Реферат: Учебно-методическое пособие по дипломному проектированию Гомель 2008

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТРАНСПОРТА


Кафедра «Строительное производство»


М.Г. Осмоловская, О.Е. Пантюхов, Т. В. Яшина


Технология заводского производства железобетонных изделий монолитного и объектного бетонирования


Учебно-методическое пособие по дипломному проектированию


Гомель 2008

УДК 666. 977

ББК 38. 626


Рецензент – зав. кафедрой «архитектура промышленных и гражданских сооружений» д-р архитектуры, профессор И. Г. Малков. УО «БелГУТ».


Осмоловская М. Г.


Технология заводского производства железобетонных изделий монолитного и объектного бетонирования: учебно-методическое пособие по дипломному проектированию/ М.Г. Осмоловская, О.Е. Пантюхов, Т. В. Яшина; Министерство образования Республики Беларусь, Белорусский государственный университет транспорта. – Гомель: БелГУТ, 2008. – 37 с.

ISBN. 987-985-468-312-6


Изложены основные положения по разработке технологических разделов дипломного проектирования.

Показана последовательность разработки отдельных разделов дипломного проекта и приведены методические рекомендации по их выполнению.

предназначено для студентов, обучающихся по специальности «производство строительных изделий и конструкций».


УДК 666. 977

ББК 38. 626

© Осмоловская М. Г., Пантюхов О. Е., Яшина Т. В.2008

© Оформление. УО «БелГУТ», 2007

ВВЕДЕНИЕ


Развитие производства и применения сборного железобетона базируется на дальнейшей специализации предприятий по выпуску одно­типной продукции, снижения массы изделий и конструкций за счет при­менения легких бетонов, использования высокопрочных бетонов, тонко­стенных конструкций, крупнопанельных элементов полной заводской готовности.

Помимо строительства новых предприятий на многих заводах железобетонных изделий намечается реконструкция производства с це­лью совершенствования технологии производства сборных железобе­тонных изделий и конструкций, повышения уровня механизации и авто­матизации производства, повышения заводской готовности изделий и конструкций, обеспечивают»* сокращение трудоемкости отделочных и специальных работ при монтаже зданий и сооружений.

В настоящее время проектирование предприятий сборного желе­зобетона осуществляется из унифицированных технологических проле­тов, что позволяет значительно сократить время на проектные разработ­ки и осуществлять строительство и вводить в эксплуатацию цехи по оче­реди, увеличивать мощность предприятия и номенклатуру выпускаемых изделий путем пристройки дополнительных пролетов, не останавливая производства в уже эксплуатируемых пролетах. Кроме того, удается в' сжатые сроки осуществлять реконструкцию производства.

Непрерывный рост производства сборного железобетона и моно­литного бетона требует подготовки специалистов инженеров-технологов-строителей, обладающих глубокими знаниями в теории и практике производства современных строительных материалов.

Выполнение студентами дипломного проекта является одной из основных форм обучения при подготовке инженеров-технологов-строителей.

В дипломном проекте студент выступает в качестве автора про­екта, поэтому он несет полную ответственность за все проектные реше­ния и расчеты.

В проекте должны приниматься новейшие инженерные решения и наиболее производительные и современные механизмы. Главное вни­мание при этом следует уделять мероприятиям, обеспечивающим дости­жение высоких технико-экономических показателей в работе предпри­ятия.

Ежемесячно в процессе дипломного проектирования студент
обязан представить все материалы проекта на просмотр для оценки со­стояния работы.

Дипломный проект выполняется под руководством ос­новного руководителя, а части его (архитектурно-строительная, расчетно-конструктивная, охрана труда и техника безопасно­сти, охрана окружающей среды), под руководством консультан­тов соответствующих кафедр (АПГС, СКОиФ, «Охрана труда»).

