Реферат: Методические указания для студентов по выполнению курсового проекта для специальности 2201 Вычислительные машины, комплексы, системы и сети

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования

УФИМСКИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ



Утверждаю

Зам. директора по УВР

_______________Л.Р.Туктарова

«____»_______________200___г



Методические указания
для студентов по выполнению курсового проекта


для специальности 2201 Вычислительные машины, комплексы, системы и ____сети__________________________

(№ специальности и ее наименование)

дисциплины «Конструирование, производство и эксплуатация средств ________вычислительной техники»__________________

(наименование дисциплины по примерному учебному плану)


Согласовано Методист УГКР
_______________ А.Г.Кильдибекова



Рассмотрено

На заседании ПЦК специальности 2201

(наименование ПЦК)
Председатель ПЦК Бронштейн М.Е.____
Разработал преподаватель_____________


Никитин Ю.А.____________

(Ф.И.О.)



Уфа 2005

Методические указания для студентов по выполнению курсового проекта

для специальности

2201 Вычислительные машины, комплексы, системы и сети___________
(№ специальности и ее наименование)


«^ Конструирование, производство и эксплуатация средств вычислительной техники»

(наименование дисциплины)



Составитель:

Никитин Ю.А.

(Фамилия И.О.)

Доцент УГАТУ

(Занимаемая должность и место работы)

Рецензенты:

Лютов А.Г.

(Фамилия И.О.)

Доцент УГАТУ

(Занимаемая должность и место работы)



Рецензия

На методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Конструирование, производство и эксплуатация СВТ» для студентов специальности 2201 «Вычислительные машины, комплексы, системы и сети», разработанные доцентом Уфимского государственного авиационного технического университета Никитиным Ю.А.

В методических указаниях приводятся задачи курсового проекта, содержание и объем курсового проекта, содержание разделов пояснительной записки, расчетная часть, включая примеры расчетов геометрических параметров и элементов печатных плат, количества оборудования, рабочих мест и их загрузки.

Выполнение курсового проекта является важным этапом изучения студентами данной дисциплины и позволяет закрепить полученные теоретические знания.


Абрамова Л.А. зав. отделением 2201 УГКР

Рецензия

На методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Конструирование, производство и эксплуатация СВТ» для студентов специальности 2201 «Вычислительные машины, комплексы, системы и сети», разработанные доцентом Уфимского государственного авиационного технического университета Никитиным Ю.А.

В методических указаниях приводятся задачи курсового проекта, содержание и объем курсового проекта, содержание разделов пояснительной записки, расчетная часть, включая примеры расчетов геометрических параметров и элементов печатных плат, количества оборудования, рабочих мест и их загрузки.

Выполнение курсового проекта является важным этапом изучения студентами данной дисциплины и позволяет закрепить полученные теоретические знания.


Лютов А.Г. доцент УГАТУ
Введение

Выполнение курсового проекта является заключительным этапом в изучении учебной дисциплины «Конструирование, производство и эксплуатация средств вычислительной техники». В ходе выполнения курсового проекта систематизируются и закрепляются полученные теоретические знания и практические умения по общепрофессиональным и специальным дисциплинам: «Математические и логические основы ЭВТ», «Цифровая схемотехника», «Микропроцессоры и микропроцессорные системы», «Периферийные устройства вычислительной техники» при решении комплексных задач, связанных со сферой профессиональной деятельности будущих специалистов.

Основной целью курсового проекта является формирование у студентов умений проектировать устройства вычислительной техники (ВТ). Выполнение курсового проекта является важным этапом в формировании специалиста в области применения ЭВМ для автоматизации технологических процессов и производств.

В курсовом проекте должна быть разработана конструкция какого-либо электронного прибора или устройства ВТ и технология его изготовления, электромонтажа, регулировки и контроля. При этом предлагаемая технология может явиться существенной модернизацией уже имеющегося технологического процесса. Кроме того, объектами проектирования могут являться платы расширения (устройства сопряжения) и программное обеспечение (программные драйверы) для подключения к ПЭВМ различных физических датчиков, исполнительных механизмов и других нестандартных устройств; микропроцессорные устройства управления и контроля; устройства управления и контроля на базе ПЛИС; устройства управления технологическими процессами и т.п.

