Реферат: Методические рекомендации по установлению норм и нормативов для нормирования труда рабочих



Об утверждении Методических рекомендаций

по установлению норм и нормативов

для нормирования труда рабочих


В целях совершенствования нормирования труда, ПРИКАЗЫВАЮ:


1. Утвердить прилагаемые Методические рекомендации по установлению норм и нормативов для нормирования труда рабочих.

2. Департаменту труда и социального партнерства обеспечить опубликование настоящего приказа в средствах массовой информации, а также на веб-сайте Министерства.

3. Настоящий приказ вводится в действие со дня его подписания.


^ Министр Б. Сапарбаев


Утверждены

приказом Министра труда и

социальной защиты населения

Республики Казахстан

от «22» декабря 2008 года № 310-п


^ Методические рекомендации

по установлению норм и нормативов для нормирования труда рабочих


1. Общие положения

Настоящие Методические рекомендации предназначены для применения при разработке нормативных материалов по установлению норм и нормативов для нормирования труда рабочих в организациях.

Независимо от принятых условий хозяйствования нормирование труда представляет по существу единственный инструмент, с помощью которого можно обоснованно определять требуемую численность работников и количество рабочих мест, планировать использование рабочего времени, оценивать достигнутый уровень производительности (эффективности) труда работников и имеющиеся резервы его роста, обеспечивать адекватность уровня оплаты труда количеству и качеству выполняемых работ или функций.

Целью нормирования труда в организациях является обеспечение эффективного использования его производственного и трудового потенциала, конкурентоспособности выпускаемой продукции на основе проведения целенаправленной работы по снижению трудовых затрат в результате внедрения достижений науки и передового опыта, своевременного их отражения в нормах.

Работа по нормированию труда решает следующие задачи:

выявление наиболее эффективных условий производства, их закрепление в нормах и освоение этих норм, так и проведение работ, связанных с решением перспективных стратегических задач;

оценки достигнутой величины трудовых затрат по общеотраслевому уровню, выявления возможности достижения этого уровня и пути его снижения;

проверки экономического обоснования снижения трудозатрат в результате проведения комплекса мер технического и организационного характера.

Нормы труда, являющиеся по своей экономической сущности мерой труда, выполняют следующие функции:

рациональной организации труда и производства;

текущего и перспективного планирования;

оценки эффективности труда и основы стимулирования высокопроизводительного труда;

основы для обеспечения нормальной интенсивности и тяжести труда;

гаранта соблюдения интересов работника в части содержательности поручаемых ему в соответствии с нормой труда работ, перспектив его профессионально-квалификационного роста (трудовой карьеры).

Работа по организации и совершенствованию нормирования труда в рыночных условиях проводится работодателем. С усилением роли норм труда в снижении тарифов (цен, ставок сборов) на услуги (товары, работы), в связи с необходимостью их ориентацией на возможности и потребности работника, нормирование труда должно строиться на следующих принципах:

максимально возможное расширение сферы нормирования труда, обеспечивающее измерение и оценку трудового вклада каждого работника (всеобщность нормирования труда);

нормы должны отражать необходимые затраты труда и быть едиными на одинаковые работы, выполняемые в аналогичных организационно- технических условиях;

обоснованность норм труда с учетом как организационно- технических, так и экономических, психофизиологических и социальных факторов;

учет передовых достижений науки и практики;

формирование системы управления снижением трудоемкости продукции, позволяющей осуществлять целенаправленное воздействие на экономию затрат труда на всех стадиях цикла "исследование - проектирование - производство - эксплуатация".

Работу по нормированию труда необходимо проводить систематически и охватывать весь "жизненный цикл" нормы: анализ действующих норм; установление новой нормы (на новую продукцию или замена действующей нормы новой); освоение нормы, повторный анализ и проведение работы в перспективных направлениях путем внедрения новой техники, прогрессивной технологии, организации производства и труда.



^ Разработка нормативных материалов для нормирования труда


Разработка нормативных материалов для нормирования труда является научно-исследовательской работой, базирующейся на анализе и систематизации исходных материалов, выборе факторов, влияющих на величину норм, и использовании методов математической обработки нормативных величин с учетом психофизиологических, социально-экономических и других факторов.

