Реферат: Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (пуг-69)

ДНАОП 0.00-1.15-71 (ПУГ-69) (НПАОП 60.3-1.15-71)


            

СОГЛАСОВАНО:                                                   

с ВЦСПС                                                  

5 августа 1969 г.,  




УТВЕРЖДЕНО Госгортехнадзором СССР

17 сентября 1969 г.

                                            

с Госстроем СССР

22 августа 1969 г.,

с ЦК профсоюза рабочих

нефтяной и химической

промышленности

28 июля 1969 г.,

с Минхимпромом СССР

10 июля 1969 г.,

с Миннефтехимпромом СССР

30 июня 1969 г.,

с Минмедпромом СССР

18 июня 1969 г.,

с Минпищепромом СССР

23 июня 1969 г.,

с Главмикробиопромом СССР

9 июня 1969 г.

 

^ ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ
ДЛЯ ГОРЮЧИХ, ТОКСИЧНЫХ И СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ
(ПУГ-69)

Издательство “Недра”

Москва 1970
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящие правила разработали научно-исследовательские и проектные институты: Гипрокаучук, Гипрогазтоппром, ГИАП, Гипрохлор, Гипропласт, Гипроорхим и Гипрохиммонтаж Главхиммонтажа с учетом замечаний и предложений Министерств химической промышленности СССР, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР, медицинской промышленности СССР, пищевой промышленности СССР, Главного управления микробиологической промышленности при Совете Министров СССР, ГУПО МВД СССР, Госгортехнадзоров союзных республик, управлений округов Госгортехнадзора СССР, расположенных на территории РСФСР, Воронежского филиала Гипрокаучука, Северодонецкого филиала ГИАП, Иркутского филиала НИИХИММАШ, Ангарского нефтехимического комбината, Грозненского химического комбината, Днепродзержинского химического комбината, Куйбышевского завода синтетического каучука, Невинномысского, Новомосковского и Северодонецкого химических комбинатов, Салаватского нефтехимического комбината, Уфимского завода синтетического спирта и других предприятий.

Правила устанавливают общие положения и основные технические требования к газопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, трубопроводной арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке газопроводов, их размещению и условиям нормальной эксплуатации, соблюдение которых обязательно для всех отраслей промышленности, имеющих подконтрольные Госгортехнадзору СССР химические производства.

С момента введения настоящих правил действие <Норм и технических условий на проектирование, монтаж и эксплуатацию стальных внутризаводских и цеховых газопроводов для горючих газов в пожаро- и взрывоопасных производствах химической промышленности (НиТУ ХП- 62) >, утвержденных б. Госхимкомитетом, прекращается.

Все действующие отраслевые инструктивные указания, касающиеся проектирования, монтажа и эксплуатации стальных внутризаводских и цеховых газопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, пищевой, целлюлозно-бумажной, медицинской и микробиологической отраслей промышленности, должны быть приведены в соответствие с настоящими правилами.
^ Глава 1
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.01. Настоящие Правила распространяются на проектирование, монтаж и эксплуатацию всех постоянно действующих стальных газопроводов, предназначенных для транспортирования нейтральных и малоагрессивных горючих газов со скоростью коррозии по отношению к углеродистой стали до 0,1 мм в год, а также среднеагрессивных сред со скоростью коррозии не более 0,5 мм в год, в пределах рабочих давлений от 0,01 кГ/см2 абсолютных (вакуум) до 2500 кГ/см2 избыточных включительно и рабочих температур от –150 град.С до +700 град.С, в том числе природных, нефтяных и сжиженных газов с различными физико-химическими свойствами, прокладываемых в пожаро- и взрывоопасных производствах в границах предприятия как внутри производственных зданий и сооружений, так и снаружи для осуществления межцеховых связей.

1.02. Наряду с настоящими Правилами при проектировании, строительстве и эксплуатации газопроводов надлежит руководствоваться также соответствующими разделами Строительных Норм и Правил (СНиП), соответствующими правилами Госгортехнадзора и другими обязательными нормами и правилами.

