Реферат: Управление материально-производственными запасами цели изучения

Глава 11
УПРАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ЗАПАСАМИ

Цели изучения

Завершив изучение данной главы, вы должны уметь:

Дать определение термину «материально-производственные запасы» и перечислить основные причины их создания и поддержания.

Сопоставить независимый и зависимый спрос.

Перечислить основные требования к эффективному управлению материально-производственными запасами.

Обсудить системы периодического и постоянного учета.

Описать метод А-В-С и объяснить, чем он полезен.

Обсудить основные цели и задачи управления материально-производственными запасами.

Описать основные положения и предпосылки модели EOQ ( экономичного объема заказа) и решать типовые задачи.

Описать модель экономичного объема производственной партии и решать типовые задачи.

Описать модель количественных скидок и решать типовые задачи.

Описать модель точки возобновления заказа и решать типовые задачи.

Описать ситуации, в которых применима однопериодная модель.

Решать задачи по расчету издержек, связанных с избыточными и недостаточными запасами.

^ Содержание главы

Введение

Независимый и зависимый спрос

Сущность и значение материальных запасов

Основные функции материальных запасов

Цели управления материальными запасами

Эффективное управление запасами

Системы учета запасов

Прогнозы спроса и сроки исполнения заказов

Информация о расходах

Система классификации

Модели экономичного объема заказов

Основная модель экономичного объема заказа (EOQ)

EOQ с постепенным пополнением запасов

Количественные скидки

Когда возобновлять заказы при использовании модели EOQ

Нехватка материальных запасов и уровень обслуживания

Модель фиксированного интервала заказа

Причины использования модели с фиксированным интервалом заказа

Определение объема заказа

Преимущества и недостатки

Однопериодная модель

Непрерывный уровень запасов

Дискретный уровень запасов

Производственная стратегия

Заключение

Ключевые термины

Решение задач

Вопросы для обсуждения и повторения

Упражнения по написанию служебных записок

Задачи

Избранная библиография

Примеры из практики: Компания Harvey Industries

Компания Dewey Stapler

Экскурсия на производство: Компания Bruegger's Bagel Bakery


По целому ряду причин, правильное управление материально-производственны ми запасами является основой успешной работы большинства организаций. Одна из них — количество средств, вложенных в запасы; другая причина — та роль, которую материальные запасы играют в ежедневной работе предприятия Одни предприятия превосходно управляют своими материально-производственными запасами; другие справляются с этой задачей удовлетворительно. Однако слишком многие предприятия, к сожалению, управляют запасами совершенно неудовлетворительно; это говорит о том, что руководство не осознает всей важности материальных запасов производства. Но еще чаще бывает, что осознание проблемы существует. Не хватает понимания того, что надо делать и как это сделать. В этой главе представлены основные понятия и концепции, лежащие в основе хорошего управления запасами.

Основное внимание в данной главе сосредоточено на управлении запасами готовой продукции, сырья и закупаемых комплектующих. Различные функции материальных запасов производства, основные требования к эффективному управлению запаса-ми, цели и задачи такого управления, методы определения сколько заказывать и когда возобновлять заказ, — все эти темы раскрываются в данной главе

Введение

Запасы - это резерв материальных ценностей предприятия.


Материально-производственные запасы – резерв материальных ценностей предприятия
Как правило, на предприятиях хранятся сотни даже тысячи наименований предметов, начина» с таких мелочей, как карандаши, скрепки, болты, гайки, — и кончая автомобилями, грузовиками, стро­ительным оборудованием и самолетами. Естественно, что большая часть запасов связана с родом деятельности компании. Так, производственные предприятия имеют запасы сырья, комплектующих деталей, готовой продукции, а также инстру­ментов и запчастей для оборудования и др. На складе крупного универмага может хра­ниться одежда, мебель, ковры, канцтовары, бытовые электроприборы, подарки, от­крытки и игрушки (сюда же могут входить спорттовары, краски, инструменты многое другое) В больницах есть запасы медикаментов, хирургических инструментов, диагностического и реанимационного оборудования, постельного белья и пр. Продовольственные магазины обязательно имеют запасы свежих и консервированных продуктов, фасованных и замороженных продуктов, приправ и специй, журналов и печенья, молочных продуктов, овощей и фруктов и др.

