Реферат: Соколов В. О. Тестовые вопросы для контроля остаточных знаний студентов по дисциплине

Федеральное агентство по образованию


Государственное образовательное учреждение профессионального образования


ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ


Факультет: АВТОМАТИЗАЦИИ Машиностроения


Кафедра: Технология машиностроения


УТВЕРЖДЕНО:

Ученым Советом ФАМ

протокол № от «______» ___________2006 г.

Декан факультета ФАМ

_____________________ Соколов В.О.


ТЕСТОВЫЕ ВОПРОСЫ

для контроля остаточных знаний студентов по дисциплине

«Металлорежущие станки»


по специальности: 151001


Рассмотрено:

на заседании кафедры «Технология машиностроения»

протокол № от «____»__________2006 г.

Заведующий кафедрой ТМС

_________________ Зверовщиков В.З.


Пенза 2006



Классификация металлорежущих станков.




Станки подразделяются на:

1) 12 групп;

2) 10 групп;

3) 9 групп;

4) 8 групп.


Станки подразделяются кроме групп на:

1) 4 типа;

2) 6 типов;

3) 9 типов;

4) 10 типов.



Как классифицируются станки по точности:

1) низкой, средней;

2) легкой, низкой;

3) нормальной, повышенной;

4) супервысокой, уникальной.


Токарные затыловочные станки относятся к:

1) 1 группе;

2) 2 группе;

3) 3 группе;

4) 4 группе.



Горизонтально-расточные станки относятся к:

1) 1 группе;

2) 2 группе;

3) 4 группе;

4) 8 группе.



Строгальные станки относятся к:

1) 3 группе;

2) 6 группе;

3) 7 группе;

4) 8 группе.



Станки для электрофизической и электрохимической обработки относятся:

1) 2 группе;

2) 4 группе;

3) 6 группе;

4) 8 группе.


Последние цифры обозначения типа станка обозначают:

1) точность;

2) вес;

3) группу;

4) технические характеристики.



Классификация движений в станках:




^ Поверхность обрабатываемых деталей можно рассматривать как:

1) непрерывное множество положений направляющей линии, движущейся по образующей линии;

2) непрерывное множество положений образующей линии, движущейся по направляющей линии;

3) эвольвенты, движущейся по образующей линии;

4) цилиндра, движущегося по направляющей линии.



^ Метод копирования основан на том, что образующая линия:

1) получается как след движения точки-вершины инструмента;

2) является касательной к ряду вспомогательных линий;

3) режущая кромка инструмента по форме совпадает с производящей линией;

4) возникает в форме огибающей ряда положений режущей кромки инструмента.



^ Метод обката основан на том, что образующая линия:

1) получается как след движения точки-вершины инструмента;

2) является касательной к ряду вспомогательных линий;

3) режущая кромка инструмента по форме совпадает с производящей линией;

4) возникает в форме огибающей ряда положений режущей кромки инструмента.


^ Метод следа основан на том, что образующая линия:

1) получается как след движения точки-вершины инструмента;

2) является касательной к ряду вспомогательных линий;

3) режущая кромка инструмента по форме совпадает с производящей линией;

4) возникает в форме огибающей ряда положений режущей кромки инструмента.


^ Метод касания основан на том, что образующая линия:

1) получается как след движения точки-вершины инструмента;

2) является касательной к ряду вспомогательных линий;

3) режущая кромка инструмента по форме совпадает с производящей линией;

4) возникает в форме огибающей ряда положений режущей кромки инструмента.



Движение в пространстве характеризуется числом параметров:

1) 1;

2) 3;

3) 5;

4) 6.



Движение в пространстве характеризуется:

1) углом поворота в декартовых координатах;

2) ) углом поворота в сферических координатах;

3) траекторией, направлением, скоростью;

4) углом поворота в полярных координатах.



Движения в станках.




Движения, которые в процессе резания образуют заданные поверхности называются движением:

1) деления;

2) установочным;

3) формообразования;

4) управления.