Примерные темы:

технология изготовления микросборки;

технология изготовления печатной платы;

технология сборки и монтажа ячейки, блока, СВТ в целом;

разработка платы сопряжения ПЭВМ с датчиками (положения, скорости, температуры, давления, влажности, охранной сигнализации, освещенности, контроля и т.д.);

разработка платы сопряжения ПЭВМ с измерительными приборами;

разработка платы сопряжения ПЭВМ с бытовыми приборами.




Задачи курсового проекта


Основными задачами курсового проектирования являются:

проведение анализа технического задания на проектирование СВТ;

приобретение навыков поиска научно-технической литературы и работы с ней, правильного составления и оформления технической документации;

усвоение основных понятий и терминов, относящихся к проектированию устройств ВТ;

ознакомление с основными проектными процедурами разработки печатных плат и технологий их изготовления;

закрепление навыков работы с профессиональными пакетами прикладных программ;

развитие способности к самостоятельному принятию технических решений и их технико-экономическому обоснованию, развитие навыков поиска оптимального решения при выборе последовательности проведения операций, оборудования и контрольно-измерительных приборов;

подготовка учащихся к разработке и защите дипломного проекта.



^ 2. Содержание и объём курсового проекта


Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части.

Пояснительная записка по объему должна быть в пределах 20-25 страниц (включая разработанную технологическую документацию) формата II (4 А). Пояснительная записка по объему должна быть выполнена на одной стороне листа с полями для брошюровки. Текст и расчеты должны быть иллюстрированы эскизами.

Пояснительная записка должна содержать краткую характеристику и обоснование данной темы, анализ технических требований или технических условий на изделие с точки зрения технологии, анализ технологичности конструкции, маршрутные технологические карты изготовления изделий, сборки, электромонтажа: подробное описание одной, двух операций, анализ и обоснование выбранного технологического варианта, описание приспособлений и оборудования, расчет загрузки оборудования, описание предусмотренной механизации и автоматизации процесса, описание мест и способа использования ЭВМ при сборке монтаже и контроле данного изделия, список использованной литературы.

Курсовой проект должен содержать:

Титульный лист (Приложение 1);

Бланк Пояснительной записки (Приложение 2);

Бланк Задания (Приложение 3);

Пояснительная записка;

Графическая часть.

Титульный лист, бланк Пояснительной записки и бланк Задания получить у администратора и заполнить в соответствии с вариантом.

Обязательными разделами пояснительной записки являются:

Введение.

Краткое описание конструкции печатной платы и её назначение.

Анализ технологичности конструкции печатной платы.

Описание технологического процесса с оформлением технологической документации.

Выбор и описание технологического оборудования и оснастки, используемых в процессе изготовления печатной платы.

Расчет геометрических параметров печатной платы.

Расчёт количества оборудования, рабочих мест и их загрузки.

Техника безопасности при производстве печатных плат.

Заключение.

Пояснительная записка, имеющаяся в ней или приложенная технологическая документация и графическая часть должны соответствовать требованиям Государственных стандартов ЕСКД и ЕСТД.

Графическая часть выполняется на листке чертёжного формата А1, с соблюдением требований ЕСКД. Графическая часть должна содержать чертёж печатной платы устройства.

Графическая часть может содержать эскиз или чертёж оснастки, эскиз или схему работы робота, схему контрольно-измерительной установки или схему построения типового технологического процесса.


^ 3. Содержание разделов пояснительной записки


3.1 Введение

В вводной части пояснительной записки необходимо обосновать актуальность разрабатываемой темы, показать значение вычислительной техники в ускорении научно-технического прогресса в современном обществе, оценить современное состояние и перспективы развития технологии производства ЭВМ.

Обосновывая актуальность темы курсового проекта целесообразно:

показать роль и значение устройства, выполненного с помощью данной печатной платы, в конструкции вычислительной техники;

оценить достоинства печатного монтажа по сравнению с проводным;

сравнить предлагаемый метод изготовления печатной платы с другими методами, используемыми в производстве ЭВМ.