Будем действовать так. Прежде всего, заглянем в маленькую коробочку с шесте­ренками или другими детальками, которые выглядят так, как будто они лежали здесь всегда. Возьмем одну такую шестеренку и спросим небрежно: «Сколько это стоит?», а потом: «Сколько их там, в этой коробке?», а потом: «Давно эта коро­бочка здесь стоит?», и наконец, — «Во что это обходится компании'''» Я вспоминаю один случай в некоей латиноамериканской стране, где стоимость такой единицы, умноженная на количество хранимых единиц, умноженная на время их хранения, умноженная на процентную ставку, — в итоге давала такую сумму ежедневных расходов, которой вполне хватило бы директору завода, чтобы всю жизнь про­жить на лучшем курорте Рио дела Плата. Директор завода внезапно понял, что его запасы— это не просто груда закаленной стали, а реальные деньги. Затем он сказал мне, что он-то теперь понял значение запасов, — но как донести это до высшего руководства компании? Не могу ли я ему помочь? Я посоветовал ему пойти в финан­совый отдел, взять там сумму, равную стоимости хранения коробки с шестеренка­ми на протяжении всего срока хранения, и положить их сверху на эту коробку Затем проделать то же со всеми остальными коробками А затем пригласить ру­ководство компании на экскурсию по производству. Мы подсчитали, что в конце концов, самих коробок будет не видно за кучей денег. По-моему, руководство компа­нии никогда не забудет такую картину.

(Gene Woolsey. On Doing Good Things and Dumb Things In Production and Inventory Control. Interfaces 5, no.3, May 1975. Перепечатано с разрешения Института науч­ного управления.)

^ Независимый и зависимый спрос

Основная особенность, определяющая метод планирования и контроля запасов, ха­рактер спроса на эти запасы. Он может быть зависимым или независимым. Предметы, пользующиеся зависимым спросом, обычно представляют собой подузлы или ком­плектующие, которые используются в производстве конечного продукта.



Зависимый спрос- спрос на такие единицы хранения, как подузлы или комплектующие, которые требуются в производстве конечного продукта
Спрос (т.е. использование) на подузлы и комплектующие определяется объемом производства готовых изделий. Классический пример — потребность в коле­сах для новых автомобилей. Если для каждой машины требуется 5 колес, то тогда количество колес для производства партии автомобилей является простой функцией от объема этой партии. Например, для 200 машин потребуется 200 х 5 = 1000 колес. Предметы с независимым спросом—это готовые изделия и вообще любая конечная продукция.


Независимый спрос – спрос на готовую продукцию
Обычно готовую продукцию продают или, по крайней мере, отгружают заказчику — в производстве какого-то другого изделия она уже не участвует. В этом случае, как правило, невоз­можно точно определить спрос на конкретный период времени, так как в спросе обыч­но присутствует элемент случайности. Таким образом, при независимом спросе про­гнозирование играет большую роль в управлении запасами, в то время как для зависимого спроса потребность в запасах определяется из производственного плана. Эта глава посвящена управлению запасами при независимом спросе. Глава 13 фокуси­руется на зависимом спросе.

^ Сущность и значение материальных запасов

Материальные запасы — жизненно важная часть любой деловой активности. Oни важны не только для работы, но и для удовлетворения потребителей. Чтобы прочувствовать всю важность запасов, обдумайте следующий факт: хотя объемы и денежная стоимость запасов в различных компаниях очень различаются, среднее предприятие вкладывает в материальные запасы около 30% своих текущих средств (активов) и до 90% оборотного капитала. Один из широко распространенных показателей управления предприятием — прибыль на инвестированный капитал (return on investment — ROI). Это прибыль после уплаты налогов, деленная на общий актив. Поскольку материальные запасы зачастую составляют значительную часть общих активов предприятия, сокращение запасов может намного увеличить показатель ROI.