^ Движение, осуществляющее вывод инструмента в заданную точку называется движением:

1) деления;

2) установочным;

3) формообразования;

4) управления.


^ Исполнительное движение, необходимое для образования нескольких одинаковых поверхностей при повторном движении формообразования называется движением:



1) деления;

2) установочным;

3) формообразования;

4) управления.



^ Движения, необходимые для регулирования самих движений и и х координирования называются движениями:

1) деления;

2) установочным;

3) формообразования;

4) управления.



^ Движения, необходимые для подготовки к обработке заготовки называются движением:

1) деления;

2) вспомогательным;

3) формообразования;

4) установочным.


Кинематический расчет коробок скоростей и подач.




^ Какие кинематические ряды используются для распределения частот вращения шпинделя в приводах главного движения:

1) арифметический;

2) геометрический;

3) расходящийся;

4) сходящийся.


^ 2. В чем отличие графика частот вращения от структурной сетки:

1) знаменателем φ;

2) определением диапазона регулирования;

3) ничем;

4) возможностью определения передаточных отношений.


^ 3. Какие значения φ знаменателя ряда частот вращения шпинделя станков могут быть приняты:

1) 1,06; 1,12; 1,58;

2) 1,0; 1,21; 1,47;

3) 1,31; 1,65; 2,0;

4) 1,02; 2,1; 3,6.


^ 4. Какие группы данных используются для кинематического расчета привода главного движения станка:

1) минимальное и максимальное число оборотов, диапазон регулирования;

2) диапазон регулирования, знаменатель ряда φ;

3) число скоростей, диапазон регулирования;

4) число скоростей и максимальное число оборотов.


^ 5. Какие данные необходимы для проведения кинематического расчета коробки подач:

1) скорость резания; диапазон регулирования;

2) число подач, диапазон регулирования;

3) число подач, скорость резания;

4) вид тягового устройства, диапазон регулирования.


V. Станки токарной группы.


^ 1. Привод главного движения токарно-винторезного станка типа 1К62:

1) бесступенчатый;

2) имеет автоматическую коробку скоростей;

3) с двигателем постоянного тока;

4) ступенчатый.


^ 2. Привод подач токарно-винторезного станка типа 1К62 осуществляется с помощью механизма:

1) Меандра;

2) вариатора;

3) конуса Нортона;

4) Светозарова.


^ 3. Члены ряда привода подач токарно-винторезного станка типа 1К62 при нарезании резьб набираются:

1) множительным механизмом;

2) гитарой;

3) звеном увеличения шага;

4) конусом Нортона.


^ 4. Разность ряда привода подач токарно-винторезного станка типа 1К62 при нарезании резьб набираются:

1) множительным механизмом;

2) гитарой;

3) звеном увеличения шага;

4) конусом Нортона.


^ 5. Для затылования фрез с винтовым зубом в приводе подач токарно-затыловочного станка 1А81 применяется:

1) дифференциальный суммирующий механизм;

2) суммирующий механизм с наклонной линейкой;

3) дифференциальный суммирующий механизм с наклонной линейкой;

4) делительная головка.


^ 6. Для поворота револьверной головки одношпиндельного токарно-револьверных автоматов и шпиндельного блока многошпиндельных автоматов применяется механизм:

1) кривошпно-храповой механизм с храповиком наружного зацепления;

2) кривошпно-храповой механизм с храповиком внутреннего зацепления;

3) шаговый электродвигатель;

4) мальтийский крест.


VI. Станки сверлильно-расточной группы.


^ 1. В коробке подач вертикально-сверлильного станка 2135 применяется механизм.

1) конус Нортона;

2) вариатор;

3) Меандра

4) с выдвижной шпонкой.