Завершенный дипломный проект подписывается студен­том, основным руководителем проекта и консультантами всех разделов и предоставляется на утверждение главному руково­дителю (заведующему кафедрой), который направляет диплом­ный проект на рецензию, а декан факультета, по представлению кафедры дает разрешение на защиту проекта перед Государст­венной экзаменационной комиссией. Успешная защита выпол­ненного дипломного проекта является основанием для присвоения соискателю квалификации инженера-технолога-строителя.


^ 1 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ДИПЛОМНОГО

ПРОЕКТИРОВАНИЯ


Современные заводы железобетонных изделий представляют собой различной сложности предприятия, предприятия, состоящие из различных цехов и технологических линий, проектирование которых связано с выполнением комплекса проектных решении технического, организационного, социального и экономического характера. Дипломное проектирование представляет собой:

- завершающую работу студентов, конечный этап учебного про­цесса подготовки инжинера-технолога-строителя;

- самостоятельную работу. в которой обобщаются, расширяются и
систематизируются теоретические знания и практические навыки, полу­ченные студентами во время обучения, а также во время прохождения
преддипломной практики.

- творческую работу, при выполнении которой студент использует проектные и нормативные материалы, собранные во время преддипломной практики в проектных институтах и на передовых заводах сборного
железобетона, и самостоятельно разрабатывает новые, прогрессивные и
эффективные проектные решения, имеющие реальное практическое зна­чение.

С целью повышения качества подготовки инженеров-технологов-строителей необходимо стремиться к тому, чтобы каждый выполняемый ими дипломный проект был реальным, Реальным дипломным проектом можно считать такой проект, тема которого в той или иной степени свя­зана с потребностями производства, увязана с планом технического раз­вития или организационно-техническими мероприятиями реально суще­ствующего завода или цеха по производству железобетонных изделий.

Темами реальных дипломных проектов могут быть: разработка новых цехов, реконструкция существующих цехов или технологических линий, выполнение подбора наиболее рационального сырья, полуфабри­катов, использование в качестве сырья отходов промышленности; само­стоятельное решение отдельных технологических, технических или ор­ганизационных вопросов; разработка прогрессивных методов выполне­ния конкретных технологических операций; обоснование замены обору­дования более прогрессивным и высокопроизводительным; разработка новых конструкций приспособлений, способствующих внедрению меха­низации или автоматизации процесса и обеспечивающих снижение тру­довых затрат, рост производительности труда и повышение качества вы­пускаемых изделий, проектирование нового варианта организации про­изводства на данном участке, наиболее рациональной организации рабо­чего места, снижения материальных и энергетических затрат. При этом технические задачи необходимо решать в комплексе с технико-экономическими обоснованиями, что является одной из особенностей реального дипломного проектирования.


^ 2 ЗАДАНИЕ НА ДИПЛОМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ


Задание на выполнение дипломного проекта студент получает от своего руководителя. В задании, оформленном на специальном бланке указываются: название предприятия и его производитель­ность, вид выпускаемой продукции и номенклатура, применяемые материалы, место строительства и транспорт.

В задании приводятся содержание пояснительной записки с перечнем подлежащих разработке вопросов, перечень графического материала с указанием обязательных чертежей, консультанты по проекту с указанием относящихся к ним разделов, дата выдачи задания и срок окончания проектирования, календарный график работы над проектом.

Тема заданий оформляется приказом ректора института. Изменение задания может быть оформлено приказом по институту после обсуждения на заседании кафедры. Пример задания на дипломный проект приведен в Приложении А.

Задание по дипломному проектированию составляется и подписывается руководителем проекта, подписывается студентом, принявшим его к исполнению. В расчетно-пояснительную записку дипломного проекта входят: титульный лист, оглавление, аннотация, которые переплетают вместе с заданием на дипломное проектирование.


^ 3 ТЕМАТИКА ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ


Тематика и содержание дипломных проектов должны отра­жать директивные документы нашего правительства об ускорении научно-технического прогресса в области промышленности строи­тельных материалов и строительства, улучшение ее качества, сни­жения себестоимости, а также решать вопросы механизации и ав­томатизации производства, облегчения труда рабочих и создания, не­обходимых санитарно-гигиенических и безопасных условий труда.

