Реферат: Данный документ не является официальной версией. Информация справочная, исключительно для ознакомительных целей

ВНИМАНИЕ! ДАННЫЙ ДОКУМЕНТ НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ОФИЦИАЛЬНОЙ ВЕРСИЕЙ. ИНФОРМАЦИЯ СПРАВОЧНАЯ, ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ОЗНАКОМИТЕЛЬНЫХ ЦЕЛЕЙ.


ВНТП 12-94к


НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ

ПЛОДООВОЩНОЙ КОНСЕРВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ


Дата введения 1994-10-01


ВНЕСЕНЫ АО "Агропромнаучпроект"


СОГЛАСОВАНЫ с Госкомсанэпиднадзором России от 16.06.94 N 01-13/742-11, с Главным управлением Государственной противопожарной службы МВД России от 23.03.94 N 20/2.2/519


СКОРРЕКТИРОВАНЫ АО "Севкавпищепромпроект"


ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ АО "Агропромнаучпроект"


УТВЕРЖДЕНЫ Минсельхозпродом России от 27.09.94 N 11-12/1094


ВЗАМЕН "Временных норм технологического проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности" ВНТП 12-91к


В основу настоящих норм положены "Временные нормы технологического проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности" ВНТП 12-91к, пересмотренные в соответствии с планом научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ на 1993 год, утвержденных Комитетом РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности 27.05.93 г.

В нормы включены основные положения и нормативы по проектированию технологической части предприятий плодоовощной консервной промышленности, кроме производства консервов детского, диетического и лечебного питания, а также специальные требования к другим частям проектов, предусмотренные действующими нормами.

Настоящие нормы распространяются на проектно-сметную документацию для строительства новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий разных форм собственности в соответствии с законодательством РФ, зданий и сооружений плодоовощной консервной промышленности, а также используются при обосновании целесообразности проектирования и строительства предприятий.


^ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1.1. Нормы распространяются на предприятия плодоовощной консервной промышленности, проектируемые для применения в пределах Российской Федерации, включающие в себя производство плодоовощных консервов, быстрозамороженной продукции, сухофруктов /кроме производства консервов детского, диетического и лечебного питания, а также предприятий малой мощности, которые проектируются по специальным нормам/.

1.2. При проектировании предприятий плодоовощной консервной промышленности обязательны действующие нормы и правила, а также санитарные правила и правила по технике безопасности, производственной санитарии, взрыво- и пожаробезопасности, в т.ч. и распространенные в установленном порядке нормы и правила других отраслей народного хозяйства.

1.3. Основные направления проектирования:

- разработка индивидуальных проектов с использованием передовых технологий, организации труда и управления, обеспечивающих высокую экономическую эффективность с сочетанием высокого архитектурного уровня и выразительности градостроительных решений с существующей застройкой, памятниками архитектуры и окружающей природой, удовлетворяющих экологическим, санитарно-гигиеническим и социальным требованиям;

- проведение проектных работ по желанию заказчика на конкурсной основе с целью определения оптимального предложения из числа представленных на конкурс /торги/ проектов.

1.4. При расширении, реконструкции и техническом перевооружении предприятий плодоовощной консервной промышленности и невозможности соблюдения настоящих норм допускаются частичные обоснованные отступления от них по согласованию с органами госнадзора с заинтересованными организациями в порядке, установленном СНиП 1.02.01-85.

1.5. Управление предприятиями всех форм собственности осуществляется в соответствии с законодательством РФ и уставом предприятия.

Предприятие самостоятельно определяет структуру органов управления и затраты на их содержание.

Рекомендуемые структуры управления предприятиями приведены в таблице 1.

1.6. Плодоовощные консервные заводы рекомендуется проектировать как специализированные предприятия:

- по видам перерабатываемого сырья;

- по ассортименту готовой продукции;

- по видам тары для расфасовки готовой продукции;

- по типоразмерам тары для расфасовки готовой продукции.


^ 2. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВ


2.1. Плодоовощная консервная промышленность включает следующие производства:

- производство плодоовощных консервов;

- производство быстрозамороженной плодоовощной продукции;

- производство сушенных плодов и винограда.

2.2. Завод по производству плодоовощных консервов представляет собой производство фруктовых, овощных, томатных консервов и их сочетание.

2.3. Завод по производству быстрозамороженной плодоовощной продукции представляет собой производство быстрозамороженных плодов, ягод, овощей, зеленого горошка, корнеплодов и продуктов их переработки.