1.03. Настоящие Правила не распространяются на проектирование, монтаж и эксплуатацию:

а) магистральных газопроводов независимо от вида транспортируемого по ним газа, расположенных вне территории промышленного предприятия и предназначенных для подачи газа к промышленному предприятию или с предприятия;

б) газопроводов и газовых сетей городов и населенных пунктов, а также газопроводов промышленных предприятий, использующих в качестве топлива газ из магистральных и городских газопроводов или сжиженный газ;

в) трубопроводов для транспортирования ацетилена;

г) трубопроводов для транспортирования газов, содержащих высокоагрессивные примеси, имеющие скорость коррозии по отношению к углеродистой стали более 0,5 мм в год и вызывающие необходимость применения труб и арматуры из специальных материалов, не предусмотренных настоящими Правилами;

д) трубопроводов для транспортирования инертных газов, воздуха и кислорода;

е) трубопроводов для транспортирования газов, содержащих горючие пыль и волокно;

ж) временных газопроводов, сооружаемых на период строительства, монтажа или реконструкции предприятия или цеха со сроком эксплуатации не более одного года;

з) газопроводов, работающих при абсолютном давлении ниже 0,01 кГ/см2 и избыточном выше 2500 кГ/см2, а также при температуре среды выше +700 град.С.

1.04. Допускается разработка отраслевых указаний, регламентирующих специальные условия и требования, специфичные для каждой отрасли промышленности, в пределах основных положений и требований, изложенных в настоящих Правилах.
^ Общие положения
1.05. В зависимости от условного давления транспортируемых газов все газопроводы, на которые распространяется действие настоящих Правил, подразделяются на газопроводы низкого давления (с условным давлением до 100 кГ/см2 включительно и температурой до +700 град.С) и газопроводы высокого давления (с условным давлением 101 – 2500 кГ/см2 и температурой до +510 град.С).

1.06. Для труб, арматуры и соединительных частей газопроводов условные и соответствующие им пробные и рабочие давления устанавливаются по ГОСТ 356–68, учитывающему изменения физико-механических свойств и прочностных характеристик металла в зависимости от рабочей температуры транспортируемой среды и от материала трубопровода.

Назначаемые при проектировании газопроводов материалы (марки стали) по своим техническим показателям должны соответствовать рабочим условиям транспортируемой среды.

Углеродистую сталь, предназначенную для труб, и деталей газопроводов районов с низкими температурами (ниже –40 град.С), необходимо испытывать на ударную вязкость при температуре, соответствующей средней температуре наиболее холодной пятидневки (СНиП II-А.6–62, табл. 1, графа 19).

Значения ударной вязкости в этих случаях должны составлять не менее 2 кГ м/см2.

1.07. За рабочее (расчетное) давление в газопроводе принимается:

а) максимальное разрешенное давление для аппарата, с которым соединен газопровод, указанное в техническом паспорте аппарата;

б) для напорных газопроводов от центробежных газодувок – максимальное давление, развиваемое газодувкой при закрытой задвижке на стороне нагнетания;

в) для напорных газопроводов компрессоров с установленными на них предохранительными клапанами – давление, исходя из которого осуществлена защита компрессора.

1.08. Толщину стенки газопроводов необходимо принимать при проектировании по расчету в зависимости от рабочих параметров и коррозионных свойств среды применительно к действующему сортаменту труб, выпускаемых промышленностью.

Толщину стенок труб газопроводов низкого давления следует рассчитывать, руководствуясь <Указаниями по расчету стальных трубопроводов различного назначения> – СН 373–67, а газопроводов высокого давления – по МРТУ- 2 6 -01–1 0- 67.

1.09. Качество и техническая характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления газопроводов, должны быть подтверждены заводами-изготовителями соответствующими паспортами или сертификатами. Материалы и изделия, не имеющие паспортов или сертификатов, допускается применять только для газопроводов низкого давления II и ниже категорий (см. п. 2.01), и только после их проверки и испытания в соответствии со стандартами, техническими условиями, нормалями и настоящими Правилами.

1.10. За выбор схемы газопровода, правильность и целесообразность его конструкции, правильность расчета на прочность, гидравлического расчета, расчета на компенсацию тепловых деформаций газопровода, за выбор материалов, способов прокладки, дренажа, а также за проект в целом и за соответствие его настоящим Правилам и другим действующим общесоюзным или ведомственным правилам и нормам отвечает организация, разрабатывающая проект.