Нормативные материалы являются основой для установления норм труда в конкретных организационно-технических условиях и качество норм труда в значительной степени определяется качеством нормативных материалов, на основе которых они рассчитываются.

Качество нормативных материалов зависит от многих факторов, в частности, от степени их дифференциации, характера предметов и средств труда, номенклатуры изделий, повторяемости изготовления однотипных изделий, количества факторов, влияющих на величину затрат труда при выполнении элементов операции, и т.д. Но, несмотря на определенные различия, нормативные материалы должны удовлетворять следующим общим требованиям:

быть прогрессивными, т.е. отражать современный уровень техники, технологии, организации производства и труда;

максимально учитывать при разработке нормативов все факторы (технические, организационные, психофизиологические, социальные и экономические), влияющие на величину затрат труда, а также более полно охватывать различные варианты организационно-технических условий выполнения работы;

соответствовать требуемому уровню точности, так как от точности нормативов зависит и уровень точности устанавливаемых по ним норм труда;

быть удобными для пользования и обеспечивать минимальные затраты времени при установлении норм труда.


^ 2.1. Этапы разработки нормативных материалов


Процесс разработки и проверки в производственных условиях обоснованных нормативных материалов состоит из следующих укрупненных этапов:

Первый этап:

установление перечня работ, на которые будут разрабатываться нормативные материалы;

изучение имеющихся методических и нормативных материалов, литературы, данных о выполнении действующих норм;

подбор паспортов оборудования, характеристик применяемого инструмента, приспособлений, материалов, заготовок и сырья;

разработка технического задания и рабочей методики;

предварительное изучение организационно-технических условий и методов выполнения работы на рабочих местах;

выбор рабочих мест для проведения наблюдения и выборочное проведение отдельных замеров на рабочих местах;

установление факторов, влияющих на величину затрат труда;

предварительная разработка макетов таблиц и сборника нормативных материалов.

Второй этап:

проведение хронометражных, фотохронометражных наблюдений, фотографий рабочего дня и других исследовательских работ;

первичная обработка собранных материалов.

Третий этап:

систематизация исходных данных по материалам нормативных наблюдений;

уточнение перечня основных факторов, влияющих на величину затрат труда;

вывод эмпирических формул зависимостей между значениями влияющих факторов и величинами затрат труда;

уточнение макетов таблиц и сборника;

проведение расчетов нормативных величин;

подготовка проекта сборника в 1-й редакции и пояснительной записки к нему.

Четвертый этап:

подготовка инструктивных материалов о порядке апробации проекта сборника в 1-й редакции в производственных условиях;

обработка и систематизация результатов апробации;

сбор дополнительных материалов.

Пятый этап:

внесение изменений и дополнений (подготовка 2-й редакции сборника);

подготовка пояснительной записки к проекту сборника;

утверждение проекта сборника в установленном порядке.


^ 2.2. Техническое задание


Техническое задание включает следующие разделы:

назначение разрабатываемого сборника. В разделе определяются цели выполняемой работы, область применения сборника (виды работ и тип производства), общая трудоемкость выполнения работ и ожидаемый результат от применения сборника.

Содержание работы и последовательность ее выполнения. В разделе приводится:

краткое содержание работы по этапам;

последовательность выполнения работы;

основные исходные материалы, которые предлагается использовать при разработке сборника;

перечень организаций, привлекаемых к разработке сборника, порядок совместной работы с ними;

перечень организаций, на которых будет проведена апробация сборника.

Основные этапы работы и сроки их выполнения. В разделе определяется трудоемкость (стоимость) выполнения работы по этапам, сроки начала и окончания работ по каждому этапу.

Перечень представляемых материалов. В разделе указываются материалы, которые предъявляются на рассмотрение заказчику для последующего утверждения сборника нормативов.

Обязательными из этих материалов являются:

техническое задание;

проект 1-й редакции нормативного сборника;

свод отзывов организаций на проект 1-й редакции нормативного сборника;

проект 2-й редакции сборника, доработанный с учетом замечаний и предложений по результатам апробации сборника в производственных условиях.