Типичное производственное предприятие имеет материальные запасы различных типов, включая следующие:

Сырье и закупленные детали и комплектующие.

Частично законченные товары, которые называют незавершенным производст­вом (work-in-process — WIP).

Запасы готовой продукции (производственные компании) и товаров (торговые предприятия).

Запасные части, инструменты, материалы.

Товары, отправленные на склады или к потребителям и находящиеся в пути.

Предприятия сферы обслуживания не используют эти виды запасов, хотя у них есть свои запасы материалов и оборудования. Чтобы понять, для чего предприятию вообще нужны запасы, вам нужно знать кое-что о различных функциях материальных запасов.

Основные функции материальных запасов

Запасы выполняют различные функции. Наиболее важными являются:

Удовлетворить ожидаемый спрос.

Обеспечить потребности производства.

Разделить компоненты системы производства и распределения.

Защитить от исчерпания ресурсов.

Использовать преимущества цикла заказов.

Защитить от увеличения цен или использовать преимущества количественных скидок.

Обеспечить нормальную работу.


Давайте рассмотрим каждую из этих функций.

Удовлетворение ожидаемого потребительского спроса. Потребителем может быть случайный человек, вдруг решивший купить себе новую стерео-систему; механик, который сделал в цеховой мастерской запрос на нужный ему инструмент; или производственная операция. Подобные запасы называются предположительными, потому что они поддерживаются для удовлетворения запланированного или ожидаемого спроса.

^ Обеспечение требований производства. Компании, которые испытывают сезонные колебания спроса, часто создают запасы в периоды спада спроса, чтобы обеспечить повышенный спрос в пиковые периоды. Такие запасы вполне резонно называются сезонными запасами. Компании, занимающиеся переработкой свежих фруктов и овощей, создают сезонные запасы. Это же относится к торговым предприятиям, которые продают поздравительные открытки к праздникам, лыжи, снегоходы или новогодние елки.

^ Разделение операций. До недавнего времени, производственные компании использовали материально-производственные запасы как буфер между смежными операциями производственного цикла — чтобы обеспечить непрерывность процесса, который могли прерывать поломки оборудования, аварии и несчастные случаи, вызывающие временную остановку работы. Буфер дает возможность продолжать производственный процесс все то время, пока устраняется проблема. Точно так же, компании поддерживают «буферный» запас сырья, чтобы защитить производство в случае перебоев с поставками, а также запас готовой продукции, чтобы перебои в производстве не повлияли на реализацию товара. В последнее время компании стали пересмат­ривать свое отношение на «буферные» запасы. Они по-новому оценили расходы и пло­щади, необходимые для поддержания подобных запасов, и признали, что своевременно обнаружить и устранить причины сбоев и нарушений — это значит существенно снизить необходимость запасов.

^ Защита от исчерпания ресурсов. Задержки в поставках или неожиданное повышение спроса увеличивают риск нехватки сырья. Задержки, например, могут произойти из-за погодных условий, проблем с поставщиками (исчерпание запасов, отправка ненужных или некачественных материалов) и др. Можно уменьшить опасность появления такой нехватки, создавая резервные запасы на случай появления непредвиденного спроса.

^ Использование преимущества цикла заказов. Чтобы уменьшить расходы на закупки и поддержание запасов, компании часто производят закупки в объеме, превышающем текущие потребности производства. Это заставляет хранить определенную
часть закупленных товаров для дальнейшего использования. Точно так же, производить крупные партии продукции выгоднее, чем мелкие. И снова, избыточную продукцию необходимо хранить для последующего использования. Таким образом, поддержание запасов позволяет компании закупать и производить экономически выгодные партии товаров, не стараясь непосредственно соотносить закупки или производство с краткосрочными показателями спроса. Это приводит к появлению периодических заказов, или циклов. Соответственно, такой вид запасов называется циклическим. Циклы заказов не всегда напрямую связаны с экономичным объемом производственной партии. В некоторых случаях бывает выгодно группировать заказы и/или производить заказы через определенные фиксированные интервалы времени.

