Реферат: Методические указания по выполнению курсового проекта для спец. 260901. 51 «Технология швейных изделий» Составили: Рощина В. Г.,Дмитриева Г. М

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА»

«ИНЖЕНЕРНАЯ ШКОЛА ОДЕЖДЫ (КОЛЛЕДЖ)»


УТВЕРЖДАЮ:

Проректор по учебной работе
______________


«______» ________________20__ г.


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению курсового проекта

для спец. 260901.51 «Технология швейных изделий»


Составили: Рощина В.Г. ,Дмитриева Г.М.

Рассмотрено на цикловой комиссии

« Швейное производство»

Протокол № 10….. от 27.06.08…….

Председатель комиссии

В.Г.Рощина


2008


Курсовое проектирование имеет цель закрепления, систематизации и комплексного обобщения знаний студентов по общеобразовательным и профилирующим предметам, развития навыков самостоятельной, творческой работы, умения практического применения ими теоретических знаний при решении конкретных вопросов производственно- технического характера, умения пользоваться справочной литературой и другими нормативными документами.

Курсовое проектирование состоит из пояснительной записки (ПЗ) и графической части.

Пояснительная записка должна содержать задание, содержание, основные расчёты и краткие положения к ним, а также вопросы технологии и методики проведения проектируемых работ. Её содержание должно быть технически грамотным, чётким, сжатым.

В пояснительной записке указывается список литературы, которой пользовался студент при выполнении проекта.

Графическая часть выполняется на листах бумаги формата А 1. Объём ПЗ не должен превышать 40-45 листов.


СОДЕРЖАНИЕ

Задание

Введение

1. Технология производства

1.1. Выбор и обоснование моделей

1.1.1. Описание внешнего вида. Рисунки моделей

1.1.2. Спецификация деталей кроя.

1.2. Выбор материалов

1.2.1. Обоснование выбора материалов

1.3. Выбор и обоснование методов обработки и оборудования

1.3.1. Выбор методов обработки

1.3.2. Характеристика оборудования

1.4. Последовательность технологической обработки изделий.

2. Организация производства. Расчет и анализ потока

2.1. Характеристика потока

2.2. Предварительный расчет потока

2.3. Технологическая схема потока

2.3.1. Условия согласования времени и комплектование операций потока

2.3.2. Анализ согласования времени операций

2.3.3. График согласования

2.3.4. Технологическая схема потока

2.4. Анализ технологической схемы потока

2.4.1. Сводная таблица численности рабочих потока

2.4.2. Расчет технико-экономических показателей

2.4.3. Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока.

2.5. План потоков в цехе.

2.6 Расчет дополнительного потока


Заключение

Литература

Графические работы:

Приложение 1. Рисунки моделей.

Приложение 2. График согласования.

Приложение 3. План швейного цеха.


Введение

В этом разделе следует отразить основные задачи, поставленные перед швейной промышленностью в области увеличения объёма производства, расширения ассортимента, механизации и автоматизации технологических процессов, использования системы автоматизированного проектирования (САПР), совершенствования организации производства и повышения его эффективности, отразить мероприятия по улучшению качества, сертификации продукции, организации службы маркетинга, ускорения реализации готовых изделий


1 Технология производства

1.1 Выбор и обоснование моделей

Обоснование выбора моделей и конструкции должно производиться в соответствии с заданием курсового проекта.

Модели должны соответствовать современному стилю и направлению моды, отвечать эстетическим требованиям, обеспечивать удобство пользования изделием.

При проектировании многомодельных и многоассортиментных потоков обоснование необходимо вести с позиции конструктивно- технологической однородности, использования одинаковых режимов обработки и оборудования влажно- тепловой обработки, однотипных методов обработки, оборудования и приспособлений.


1.1.1 Описание внешнего вида. Рисунки моделей

Описание внешнего вида должно быть чётким, последовательным, полным, с указанием наименования изделия, применяемых материалов, силуэта, характеристики узлов, цветовой гаммы верха, подкладки, фурнитуры.