^ 2.3. Рабочая методика


Рабочая методика является основным документом, определяющим методы проектирования нормативных материалов, а также порядок их проверки в производственных условиях. В методике должны быть предусмотрены следующие основные разделы:

1. Общая часть.

2. Подготовка к проектированию норм и сбор исходных данных.

3. Анализ исходных данных, оформление организационно- технических условий работы и расчет норм.

4. Апробация запроектированных норм в производственных условиях.

В разделе "Подготовка к проектированию норм и сбор исходных данных" приводятся:

указания по сбору материалов, характеризующих организационно- технические условия труда на рабочих местах;

указания по отбору конкретных работников для проведения наблюдения за их работой;

рекомендации по определению значений факторов, влияющих на затраты времени, по проведению и первичной обработке наблюдений (вид, объем, точность наблюдений, единицы измерения, объемы работ, фиксажные точки, порядок проведения и обработки результатов наблюдений), по определению показаний приборов, измерительной и контрольной аппаратуры;

указания по сбору действующих нормативов, норм и данных об их выполнении.

При необходимости к рабочей методике прилагаются образцы бланков для проведения наблюдений и обработки полученных результатов.

В разделе "Анализ исходных данных, проектирование нормативов, разработка нормативных таблиц и подготовка проекта сборника (1-й редакции)" приводятся методические указания, касающиеся:

анализа собранных исходных материалов;

исследования влияния и выбора факторов, в зависимости от значений которых должны проектироваться нормативы;

определения градаций выбранных факторов и проектирования нормативов (при необходимости приводятся формулы и примеры расчета по ним нормативов);

точности, степени укрупнения, построения таблиц нормативов (макеты таблиц);

структуры сборника в целом и содержания его разделов (общей части, разделов, в которых изложены организационно-технические условия выполнения работ и методы труда, нормативной и справочной частей).

В разделе "Апробация запроектированных нормативов в производственных условиях" излагаются цели и задачи апробации сборников нормативов в организациях.

^ 2.4 . Разработка макетов нормативных таблиц


Под разработкой макетов таблиц понимается выбор предварительной формы таблицы, в которой должно быть предусмотрено размещение величин затрат времени. Исходя из предварительно разработанного макета производится сбор исходных данных, проводятся наблюдения. В таблице даются организационно-технические условия и

числовые значения факторов, влияющих на трудоемкость нормируемых работ.

Макеты таблиц должны предусматривать:

подробное изложение содержания нормируемых трудовых действий, приемов или их комплексов;

описание организационно-технических условий выполнения работ;

определение факторов, влияющих на затраты времени при выполнении данной операции;

установление предельных значений факторов влияния и ориентировочных интервалов между ними;

указания об укрупнении элементов трудового процесса и необходимой степени точности при компоновке таблиц нормативов.

Для унификации нормативных материалов и облегчения их использования целесообразно все нормативные зависимости изображать в виде таблиц.

Нормативные таблицы должны дополняться:

описанием состава и последовательности выполнения трудовых действий нормируемой операции, на которую устанавливается норматив времени;

указаниями измерителя, на который приводятся нормативы в таблице;

необходимыми схемами, эскизами и пояснениями, способствующими правильному пониманию нормируемого варианта работ и не допускающими различного толкования при применении нормативов.

При разработке макетов таблиц наименования и числовые значения независимого переменного (фактор влияния) как во всей таблице в целом, так и внутри отдельных подразделов приводятся в определенной системе применительно к требованиям необходимой точности нормативов или требованиям практического порядка (быстрое нахождение необходимых величин и т.п.).

При составлении макетов таблиц следует обращать внимание на правильный выбор интервалов значений факторов и на определение смежных табличных значений нормативов, что позволяет сократить объем приводимого цифрового материала. Необходимо также установить целесообразность замены табличных значений нормативов на отдельные варианты выполнения работ соответствующими коэффициентами и выбора наиболее простого вида таблиц.

Измеритель выбирается в зависимости от требуемой точности и универсальности нормативов, являющихся основными показателями при определении их качества.

Универсальность нормативов оценивается количеством операций, для нормирования которых может быть использован норматив.