^ Защита от увеличения цен. Периодически предприятие может предполагать, что цены скоро поднимутся, и закупать большую чем обычно партию, чтобы оградить себя от изменения цен. Кроме того, возможность создавать запасы позволяет предприятию пользоваться количественными скидками при закупке крупных партий товаров.

^ Обеспечение нормальной работы. Поскольку производственный процесс занимает определенное время (т.е. не является моментальным), — это значит, что некоторые запасы будут задействованы в работе (незавершенное производство). Кроме того, промежуточное хранение запасов, включая сырье, незавершенное производство и готовую продукцию на производственных участках, так же как и товары на складах, приводит к появлению непрерывного пот ока запасов в системе производства и распределения.

^ Цели управления материальными запасами

Неправильное управление запасами может привести к появлению недостаточных или избыточных запасов. Недостаточность запасов приводит к пропуску поставок, поте­рям в объеме продаж, к недовольству покупателей и заторам в производственном про­цессе; избыточность запасов безо всякой необходимости связывает средства, которые можно где-то применить с большей пользой. Хотя может показаться, что избыток за­пасов — это меньшее из двух зол, все же стоимость их поддержания может быть немыс­лимо высокой (как это показала история, приведенная в самом начале главы), и дела легко могут выйти из-под контроля. Нередко случается, что руководитель внезапно обнаруживает: на предприятии хранится 10-летний запас какого-то изделия. (Нет со­мнений, эта покупка была когда-то ужасно выгодной для компании!)

Управление запасами имеет два основных аспекта. Один относится к уровню об­служивания потребителей, то есть к способности производить нужный товар, в доста­точном количестве, в нужное время, и в нужном месте. Другой аспект связан со стои­мостью заказа и поддержания запасов.

Основная цель управления запасами — достичь удовлетворительного уровня об­служивания потребителей, в то же время удерживая расходы на поддержание запасов в разумных пределах. Именно с этой точки зрения руководитель должен сбалансиро­вать уровень материальных запасов производства. Два основных вопроса, которые ему приходится при этом решать, — это сроки и объемы заказов (т.е. когда и сколько заказывать). Большая часть этой главы посвящена моделям, которые помогают в при­нятии подобных решений.

^ Эффективное управление запасами

Управление производством имеет две основные функции, связанные с запасами. Одна — установить систему учета и контроля за хранящимися запасами, другая — оп­ределять, когда и сколько заказывать. Основные черты эффективного менеджмента:

Система отслеживания и учета наличных запасов и заказов в стадии исполнения.

Надежное прогнозирование спроса, включая определение возможной ошибки прогноза.

Информация о сроках производства и доставки, и о их возможных изменениях.

Разумные оценки стоимости поддержания запасов, стоимости заказов, расходов из-за недостаточных запасов.

Система классификации для запасов.


Рассмотрим подробнее каждое из этих требований.

^ Системы учета запасов

Системы учета запасов бывают периодическими и непрерывными. В периодической системе физический подсчет составляющих в запасах производится через определен­ные периоды времени (например, раз в неделю или в месяц), для того чтобы опреде­лить объем заказов по каждому наименованию.


Периодическая система – физический подсчет единиц запаса, который проводят через определенный период времени (еженедельно, ежемесячно)
Многие мелкие торговые точки используют следующий подход: менеджер перио­дически проверяет количество товаров на прилавках и на складе, чтобы определить объем наличных запасов. Затем менеджер определяет количество товара, необходимое на период до следую­щей поставки, и соответственно определяет объем бу­дущего заказа. Преимущество данной системы заклю­чается в том, что заказы на большинство товаров производятся одновременно — а это дает экономию расходов на осуществление и доставку заказов. Одна­ко в таких периодических проверках есть и некоторые неудобства. Одно из них — отсутствие контроля над запасами в периоды между проверками. Другое — необходимость поддерживать ре­зервный запас на случай нехватки товара. Третье — приходится определять нужный объем и заказывать товары при каждой новой проверке запасов.