Тема дипломного проекта – проектирование или ре­
конструкция предприятия по производству сборных железобетонных,
силикатных, известково-цементньгх, гипсовых изделий и конструкций,
искусственных пористых заполнителей или предприятий по перера­ботке нерудных строительных материалов, а так же производство же­лезобетонных монолитных конструкций.

Дипломные проекты не должны копировать типовые проекты или принятые решения на существующих предприятиях, но при их использовании должны предусматривать разработку новых, более эффективных решений с учетом достижений отечествен­ной и зарубежной науки и техники.

Для более глубокой проработки основных частей проекта возможно выполнение группой студентов (2-5 человек) комплексных проектов по одной теме, но с различными вариантами по производи­тельности, габаритам изделий, применяемым материалам, технологическим приемам, специализации и сопоставлении полученных реше­ний.

Дипломный проект может включить элементы научных ис­следований, проведенных студентом в период дипломного проекти­рования. В этом случае объем некоторых разделов дипломного про­екта может быть сокращен (по усмотрению руководителя проекта).

С целью повышения качества подготовки инженеров-технологов-строителей необходимо стремиться к тому, чтобы каждый выполняемый ими дипломный проект был реальным. Реальным ди­пломным проектом можно считать такой проект, тема которого в той или иной степени связана с потребностями производства, увязана с планом технического развития или организационно-техническими мероприятиями реально существующего завода или цеха по произ­водству железобетонных изделий. Тему реального дипломного про­екта целесообразно обосновывать соответствующим официальным письмом от администрации завода железобетонных изделий, заинте­ресованного в выполнении данного проекта, который может быть внедрен на данном заводе.


4 ^ СОДЕРЖАНИЕ И ОБЪЕМ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА


По содержанию дипломный проект приближаем к техниче­скому проекту с включением элементов предпроектного технико-экономического обоснования и элементов рабочих чертежей. Соот­ветственно расширяют разделы анализа конструкций выпускаемых изделий, технологии и организации производства, автоматизации технологических процессов, теплотехники и экономики. Содержание и построение дипломного проекта отражает учебный план подготовки инженера-строителя-технолога.

Дипломный проект состоит из пояснительной записки объе­мом до 120-130 страниц рукописного текста (или до 80 страниц ма­шинописного текста в два интервала) и 10 листов чертежей формата А1.

Графическая часть проекта может содержать:

l) генплан предприятия;

2) план производственных цехов;

3) разрезы производственных цехов;

4) опалубочный и конструктивный чертежи изделия;

5) технологическую схему производства, схемы технологиче­ских линий;

6) циклограмму работы основного оборудования и технологи­ческого процесса;

7) схему грузопотоков предприятия;

8) технико-экономические показатели технологии и органи­зации производства;

9) схему автоматизации технологических процессов;

10) теплотехнические чертежи.

Перечень разделов пояснительной записки приведен в таблице 1.

^ Таблица 1 – Перечень разделов пояснительной записки.

Часть

Наименование частей проекта

Число страниц

1

Введение

2-3

2

Проектирование технологии строительства

5-10

3

Архитектурно-строительная часть

5-7

4

Расчетно-конструктивная часть

10-15

5

Технологический регламент на изготовления изделия

35-40

6

Механизация и автоматизация производства

5-10

7

Экономическая часть

3-5

8

Охрана труда и техника безопасности

3-5

9

Охрана окружающей среды

3-4


4.1 Введение

Введение – направляющая часть, которая знакомит с современным состоянием данной отрасли промышленности и перспекти­вой ее развития и вводит в курс рассматриваемой темы, показывает, ка­кие задачи были поставлены в задании и как эти задачи решены в работе.

Во введении приводят основные выводы, полученные в резуль­тате работы, и эффективность принятых решений, а также дают анализ применения технологических схем и обоснование выбранной технологической схемы производства.