Для оперативного нормирования необходимо, чтобы нормативы были бы не только универсальными, но и позволяли при относительно небольших затратах времени проектировать нормы труда с заданной точностью. Поэтому вопрос об универсальности следует решать одновременно с определением степени укрупнения и точности нормативов.

^ 2.5. Подготовка макета нормативного сборника


Название нормативного сборника формируется так, чтобы по нему можно было определить, какие нормативы в нем приведены.

Титульный лист заполняется в установленном порядке, указывается название сборника, грифы «Согласовано» и «Утверждено», на втором листе (после титульного) нормативного сборника могут быть отражены следующие сведения: вид нормативных материалов; сфера их применения; тип производства; виды работ, для которых они предназначены; вид и тип оборудования; организация, разработавшая его, отрасль экономики, к которой относится организация-разработчик, а также год разработки нормативного сборника, срок его действия.

Нормативный сборник должен содержать следующие разделы (части):

Общая часть;

Характеристика применяемого оборудования и технология работы;

Организация труда;

Нормативная часть;

^ Оглавление (содержание)

В Общей части указывается, для каких работ и для какого типа производства предназначается сборник; приводится перечень материалов, на основе которых разработан нормативный сборник; излагаются условия применения сборника, общие методические указания о пользовании сборником; основные формулы и примеры расчета норм труда по данным нормативам.

В этом разделе также приводятся единицы измерения разработанных нормативных величин и дается ссылка на тарифно-квалификационный справочник, в соответствии с которым в сборнике указаны профессии работников и разряды работ.

В разделе "Характеристика применяемого оборудования и технология работы" приводятся данные о видах и типах оборудования, их основные технические и эксплуатационные характеристики, данные о технологической оснастке (в необходимых случаях приводятся эскизы оснастки), а также требования к качеству (в том числе к точности, сортности) изготовляемой продукции.

В разделе "Организация труда" должна быть достаточно полно освещена организация труда, предусмотренная в сборнике: способы выполнения приемов работы, учтенные при разработке нормативов; организация рабочих мест; система обслуживания рабочих мест; условия труда, соответствующие правилам техники безопасности и санитарно-гигиеническим нормам.

Раздел "Нормативная часть" содержит параграфы или нормативные карты, сгруппированные по технологическому принципу или в другом рациональном порядке, удобном для пользования.

Каждый параграф или нормативная карта содержит: содержание работы, количественный и квалификационный состав исполнителей, таблицы нормативов, поправочные коэффициенты и необходимые примечания, а также, при необходимости, приводятся эскизы предметов труда.


^ 2.6 . Исходные материалы для разработки норм и нормативов по труду


При разработке нормативов основными исходными материалами являются:

результаты измерения рабочего времени путем наблюдения;

дифференцированные нормативы, степень укрупнения которых ниже разрабатываемых;

данные типовой технологии, паспортные данные, эксплуатационные и технические характеристики оборудования и машин;

нормы труда (при их наличии), используемые при разработке проекта норм труда.

При использовании разработанных ранее нормативов на однородные производственные процессы последние должны быть подвергнуты всестороннему анализу для установления идентичности условий как на уровне техники, так и по охвату ими различных вариантов технологических процессов и учета.

Анализ уровня действующих нормативов должен осуществляться путем сопоставления норм, рассчитанных по этим нормативам, с действующими на этих предприятиях нормами (с учетом их фактического выполнения) и результатами специально проведенных контрольных наблюдений. При обобщении данных ранее разработанных нормативов следует иметь в виду, что из них при проектировании новых нормативов могут быть использованы лишь те, которых учитывается возможность повышения производительности труда в конкретных условиях данного рабочего места.

^ 2.7. Факторы, влияющие на продолжительность затрат времени


Одной из характеристик качества разработки нормативов является полнота учета факторов, влияющих на затраты времени, в качестве которых выступают характеристики предмета труда, оборудования, технологического процесса, организации производства и управления, организации труда, санитарно-гигиенических и общих эстетических условий, профессионального уровня работников и их психофизиологических характеристик.

В общем случае факторы предварительно выбираются исходя из сущности формируемого трудового процесса и опыта разработчиков нормативов, а затем уточняются на основе статистических критериев, характеризующих обоснованность полученных уравнений регрессии (формул).