^ Непрерывная система учета материальных запасов – система, постоянно отслеживающая использование запасов; таким образом, в любой момент известен наличный уровень каждой единицы наименования в запасе
^ Непрерывная система (или постоянно действующая) учета материальных запасов постоянно и непрерывно отслеживает все изменения в запасах — следовательно, такая система может пред­ставить информацию о текущем уровне запасов на любой данный момент. Когда объем наличных запа­сов достигает заранее определенного минимума, то производится пополнение запасов на фиксированное количество Q.


Двух-бункерная система – запасы хранятся в двух контейнерах; заказ возобновляется в тот момент, когда опустеет первый контейнер
Очевидное преимущество этой системы — кон­троль за уровнем запасов, обеспеченный постоянным отслеживанием использования запасов. Другое преимущество — фиксированный объем возобновления заказов; руководство предпри­ятия может определить объем экономичной партии заказа (эту тему мы обсудим по­дробнее чуть дальше в данной главе). Один из недостатков этого подхода — дополни­тельные расходы на ведение учетной документации. Кроме того, все же необходимо периодически производить физический подсчет запасов, чтобы корректировать учет­ные данные, с учетом возможных ошибок, мелких хищений, порчи и других факторов, которые могут снизить действительный объем запасов. Примеры постоянного отсле­живания изменений уровня запасов — банковские операции типа ведения текущего счета клиента (поступление и снятие сумм со счета).

Непрерывные системы могут быть и очень простыми, и чрезвычайно сложными. Самая элементарная, двух-бункерная система использует два контейнера для хранения запасов. Предметы изымаются из первого контейнера до тех пор, пока он не опустеет .Это становится моментом возобновления заказа. Иногда заказный ордер помещается на дно этого контейнера. Во втором контейнере содержится количество товара, доста­точное для удовлетворения спроса на период выполнения заказа (наполнения первого контейнера), плюс дополнительное количество, компенсирующее возможную нехват­ку товара на случай задержки заказа или неожиданно­го повышения спроса.

Такая система удобна тем, что не надо каждый раз контролировать расходы запасов. Ее недостаток в том, что заказный ордер может быть не задействован по ряду причин (например, потерян, забыт или не отправ­лен вовремя).


Универсальный товарный код штрих-код на ценнике товара, который содержит всю информацию о данном товаре
Непрерывные системы учета могут быть серийными или синхронными. В серийной системе данные о за­пасах собираются периодически, и затем вводятся в систему. В синхронных системах все изменения фиксируются моментально. Преимущество синхронной системы в том, что ее данные всегда актуальны. А вот в серийных системах неожиданное изменение спроса в период между обновлением данных может привести к падению уровня запа­сов ниже точки возобновления заказа. Здесь может помочь более частое обновление данных.

Супермаркеты, склады уцененных товаров и универмаги всегда были основными пользователями периодической системы учета. В настоящее время практически все они перешли на компьютеризированную систему учета со сканирующим лазерным устройством, кото­рое считывает универсальный товарный код (universal product code — UPC), или штрих-код, напечатанный на ценнике товара или на его упаковке.

На рисунке ниже приведен типичный штрих-код продовольственного товара.






Ноль слева от штрих-кода говорит о том, что это продовольственный товар, пер­вые пять цифр (14800) идентифицируют производителя (Mott's), а последние пять цифр (23208) определяют конкретный вид продукта (натуральное яблочное пюре). Товары в маленьких упаковках, такие как жевательная резинка и конфеты, имеют шестизначный номер.

Использование сканеров, считывающих штрих-коды, — принципиальное изменение в системе учета и контроля запасов. Помимо того, что их использование увеличивает скорость и точность получения информации, эти системы обеспечивают менеджеров постоянным доступом к информации, снижают необходимость периодических инвентаризаций и определения объема заказов, повышают уровень обслуживания по­требителей, указывая на кассовом чеке стоимость и количество приобретенных това­ров.