1.11. Монтажная организация несет ответственность за изготовление, монтаж и испытание газопроводов в соответствии с проектом, за применение при сооружении газопроводов труб, деталей газопроводов, арматуры и других изделий, подтвержденных соответствующими паспортами или сертификатами, за соответствие последних требованиям проекта настоящих Правил и СНиП III.Г9–62, за соблюдение всех требований, предъявляемых к монтажу газопроводов в соответствии с их категориями, указанными в проекте. Самовольное изменение категорий газопроводов, указанных в проекте, без согласования с проектной организацией – не допускается.

1.12. Все изменения проекта, которые могут возникнуть в процессе изготовления и монтажа газопровода, в том числе замена марок и материала труб, фасонных деталей, арматуры, фланцев и других элементов трубопроводов, должны быть в обязательном порядке согласованы с ответственными представителями завода-заказчика и оформлены через проектную организацию завода соответствующей документацией.
^ Глава 2
ГАЗОПРОВОДЫ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ А. Классификация газопроводов
2.01. Все газопроводы низкого давления, работающие при температурах от
–150 град.С до +700 град.С, в зависимости от характера транспортируемой среды подразделяются на две основные группы (А и Б), а в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) – на четыре категории (I – IV).

Категории устанавливаются проектом для каждого газопровода и определяют собой совокупность технических требований, предъявляемых к монтажу трубопроводов каждой категории в соответствии с указаниями СНиП III-Г.9–62.

Классификация газопроводов низкого давления в зависимости от свойств и рабочих параметров среды приведена в табл. 1.
^ Б. Требования к трубам и деталям трубопроводов
2.02. Применяемые для газопроводов низкого давления элементы (трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладочные материалы и крепежные изделия) по своему качеству и технической характеристике материала должны отвечать требованиям настоящих Правил, соответствующих ГОСТ, действующих нормалей машиностроения или специальных технических условий.

Различные элементы газопроводов в зависимости от рабочих параметров среды необходимо выбирать в соответствии с указаниями, приведенными в настоящей главе.

Таблица 1
(к п. 2. 01)
^ Классификация газопроводов низкого давления
Группа среды

 

 

Среда

 

 

Категории газопроводов

I

II

III

IV

Рраб, кг/см2

tраб, град. С

Рраб, кг/см2

tраб, град. С

Рраб, кг/см2

tраб, град. С

Рраб, кг/см2

tраб, град. С

А

Горючие газы с токсическими свойствами:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) сильнодействующие ядовитые газы и, сжиженные газы с токсическими свойствами

Независи-мо

От –150
до +700

—

—

—

—

—

—

 

б) прочие газы с токсическими свойствами

Свыше
16 кГ/см2 и ниже 0,8

От +350
до +700

От 0,8
до 16 кГ/см2 (абс.)

От –150
до +350

—

—

—

—

 

 

кГ/см2 (абс.) до 0,01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кГ/см2 (абс.)

 

 

 

 

 

 

 

Б

Горючие газы, не обладающие токсическими свойствами:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) сжиженные газы с упругостью паров при +20 град.С

Свыше 25

Свыше +250

До 25

От –150
до +250

—

—

—

—

 

б) сжиженные газы с упругостью паров при +20 град.С
менее 6 кГ/см2 (абс).

>> 25

Свыше +250

От 16 до 25

От +120
до +250

До 16

От –150
до +120

—

—

 

в) прочие газы, не обладающие токсическими свойствами

Независи-мо

От +350 до +700

От 25 до 64

От +250 до +350

От 16 до 25

От +120 до +250

До 16

От –150 до+120

 

 

Ниже 0,8 до 0,01 кГ/см2 (абс.)

Независи-мо

Ниже 0,95 до 0,8 кГ/см2 (абс.)

Независи-мо

 

 

 

 

Примечания:

1. Настоящая таблица составлена на основании табл. 1 СНиП III-Г.9–62 применительно к газопроводам для горючих газов.

2. Буквенный индекс группы сред в проекте не указывается, указывается только категория газопровода.