^ 4.2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРЕДПРИЯТИЯ


Продукция предприятия и мощность. В пояснительной записке приводят номенклатуру изделии и программу выпуска продукции проектируемым предприятием, устанавливают вид и марку бетона в изделиях, определяют расход бетона, стали и других материалов на изготовление изделий в течение года. Все данные приводят в виде таблицы 2 условно-расчетной номенклатуры и объема производства.


^ Таблица 2. – Условно-расчетная номенклатура и объем производства

№ п/п

Наименование изделия

Марка изделия

Размер, м

Масса, кг

Вид и класс бетона

Выпуск в год, м3

по заданию

по проекту

1

2

3

4

5

6

7

8


^ Характеристика местных условийУказывают сведения о климатических условиях на месте воз­ведения проектируемого предприятия, которые необходимы для пра­вильного размещения зданий и сооружений на генплане, а также для назначения технологического режима изготовления изделий. Необхо­димо дать сведения о направлении ветров и господствующем ветре в летний период, количестве осадков и относительной влажно­сти воздуха при сухой и жаркой погоде (устойчивая дневная температура воздуха выше 25 ºС), периоде теплого времени года с устойчивыми среднесуточными температурами воздуха ниже +5 ºС и выше, периоде холодного времени года с устойчивыми температурами минус 5 ºС и ниже.

^ Сырьевая база и транспорт. Приводят данные об источниках поставки основных видов сырьевых материалов, достаточность запасов сырьевой базы на амортизационные средства эксплуатации предприятия, экономичность
доставки. Рассматривают возможность и целесообразность исполь­зования промышленных отходов соседних предприятий (шлаки, зола и т. п.).

Описывают транспортные связи будущего предприятия с источниками сырья и потребителями продукции.

^ Состав завода. Дают перечень основных и вспомогательных цехов,
складов и сооружений в их технологической последовательности и
взаимосвязи (возможна схема).

Цель подраздела – краткое представление о со­ставе завода.

^ Режим работы предприятия. В соответствии с требованиями норм технологического про­ектирования предприятий сборного железобетона устанавливают режим работы завода в целом и по отдельным цехам (прерывная или непрерывная рабочая неделя, сменность, длительность рабочего дня, количество рабочих дней в году и т. п.).


^ 4. 3 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ


4.3.1 Объемно-планировочное и конструктивное решения главного корпуса


Содержит обоснование принятых унифицированных габаритных схем и краткую характеристику в соответствии с основными по­ложениями по унификации объемно-планировочных и конструктивных решений промышленных зданий. Дают характеристику основных кон­струкций фундаментов, несущего каркаса, подкрановых балок, элемен­тов наружных и внутренних стен, перекрытий, покрытий, полов, кровель и т. д. с указанием материала, типа конструкции, марки по каталогу или ГОСТу.

По заданию консультанта проекта можно выполнить разные рас­четы (освещенности, акустический, эвакуационный, теплотехниче­ский и др.).

На чертежах планов и разрезов должны быть показаны: основ­ные несущие и ограждающие конструкции, основные строительные размеры и отметки, состав кровли и пола с указанием материала, толщины и уклона.

Определяете необходимость искусственного освещения произ­водственного корпуса и мощность светильников производственного корпуса и наружного освещения.


^ 4.4 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ


4.4.1 Характеристика конструкций и изделий


В этом подразделе проекта студент должен показать подготовлен­ность в вопросах расчета и проектирования сборных железобетонных конструкций.

В пояснительной записке должны быть приведены для основных типов изделий принятой номенклатуры:

требуемые эксплуатационные качества (прочность, трещино-стойкость, морозостойкость и водонепроницаемость, тепло- и звуко­проводность и т. п.);

основные технические требования по изготовлению и приемке

(в соответствии с ГОСТ 13015.0-83 «Изделия железобетонные и бетон­ные» и другими специальными стандартами или техническими условия­ми);

- способы транспортирования, складирования и монтажа (укруп­ните льная сборка, омоноличивание и т. п.);

- степень насыщения арматурой.