Необходимо указать средний размеророст, полнотные и возрастные группы.

Рисунки моделей выполняются в двух проекциях (со стороны переда и спинки).

Следует обратить внимание на соблюдение пропорций размеров изделия и деталей. Отделочные строчки оформляются штриховой линией.


1.1.2 Спецификация деталей кроя

Спецификация деталей кроя представляется в виде таблицы 1.1


1.1.2 Спецификация деталей кроя

Таблица 1.1

Спецификация деталей кроя


Номер и наименование деталей

Количество деталей

Модель 1

Модель 2

1

2

3

Верх







Перед

Спинка и т.д.


Подкладка

17. Перед

18. Спинка и т.д.


Приклад

(нетканый материал с клеевым покрытием)

25. Перед

26. Боковая часть переда и т. д.


Поролон

28.Плечевая накладка


Ватин

30.Подокатник








1.2.Выбор материалов

1.2.1 Обоснование выбора материалов

Обоснование выбора материалов должно соответствовать эстетическим, технологическим, физическим требованиям. Обоснование должно раскрывать соответствие предлагаемых в проекте материалов верха (2-3 артикула), подкладки, прокладочных материалов, фурнитуры по своим свойствам, размерным характеристикам, колористическому решению и внешнему виду изделий, а также их взаимное соответствие.


1.2.2.Характеристика материалов

Технологическую характеристику материалов составляют по данным

таблицы 1.2

Таблица 1.2

Характеристика материалов
^ Показатель материала
Характеристика
Наименование материала







Назначение






Волокнистый состав






Переплетение






Усадка (малая, средняя, большая)






Осыпаемость(малая,средняя, большая)






Повреждение при строчке(мал.,ср,бол)






Номера ниток






Номера игл






Режимы ВТО (С)







1.3 Выбор и обоснование методов обработки и оборудования

1.3.1 Методы обработки и оборудование


Проектируемое оборудование должно отвечать производственным условиям предприятия, его мощности, так как это имеет большое значение, для выпуска изделий высокого качества, повышения производительности труда, снижения себестоимости.

Следует отдавать предпочтение параллельным, последовательно-параллельным методам обработки деталей и узлов, клеевому, сварному методу крепления, прогрессивной технологии, унификации и стандартизации узлов и деталей. Следует использовать высокопроизводительное оборудование, специальные машины, полуавтоматы, микропроцессоры, манипуляторы.

При изложении материала данного подраздела необходимо выполнить 5-6 графических изображений наиболее трудоёмких узлов изделия в соответствии с выбранными методами обработки.


1.3.2 Характеристика оборудования

Характеристику машин следует дать в виде таблицы 1.3, утюжильных рабочих мест в виде таблицы 1.4 и прессов различных фирм в виде таблицы 1.5

Таблица 1.3

Технологическая характеристика машин


Класс машины, фирма и страна изготовитель.

Наименование машины

Размер стежка, мм, количество

нитей в стежке,

способы переплетения.

Толщина сшивания материалов, мм

Частота вращения главного вала, мин

Примечание

1

2

3

4

5

6

S-7200

"Brother"

Япония

Стачивающая

Универсальная

До 4мм,2х ниточный челночный

4

5000

Программное управление, обрезка ниток.











































































Таблица1.4

Техническая характеристика утюжильного стола фирмы ……….


Показатели

Числовые значения

Установленная мощность, кВт




Расстояние от уровня пола до рабочей поверхности, мм




Расход пара, кг/ч




Габариты, мм




Длина




Ширина




Высота




Масса, кг





Таблица 1.5

Технологические параметры прессов

Параметр

Числовые значения







Установленная электрическая мощность, кВТ:

Расход пара, кг/г

Рабочее давление пара, бар

Вакуум расход, м3/г

Рабочее давление сжатого воздуха, бар

Потребление сжатого воздуха, мм3/г

Габариты, мм

Длина

Ширина

Высота

Масса, кг









1.4 Последовательность технологической обработки изделий.