^ 3.2 Краткое описание конструкции печатной платы и её назначение

В данном разделе рекомендуется описать все конструктивные параметры печатных плат: габариты основания, ширину печатных проводников и зазоры, форму и размеры контактных площадок, наличие монтажных и переходных отверстий, их количество и типоразмеры, диаметры сквозных отверстий под крепёжные детали и их размещение. Кроме того, необходимо указать способ соединения печатной платы с другими конструкциями в устройстве, наличие отверстий для контактов под пайку или накрутку, способ и место крепления электрического разъёма.

Необходимо дать сведения о применяемых конструкционных материалах: материале основания печатной платы, припоях, маркировочных красках, лаках и других.

^ 3.3 Анализ технологичности конструкции
Технологичность конструкции определяет экономическую целесообразность запуска изделий в производство. Её оценка является обязательным этапом, предшествующим разработке технологических процессов. В общем случае под технологичностью конструкций понимается совокупность её свойств, гарантирующая в заданных условиях производства и эксплуатации оптимальные затраты труда, средств, материалов и времени при технологической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций.

В данном разделе рекомендуется выполнить качественный анализ технологичности конструкции печатной платы. При этом необходимо оценить:

материал основания;

габариты и соотношения сторон;

плотность монтажа: размеры печатных проводников, контактных площадок, зазоров, отверстий и их размещение;

возможность механизации и автоматизации процессов изготовления;

возможность использования типовых технологических процессов.


^ 4.4 Описание технологического процесса

Описание, обзор технологических операций изготовления изделия предполагает разбор прогрессивных операций, которые ведут к снижению трудоёмкости и увеличению производительности.

Здесь же приводятся обоснования по выбору технологических режимов обработки, выбору материалов.

Рекомендуемый вариант технологического процесса должен быть оформлен в виде маршрутных, операционных или маршрутно-операционных карт. Оформление технологических карт допускается выполнять от руки (высота букв и цифр не менее 2,5 мм). Необходимо писать чётко, чёрной тушью. Содержание операции (перехода) включает наименование метода обработки, выраженного глаголом в повелительной форме (сверлить, травить и т.д.), наименование обрабатываемой поверхности материала или детали (отверстие). Содержание операции (перехода) должно быть сформулировано кратко, но с предельной ясностью.

При оформлении маршрутных, операционных или маршрутно-операционных карт следует выполнять требования, изложенные в практической работе №2.

При курсовом проектировании нет необходимости заполнять некоторые графы документов, которые используются в производственных условиях.

Так, во всех технологических и конструкторских документах не заполняются дополнительные графы для архивного учёта, а также некоторые графы основной надписи технологических документов: "внесение изменений", "обозначение" по заготовке, профессия, тарифная сетка. Однако, внесение Тшт – обязательно.


^ 3.5 Выбор и описание оборудования инструмента, приспособлений

В курсовом проекте работа по выбору оборудования производится после того, как предварительно все операции процесса разработаны и, следовательно, определён метод обработки.

Выбор средств технологического оснащения производится с учётом:

вида изделия и программы его выпуска;

характера намеченной технологии;

возможности группирования операций;

максимального применения имеющихся стандартной оснастки и оборудования.

В данном разделе необходимо привести краткое описание назначения, компоновки типа, технических характеристик оборудования, приспособлений и обоснования их выбора.

Перечень оборудования и оснастки приведены в приложении 3.


^ 3.6 Техника безопасности

Техника безопасности – это система применения технических средств, приёмов и организационных мероприятий по обеспечению безопасного труда рабочих.

Производство ПП включает в себя операции механической и химической обработки. При выполнении операций сверления и пробивки монтажных отверстий, обработки контура резанием, вырубкой, фрезерованием должны соблюдаться правила техники безопасности при работе на оборудовании механической обработки.

Так при изготовлении ПП производится механическая обработка слоистых пластиков (резка, пробивка отверстий). Работающие на обработке слоистых пластиков должны соблюдать правила техники безопасности при холодной обработке материалов.

При работе на прессах:

приборы управления, муфта включения и тормоза пресса не должны допускать самопроизвольного включения пресса;

штампованные детали не разрешается удалять руками, для этого необходимо применять пинцеты, выталкиватели различной конструкции, сжатый воздух;

необходимо применять защитные устройства в виде двурукого включения, фотоэлементной защиты, подвижного ограждения, сблокированного с пуском пресса.