3. В случае отсутствия в настоящей таблице необходимого сочетания параметров следует руководствоваться тем параметром, который требует отнесения газопровода к более высокой категории.

4. Категории газопроводов для различных смесей, состоящих из нескольких основных компонентов, устанавливаются по компоненту, требующему отнесения газопровода к более высокой категории.

5. Отнесение газопроводов к группе сред должно осуществляться проектными организациями.

6. Здесь и далее давление дано в кГ/см2 избыточных, кроме специально оговоренных случаев.

 

Таблица 2
(к п. 2.05)
^ Трубы, применяемые для изготовления газопроводов низкого давления
№ пп.

 

 


Среда

 

 

Допустимые предельные
параметры среды

Условные
проходы,

мм

от – до

Трубы

Материал труб

Р кГ/см2

 

t, град.С

наименование

 

ГОСТ

 

марка стали

 

ГОСТ

 

от

до

1

Горючие газы гр. А/б II категории и гр. Б/в,

16

- 30

+300

10 - 500

Электросварные гр. А

10704–63 и 10705–63

10, 15 и 20 гр. 1

1050-60

 

кроме указанных в п. 2 настоящей таблицы

 


–30


+300


10 - 500


То же


То же

ВМСт.Зсп, ВМСт.4сп –
по гр. В


380-60

 

 

 

–30

+300

400 - 1 600

>>

10704–63 и 10706–63

То же

380-60

 

 

25

–40

+450

10 - 40

Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А

8733–66 и 8734–58

10 и 20 гр.I

 

 

 

 

–40

+450

25 – 400

Бесшовные
горячекатаные гр. А

8731–66 и 8732–58

10 и 20 гр.I

1050-60

 

 

25

–30

+300

25 – 400

Бесшовные
горячекатаные
гр. А

8731–66 и 8732–58

ВМСт.4сп –
по гр.В

380-60

 

 

 

–40

+400

400 – 1600

Электросварные
гр. А

10704–63 и 10706–63

17ГС,
14ХГС, 19Г

5058–65

 

Горючие газы гр. А/б II категории и гр. Б/в, кроме указанных в п. 2 настоящей таблицы

64

–70

+450

10 – 40

Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А

8733–66 и 8734–58

10Г2

4543–61

 

 

 

–70

+450

25 – 300

Бесшовные
горячекатаные
гр. А

8731–66 и 8732–58

10Г2

4543–61

 

 

100

–40

+450

10 – 40

Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А

8733–66 и 8734–58

10 и 20
гр. I

1050–60

 

 

 

–40

+450

25 – 400

Бесшовные горячекатаные
гр. А

8731–66 и 8732–58

10 и 20 гр. I

1050–60

 

 

100

–40

+550

50 – 200

Бесшовные крекинговые коммуникационные

550–58

Х5М

5632–61

 

 

 

–40

+570

10 – 400

Бесшовные крекинговые коммуникационные

МРТУ–14–4-21-67

12ХМФ, 12Х1МФ

МРТУ–14–4–21–67

 

 

 

–253

+600

10 – 40

Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные

9941–62

Х18Н10Т

5632–61

 

 

 

–253

+600

50 – 300

Бесшовные горячекатаные

9940–62

Х18Н10Т

5632–61

 

 

 

–253

+700

10 – 40

Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные

9941–62

Х17Н13М2Т

5632–61

 

 

 

–253

+700

50 – 300

Бесшовные горячекатаные

9940–62

Х17Н13М2Т

5632–61

2

Горючие газы гр. А и Б
под вакуумом в пределах
абсолютного давления
0,95 – 0,01 кГ/см2

 

–40

+450

10 – 40

Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А

8733–66 и 8734–58

10 и 20 гр. I

1050–60

 

 

 

–40

+450

25 – 400

Бесшовные
горячекатаные гр. А

8731–66 и 8732–58

То же

1050–60

 

 

 

–30

+300

450 – 1400

Электросварные гр. А

10704–63 и 10706–63

ВМСт. 3сп,
ВМСт. 4сп –
по гр. В

380–60

3

Сжиженные горючие газы гр. А и Б, сильнодействующие ядовитые газы
гр. А/а, а также газы с

64

–70

+450

10 – 40

Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А

8733–66 и 8734–58

10Г2

4543–61

 