^ 2. В коробке скоростей радиально-сверлильного станка типа 257 при переключении скоростей производится с помощью:

1) блоков зубчатых колес и зубчатых муфт;

2) обычного ступенчатого механизма;

3) выдвижной шпонки;

4) конуса Нортона.


^ 3.Горизонтально-расточной станок 262Г имеет главных движений:

1) 1;

2) 2;

3) 3;

4) 4.


4.Горизонтально-расточной станок 262Г применяется для:

1) сверления отверстий;

2) растачивания отверстий;

3) растачивания, точения и фрезерования;

4) только точения.


^ 5. На горизонтально-расточном станке 262Г для обработки наружных поверхностей корпусных деталей применяют:


1) борштангу;

2) планшайбу;

3) расточной шпиндель и планшайбу;

4) расточной шпиндель.


^ 6. Для включения в работу планшайбы горизонтально-расточного станка необходимо подключить:

1) коробку скоростей;

2) коробку подач;

3) дифференциальный механизм;

4) перемещение шпиндельной бабки.


Станки шлифовальной группы.




^ Главным движением круглошлифовального станка типа 315 являются:

1) вращение заготовки;

2) вращение шлифовального круга;

3) продольное перемещение заготовки относительно шлифовального круга;


^ Круговая подача на станке 315 осуществляется за счет:

1) вращения заготовки;

2) вращения шлифовального круга;

3) радиального перемещения шлифовального круга.


^ Радиальная подача на круглошлифовальном станке станке 315 осуществляется за счет:

1) вращения заготовки;

2) вращения шлифовального круга;

3) радиального перемещения шлифовального круга.


^ Продольное перемещение на внутришлифовальных станках осуществляет:

1) заготовка;

2) шпиндельная бабка;

3) заготовка и шпиндельная бабка;


В бесцентровых круглошлифовальных станках продольную подачу заготовки осуществляет:

1) шлифовальный круг;

2) ведущий круг;

3) направляющая призма.



Электрофизическая и электрохимическая обработка металлов.




При электроискровой обработке колебательное движение совершает:

1) деталь;

2) инструмент-электрод;

3) ванна с жидкой средой.


При электроискровой обработке электрод изготавливается из:

1) латуни;

2) меди;

3) алюминия;

4) чугуна.


При электроимпульсной обработке колебательные движения совершает:

1) деталь;

2) инструмент;

3) ванна с жидкостью.


При электроимпульсной обработке электрод изготавливается из:

1) латуни;

2) графита;

3) меди.



При электроконтактной обработке электрод совершает движение:

1) колебательное движение;

2) вращательное движение;

3) продольное перемещение.



При электрохимической обработке электрод изготавливается из:

1) углеродистой стали;

2) чугуна;

3) нержавеющей стали;

4) алюминия.



^ Затачивание твердосплавного инструмента и шлифование его пластинок под напайку производится обработкой:

1) электроискровой;

2) электроимпульсной;

3) электрохимической;

4) химико-механической.



^ Каким методом можно обрабатывать не токопроводящие хрупкие и твердые материалы:

1) электрохимическим;

2) химико-механическим;

3) ультразвуком;

4)анодно-механическим.


Зубообрабатывающие станки.




Зубчатые колеса на фрезерном станке нарезают методом:

1) касания;

2) следа;

3) копирования;

4) обката.


Зубчатые колеса на зубофрезерном станке нарезают методом:

1) касания;

2) следа;

3) копирования;

4) обката.


Зубчатые колеса на зубодолбежном станке нарезают методом:

1) касания;

2) следа;

3) копирования;

4) обката.



На каком типе станка можно нарезать зубчатые колеса внутреннего зацепления:

1) фрезерном;

2) зубофрезерном;

3) зубодолбежном;

4) горизонтально-расточном.



Производящее зубчатое колесо при изготовлении конических колес это:

1) обрабатываемое колесо;

2) воображаемое плоское коническое колесо, с которым обкатывается в процессе обработки заготовка;

3) зуборезный долбяк;

4) модульная фреза.