При работе на ручных прессах:

необходим балансир с грузом.

При работе на пресс - ножницах:

включающий механизм должен быть устроен так, чтобы после каждого рабочего хода происходило автоматическое отключение;

ползун должен иметь противовес;

необходимо применять хлопчатобумажные перчатки или брезентовые рукавицы;

При работе с круглыми и ленточными пилами для распиловки материала

необходимо использовать специальные ограждения и приспособления, удерживающие обрабатываемый материал.

При работе на сверлильных станках:

приспособления для закрепления инструмента должны обеспечивать надёжный зажим, точное центрирование инструмента и не иметь выступающих частей;

обрабатываемые детали устанавливают на плите станка неподвижно при помощи кондукторов, тисков, зажимов;

удерживать обрабатываемое изделие руками не допускается;

использование инструментов с забитыми или изношенными конусами и хвостиками не допускается.

Подготовку поверхности печатных плат производят механическими или химическими методами, которые сопровождаются различными вредными и опасными факторами.

Механическая обработка осуществляется при помощи вращающихся металлических щеток (крацовка), что требует защитных ограждений во избежание захвата одежды и травмирования образующейся стружкой.

Полировальные станки должны быть оборудованы эффективной местной вентиляцией для удаления вредных веществ, входящих в состав мастики.

При обезжиривании применяются легковоспламеняющиеся растворители и горючие жидкости – бензин, керосин, ацетон, спирты, трихлорэтилен. Все эти вещества токсичны, пожаро- и взрывоопасны. Поэтому их следует заменять менее токсичными растворителями например, водно-щелочными растворителями и работу проводить в вытяжных шкафах с эффективной вытяжной вентиляцией.

При травлении, химических и гальванических покрытиях применяются различные агрессивные, вредные и ядовитые вещества.

При работе с кислотами и щелочами необходимо:

пользоваться спецодеждой, защитными очками, перчатками;

отработанные кислоты и щелочи перед сливом в канализацию необходимо нейтрализовать;

исключать непосредственный контакт работающих с ядовитыми веществами.

Работающих в гальванических цехах должны пройти инструктаж по электробезопасности.

При обслуживании проводников и контактных площадок сплавом Розе, в состав которого входит свинец, необходимо поверхность расплавленного сплава покрывать флюсом, состоящим из хлористого цинка или хлористого аммония. Во избежание попадания свинца в организм не разрешается хранить личные вещи, принимать пищу в помещениях, где производится пайка.

3.7 Заключение

Заключительная часть курсового проекта должна содержать окончательные выводы, характеризующие итог работы студента в решении поставленных перед ним задач. Эти выводы даются на основании геометрического расчёта параметров печатной платы, расчёта оборудования (рабочих мест) и их загрузки, выбора оборудования, оснастки, материалов и технологических режимов.


3.8 Литература

Курсовой проект заканчивается списком используемой литературы. Список может быть составлен в порядке ссылок в тексте пояснительной записки или по алфавитному принципу.

После порядкового номера указывается автор, его инициалы, наименование источника, том, город, в котором издана книга издательство и год издания. Название городов Москва и Ленинград даются сокращенно, начиная буквой (М и Л), остальные города указываются полностью. Номера ссылок на литературу в тексте пояснительной записке заканчивают квадратные скобки.

Пример: Пикуль М. И., Русак И. М.. Цырельчук Н. Л. Конструирования и технология производства ЭВМ. – Минск: Высш. шк., 1996.


^ 4. Расчетная часть


4.1 Расчёт геометрических параметров печатной платы


Основными исходными данными для расчёта элементов печатного монтажа являются: класс точности; шаг координатной сетки, установочные характеристики компонентов и допуски на отклонения размеров и координат элементов печатного монтажа от номинальных значений.

Последние определяются уровнем технологии, применяемым оборудованием и используемыми материалами.

Металлизированные отверстия применяют как монтажные для установки навесных элементов и как переходные для создания электрических связей между слоями. Диаметр монтажных отверстий должен быть больше диаметра выводов навесных элементов на величину, удовлетворяющую условиям пайки и автоматизированной сборки узлов (диаметр переходных отверстий с целью максимального уплотнения монтажа выбирают наименьшим).

