствующие положению штифтов на машине. При этом технология позитивного монтажа выглядит так:

1. Перфоратором пробивают монтажные отверстия в 4 листах монтажной пленки (астролона) и в 4 офсетных пластинах.

2. На монтажном столе размещают штифты, соответствующие пробитым отверстиям, и помещают на них первый лист монтажной пленки.

3. Ориентируясь по координатной сетке, размещают диапозитивы одного из цветов эмульсией вверх (текст должен читаться зеркально) и прикрепляют их скотчем к монтажной пленке. Обычно начинают монтаж с “рисующей” краски, то есть той, которой соответствует наиболее насыщенный и плотный диапозитив. При полноцветной печати это, как правило, диапозитив пурпурной или голубой краски.

4. Поверх первого смонтированного листа кладут следующий лист монтажной пленки и размещают на нем диапозитивы следующего цвета, добиваясь точного совмещения приводочных крестов первого и второго цветов. После совмещения по крестам необходимо проверить, как совместились критичные элементы изображения (выворотки, кромки фотографий и т.п.).

5. Затем второй лист снимают и по очереди монтируют остальные цвета, накладывая их на первый лист монтажа.

6. Помещают в копировальную раму пробитую офсетную пластину чувствительным слоем вверх и вкладывают в ее отверстия специальные штифты уменьшенной высоты.

7. Накладывают на нее, надевая отверстия на штифты, один из смонтированных листов пленками вниз (теперь текст должен читаться нормально, не зеркально).

8. Выполняют экспонирование под ультрафиолетовой лампой и проявление пластины. Затем аналогично изготавливают остальные пластины.

9. Закрепляют пластины на формных цилиндрах печатной машины, устанавливая их точно по имеющимся штифтам.

При аккуратном выполнении всех операций приладка в процессе печати практически не требуется.

Негативный способ имеет смысл применять, если не используются наложений нескольких изображений на одну монтажную пленку. Монтажная пленка в этом случае сделана из непрозрачного для ультрафиолетового света материала. Перед закреплением диапозитивов под них следует вырезать окошки для изображений.

Некоторые простые печатные машины не оснащены штифтами и перфоратором. Однако и в этом случае можно использовать принцип штифтовой приводки. Для этого нужно приобрести штифты “россыпью” и самоклеящиеся монтажные лепестки с отверстиями под эти штифты.

На рабочем месте необходимы следующие инструменты: стеклоочиститель CV16, тампоны Kwikwipes, чистящая жидкость для диапозитивов и монтажной пленки, Film Cleaner, монтажная пленка с форматом несколько больше формата офсетной пластины, 8- или 10-кратная лупа, тонкий прозрачный скотч, монтажный клей для пленки 3M Spraymount Adhesive, дисковый резак для пленки, скальпель, канцелярский резак, ножницы, металлическая линейка, металлический угольник, измерительный циркуль (с двумя иглами).

Монтажная пленка может использоваться многократно. Заменять ее приходится, во-первых, из-за появления царапин, и, во-вторых, из-за люфта в штифтовых отверстиях. Рекомендуется иметь в работе несколько десятков листов пленки, чтобы можно было монтажи не разбирать сразу, а хранить некоторое время на случай повторного изготовления форм.

3) Экспонирование (перенос изображения с подготовленных пленок на металлические формы) выполняется на фотокопировальной раме контактным способом. Для наилучшей эффективности и качества спектр излучения ламп должен быть в диапазоне 380-430 нм. Источником излучения может быть ртутная или металло-галидная, в виде колбы или стержня лампа мощностью от 1 до 6 кВт.

Процесс настройки экспозиции на конкретный сорт офсетных пластин занимает много времени, но проводится всего один раз, при монтаже копировальной рамы. Рекомендуется также экспозицию проверять после каждой смены ламп копировальной рамы.