На совмещенном конструктивном опалубочном чертеже изделия должны быть показаны:

- общий вид изделия, принятого к производству;

- основные сечения, детали и узлы с расположением арматуры
(требования к точности изготовления конструкции, качеству поверхно­сти и внешнем) виду, расположению арматуры и закладных деталей);

- выборка материалов и основные требования, предъявляемые к их качеству (классы и марки стали, марка бетона, вид вяжущего, необходи­мые добавки и т.п.);

- основные требования по изготовлению, распалубке, складирова­нию и транспортировке изделий (порядок натяжения арматуры, величина
контролируемого напряжения, прочность бетона в момент передачи на­пряжения арматурой на бетон, распалубочная прочность изделия, проч­ность изделия при отправке на склад т. п.).

Материалы подраздела проекта – основание для выбора способа производства основных изделий, входящих в номенкла­туру, и выполнения соответствующих технологических расчетов (расче­та состава бетона, выбора режима напряжения арматуры, выбора типа и грузоподъемности транспортных средств и др.).


^ 4.4.2 Расчет конструкций на монтажные нагрузки


Приводят расчет силовых воздействий, напряженного состояния и деформаций, которым будут подвергаться строительные изделия и конструкции при их изготовлении и транспортирования. Рас­чет соответствующей конструкции (по указанию руководителя проекта и консультанта по архитектурно-строительной части) следует производить по прочности и трещиностойкости.


^ 4.5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ


4.5.1 Выбор вида бетона, его технологических параметров и способов приготовления и уплотнения бетонной смеси

На основании анализа конструкции изделии и условии их служ­бы выбирают вид бетонной смеси, плотность бетона, его строение (слитное, пористое и т. п.).

В зависимости от способа уплотнения бетонной смеси и конст­рукции изделий назначают величину подвижности или меткости бетон­ной смеси.

Устанавливают минимальные и максимальные расходы цемен­та для каждого вида изделий. Максимальные расходы цемента устанавливают в соответствии с типовыми нормами расхода цемента в бетонах сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций (СНиП 5.01.23-83). Минимальные расходы цемента и максимально допус­тимые водоцементные отношения бетона устанавливают в зависимо­сти от условий службы конструкции.

В зависимости от вида бетонной смеси и ее удобоукладываемости выбирают способ приготовления бетонной смеси, тип смесителя и длительность перемешивания.

Выбирают способ интенсификации процессов твердения цементного бетона (технологический тепловой или химический). Устанавливают характер технологической обработки вяжущего с целью уско­рения твердения, способ подведения тепла к изделию, разновидность химической добавки и т. п.


^ 4.5.2 Выбор материалов для изготовления изделий


Вяжущие вещества выбираются из условия службы конструкции, режима твердения бетона и получения требуемой прочности в задан­ные сроки. Приводят обоснования соотношения величин активно­сти цемента и марки бетона, в зависимости от пределов связанности цементного теста и пористости цементного камня в бетоне. Излага­ют основные требования к вяжущим веществам и приводят таб­лицу физико-механических характеристик цементов, принятых для изготавливаемых изделий (таблица 3).


^ Таблица 3 - Физико-механические характеристики

№ п/п

Наименование цемента

Нормальная густота, %

Плотность, кг/м3

Активность, МПа

Марка

1

2

3

4

5

6


Приводят обоснования необходимости введения добавок (активных минеральных, поверхностно-активных, ускорителей твердения, понизителей температуры замерзания, кислотостойких, жаростойких и т. п.). Добавки и их содержание устанавливают в соответствии со СНиПом и рекомендациями по использованию добавок.

В зависимости от вида и размеров конструкций, условий их службы и применяемого бетона устанавливают вид заполнителей, их плотность и предельная крупность. Излагают основные требова­ния к заполнителям для данного вида изделий.

Приводятся характеристики принятых заполнителей (таблицы 4 и 5).