Значение диаметра монтажного отверстия d в миллиметрах определяется по формуле:

d = dэ + r


Где dэ – максимальное зачение диаметра вывода навесного элемента, устанавливаемого на ПП. Сведения о параметрах навесных элементов представлены в приложении 5.

r – разность между минимальным значением диаметра отверстия и максимальным значением диаметра вывода устанавливаемого элемента принимается равной 0,2 – 0,3 мм;
Проводники, полученные на фольгированном диэлектрике, должны иметь допустимую в производстве ширину, минимальное значение которой определяется прежде всего адгезионными свойствами материала основания и гальваностойкостью фольги.
Номинальное значение ширины проводника t в мм расчитывают по формуле:

t = tмд + |tнo|


Где tмд – минимально допустимая ширина проводника определяется из таблицы 1 для заданного класса точности печатной платы;

tнo – нижнее предельное отклонение ширины проводника ( 0,15 мм без покрытия, 0,20 мм с покрытием).

Расстояние между печатными элементами зависит от заданного сопротивления изоляции при рабочем напряжении или требований технических условий на печатные платы, фактическое расстояние между элементами на плате зависти от шага элементов, их максимальных размеров и точности расположения относительно зданных координат.

Номинальное значение расстояния между соседними элементами проводящего рисунка S в мм расчитывают по формуле:

S = Sмд+tвo,

где Sмд – минимально допустимое расстояние между соседними элементами проводящего рисунка определяется из таблицы 1.

tво – верхнее предельное отклонение ширины проводника ( 0,15; 0,25).

Контактные площадки являются частью проводящего рисунка и расположены на поверхности слоёв печатных плат. Они соединяются с металлизированными отверстиями и используются для монтажа навесных элементов.

Расчёт минимального диаметра контактной площадки D производят по формуле:

D = d + 2b + C,

где d – диаметр монтажного отверстия;

b – минимально допустимая ширина пояска контактной площадки, зависящая от класса точности по таблице 1;

С – коэффициент, учитывающий изменения диаметров отверстий, контактных площадок, межцентровых расстояний, смещение слоёв и других погрешностей неизбежных в процессе изготовления платы. В общем случае его можно принять 0,3 – 0,5 мм в зависимости от класса точности.

Расчёт минимального расстояния для прокладки n–го количества проводников между двумя отверстиями с контактными площадками диаметрами D1 и D2 производят по формуле:

L = (D1 + D2)/2 + t*n + S(n + 1)

где n – количество проводников;


Таблица 1


Условные обозначения

Класс точности

1

2

3

4


tмд, мм



0,60


0,45


0,25



0,15



Sмд, мм



0,60


0,45


0,25


0,15



b, мм


0,30



0,20



0,10


0,05



J*


0,50


0,50


0,33


0,33



J* - отношение диаметра металлизированного отверстия к толщине платы Нn.


Пример расчёта геометрических параметров печатной платы см. в приложении 7.


^ 4.2 Расчет количества оборудования, рабочих мест и их загрузки.


Расчет количества оборудования, рабочих мест производится для каждой операции технологического процесса.

Для расчета требуются следующие данные:

производственная годовая программа, шт;

технологический процесс, в котором указаны операции, оборудование, рабочие места, разряды работ, нормы времени, расценки;

планируемый процент (коэффициент) выполнения норм;

эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

Расчетное количество оборудования каждого наименования, необходимое для изготовления заданного количества изделий, определяется по формуле:

г
де Тшт – норма штучного времени на данную операцию, мин.;

Nг – количество единиц изделий (годовая программа), указанное в задании на

курсовой проект;

Фэф.г – эффективный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, ч;

m – число смен работы оборудования;

Кв.н – планируемый коэффициент выполнения норм;

60 – количество минут.


В расчете должен использоваться максимально возможный эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования, который меньше номинального (нормативного). Номинальный фонд времени работы оборудования не учитывает потерь времени, необходимых для ремонта.

Эффективный годовой фонд времени оборудования определяется следующим образом:


Фн.г – номинальный (нормативный) фонд времени работы оборудования, ч;

0.95 – 5% потерь времени на ремонт оборудования.