токсическими свойствами
гр. А/б I категории

 

–70

+450

25 – 300

Бесшовные
горячекатаные
гр. А

8731–66 и 8732–58

10Г2

4543–61

 

 

100

–40

+450

10 – 40

Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А

8733–66 и 8734–58

10 и 20 –
по гр. I

1050–60

 

 

 

–40

+450

25 – 400

Бесшовные
горячекатаные
гр. А

8731–66 и 8732–58

10 и 20 –
по гр. I

1050–60

 

 

 

–40

+450

50 – 200

Бесшовные крекинговые коммуникационные

550–58

Х5М

5632–61

 

 

 

–40

+570

10 – 400

Бесшовные крекинговые коммуникационные

МРТУ–14–4–21–67

12ХМФ
12Х1МФ

МРТУ–14–4–21–67

 

Сжиженные горючие газы гр. А и Б, сильнодействующие ядовитые газы

 

–253

+600

10 – 40

Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные

9941–62

Х18Н10Т

5632–61

 

гр. А/а, а также газы с токсическими свойствами

 

–253

+600

50 – 300

Бесшовные горячекатаные

9940–62

Х18Н10Т

5632–61

 

гр. А/б I категории

 

–253

+700

10 – 40

Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные

9941–62

Х17Н13М2Т

5632–61

 

 

 

–253

+700

50 – 300

Бесшовные горячекатаные

9940–62

Х17Н13М2Т

5632–61

Примечания: 1. В графе 3 указаны предельные допустимые условные давления в кГ/см2 (не более).

2. Допускается применение других, не включенных в настоящую таблицу, труб при техническом обосновании и соответствии их требованиям настоящих Правил.

3. Толщина стенки труб определяется в соответствии с указаниями пп. 1.08 и 2.03 настоящих Правил.

4. При применении труб, изготовляемых из углеродистой стали по ГОСТ 380- 60, обязательно соблюдение пункта 2.5.2 технических требований указанного стандарта.

Для условий, при которых в соответствии с настоящей таблицей разрешено применение труб из стали марки ВМСт.Зсп, допускается применение также труб из стали марки ВКСт.3сп (с толщиной стенки не более 10 мм).

5. Применение бесшовных труб для газопроводов в тех случаях, когда настоящей таблицей предусмотрено применение сварных труб, должно быть обосновано в проекте.

6. Электросварные прямошовные трубы больших диаметров (ГОСТ 10704–63) в случае необходимости могут быть заменены по мере освоения их выпуска промышленностью электросварными трубами со спиральным швом (ГОСТ 8696–62), изготовленными из материалов и рассчитанные на условия, указанные в настоящей таблице.

7. Для строительства подземных или теплоизолированных наземных газопроводов допускается применение труб, изготовленных из полуспокойной или кипящей стали с диаметром условного прохода до 500 мм включительно и толщиной стенки не более 8 мм, по ГОСТ и в расчете на давления, указанные в настоящей таблице, при условиях:

а) строительства газопроводов в районах с расчетной зимней температурой воздуха не ниже –30 град.С ( за расчетную зимнюю температуру воздуха принимается средняя температура наиболее холодной пятидневки по табл. 1 СНиП II-А.6–62 <Строительная климатология и геофизика. Основные положения проектирования>);

б) применения труб, изготовленных из полуспокойной стали марок ВМСт.2пс, ВМСт.3пс, ВКСт.Зпс, кипящей стали марок ВМСт.2кп и ВМСт.Зкп по ГОСТ 380- 60 группы <В>, а также из полуспокойной стали марок 08пс, 10пс и 15пс и кипящей стали марок 08кп, 10кп и 15кп по ГОСТ 1050- 60 с обеспечением химического состава по табл. 1 и механических свойств по табл. 3 указанного ГОСТ и при обосновании проектной организацией целесообразности применения таких труб;

в) выполнения предусматриваемых проектом мероприятий по обеспечению при эксплуатации температуры стенки газопровода из полуспокойной стали не ниже–2 0 град.С, а из кипящей стали – не ниже –10 град.С;

г) сварки, монтажа и засыпки или теплоизоляции газопровода при температуре наружного воздуха не ниже –20 град.С для полуспокойной стали и не ниже–1 0 град.С для кипящей стали. При этом сварка при температуре ниже 0 град.С должна производиться по технологической инструкции, разработанной организацией, выполняющей сварочные работы, и утвержденной вышестоящей организацией;

д) изготовления переходов, компенсаторов, тройников, отводов, а также кривых вставок, выполненных методом холодного гнутья, только из спокойной стали.