Факторы, влияющие на продолжительность выполнения различных операций, на которые разрабатываются нормативы, предварительно сгруппированные по видам работ, удобнее представлять в виде таблиц, где должны быть приведены неизменные и переменные факторы, влияющие на величину затрат труда при выполнении операции по видам: технические, организационные, психофизиологические, экономические, социальные и т.д.

При дальнейшем исследовании выявляется степень влияния каждого фактора (независимого переменного) на продолжительность выполнения работы и устанавливается зависимость в виде эмпирической формулы, которая используется для расчета нормативов.

Определение зависимости на основании обобщенных данных, выраженной в виде эмпирической формулы, придает нормативам универсальность в выбранных пределах, что позволяет применять их для расчета норм на изготовление любой единицы продукции независимо от того, в каком сочетании будут находиться характеризующие ее параметры.


^ 2.8. Обработка исходных данных математическими методами

Анализ и обработка исходных данных включают определение степени влияния исследуемых факторов и выбор основных, включаемых в нормативную формулу, а также:

выбор вида зависимости времени от основных факторов (уравнение регрессии);

определение параметров уравнения регрессии (формулы);

проверку достоверности получаемых результатов;

разработку нормативных таблиц.

Разработка нормативных материалов на нормирование затрат труда рабочих базируется на следующих математико-статистических методах:

расчет средних величин;

графоаналитический метод установления уравнений регрессии;

метод наименьших квадратов;

корреляционно-регрессивный метод.

На основе полученных исходных данных устанавливаются виды уравнений регрессии. В практике нормирования труда чаще всего используются линейные и степенные зависимости.

Выбор вида зависимости осуществляется после расположения исходных данных на графике в системе координат с равномерными шкалами. Если расположение точек указывает на равномерное увеличение (уменьшение) затрат времени с ростом значения фактора, то зависимость линейная. Если расположение точек на графике не указывает на прямолинейность, то имеет место степенная зависимость.

В процессе математической обработки исходных данных и вывода уравнений регрессии должна обеспечиваться необходимая точность нормативов. Для этого необходимо на основе выведенных уравнений и величин принятых факторов рассчитать нормативные величины затрат времени, соответствующие величинам факторов.

При сравнении полученных нормативных величин с соответствующими им исходными данными о затратах времени устанавливается процент отклонений исходных затрат времени от нормативных по каждому значению в отдельности, который не должен превышать +/-15%.

Превышение будет свидетельствовать о недостатках при выборе факторов или при определении характера зависимости и соответствующего ей уравнения, а также о возможной неточности некоторых исходных данных. Для этого необходимо выявить имеющиеся недостатки и повторно вывести уравнение регрессии.

^ 2.9. Разработка нормативов методом расчета средних величин

Метод установления средних величин применим для расчета всех видов нормативов при условии, что между трудоемкостью выполнения работ и факторами, на нее влияющими, не представляется возможным установить зависимость другим, более прогрессивным методом, а также на первой стадии разработки нормативов, при обработке исходных материалов, полученных по результатам наблюдений за затратами рабочего времени рабочих.

При применении метода расчета средних величин в процессе разработки нормативов предусматривается выполнение следующих работ:

группировка результатов замеров затрат времени по однородным видам работ, трудоемкость выполнения которых зависит от одних и тех же факторов;

оценка фактического хроноряда (результатов наблюдения) по фактическому коэффициенту устойчивости. Если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен нормативному, то хроноряд считается устойчивым, а если фактический коэффициент устойчивости превышает нормативный, хроноряд считается неустойчивым, и его необходимо улучшать, т.е. привести к устойчивому виду;

определение нормативного времени (нормы затрат труда) как среднеарифметического значения улучшенного хроноряда.


^ 3. Разработка дифференцированных и укрупненных нормативов времени на основе базовой системы микроэлементных нормативов (БСМ-1)

Использование микроэлементных нормативов для разработки нормативов времени более высоких степеней укрупнения позволяет обеспечить равную напряженность нормативных значений времени, снизить трудоемкость нормативно-исследовательской работы, поскольку устраняет необходимость проведения хронометражных наблюдений на трудовые приемы по выполнению ручных работ, что имеет место при традиционных методах разработки нормативов.