Расчёт эффективности методов обработки

Последовательность технологической обработки изделий составляют по технологически неделимым операциям в соответствии с выбранными моделями, материалами, методами обработки и оборудованием одновременно на все модели.

Необходимо указать трудоёмкость каждой модели и среднюю трудоёмкость изделий. В пояснительную записку (ПЗ) последовательность обработки не переписывают.

Составляют таблицу экономической эффективности проектируемых методов обработки, оборудования в сравнении с действующими на предприятии.

Таблица 1.6

Расчет эффективности изделий


Наименование операций

До внедрения

После внедрения

Нвр, с

Оборудование

Нвр, с

Оборудование

Прокладывание строчек сборки

Втачивание рукавов в проймы


Втачивание рукавов с одновременной посадкой

60


149


-

1597 ОЗЛМ со спец.

приспособлением

1597 ОЗЛМ



175



541-1503

«Дюркопп»

Итого

209




175





В целом трудоемкость по изделию сократилась на 34 секунды.

Экономическая целесообразность внедрения методов обработки на проекти­руемом потоке в сравнении с действующими на предприятии определяются рас­четом экономии времени - эффективности Эф и роста производительности ∆Пт, %

Тд - Тп

Эф = -------------- ∙ 100% (1.1)

Тд


Тд - Тп

∆Пт = ------------- ∙ 100 % (1.2)

Тп

где: Тд- трудоемкость изделий на действующем потоке, с;

Тп- трудоемкость изделий на проектируемом потоке, с

2 Организация производства. Расчёт и анализ потока.

2.1Характеристика потока.


Тип потока, его характеристика, вид и способ запуска изделий в потоке, транспортирующие средства определены заданием. Характеристика потока даётся в виде таблицы 2.1

Таблица 2.1.
Характеристика потока



Тип потока:





Кол-во моделей:





Способ запуска моделей:





Вид питания:





Секционность потока:





Мощность потока:





Запуск деталей в поток:





По месту запуска:





Съемный или несъемный:





По уровню применяемого оборудования







2.2. Предварительный расчёт потока


Исходными данными для предварительного расчёта потока являются: ассортимент изделий, количество, трудоёмкость изготовляемых моделей, один из параметров потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих в потоке, производственная мощность потока), тип потока и способ запуска моделей.

По формулам, устанавливается взаимосвязь между параметрами потока и трудоёмкостью изготовления изделия, определяют недостающие параметры.


2.3 Технологическая схема потока

2.3.1. Условия согласования времени операций и комплектование

операций потока.


Исходя из данных предварительного расчёта определяют условия согласования времени операций для многомодельного потока с последовательным запуском моделей. Условия согласования операций рассчитывают на каждую модель в отдельности. В соответствии с условиями согласования нужно подсчитать норму времени организационных операций с учётом времени выполнения её одним, двумя, тремя и т. д. рабочими.

Условиями согласования затрат времени является:


Нврп=(0,98 1,1) *п*K , (2.1)


где K - количество рабочих в потоках со свободным ритмом

п - такт потока определённой модели, с

(0,98 1,1) - границы отклонений норм времени операции от

Нврп - норма времени организационных операций, с.


Результаты комплектования операций заносят в таблицу 2.2


Таблица 2.2

Комплектование операций многомодельного потока с последовательным запуском


Вид изделия……………….

Трудоемкость модели, с Т1= Т2=


Условия согласования, с Нвр1=

Нвр2=


№ организ операции

№ модели

^ Стадия, узел,номер и норма времени на неделимую операцию, с

Спец

Разряд

Норма времени на организационную операцию по моделям, с

Кол-во рабочих на операциях по моделям

^ Оборудов инструм, присп.

1

2

1

2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10



















































































































































































































































































































Итого по потоку:







Т1=

Т2=

Nф1

Nф2





Таблицу комплектования в пояснительную записку проекта не включают.