2.03. При определении толщины стенки газопроводов, работающих в условиях низкого давления (до 100 кГ/см2), наряду с изложенным в п.1.08 необходимо руководствоваться МСН 186–68 <Сортамент труб технологических трубопроводов на Ру до 100 кГ/см2 из углеродистой стали и стали марки 10Г2>, а также нормалью машиностроения МН 4705–63 <Сортамент труб технологических трубопроводов из легированной стали Py 100 кг/см2>.

Толщины стенок труб и деталей газопроводов из углеродистой стали необходимо принимать:

а) для сред со скоростью коррозии до 0,1 мм в год – как для неагрессивных и малоагрессивных сред;

б) для сред со скоростью коррозии 0,1 мм – 0,5 мм в год – как для среднеагрессивных сред.

Толщины стенок труб и деталей газопроводов из легированной стали, применяемой в зависимости от температурных условий, необходимо принимать как для неагрессивных сред (см. п. 2.06).

2.04. Материал газопроводов, а также материал антикоррозионного покрытия газопроводов для высокоагрессивных сред выбирают в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских и специализированных организаций или по имеющимся опытным данным.

2.05. В зависимости от давления и температуры транспортируемой среды для газопроводов низкого давления необходимо применять трубы и марки стали для их изготовления, указанные в табл. 2. Степень агрессивности среды в таблице не учитывается.

Трубопроводы для сжиженных горючих газов должны быть выполнены только из бесшовных труб.

2.06. Трубы из легированной стали при скорости коррозии по отношению к углеродистой стали до 0,5 мм в год должны применяться для сред, не допускающих присутствия соединений железа, если невозможно применение труб из углеродистой стали с защитным антикоррозийным покрытием.

2.07. Допускается применение гнутых, сварных, литых и кованых отводов для газопроводов, а также изготовленных из труб методом штамповки и протяжки. При этом сварные отводы в соответствии с нормалями машиностроения разрешается применять до Ру=64 кГ/см2 включительно.

Радиусы гиба и конструктивные размеры отводов всех типов должны соответствовать ГОСТ 9842–61, 11681–65 и приниматься по нормалям машиностроения.

2.08. Для ответвлений от газопроводов можно применять любые конструкции, приведенные в нормалях машиностроения, в том числе: вварку штуцера в основную трубу, тройники сварные, цельноштампованные равнопроходные и переходные из бесшовных труб, кованые штампосварные и др. Пределы применения различных типов ответвлений от газопроводов должны соответствовать нормалям машиностроения и приложению к ним.

2.09. Сварные крестовины и развилки в случае необходимости их применения на газопроводах из углеродистой стали допускается изготовлять только из усиленных труб и применять: из сварных труб при условном давлении не более 16 кГ/см2 и рабочей температуре не более +250 град. С и из бесшовных труб при условном давлении не более 25 кГ/см2 и рабочей температуре не более +250 град.С.

2.10. При проектировании и монтаже газопроводов необходимо применять преимущественно фасонные детали заводского изготовления, обеспечивающие более высокое качество монтажа и большую надежность и безопасность работы газопровода.

При выборе фасонных деталей из углеродистой стали необходимо руководствоваться нормалями машиностроения с учетом <Номенклатуры деталей трубопроводов из углеродистой стали на Ру до 100 кГ/см2, выпускаемых и осваиваемых предприятиями Минмонтажспецстроя СССР>.

2.11. Температурные пределы применения деталей газопроводов, в том числе заводского изготовления, должны соответствовать условиям применения тех труб, из которых изготовлены детали газопроводов, в соответствии с табл. 2 и ГОСТ 356–68.

2.12. Отдельные части газопроводов можно соединять с помощью сварки или на фланцах.