Разработка нормативов времени с использованием микроэлементов подразделяется на следующие основные этапы:

ознакомление с организационно-техническими условиями выполнения трудового процесса;

расчленение трудового процесса на составляющие микроэлементы;

анализ трудового процесса;

проектирование рационального трудового процесса и соответствующих ему нормативов времени.

В ходе изучения организационно-технических условий выполнения трудового процесса оформляется карта исследования, в которую записывается информация об исполнителе работы, в том числе профессия рабочего, стаж работы, разряд рабочего, вносятся данные о существующей планировке рабочего места. Для этого вычерчивается план рабочего места, на котором изображаются в определенном масштабе расположение предметов труда, инструмента и приспособлений в полном соответствии с их расположением по отношению к рабочему.

При сборе исходных данных на рабочих местах проводится расчленение трудового процесса на отдельные приемы, а каждый прием - на составляющие его микроэлементы. Трудовые приемы в порядке последовательности их выполнения записываются в специальной форме. В эту же форму записывается и микроэлементное содержание трудовых приемов, выполняемых левой и правой рукой, туловищем и ногами.

При анализе трудового процесса в первую очередь определяется, соответствует ли расположение предметов труда, инструмента и оснастки зонам досягаемости. Затем выявляются лишние движения, обусловленные неудачной планировкой рабочего места. Определяется возможность уменьшения статистического напряжения мышц путем чередования усилий, исключения зигзагообразных движений, замены сложных и протяженных движений более простыми и короткими. Лишние движения могут быть устранены путем изменения месторасположения предметов труда и инструмента с учетом последовательности их применения: то, что используется чаще, должно лежать ближе, что реже - дальше.

Анализу подвергаются значения количественных факторов, влияющих на время выполнения микроэлементов, а также последовательность выполнения микроэлементов в направлении возможности их совмещенного выполнения.

В результате такого анализа проектируется несколько вариантов рационального трудового приема. Лучший из них выбирается после определения затрат времени по каждому варианту, который оценивается минимальным временем его выполнения.

Затем по каждому количественному фактору устанавливаются их диапазоны значений. Определяются затраты времени на выполнение трудовых приемов для различных сочетаний значений количественных факторов. После определения затрат времени анализируется степень влияния факторов на их величину. Анализ влияния факторов на время выполнения приемов проводится графическим или корреляционным методами. Вывод уравнения регрессии осуществляется графоаналитическим методом или методом наименьших квадратов.


^ 4. Трудовые процессы и их классификация


При изготовлении продукции всегда участвуют три элемента: орудия производства, предмет труда и рабочая сила. Совокупность этих взаимосвязанных элементов, направленных на изготовление продукции, называется производственным процессом.

Каждый производственный процесс представляет собой сочетание непосредственного трудового процесса рабочего и взаимосвязанных с ним физико-химических и механических процессов, происходящих под наблюдением и управлением рабочего. При этом под непосредственным трудовым процессом понимается процесс воздействия рабочего на предмет труда как сочетание физического (мускульного) и умственного труда рабочего. Этот процесс состоит в выполнении рабочим трудовых действий, направленных на непосредственное видоизменение предмета труда, выполнение вспомогательных трудовых действий, связанных с обеспечением оптимальной загрузки машины, управление машиной и перемещением ее рабочих механизмов, измерением деталей, наблюдение, управление и контроль за ходом технологического процесса и работой обслуживаемых машин и агрегатов, устранение отклонений от нормального протекания процесса, вызванных наладкой отдельных механизмов машин (агрегатов), а также отступления от качества производимого продукта труда.

Для целей нормирования труда разнообразные трудовые процессы классифицируются, т.е. объединяются в однородные группы по определенным признакам. Наиболее существенными признаками, оказывающими влияние на методы нормирования, являются:

характер участия рабочего в осуществлении трудового процесса;

периодичность и длительность процесса;

тип организации производства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое).

По характеру участия рабочих в трудовом процессе трудовые процессы независимо от их отраслевой принадлежности подразделяются на:

ручные;

машинно-ручные;

машинные;

автоматизированные.