^ Таблица 4- Физические характеристики крупного заполнителя

№ п/п

Наименование

Плотность в виброуплотненном состоянии, кг/м3

Пустотность, %

Влажность, %

Количество фракций (в %), с крупностью, мм

до 20

20-10

10-5

1

2

3

4

5

6

7

8


^ Таблица 5 - Физические характеристики песка

№ п/п

Наи-мено-вание

Плотность зерен,кг/м3

Плот-ность в вибро-упло-тнен-ном состо-янии, кг/м3

Пус-тот-ность, %

Влажность, %

Количество фракций (в %), с крупностью, мм

5-2,5

2,5-1,25

1,25-0,63

0,63-0,315

0,315-0,14

<0,14

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12


Излагают требования к воде для приготовления бетонной смеси. Приводят виды применяемой для изготовления изделий ар­матурой стали, их классы, марки, диаметры и др.

Характеристики выбранной арматуры сводят в таблицу 6.


^ Таблица 6 – Характеристики арматурной стали

№ п/п

Наименование изделия

Класс арматурной стали

Марка стали

Нормативное сопротивление, МПа

Расчетное сопротивление

Диаметр, мм

1

2

3

4

5

6

7


^ 4.5. 3. Проектирование бетонной смеси


При проектировании составов бетона необходимо учитывать
структурные и технологические особенности бетона для производст­ва изделий. Проектирование составов бетона необходимо осуществ­лять в соответствии с методическими указаниями и в соответствии со стандартами [5].

По запроектированному составу необходимо рассчитать номи­нальный состав, произвести его корректировку (с учетом влажности заполнителей и наличия химической добавки) с коэффициентом выхода бетона. Характеристики принятых составов бетона сводят в табли­цу 7.


^ Таблица 7 – Принятые составы бетона и их характеристики

№ п/п

Наименова-ние изде-лия

Запроектированный расход материала на 1 м3 бетона

Плот-ность, кг/м3

Проч-ность или жест-кость

Коэффици-ент выхо-да бетона

Це-мент

Пе-сок

Круп-ный запол-нитель

Вода

Добав-ки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10



^ 4.6 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

6.1 Основные положения технологии бетоносмесительного цеха (отделения).

Излагают вопросы компоновки технологического оборудования в плане и вертикальной плоскости, принятый способ подачи цемен­та и заполнителей в расходные бункера. Определяют емкость рас­ходных бункеров. Приводят расчет среднего запаса хранения мате­риалов в расходных бункерах и нормы запаса, обеспечивающие нор­мальную работу. Полученные данные сводят в таблицу 8.


^ Таблица 8 – Средний запас хранений материалов в расходных бункерах.

№ п/п

Наименование материала

Часовой расход материалов, кг

Количество отсеков

Полезная емкость

Запас хранения

одного отсека

общая

1

2

3

4

5

6

7


Определяют способ дозирования материалов для приготов­ления бетонной смеси и количество дозаторов. Приводят нормы допускаемых отношений при дозировании материалов.

Определяют емкость и количество смесителей для приготов­ления бетонных и растворных смесей.

Обосновывают емкость приемных бункеров с учетом дози­ровки бетонной смеси на изделие и транспорт бетонной смеси в фор­мовочный цех.

Излагают способ управления механизмами с учетом автома­тизации.


^ 4.6.2 Основные положения технологии арматурного цеха
(отделения)


Принимают способы правки, очистки механического и терми­ческого (при необходимости) упрочнения арматурной стали. Приво­дят способы резки и гнутья арматуры. Излагают способы сборки сеток, гнутья и резки плоских сеток, сборки пространственных каркасов.

Приводят производственные операции по заготовке, устройству и группировке анкерных устройств; способы изготовле­ния и установки в изделиях стальных закладных деталей и монтаж­ных петель.

Определяют длительность циклов производства арматурных из­делий и полуфабрикатов количество установок (станков) для изготовления отдельных стержней, сеток, каркасов, ар­матурных пакетов, закладных деталей и т. п.


^ 4.6.3 Основные положения технологии формовочного цеха.