Газопроводы, в том числе для сжиженных газов и вакуумные, как правило, должны собираться на сварке. Фланцевые соединения на газопроводах допускаются для присоединения к фланцевой арматуре, к штуцерам оборудования и для сборки газопроводов высокого давления. В закрытых помещениях взрывоопасных цехов эти трубопроводы можно монтировать с частичным применением фланцевых соединений для возможности разборки газопроводов и выноса их из помещения в условиях действующего цеха или для обеспечения беспрепятственной разборки трубопроводов, перечисленных в п. 2.13.

Резьбовые соединения на газопроводах разрешаются лишь для присоединения резьбовой стальной газопроводной арматуры и контрольно-измерительных приборов.

Таблица 3
(к п. 2. 16)
^ Фланцы для газопроводов низкого давления
№ пп.

 

Группы сред (по табл.1)

 

температура среды, град.С

Фланцы

от

до

Ру, кГ/см2

тип уплотнительной поверхности

тип
фланца

ГОСТ

марка
стали

ГОСТ
на сталь

1

Все среды, кроме группы А/а, при условных давлениях

–253

–70

10,1625

Гладкая

Плоские
приварные

12827–67 1255–67

Х18Н10Т 10Г2

5632–61 4543–61

 

до 25 кГ/см2 включительно,

–70

–40

 

 

Плоские

12827–67

20 и 25

1050–60

 

а также среды группы А/а

–40

–30

 

 

приварные и

1255–67

ВМСт. 3сп

380–60

 

при условных давлениях до 2,5 кГ/см2 включительно

–30

+300

 

 

приварные встык

12829–67 12830–67

ВКСт. 3сп

 

 

 

+300

+450

 

 

Приварные

12829–67

20 и 25

1050–60

 

 

+450

+530

 

 

встык

12830–67

15 ХМ и 15 ХМА

4543–61

 

 

+530

+600

 

 

 

 

Х18Н10Т

5632–61

 

 

+600

+700

 

 

 

 

Х17Н13М2Т

5632–61

2

Среды группы А/а при до 25 условных давлениях от > 2,5

–253

–70

10, 16, 25

Выступ – впадина

Плоские
приварные

12828–67

Х18Н10Т 10Г2

5632–61

 

кГ/см2 включительно

–70

–40

 

 

Плоские
приварные и

12828–67

20 и 25

1050–60

 

 

–40

–30

 

 

приварные встык

12831–67

ВМСт. 3сп

380–60

 

 

–30

+300

 

 

 

 

ВКСт. 3сп

 

 

 

+300

+450

 

 

Приварные встык

12831–67

20 и 25

1050–60

 

 

+450

+530

 

 



 

15 ХМ и 15 ХМА

4543–61

 

 

+530

+600

 

 

 

 

Х18Н10Т

5632–61

 

 

+600

+700

 

 

 

 

Х17Н13М2Т

5632–61

3

Все среды при условных

–253

–70

40, 64

Выступ -

Приварные

12831–67

Х18Н10Т

5632–57

 

давлениях 40 и 64 кГ/см2

–70

–40

 

впадина

встык

 

10Г2

4543–61

 

 

–40

+450

 

 

 

 

20 и 25

1050–60

 

 

+450

+530

 

 

 



15ХМ и 15ХМА

4543–61

 

 

+530

+600

 

 

 

 

Х18Н10Т

5632–61

4

Все среды при условных

–40

+450

64,100

Гладкая и под металличес-кую прокладку овального
сечения

Приварные встык

12830–67

20 и 25

1050–60

 

давлениях 64 и 100 кГ/см2

+450

+530

 

 

 

12833–67

15ХМ – 15ХМА

4543–61 5632–61

 

 

+530

+600

 

 

 

 

Х18Н10Т

 

 



+600

+700

 

 

 

 

Х17Н13М2Т

5632–61

5

Все среды при рабочих

–40

–30

10

Гладкая

Плоские

12827–67

20 и 25

1050–60

 

давлениях от 0,95 до 0,5

–30

+300

 

 

приварные и

1255–67

ВМСт.3сп

380–60

 

кГ/см2 (абс.)