Штриховое кодирование — это важный этап развития не только для предприятий розничной торговли, но и для других сфер деловой активности. Промышленное про­изводство и сервис тоже извлекли немало пользы из упрощенно и более совершенно­го управления производством и запасами, которое стало возможным благодаря ис­пользованию штрих-кодов. На производстве штрих-коды на деталях, подузлах и готовых изделиях облегчают учет и контроль. Автоматизированное распределение, составление рабочих графиков, сортировка и упаковка, — все это можно осущест­влять с применением штрих-кодов.

^ Прогнозы спроса и сроки исполнения заказов


Срок исполнения заказа – период времени между подачей заявки и получением заказа
Запасы создаются для удовлетворения спроса, поэтому жизненно важно иметь достаточно точную оценку объема и времени спроса. Точно так же, совершенно необходимо знать время исполне­ния заказа. Кроме того, менеджер должен знать, в какой степени могут меняться показатели спроса и сро­ков исполнения заказа (время между подачей заявки и получением заказа). Чем больше потенциальные от­клонения, тем больше и необходимость в резервном запасе для снижения риска нехватки товара в период между поставками. Таким образом, существует прямая и неразрывная связь между прогнозированием и управлением за­пасами.

^ Информация о расходах

С созданием и поддержанием материальных запасов связаны три основных вида рас­ходов: стоимость хранения (складские расходы), стоимость выполнения заказа и из­держки, связанные с нехваткой наличного запаса.


Стоимость хранения – расходы, связанные с содержанием товара на складе (в запасе) в течение определенного времени (обычно в течение года)
Стоимость хранения (holding or carrying costs) связана с физическим хранением материальных запасов. Сюда относятся проценты, страховка, налоги (в некоторых штатах), амортизационные отчисления, издержки от старения, износа, порчи, мелких хищении, поломок, и собственно складские расходы (отопление, освещение, арендная плата, охрана). Сюда входят также издержки, связанные с вложением в мате­риальные запасы денежных средств, которые можно было бы прибыльно использовать где-то еще.

Значение различных составляющих в общей стои­мости хранения зависит от типа товара, хотя такие по­казатели как налоги, проценты и страховка в основном зависят от денежного выражения материальных запасов. Предметы, которые легко спрятать (небольшие «карманные» фотоаппараты, транзисторные приемники, калькуляторы), или дорогие вещи (автомобили, телевизо­ры) часто крадут. Свежие морепродукты, мясо и птица, свежие овощи и фрукты, хлеб, все они являются скоропортящимися и подлежат быстрой реализации. Мо­лочные продукты, приправы и соусы, лекарства, батарейки и фотопленка также имеют ограниченный срок годности.

Стоимость хранения определяется двумя способами: как процент от стоимости изделия, или как определенная сумма за единицу хранения. В любом случае, стоимость хранения составляет обычно от 20% до 40% от стоимости хранимого изделия. Другими словами, хранение предмета стоимостью в $1 обойдется за год в 20-40 центов.


Стоимость выполнения заказа – стоимость оформления и получения заказа
Стоимость выполнения заказа (ordering costs) — это стоимость его оформления и получения. Сюда вхо­дит определение нужного объема заказа, оформление счетов-фактур, проверка партии поставки на качество и количество, и перемещение запасов на временное хранение. Стоимость выполнения заказа часто выражена как фиксированная денеж­ная сумма за заказ, независимо от размера партии.

Когда компания сама производит свои материальные запасы, а не получает их от поставщика, тогда стоимость подготовки оборудования к работе (т.е. наладка, замена режущих инструментов и т.п.) аналогична стоимости исполнения заказа. Она представляет собой фиксированную сумму для каждой производственной партии, независимо от объема этой партии.


^ Издержки, связанные с нехваткой наличных запа­сов (shortage costs), возникают в том случае, когда спрос превышает наличные запасы.

Подобные издержки могут включать возможные потери от несовершения сделки и нереализованных продаж, потерю доверия клиентов, просроченную оп­лату и т.п. Кроме того, если нехватка связана с предме­тами внутреннего пользования (например, снабжение сборочной линии), то стоимость непроизведенной продукции или простоев на линии тоже считается расходами, вызванными нехваткой материальных запасов. Такие расходы могут составлять до сотен долларов в минуту и даже более. Издержки нехватки, как правило, бывает трудно точно подсчитать, и поэ­тому они часто оцениваются субъективно.