В начале производят выбор и обоснование основных технологических решений. Обосновывают выбор основных типов техноло­гических машин, механизмов и агрегатов. Разрабатывают технологическую схему производства с расположением основного оборудова­ния в момент выполнения соответствующих операций. При этом на­правление развития процессов и взаимосвязь основных технологиче­ских переделов показывают цветными стрелками.

При разработке операций подготовки форм студент должен вы­брать: рациональный тип и конструкцию форм, метод активной очи­стки, тип смазки и способ ее нанесения, приготовление и способ транспортирования смазки к рабочему месту.

Излагают способ укладки арматурных элементов в форму (от­дельные стержни, сетки, каркасы, укрупнительная сборка, пакеты, УНАЭ и т.п.). Обосновывают способ натяжения арматуры в предва­рительно напряженных конструкциях (механический, электротерми­ческий, электротермомехани-ческий, химический).

Определяют величину начального напряжения арматуры с учетом потерь напряжения.

Производят выбор натяженного устройства, типа захвата, вида и способа анкеровки, расчет тягового усилия или температуры нагре­ва, расчет удлинения арматуры при напряжении.

Излагают способ распределения бетонной смеси в формовочной емкости с учетом дозирования. Обосновывают методы, параметры и режимы уплотнения бетонной смеси. Выбирают способы и прие­мы обработки открытых поверхностей отформованных изделий.

Обосновывают режим твердения бетона с учетом вида цемента, состава и удобоукладываемости бетонной смеси, требуемой прочно­сти и деформативности бетона, обеспечения минимальной величины падения напряжения в преднапряженной арматуре.

Излагают необходимость и эффективность последующего доз­ревания бетона в изделиях.

Излагают проведение операций по отпуску натяжения арматуры, съему изделий с поддона и отделке изделий. Приводят требования по продолжительности выдержки изделий в зимнее время после тепловлажностной обработки и продолжительности выдержки изделий после отделки.

На основании анализа отдельных технологических операций оп­ределяют длительность циклов армирования, формования, тепловлажностной обработки, распалубки и подготовки форм, окраски и отделки поверхностей изделий и т. п. Определяют количество фор­мовочных агрегатов, емкость и число устройств для тепловой обра­ботки изделий, число форм и поддонов, транспортных средств, расчет загрузки мостовых кранов. И в заключение, следует построить цикло­грамму работы основного технологического оборудования [9].

Определяют необходимую производственную площадь с уче­том площадей: для оперативных запасов пол) фабрикатов и материа­лов, рабочих мест, проходов и проездов, мест хранения запаса форм и производства их текущего ремонта в соответствии с нормами техно­логического проектирования [4].

Определяют расход пара, сжатого воздуха, электроэнергии, воды, смазки для форм. Потребность в паре, сжатом воздухе, воде, электроэнергии, смазке для форм рассчитывают исходя из удельных расходов. Результаты приводят в таблице 9.


^ Таблица 9 - Расход пара, сжатого воздуха, воды, электроэнергии,

№ п/п

Наименование установки

Режим работы

Количество установок

Расход

на единицу продукции

в час

в год

1

2

3

4

5

6

7


6. 4. Технологическая документация на производство сборных железо-бетонных изделий.


Включает обязательно технологическую схему производства, карту контроля технологического процесса, является основным документом.

Примеры некоторых документов (ККТП и ВОБ) приведены в таблицах 10 и 11.


^ Таблица 10 – Карта контроля технических процессов

Объект

контро-

ля (тех-

нологи-

ческий

про-

цесс)


Контролируемый параметр

Мес-то конт-роля отбо-ра проб

Кто контролирует или про-во-дит испыта-ние

Ме-тод контроля, обозначение НД

Периодичность кон-троля

Средства измерений, испытаний

Оформле-ние ре-зуль-татов конт-роля

на-име-нова-ние

Номиналь-ное значение

Пре-дель-ное отклонение

Тип, мар-ка, обоз-наче-ние НД

Диапа-зон измере-ний, погрешность, класс точно-сти

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11


Подробная структура технологического регламента и других документов с примерами оформления представлена в [8].