2.4. Заводы (цехи) по производству сушеной продукции представляют собой производство, товарную упаковку сухих плодов и винограда.


^ 3. ПРОЕКТНАЯ МОЩНОСТЬ И РЕЖИМ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ


3.1. Проектная мощность предприятия плодоовощной консервной промышленности - это максимально возможная выработка продукции за календарный год.

Проектная мощность предприятия определяется по производству:

- консервов;

- быстрозамороженной продукции;

- сушеных плодов и винограда;

- прочей продукции (солений и квашений, пунктов, сухих выжимок, плодовых косточек и др.).

В общую проектную мощность предприятия включаются мощности по выпуску товарной продукции и полуфабрикатов.

Мощность по производству полуфабрикатов учитывает производство полуфабрикатов для собственных нужд этого предприятия и производство полуфабрикатов, отпускаемых на сторону в емкостях свыше 10 л или без использования потребительской тары.

В качестве полуфабрикатов могут производиться:

- концентрированные томатопродукты;

- концентрированные и натуральные плодово-ягодные соки;

- плодовые и овощные пюре, законсервированные различными способами;

- быстрозамороженные овощи, фрукты и продукты их переработки;

- варенье для производства цукатов;

- соленые и квашеные овощи.

Мощность предприятия по производству быстрозамороженной плодоовощной продукции определяется максимально возможным годовым выпуском продукции, соответствующим способом вместимости его холодильника, умножаемым на коэффициент оборота.

Коэффициент оборота холодильника принимается в зависимости от конкретных условий предприятия (ассортимента продукции, режима работы, условий реализации и др.).

Мощность предприятия по производству сушеных фруктов и винограда определяется максимально возможным годовым выпуском продукции в соответствии с графиком его работы.

Проектирование предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции производится по ОНТП 6-88.

3.2. За единицу проектной мощности принимаются следующие учетные единицы:

- по выработке консервов - учетная банка и тонна готовой продукции;

- по выработке быстрозамороженных продуктов, сушеных фруктов и винограда, полуфабрикатов, соленых и квашеных овощей, цукатов, вторичных продуктов и др. - тонна готовой продукции. Наряду с этим, проектная мощность может быть принята в тоннах перерабатываемого сырья (в смену, сутки, год).

Сокращенные обозначения:

1 тысяча учетных банок - 1 туб.

1 миллион учетных банок - 1 муб.

1 тысяча тонн - 1 тыс.т.

3.3. Учетная единица (банка) в зависимости от ассортимента продукции рассчитывается двумя способами - исходя из массы продукции или объема банки.

3.3.1. По массе учитываются следующие виды продукции: плодовые и ягодные маринады, томатные (сок, пюре, паста, соусы, томаты протертые и напитки), плодовые и ягодные соки натуральные, с сахаром, мякотью, концентрированные, повидло, желе, пюре, приправы, соусы, пасты, плоды и ягоды протертые или дробленые с сахаром, варенье, джем, конфитюры, сиропы, плодовые и ягодные смеси, напитки, коктейли, подварки, экстракты.

Для продукции, которая учитывается по массе, за учетную единицу принята масса консервов 400 г.

Коэффициент пересчета физических банок в учетные рассчитывается по формуле:


, где:


- - коэффициент пересчета;

- - масса нетто продукции в физической банке, г;

- 400 - масса учетной банки.

Для концентрированных продуктов при определении коэффициентов пересчета учитывается отношение фактического содержания сухих веществ к базовому.

Базовое содержание сухих веществ для концентрированных продуктов приведена в #M12293 0 1200028834 4120950664 78 4012793213 2606118509 2287238789 2238452118 2225 338831091таблице 2#S.


Расчет переводных коэффициентов для концентрированных продуктов производится по формуле:


; где:


- - коэффициент пересчета;


- - масса нетто продукции в физической банке, г;


- - стандартная массовая доля сухих веществ в готовой продукции, указанная в прейскуранте цен, %;


- - базовое содержание сухих веществ, в сырье или соке, %;


- 400 - масса учетной банки, г.


3.3.2. По объему учитываются консервы:


овощные (маринады, закусочные, соки, в т.ч. из бахчевых культур, обеденные, заправочные, натуральные) мясные, салобобовые, мясорастительные, грибные, компоты, полуфабрикаты для общественного питания.


На указанные виды продукции коэффициенты пересчета определяют делением номинального объема банки на объем принятой учетной единицы.


За учетную единицу принят объем банки 353 мл.