2.3.2. Анализ согласования времени операций.


Анализ комплектования неделимых операций в организационные проводится аналитическим и графическим способами по каждой модели.

При аналитическом способе:

Рассчитывают коэффициент согласования по каждой модели.

(2.2)

где Кс – коэффициент согласования.

Nф – это фактическое количество рабочих

Кс1=

Кс2=


Поток работает ритмично, если коэффициент согласования равен:

Кс = 10,02

Если коэффициент согласования входит в данные пределы отклонения, то делают вывод, что поток загружен нормально.

Если коэффициент согласования не входит в данные пределы, то нужно уточнить такт потока и выпуск изделия в смену и условие согласования, принимая Кс =1.

Тизд Тизд1 Тизд2

ут = ут1 = ут2 = (2.3)

Nф Nф Nф


Тср

ут.ср =

Nф


Тсм

Мут= (2.4)

ут.ср



Нвр. ут1=(0,98-1,1)* ут1 * n

Нвр. ут2=(0,98-1,1)* ут2 * n


2.3.3. График согласования


Для анализа скомплектованных операций строят график согласования, который наглядно показывает загрузку рабочего на каждой организационной операции относительно такта потока, построение выполняется в потоках с последовательным запуском модели, для каждой модели отдельно на одном графике.

Анализ графика согласования проводится с учётом каждой модели. Анализируя поток по графику согласования, следует отметить, какое влияние оказывает загрузка рабочих на ритмичность работы потока.


2.3.4.Технологическая схема потока


Технологическая схема является основным документом швейного цеха. Технологическая схема потока составляется на основе последовательности технологической обработки и таблицы согласования (комплектования) времени операций потока с учётом поправок внесённых в неё после анализа и представляется в виде таблицы 2.3.


2.4. Анализ технологической схемы потока

2.4.1.Сводная таблица численности рабочих потока

Сводная таблица численности основных рабочих рассчитывается с целью определения технико-экономических показателей потока. Заполняется на основании технологической последовательности обработки изделия с учётом такта потока, на каждую модель в отдельности. (таблица 2.4)


Таблица 2.3

Технологическая схема многомодельного потока с последовательным запуском


Наименование изделия: Трудоемкость Т1

Кол-во рабочих в потоке N Т2

Выпуск в смену, ед.:

Такт потока:1 Условия согласования: Нвр1 =

2 Нвр2 =

Номер организ. операции

Номер и наименование технологически-неделимых операций

Специальность

Разряд
Модель 1 Модель2 Оборудование
Норма времени,

с

Расценка

Коп.

Норма

выраб.

ед.

Кол-во рабочих

Норма времени, с

Расценка, коп

Норма выраб, ед.

Кол-во рабочих

Nр

Nф

Nр

Nф

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15



Заготовительная секция























































































Итого по потоку:



Таблица 2.4

Сводная таблица численности основных рабочих потока


Вид изделия –

Трудоёмкость изделия Т1 =

Т2=

Количество рабочих Nф =


Разряд

Затрата времени и количество рабочих по видам работ

Кол-во

резер

раб.

Сумма

разрядов

Тариф-

ный

коэф.

Сумма

тариф.

коэф.

машинные

специальные

ручные

утюжильные

прессовые

итого по разрядам

Tм

N

Tс

N

Tр

N

Tу

N

Tп

N

T

N

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1

















































2

















































3

















































4

















































5

















































Итого

















































Уд.Вес %

















































2.4.2.Расчёт технико-экономических показателей потока

Числовые значения показателей рассчитывают на основании технологической схемы потока, сводной таблицы численности рабочих и по формулам на одну из моделей. Данные расчета сводятся в таблицу 2.5.

Вид изделия:

Трудоемкость изделия: Т1 = с

Т2 = с

Количество рабочих: Nр = чел

Nф = чел

Определяем средний разряд:


∑ разрядов

Рср = ---------------- = --------- (2.5)

Nр

Определяем средний тарифный коэффициент:


∑ тарифных коэф.