^ Таблица 11 – Ведомость оборудования и оснастки (ВОБ)

№ п/п

Наименование

Завод-изготовитель

Тип, марка

Количество

Основные технические характерис-тики

Назначение

Год начала эксплуатации

1

2

3

4

5

6

7

8

^ 4.6.5. Технология производства монолитных железобетонных изделий и конструкций.

При разработке дипломного проекта на тему монолитного бето­нирования изделий и конструкций (либо возведения зданий из монолитного бетона) студент разрабатывает технологические разделы в составе проекта производства работ (ППР), а также разрабатывает технологические карты на производство монолитных железобетон­ных изделий. При разработке технологической части дипломного проекта студент выполняет следующие обязательные расчеты и технологические схемы по монолитному бетонированию:

1.Проектирование состава бетона.

1.1 Теоретические основы проектирования состава бетона.

1.2 Расчет ориентировочного состава бетона.

1.3 Корректирование состава бетона с учетом влажности.

1.4 Подбор состава бетона с химическими добавками.

2 Технология монолитного и приобъектного бетонирования.

2.1 Технология возведения монолитных конструкций.

2.1.1Опалубочные работы.

2.1.1.1 Требования, предъявляемые к опалубке.

2.1.1.2 Конструирование и расчёт опалубки.

2.1.2 Арматурные работы.

Заготовка и монтаж арматуры.

Методы обеспечения проектного защитного слоя бетона.

2.1.3 Бетонирование конструкций.

Проектирование состава бетонной смеси.

Транспорт бетонной смеси к месту укладки.

Укладка и уплотнение бетонной смеси.

Уход за бетоном/, распалубка и контроль качества.

2.1.4 Технологические схемы производства работ (опалубочных, арматурных и по бетонированию).

2.2 Технологические расчёты по монолитным бетонным работам.

2.3 Определение трудоёмкости, механоемкости производства моно­литных бетонных работ (калькуляции трудовых затрат).

2.4 Календарный график производственного процесса.

2. 5бщеплощадочный стройгенплан (с детализацией монолитных
бетонных работ и выбора строительно-монтажных кранов).

3 Интенсификация бетонных работ при отрицательной температуре.

Выбор метода, технология ведения работ.

Технологические расчёты.

Разработка технологических схем производства работ.

Примерная структура пояснительной записки представлена в приложении Б.


4.7 ^ ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ


4.7. 1Организация основного производства.

Цель проектирования производственных процессов – определение технических и организационно-экономических условий выпуска продукции при оптимальном использовании всех ресурсов. Организация производства призвана обеспечить оптимальное взаимодействие машин при наиболее полном их использовании и оптимальную взаимосвязь всех операций и процессов при сведении потерь рабочего времени к миниму­му.

В зависимости от авансированных (предполагаемых) затрат задачи

проектирования производственных процессов разделяют на 2 типа.

1 тип При отсутствии ограничений на ресурсы отыскивается такое решение, которое обеспечивает наименьшие затраты :



2 тип При ограниченных ресурсах отыскиваете такое решение, что­бы полученные затраты не превысили выделенные



Проектирование организации производственных процессов состоит из пяти основных этапов:

подготовка исходной информации;

постановка задачи;

разработка и выбор принципиальных решений;

разработка детального решения;

—анализ технико-экономических показателей принятого решения.

Исходная информация включает типы, классификаторы продук­ции, номенклатуру, массу и габаритные размеры, расходы материалов,
комплектующих изделий, сырья, полуфабрикатов. Накапливают дан­ные по характеристике операций, их функциональному назначению, структуре, расчетным параметрам оборудования, технологическим ре­жимам, трудозатратам на отдельные операции и приемы. Собирают необходимую информацию по оборудованию, их типам, техническим воз­можностям и характеристикам.

При постановке задачи организации производства выбирают один из двух типов задач:

первый задают вид продукции и планируемый объем выпуска необходимо разра