Коэффициент пересчета, применяемые для консервной продукции, учитываемой по объему, приведены в #M12293 0 1200028834 4120950664 79 1077161519 3174217524 2225 1759412829 2611866068 2454121681таблице 3#S.


3.4. Предприятия консервной промышленности по производственной мощности делятся на 6 групп:


#G01


группа


- свыше


100


муб.


в год;


2


"

- свыше


50


до

100 муб;


3


"

- свыше


25


до

50 муб;


4


"

- свыше


10


до

25 муб;


5

группа

- свыше

1

до

10 муб;


6

группа (заводы малой мощности)

-



до

1 муб.


3.5. Основой для расчета сменной мощности являются нормы технической производительности технологического оборудования, принимаемые по паспортам заводов-изготовителей, а также технически обоснованные затраты рабочего времени для проведения текущей и генеральной санитарной обработки, межцикловой чистки, оттайки, смазки, наладки, регулировки, приведенные в #M12293 0 1200028834 4120950664 80 36037043 175145346 2822 497575179 770044719 764341443таблице 4#S.


3.6. Для расчета проектной мощности предприятий плодоовощной консервной промышленности принимается следующий режим работы:


3.6.1. В сезон поступления сырья для цехов с непрерывным процессом производства /выработка концентрированных томатопродуктов, концентрированных фруктовых и овощных соков, быстрозамороженных продуктов, сушеных фруктов и винограда/ - 3-х сменный, 8 часовой в смену, 6 рабочих дней в неделю по скользящему графику, для цехов с периодическим процессом производства - 3-х сменный, 7 часов в смену, 6 рабочих дней в неделю.


В отдельных случаях, в зависимости от местных условий производства и по согласованию с заказчиком, допускается 1-2-x сменный режим работы.


3.6.2. В межсезонный период для всех производств 1-2-x сменный, 8 часов в смену, 5 рабочих дней в неделю.


3.7. Фонд времени и режим работы предприятия определяется из расчета круглогодичной работы предприятия. Число рабочих дней в месяц принимается: в сезон переработки свежего сырья - 25, вне сезона - 22.


Количество полнозагруженных смен для различных видов сырья следует принимать по #M12293 1 1200028834 4120950664 81 1007260990 235000968 1230395600 1064954796 175145346 4294967294таблице 5#S.


В период работы предприятия в режиме полнозагруженных смен обеспечиваются максимальные коэффициенты загрузки и сменности работы основного технологического оборудования.


3.8. Число рабочих дней в году принимается равным 265. Время работы основного производства определяется графиком работы завода.


3.9, Годовая проектная мощность определяется умножением сменной мощности на годовой фонд рабочего времени для каждого вида продукции.


З.10. Годовой фонд рабочего времени - число рабочих смен в году - определяется в соответствии с нормативом годового фонда рабочего времени (#M12293 2 1200028834 4120950664 81 1007260990 235000968 1230395600 1064954796 175145346 4294967294табл.5#S), а по остальным видам плодов, овощей и ягод, неприведенным в таблице, по срокам поступления его на промпереработку*.

_________________

* Текст соответствует оригиналу. Примечание "КОДЕКС".


^ 4. ОСНОВНЫЕ НОРМАТИВЫ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА


4.1. Производство консервов


4.1.1. На проектируемых предприятиях следует предусматривать производство продуктов, пользующихся повышенным спросом, в удобных видах и типоразмерах тары, продукции повышенной степени готовности, новых видов плодоовощных продуктов.


К их числу относятся:


- овощные закусочные консервы в фасовке до 1 л;


- овощные натуральные консервы в фасовке до 1 л (зеленый горошек, фасоль стручковая, сахарная кукуруза, томаты цельноконсервированные, огурцы, патиссоны консервированные, перец натуральный, пюре из шпината, щавеля и их смесей);


- сок овощной в фасовке до 1 л;


- томат-паста в фасовке от 0,5 до 3 кг;


- сок томатный натуральный в фасовке от 0,5 до 3 л;


- компоты, варенье, джем, конфитюр, фруктовые пасты в фасовке до 1 л;


- соки и напитки в фасовке до 3 л (полимерная тара, бутылки, стеклобанки).


4.1.2. Расходы сырья, основных и вспомогательных материалов принимаются в соответствии с действующими технологическими инструкциями на производство плодоовощных консервов.


При разработке конкретных ТЭО, ТЭР и проектов расходы принимаются по нормам, действующим в данном регионе на территории которой намечается строительство предприятия.


4.1.3. В проектах следует предусматривать комплексное использование сырья, утилизацию попутных материалов и вторичных ресурсов.