+300

+450

 

 

приварные встык

12829–67

ВКСт.3сп

 

 

 

 

 

 

 

Приварные встык

12830–67

20 и 25

1050–60

 

 

 

 

 

 

 

12829–67

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12830–67

 

 

6

Все среды при рабочих

–40

–30

10

Шип-паз

Приварные

12832–67

20 и 25

1050–60

 

давлениях от 0,5 до 0,01

–30

+300

 

 

встык

 

ВМСт.3сп

380–60

 

кГ/см2 (абс.)

+300

+450

 

 

 

 

ВКСт.3сп

 


Примечания: 1. Изготовление фланцев из сталей, указанных в настоящей таблице, но отсутствующих в ГОСТах на фланцы, должно производиться по отраслевым нормалям машиностроения, утвержденным в установленном порядке, или по специальным чертежам, разрабатываемым в составе проекта газопровода.

2. Фланцы, указанные в п. 3 настоящей таблицы, применяются с мягкими или металлическими с мягкой набивкой прокладками, а фланцы, указанные в п. 4, – с металлическими прокладками (зубчатыми или овального сечения). При давлениях до Ру = 40 кГ/см2 во фланцах с гладкой уплотнительной поверхностью допускается применение асбометаллических прокладок.

2.13. Газопроводы, требующие периодической разборки для чистки отложений от транспортируемых продуктов или замены участков из-за повышенной коррозии, а также в других специальных случаях, необходимо монтировать на фланцевых соединениях. При этом участки периодически демонтируемых газопроводов по своим габаритным размерам и массе должны быть удобными для проведения ремонтных работ.

2.14. Плоские приварные фланцы разрешается применять для всех газопроводов, работающих при условном давлении не более 25 кГ/см2 и температуре среды не выше +300 град.С. Для газопроводов, работающих при условных давлениях свыше 25 кГ/см2 независимо от температуры среды или работающих при температуре среды выше +300 град.С независимо от условного давления, необходимо, применять только фланцы приварные встык.

На газопроводах из легированной стали, работающих при температуре среды ниже –40 град.С и условных давлениях до 25 кГ/см2 включительно, допускается применение плоских приварных фланцев, изготовленных также из легированной стали.

2.15. С целью обеспечения надежной и безопасной работы газопроводов при применении плоских приварных фланцев следует выполнять следующие условия:

а) при Ру£10 кГ/см2 применять фланцы, рассчитанные на условное давление не ниже 10 кГ/см2;

б) при Ру>10 кГ/см2 применять фланцы, рассчитанные на условное давление, соответствующее рабочим параметрам трубопровода;

в) фланцы с плоской привалочной поверхностью при применении мягких прокладок должны иметь уплотнительные канавки.

2.16. Материалы фланцев для газопроводов низкого давления и применяемых во фланцевых соединениях крепежных деталей, а также тип уплотнительной поверхности фланцев в зависимости от параметров транспортируемой среды необходимо выбирать в соответствии с табл. 3. Фланцы и крепежные детали, изготовленные из легированной стали, должны быть термически обработаны в соответствии с ТУ на их изготовление.

2.17. В зависимости от рабочей температуры и условного давления среды для фланцевых соединений газопроводов низкого давления следует применять болты или шпильки, гайки и шайбы в соответствии с табл.4.

При изготовлении шпилек или болтов и гаек из стали одной марки твердость шпилек или болтов должна быть выше твердости гаек не менее чем на 30 единиц по Бринелю.

2.18. Материал и конструкцию прокладок для фланцевых соединений газопроводов низкого давления в зависимости от параметров среды следует выбирать в соответствии с табл. 5. При выборе материала прокладок необходимо учитывать химические свойства среды, воздействующей на прокладку.

 

Таблица 4

(к п. 2.17
^ Крепежные детали для фланцевых соединений газопроводов низкого давления
Ру, кГ/см2

 

Температура cреды, град.С

Болты или шпильки

Гайки

Шайбы

от

до

наименование

ГОСТ

марка стали

ГОСТ

марка стали

ГОСТ

марка стали

До 25

- 253

- 70

Шпильки

9066–69

Х18Н10Т

9064–69

Х18Н10Т

—

—

 

- 70

- 40

>>

9066–69

10Г2

9064–69

10Г2

—<