Кт.ср = -------------------------- = ----------- (2.6)

Nр

Определяем среднюю сдельную расценку за пошив изделия, р:


ДТС1 ∙ ∑ Тк

Рсд = ------------------ = ------------------- р (2.7)

М ут

ДТС1 – дневная тарифная ставка рабочего сдельщика 1 разряда, р


Определяем коэффициент механизации:


Тм + Тс + Ту

Км = ------------------- = -------------------------- (2.8)

Тобщ

Определяем уровень механизации, %:


Ум = Км ∙ 100 = (2.9)

Определяем производительность труда, ед/чел:


Мут.

ПТ = --------- = ------- = ед/чел (2.10)

Nф

Определяем съем продукции с 1 м2 площади, ед/м2:


Мут.

m = --------- = ---------- = ед/м2 (2.11)

Sn

Таблица 2.5

Основные технико–экономические показатели потока



Наименование

Единицы

измерения

Условные

обозначе-

ния

Числовые значения

показателей по изделиям

1

2

3

Трудоемкость изделия

Ч

Т










Выпуск в смену

Ед.

М



Фактическое количество

рабочих

Чел.

N










Расценка

Р

Р










Производительность труда

Ед/чел.

Пт










Средний разряд





Рср










Средний тарифный коэффициент




Кт.ср










Коэффициент механизации




Км










Съем продукции с 1 м2 площади

Ед/м2

m










Рост производительности труда

%

∆Пт












2.4.3 Сводка оборудования и рабочих мест потока


Сводную таблицу оборудования и рабочих мест составляют на основании данных технологической схемы потока в виде таблицы 2.6

Количество запасного оборудования принимают в зависимости от типа оборудования в размере 8-10% от основного.

При последовательном запуске изделий в поток сводку оборудования и рабочих мест составляют по наибольшему количеству потребного оборудования и рабочих мест.


Таблица 2.6

Сводка оборудования и рабочих мест


Тип и класс машины, завод и изготовитель

Количество технологического оборудования

Рабочие места

осн.

запасн.

всего

Наимено-

вание

Размеры, мм

Кол-во

1

2

3

4

5

6

7













машинные


1200х 600х800
















спец-машинные

1200х 600х800
















утюжиль-ные


1200х 600х850
















прессовые


1200х 600х800
















ручные


















































































































^ 2.5. План потоков в цехе План размещения потока выполняется на основе технологической схемы, предварительного расчёта потока, решая самостоятельно задачи: выбор типа потока, размер рабочих мест, размещение технологического оборудования и операций по рабочим местам, расположение рабочих мест, групп и секций, определение движения полуфабриката и готовых изделий, размещение групп и секций на плане цеха. Размещение многомодельного секционного технологического потока с последовательным запуском моделей выполняется с соблюдением правил производственной санитарии, техники безопасности и нормативной технической документации. На площади цеха рабочие места проектируемого потока размещаются согласно данным технологической схемы, которые соответствуют номерам организационных операций. Размещение рабочих мест должно обеспечивать непрерывное перемещение п/ф от исполнителя к исполнителю. На потоке предусмотрены места для контролёров готовой продукции. Таким образом, при учёте всех требований предъявляемых к размещению потока в цехе, обеспечивается непрерывность потока от места подачи кроя до места сдачи готовой продукции.

2.6. Расчет дополнительного потока


На оставшейся площади цеха размещают технологический поток по изготовлению аналогичного ассортимента и материалов. Дополнительный поток рассчитывают по укрупнённым показателям. Трудоёмкость изделия на дополнительном потоке принимают по данным предприятия.

Заключение

Следует описать особенности организации проектируемого потока, отметить основные мероприятия повышения производительности труда, снижения себестоимости изделия, обеспечения оптимального уровня качества продукции, улучшения условий труда и т. д.

Литература

В список литературы включают все используемые источники.