В таблице 2 приведены значения нормативного годового фонда времени работы различного оборудования.

Таблица 2

Наименование оборудования и рабочих мест

Нормативный годовой фонд времени работы оборудования, час.

При односменной работе

При двухсменной работе

При трехсменной работе

Сборочно-монтажное оборудование

2030

4015

5960

Механическое оборудование

2030

4015

5960

Автоматы и полуавтоматы

1935

3725

-

Регулировочное оборудование

2030

4015

5960

Оборудование для механических испытаний узлов, блоков, изделия

-

4015

-

Рабочие места на конвейере

1970

3935

5900

Рабочие места без оборудования

2070

4140

6210

Планируемый коэффициент выполнения норм Кв.н. устанавливается с учетом фактического выполнения норм и степени дальнейшего повышения производительности труда, предусмотренного планом. Например, если среднее выполнение норм по данному виду работ планируется в размере 110%, то Кв.н.= 1.1.

Если количество оборудования, полученное по расчету Срасч. является дробным, то его следует округлить до ближайшего целого числа. Округленное до целого числа количество оборудования, полученное по расчету, является принятым количеством оборудования. Коэффициент загрузки оборудования каждого типа определяется по формуле:


Надо стремиться к тому, чтобы коэффициент загрузки был как можно ближе к 1. В условиях серийного производства нормальным считается Кзагр.=0.85-0.9.


^ СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Пикуль М. И., Русак И. М.. Цырельчук Н. Л. Конструирования и технология производства ЭВМ. – Минск: Высш. шк., 1996.

ТСТТ-64-84 Типовой стандарт техникума. Курсовое проектирование. Организация выполнения основных этапов.

ОСТ 4.054.060-82 Платы печатные. Типовые технологические процессы.

ОСТ 4.010.019-81 Платы печатные. Конструирование.

ГОСТ 23737-79 Платы печатные. Требования к типовому технологическому процессу получения проводящего рисунка.

ГОСТ 2.105-79 Общие требования к текстовым документам.


Приложение А

Пример расчётов


Расчёт геометрических параметров печатной платы формирователя синхроимпульсов.


Исходные данные:


Диаметр вывода микросхемы серии К155 0,5 мм

Диаметр вывода конденсатора КМ6 0,6 мм

Диаметр вывода резистора ОМЛТ-0,125 0,7 мм

Класс точности 1.


Расчёт:


Диаметры монтажных отверстий:

А) для микросхем:

dмикр=0,5+0,2=0,7 мм


Б) для конденсаторов:

dконд=0,6+0,2=0,8 мм


В) для резисторов:

dрез=0,7+0,2=0,9 мм


Номинальное значение ширины проводника:

t=0,6+0,15=0,75 мм


Номинальное значение расстояния между соседними элементами проводящего рисунка:

S=0,6+0,15=0,75 мм


Минимальные диаметры контактных площадок:

А) для микросхем:

DМИКР=0,7+2*0,3+0,3=1,6 мм


Б) для конденсаторов:

DКОНД=0,8+2*0,3+0,3=1,7 мм


В) для резисторов:

DРЕЗ=0,9+0,2+2*0,3+0,3=1,8 мм


Минимальное расстояние для прокладки 2 проводников между двумя отверстиями с контактными площадками D1 и D2, равными 1,6 мм и 1,7 мм соответственно:


L=(1,6+1,7)/2+0,75*2+0,75(2+1)=5,4 мм


Расчета количества оборудования и их загрузки на операции

"Травление печатных плат"


Исходные данные:

по технологическому процессу используется полуавтоматическая травильная установка;

годовая производственная программа печатных плат Nг=500000 шт.;

норма штучного времени на операции травления Тшт.=1.27 мин.;

планируемый коэффициент выполнения норм Кв.н.=1.1;

нормативный годовой фонд времени работы установки (из таблицы) Фн.г.=1935 ч.;

Число смен работы оборудования m=2.