^ Система классификации

При управлении запасами важно учитывать тот факт, что хранимые товары сущест­венно различаются с точки зрения денежных вложений, потенциальной прибыли, объема, возможного ущерба от нехватки и недостачи. Например, производитель электрооборудования может хранить на складе электрические генераторы, мотки про­вода, различные болты и гайки. Уделять равное внимание каждому из этих предметов совершенно нереально и ненужно. Вместо этого, существует более разумный под­ход— распределять усилия по управлению запасами в соответствии с относительной важностью предметов хранения.

^ Метод А-В-С (the A-B-C approach) классифициру­ет запасы по какому-то определенному показателю важности, обычно по годовому использованию данно­го товара в денежном выражении (т.е. денежная стои­мость единицы товара на складе, умноженная на годо­вой показатель использования данного товара). В соответствии с этим распределяется деятельность по контролю и управлению запасами.


^ Метод А-В-С – классификация материальных запасов в соответствии с определенным показателем важности; в соответствии с этим показателем распределяется вся деятельность по контролю и управлению запасами
Как правило, используются три класса предметов: А (очень важные), В (предметы средней степени важности), С (наименее важные). Тем не менее, действительное число категории в различных компаниях различно, в зависимости от избранного уровня «подробности» и про­работки деятельности по управлению запасами. При использовании трех классов, класс А составляет от 15% до 20% из общего числа предметов по объему, и от 60% до 70% по цене. На другом «полюсе важности», предметы класса. С могут составлять до 60% по объему хранения и всего лишь около 10% по цене. Конечно, на практике это соотношение может меняться, но обычно большая часть стоимости запасов приходится на очень немногие наименования предметов на складе, поэтому они должны получать больше внимания при общем управлении запасами. Например, необходимо часто проверять наличные запасы предметом класса A, тщательно контролировать их расход и пополнение, чтобы гарантировать должный уровень обслуживания потребителей. Запасы класса С контролируются не так строго (например, с использованием двух-бункерной системы или массовых оптовых закупок), уровень контроля за клас­сом В должен располагаться где-то посередине между этими двумя крайностями.

А-В-С метод проиллюстрирован на рисунке 11-1.

Метод А-В-С используется для улучшения работы предприятий в самых различных сферах деятельности. Один из главных способов его применения — сфера обслу­живания, где менеджер фокусирует внимание на самых важных аспектах обслуживания, разделяя их на наиболее важные, важные и не очень важные. Смысл в том, чтобы не переоценить второстепенные аспекты обслуживания за счет действительно важных.





Рис. 11-1. Типичная классификация относительной денежной стоимости
и объема запасов по категориям, с использованием метода А-В-С


Другое применение метода А-В-С — помощь в подсчете циклов (инвентаризации), т.е. физическом подсчете единиц запаса.

Цель такого подсчета — сократить расхождение между показателями в инвентарных записях и действи­тельным объемом наличных запасов. Точность здесь очень важна, потому что неверные данные могут нарушить ход производственного процесса, снизить качество обслуживания потребителей, привести к неоправданно высокой стоимости хранения запасов.

Для руководства компании основными проблемами при инвентаризации запасов являются:

Какая точность необходима?

Когда производить подсчет циклов?

Кто будет этим заниматься?

Американское Общество по Производству и Управлению запасами (the American Production and Inventory Control Society — APICS) рекомендует следующие показатели точности инвентарных записей: 40,2% для предметов класса А, +1% для предметов класса В и±.5% для предметов класса С.

Одни компании используют конкретные события для «запуска» инвентаризации, другие проводят ее па периодической (плановой) основе. Факты, которые дают сигнал о необходимости подсчета запасов: рапорт об отсутствии в наличном запасе товара, который по инвентарным данным должен быть в наличии; отчет о состоянии налич­ных запасов, который показывает отсутствие (или критически низкий уровень) определенного товара; определенный уровень деятельности предприятия (например, 2000 единиц товара проданы).