Время экспонирования на копировальной раме с ультрафиолетовой лампой мощностью 3 кВт составляет примерно 15 секунд, на однокиловаттной раме соответственно около 40 секунд. Эти цифры приблизительные; величину экспозиции необходимо подбирать в каждой типографии экспериментальным путем, т.к. на нее влияют параметры электросети и климатические условия. Для ускорения процесса подбора выдержки можно пользоваться специальными безрастровыми шкалами с градациями серого Ugra 1982 (Ugra-82). Для этого образцы пластин экспонируются и проявляются в рабочих режимах и качество получаемых форм сравнивается с рекомендациями изготовителя пластин. Для экономии материала можно нарезать одну пластину на кусочки, достаточные для размещения контрольной шкалы и экспериментировать с этими кусками. Применение этих шкал описывается в инструкциях, приложенных к ним. Шкала имеет безрастровый проградуированный от 1 до 14 серый клин, полученный фотографическим способом и микроштриховые позитивные и негативные миры. После экспонирования и проявки часть клина остается прозрачной, а другая часть приобретает черный цвет. По местоположению линии раздела этих участков можно судить о правильности подбора экспозиции. Обычно эта узкая зона должна быть в области цифр 6-8. Разрешающая способность по штриховой мире у большинства пластин должно быть 12-6 мкм (полную насыщенность имеют штрихи толщиной 12 мкм и около двух третей штрихов толщиной 6 мкм).

Хотя пластины и допускают обработку при дневном освещении, рекомендуется сократить время пребывания не проявленных пластин на свету до минимума (2-3 минуты). Под лампами дневного света пластины засвечиваются быстрее. По этой причине там, где серьезно подходят к организации процесса, формные отделения оснащаются специальными светильниками желтого цвета.

Не забывайте следить за чистотой оптики и стеклянных поверхностей копировальной рамы. Мы рекомендуем для этой цели пользоваться) стеклоочистителем CV16, от крупнейшего производителя этих установок, американской компании nuArc, который в отличии от воды и спирта, не оставляет разводов при высыхании.

4) Проявление пластин производится соответствующим проявителем. Для пластин Champion рекомендуется проявитель Matrix Powder Plate Developer, для Ozasol - собственный EP 012, для LithoPlate - Revelith-P, однако, как показывает практика, большинство импортных позитивных пластин и проявителей (Champion, A.B.Dick, Lastra, Ozasol, Optima, Polichrome, Lithoplate) полностью взаимосочетаемы. Единственное, нельзя путать реактивы для позитивного и негативного процессов.

Очень удобны проявители, которые могут поставляется в виде порошка, например Matrix Powder Plate Developer, поставляемый в пластиковых баночках по 300 г. Этого количества хватает для приготовления 5 л раствора. Растворять порошок следует при температуре 40-50 С, а проявлять пластины - при 25-30 С. При более низких температурах процессы идут медленнее. Если необходимо сократить время на подготовку проявителя, можно закупать его в виде жидкого концентрата, например Matrix Concentrate Plate Developer (смешиваемого с водой в соотношении 1:4) или Ozasol EP 351 Developer (смесь 1:6). При использовании автоматической проявочной установки для системы доливки используется жидкость Ozasol EP 371 replenisher (разводится в пропорции 1:1 с водой).

Проявлять пластины лучше с использованием специальной проявочной машины (процессора), но можно делать это и вручную. При ручном способе необходимо погрузить пластину в кювету с проявителем или просто обильно полить ее проявителем, а затем тампоном Kwikwipes или мягкой щеткой плавно, без нажима протирать поверхность формы до полного осветления пробельных участков. Они должны приобрести чистый серебристый цвет. Будьте внимательны - недопроявленные участки задубливаются от соприкосновения с воздухом, поэтому не следует торопиться вынимать форму. Перепроявить форму довольно сложно - это может произойти, только если форма проявляется при ярком свете или в слишком концентрированном проявителе.

По химическому составу проявитель - это щелочной раствор, поэтому лучше работать в перчатках или смазывать руки защитным кремом T9050 SuperDerm Cream.

Затем следует промыть пластину проточной водой и покрыть консервантом Spectrum Gum 6060. Этот консервант обеспечивает длительное хранение форм, предотвращая окисление. Но даже в тех случаях, когда формы сразу идут в печать, их следует покрыть консервантом хотя бы на одну минуту: эта операция улучшает гидрофильные свойства пробельных элементов и способствует более чистой, четкой печати.

Некоторые проявочные машины выполняют автоматическое гуммирование форм на выходе.

5)Kорректировка. Если на форме необходимо внести изменения (удалить нежелательные элементы изображения и помарки, такие, как тени от кромок плен