Расчет:




Приложение В


Оборудование, технологическая оснастка и инструмент


Ножницы гильотинные

ОА 805

Наибольшая длинна реза 800 мм

Длинна ножей 820 мм

Поперечное сечение ножей 40х40 мм

Расстояние от режущей кромки до упора 0,1 мм

Габаритные размеры 1350х1200х1100 мм

Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом НД3314Г

ТУ 2 – 041 – 1050 – 82



Номинальное усилие 32 кН. Максимальная ширина разрезаемого листа 1600 мм при толщине 2,5 мм. Длина отрезаемого листа по заднему упору 600 мм. Ход прижима 7 мм. Мощность 3 кВт. Габаритные размеры

2300 х 2000 х 1320 мм.


Ножницы роликовые одноножевые.

Ю1. 015.00.00.000ТУ



Производительность 360 шт/ч. Максимальные размеры нарезаемых заготовок 500 х 500 мм. Размеры нарезаемых заготовок от 50 х 50 до 500 х 500 мм. Толщина от 0,8 до 3,0 мм. Скорость резания от 2,0 до 7,0 м/мин. Потребляемая мощность 1,1 кВт. Габаритные размеры 1400 х 920 х 1150.

Ножницы роликовые многоножевые

Ю1. 015.01.00.000ТУ



Производительность 720 шт/ч. Ширина нарезаемых полос в пределах ширины листа но не менее 85мм.

Пресс гидравлический П474 А




Номинальное усилие пресса 160 тс

Расстояние между стойками 780 мм

Наибольшее расстояние между столом и ползуном 710 мм

Размеры стола 750х710 мм

Габаритные размеры 1060х1682х2690 мм

Пресс однокривошыпный К 2324




Номинальное усилие 25 тс

Расстояние между стойками станины 240 мм

Наибольшее расстояние между столом и ползуном 250 мм

Размер рабочего стола

500х340 мм

Габаритные размеры

1020х12290х2100 мм

Станок специальный сверлильно-фрезерный с ЧПУ для обработки ПП ОВ-116АМФ4

ТУ 2.024-5982-86

Размеры рабочей поверхности стола

500х1250 мм. Число шпинделей 4. Пределы обрабатываемых диаметров:

при сверлении 0,3-6,5 мм при фрезеровании 0,8-3,0 мм. Точность позиционирования 0,01 мм. Частота вращения шпинделя 20000-72000 мин-1

Наибольшее число циклов 300 мин-1

Габаритные размеры 3800х3100х2000 мм

Станок настольный вертикально-сверлильный повышенной точности 2 М103П

ТУ 2-024-5080-84

Наибольший диаметр сверления 3 мм

Вылет шпинделя 100 мм

Наибольшее перемещение шпинделя 40 мм

Частота вращения шпинделя 1900-1600 мин-1

Мощность электродвигателя 0,4 кВт

Габаритные размеры станка 380х200535 мм

Станок специализированный сверлильно-зенковальный с ЧПУ

ОФ-99Ф2

ПТУ 2-024-5712-83

Максимальные размеры заготовки 460х220 мм при толщине 8 мм

Наибольшая зона обработки 400х200 мм

Пределы диаметров сверления 0,6-3,5 мм

Наибольший диаметр зенкования 3,8 мм

Погрешность позиционирования 0,04 мм

Количество шпинделей 2 (верхний и нижний)

Частота вращения шпинделя 3000-34000 об/мин

Габаритные размеры станка 1010х696х1380 мм

Станок для зачистки фольгиранного диэлектрика



С9.00.00.00

Размеры обрабатываемых заготовок 600х500 мм

Производительность 60 шт/час

Материал-щетки волосянные или войлок

Габаритные размеры 1050х806х1650 мм

Комплекс модулей для химико-механической подготовки поверхности заготовок

ГГМ1.240.006 ТУ

Производительность 14 кв.м/ч

Размеры заготовок:

Максимальные 530х530х3,0 мм

Минимальные 150х150х0,1 мм

Габаритные размеры 6110х1590х1470 мм

Комплекс модулей для химической подготовки поверхности перед нанесением фоторезиста КМ-2

ГГМО.124.001 ТУ

Производительность 14 кв.м/ч

Размеры заготовок:

Максимальные 530х530х3,0 мм

Минимальные 150х150х0,1 мм

Габаритные размеры 5190х1670х1247 мм

Модуль трафаретной печати МТП – 430