В некоторых компаниях подсчетом запасов занимаемся штатный персонал склада (в периоды «затишья» в работе), другие компании заключают контракты с внешними фирмами для проведения периодического учета запасов. Последний метод обеспечи­вает независимую проверку, что устраняет риск возникновения проблем, созданных недобросовестными и нечестными работниками. Есть и такие компании, которые на­нимают на работу специальных штатных сотрудников для проведения учета запасов.





^ Модели экономичного объема заказа

Вопрос о том, сколько заказывать, часто решается с помощью модели экономичного объема заказа (economic order quantity models - - EOQ). Модели EOQ определяют оп­тимальный объем заказа путем минимизации определенных годовых расходов, кото­рые зависят от объема заказа. В последующих разделах главы описаны три модели, определяющие объем заказа:

Модель экономичного объема заказа.

Модель экономичного объема заказа с постепенным пополнением запасов .

Модель количественных скидок.

Основная модель экономичного объема заказа (EOQ)

Это самая простая из грех моделей. Не используют, чтобы определить такой объем за­каза, который даст минимальную годовую стоимость хранения запасов и выполнения заказа. При этом закупочная стоимость товара не включается в общий показатель, по­тому что на нее не влияет объем заказа, если только не действуют количественные скидки. Если стоимость хранения выражена как процент от стоимости товара, тогда стоимость товара включается в общую стоимость как часть стоимости хранения.

Основная модель имеет несколько основных условий и предпосылок, некоторые из них могут показаться идеалистическими. Они перечислены в таблице 11-1. Их дей­ствие показано на диаграмме цикла запасов на рисунке 1 1-2.





Рис. 11-2. Цикл развития материальных запасов: изменение уровня запасов
(в разрезе) в течение определенного периода времени

Таблица 11-1. Основные условия и предпосылки базовой модели экономичного объема заказа

Все расчеты относятся только к одному виду товара.

Известны нормы годового спроса.

Спрос равномерно распределен во всему годовому периоду, поэтому уровень потребления относительно стабилен.

Время исполнения заказов не меняется.

Каждый заказ поступает единой поставкой.

Количественные скидки не действуют.


Цикл начинается с получения заказа на Q единиц, которые расходуются с постоянной скоростью в течение определенного времени. Когда остается объем запасов до­статочный, чтобы удовлетворить текущий спрос в течение времени осуществления заказа, то поставщику отправляют заказ на партию в Q единиц. Поскольку изначально задано, что скорость расхода запасов и осуществления заказа постоянна, то заказ будет получен как раз в тот момент, когда наличный уровень запасов становится нулевым. Следовательно, заказы распределены таким образом, чтобы избежать как избы­точных, так и недостаточных запасов.

Оптимальный объем заказа — это разумный компромисс между стоимостью хра­нения и стоимостью выполнения заказа: с изменением объема заказа один вид расхо­дов возрастает, а второй уменьшается. Например, если объем заказа относительно не-велик, то средний уровень запасов будет низким, а складские расходы соответственно небольшими. Однако, если объем заказа мал, то придется возобновлять заказ доста­точно часто, что повысит годовую стоимость выполнения заказа. И напротив, годо­вую стоимость выполнения заказа можно уменьшить, закупая крупные партии через большие интервалы времени, - но эго приведет к повышению среднего уровня запа­сов и повысит стоимость хранения. Эти два крайних случая показаны на рисунке 11-3. Таким образом, идеальное решение не слишком большой и не слишком малый объем заказа. Точная величина будет зависеть от конкретной стоимости хранения и выполнения заказа.

Годовая стоимость храпения вычисляется умножением среднего уровня налич­ных запасов на годовую стоимость храпения единицы товара, даже если данная единица не будет храниться на складе целый год. Средний уровень запасов - это прост по­ловина объема заказа. Уровень запасов равномерно изменяется от Q единиц до 0, со средним значением (Q + 0) : 2. или Q/2. Годовую среднюю стоимость. содержания зависимости: если один показатель повышается, то другой понижается одной единицы запаса обозначим через Н, тогда общая годовая стоимость хра