Попутные материалы утилизируются при комплексной переработке сырья, путем организации производства сопутствующего ассортимента продукции, способствующего максимально возможному использованию плодоовощного сырья.


Сопутствующей продукцией могут быть:


- томат-паста или томат-пюре при производстве томатного сока и цельноконсервированных томатов;


- яблочное пюре и продукты на его основе, яблочный порошок при производстве яблочного сока;


- быстрозамороженное плодово-ягодное пюре в блоках при производстве быстрозамороженных плодов и ягод;


- пюре-полуфабрикат из нестандартного по форме сырья при переработке сладкого перца и.т.д.


4.1.4. При проектировании предусматриваются прогрессивные технологические процессы, основанные на интенсификации производства и применении новой техники, а также новые принципы организации производства.


Одним из перспективных направлений интенсификации производства является асептический метод консервирования плодоовощных продуктов. Он применяется при консервировании соков, продуктов пюреобразной и гетерогенной консистенции в больших стационарных или транспортабельных резервуарах и в таре средних размеров, а также различных продуктов в потребительскую тару.


4.1.5. Виды и типы потребительской тары для плодоовощной консервной продукции принимаются в соответствии с действующими технологическими инструкциями, стандартами на выбранный вид тары, с минимальным числом типоразмеров.


Материалы, из которых изготовлена потребительская тара, должны быть допущены органами Госсанэпиднадзора.


Технические характеристики потребительской тары для плодоовощных консервов приведены в #M12293 0 1200028834 4120950664 82 3737312084 2225 915330680 1988948298 4294967260 3233443796таблице 6#S.


Потребность предприятия в таре определяется расчетом с учетом норм боя, щербления для стеклянной тары, норм брака для других видов тары (#M12293 1 1200028834 4120950664 83 3363248087 1306165188 2559821317 1759412829 433037423 1088328табл.7#S).


4.1.6. Для расфасовки быстрозамороженной плодоовощной продукции используются следующие виды тары для розничной торговли:


- пачки по #M12291 1200011208ГОСТ 12303-80#S из ламинированного картона вместимостью 0,5-1,0 кг;


- пакеты из лакированного целлофана по #M12291 1200020644ГОСТ 7730-89#S или из пленки полиэтиленовой пищевой по #M12293 2 1200006604 3271140448 3819776266 247265662 4292526971 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 10354-82#S вместимостью до 1 кг;


- ящики из гофрированного картона N 5 по #M12293 3 1200004573 0 0 0 0 0 0 0 0ГОСТ 13511-91E#S, вместимостью до 15 кг, снабженные обечайками по #M12291 1200004568ГОСТ 9142-84#S; термосвариваемые пакеты из пленочных полимерных материалов;


- пленка полиэтиленовая по #M12291 1200006604ГОСТ 10354-82#S;


- пленка полиэтиленцелофановая (ПЦ-2) по ОСТ 6-06-И4-79 и др. материалы, разрешенные Минздравом РФ и органами Госсанэпиднадзора.


4.1.7. Готовая продукция упаковывается в ящики из гофрированного картона, в блоки и пакеты с применением термоусадочной пленки, в пакет-поддоны на винтовых, ленточных и прочих стяжках, в тару-оборудование. Допускается упаковка готовой продукции в дощатые ящики.


В проектах следует предусматривать механизацию процессов формирования транспортных упаковок в виде укрупненных грузовых единиц, внедрение пакетных и контейнерных перевозок.


Технические характеристики транспортной тары приведены в #M12293 4 1200028834 4120950664 84 3734146932 912885359 4294967260 3584289768 1259 895303984таблице 8#S.


4.1.8. Ящики из гофрированного картона поступают в виде сшитых заготовок, полиэтиленовые ящики - в готовом виде.


При соответствующем обосновании допускается упаковка в дощатые ящики и проектирование в составе консервного предприятия цеха по их изготовлению и ремонту.


При частичном обеспечении консервного предприятия возвратной стеклянной тарой ящики, в которых она поступает, после необходимого ремонта следует использовать для упаковки готовой продукции.


4.1.9. Прогрессивным принципом организации консервного производства является создание предприятий вторичного консервирования, основанных на переработке доставляемых из зон выращивания плодоовощного сырья полуфабрикатов и производству из них плодоовощной консервной продукции в местах потребления.