Ручными называются процессы, в которых воздействие на предмет труда осуществляется работниками без применения дополнительных источников энергии или с помощью ручного инструмента, который приводится в движение дополнительными источниками энергии (электрической, пневматической и т.п.). Примерами являются сборка узлов и изделий, отпиливание, закручивание гаек, покраска малярной кистью, шабрение, сверление отверстий электродрелью и др.).

К машино – ручным относятся процессы при которых технологическое воздействие на предмет труда производится с помощью исполнительных механизмов машины (станка), но перемещение инструмента относительно предмета труда или предмета труда относительно инструмента осуществляется рабочим. Например, обработка деталей на металлорежущих станках при ручной подаче, производство швейных изделий на швейных машинах и т.п.).

При машинных процессах изменение формы, размеров и других характеристик предмета труда осуществляется машиной без физических усилий рабочего, функции которого заключаются в установке и снятии предмета труда и управлении работой машины. Например, обработка детали на станке при механической подаче инструмента.

Автоматизированные процессы характеризуются тем, что технологическое воздействие на предмет труда, его установка и снятие выполняются без участия рабочего. В зависимости от степени автоматизации функции рабочего заключаются в наблюдении за работой машин, устранении отказов, настройке, смене инструмента, установке и снятии предметов труда, составление программы работы машин.

По степени непрерывности на предмет труда технологические процессы делятся на непрерывные и дискретные. При первых технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля за ним. Вторые характеризуются наличием перерывов в ходе технологического процесса.

Все перечисленные разновидности трудовых процессов и их особенности должны учитываться при решении вопросов разделения и кооперации труда, организации рабочих мест, выбора системы их обслуживания, планировки, установления норм труда.


^ 5. Структура трудового процесса


При нормировании труда трудовой процесс делится на операции и их элементы. Деление трудового процесса на операции зависит от технологии проведения работ, имеющегося оборудования, характера производства и его организации, масштабов и специализации производства, степени механизации труда, форм его разделения.

Под операцией понимается законченная часть трудового процесса, выполняемая одним или группой рабочих на одном рабочем месте над одним или несколькими предметами труда. Операция охватывает все последовательные действия рабочего по обработке предмета труда или ведению процесса до перехода к следующему изделию или следующей их партии.

В технологическом отношении операции подразделяют на установы, позиции, переходы и проходы.

Установ - часть технологической операции, выполняемой при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

Переход - законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, неизменностью режима работы оборудования в механических процессах, определенной направленностью, содержанием процесса и постоянством состава участвующих компонентов в физико-химических процессах.

Проход - повторяющаяся часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки (или наоборот), при котором происходит изменение формы, размеров, чистоты поверхности или свойства предмета труда.

Деление операций на установы и проходы характерно для процессов механической обработки изделий (металлообработка, деревообработка); физико-химические процессы в технологическом отношении подразделяются лишь на переходы.

Для изучения содержания операции, проектирования более совершенного трудового процесса и определения затрат труда на ее выполнение расчленение операции на установы, позиции, переходы и проходы дополняется расчленением ее в трудовом отношении, т.е. определением состава, последовательности, способов выполнения и длительности составляющих ее элементов. С этой целью операцию подразделяют на трудовые движения, трудовые действия, приемы и комплексы приемов. Степень детализации операции зависит от требуемой точности анализа и проектирования.

Трудовое движение - это однократное перемещение рабочего органа человека: руки, ноги и корпуса и т.д. Например, «протянуть руку к инструменту», «взять (захватить) инструмент» и т.д.

Трудовые движения классифицируются по видам движений, способу выполнения и точности. Каждая ручная работа может быть представлена как последовательное, параллельное или последовательно-параллельное сочетание следующих четырех основных видов трудовых движений: хватательных, переместительных, поддерживающих, освободительных движений.

По способу движения трудовые движения подразделяются на свободные, не требующие мышечного и умственного контроля, которые после большого количества повторений в процессе работы выполняются механически, и приноровительные, требующие мышечного и умственного контроля, для того чтобы определит
еще рефераты
Еще работы по разное