На указанных предприятиях могут перерабатываться полуфабрикаты:


- асептически консервированные жидкие, пюре - и пастообразные плодоовощные полуфабрикаты соков и пюре натуральных и концентрированных, а также паст;


- быстрозамороженные целые косточковые плоды и ягоды, плодово-ягодное пюре в блоках, овощи (зеленый горошек, стручковая фасоль, цветная капуста, корнеплоды) и др;


- плодово-ягодные полуфабрикаты, консервированные химическими средствами.


4.1.10. На заводах вторичного консервирования рекомендуется следующая номенклатура продукции:


- компоты из косточкового сырья, ассорти;


- джемы, варенье, плодово-ягодные;


- ягоды протертые с сахаром;


- соки натуральные, купажированные, с мякотью;


- напитки;


- томатные консервы (паста, соусы);


- быстрозамороженная продукция и смеси.


4.1.11. Режим работы завода вторичного консервирования может быть круглогодичный, число смен в сутки - 2, продолжительность смены - 8 часов, число рабочих дней в неделю - 5, в год - 265.


4.1.12. В качестве транспортной тары для асептически консервированных полуфабрикатов могут использоваться специальные изотермические железнодорожные цистерны вместимостью 60 куб.м контейнер - цистерны вместимостью 16-18 куб.м., полимерные мешки вместимостью 20-50 кг в твердой транспортной таре и др.


4.1.13. Особенности проектирования предприятий (цехов) плодоовощной консервной промышленности малой мощности до 1 муб. отражены в соответствующих нормах технологического проектирования.


4.2. Производство быстрозамороженной плодоовощной продукции.


4.2.1. Производство быстрозамороженной плодоовощной продукции проектируется в соответствии с действующей нормативно-технической документацией и настоящими нормами.


4.2.2. Для производства быстрозамороженной продукции в составе предприятия предусматривается производственный холодильник.


В составе холодильника:


- цех по замораживанию и упаковке плодов, ягод и овощей (в т.ч. товарная продукция и полуфабрикаты для собственных нужд);


- низкотемпературные камеры для хранения замороженных плодов, ягод, овощей и полуфабрикатов;


- охлаждаемые камеры для хранения плодов, ягод и овощей, предназначенных для переработки.


4.2.3. Ассортимент быстрозамороженной плодоовощной продукции проектируемого предприятия определяется исходя из номенклатуры и количества направляемого на переработку сырья.


Укрупненный групповой ассортимент продукции:


- плоды и ягоды быстрозамороженные;


- пюре, пульпа и соки быстрозамороженные;


- овощи и овощные ассорти быстрозамороженные;


- овощные полуфабрикаты быстрозамороженные;


- обеденные блюда быстрозамороженные.


В объемах производства необходимо предусматривать доли продукции, предназначенной для розничной продажи в мелкой расфасовке и для общественного питания в крупной расфасовке.


4.2.4. Производительность производства быстрозамороженной плодоовощной продукции определяется:


- в час (т/ч) - по производительности скороморозильного аппарата или группы аппаратов, в зависимости от вида перерабатываемого сырья;


- в смену (т/смену) - умножением часовой производительности (т/ч) на число часов работы в смену и на расчетный коэффициент, учитывающий остановки скороморозильного аппарата на оттайку;


- в год (т/год) - умножением сменной производительности на годовой фонд рабочего времени.


Режим работы холодильника - непрерывный, 3-х сменный, 8 часов в смену.


4.3. Производство сушеных фруктов и винограда.


4.3.1. Производство сушеных фруктов и винограда проектируется в соответствии с действующей нормативно-технической документацией и настоящими нормами.


4.3.2. Производство сушеных фруктов и винограда проектируется как самостоятельное специализированное предприятие, так и в составе плодоовощного консервного предприятия.


4.3.3. Технология производства сухофруктов представляет собой совокупность трех основных процессов:


- подготовки сырья к сушке;


- сушки;


- товарной обработки продукта.


4.3.4. Подготовка сырья к сушке включают в себя следующие процессы в зависимости от вида плодов: инспекция, мойка, сортировка, резка, сульфитация, удаление сердцевины и косточки.


Подготовка сырья должна проводиться на поточных механизированных технологических линиях.


4.3.5. В зависимости от географического расположения сушильного предприятия, технической оснащенности и вида сырья сушку фруктов проводят машинным, воздушно-солнечным и комбинированным способом.


4.3.6. Технологический процесс товарной обработки сушеных фруктов и винограда может вестись по двум схемам:


- с законченным циклом производства, при котором процесс хранения сухофруктов для выравнивания влаги является необязательным (яблоки, груши, айва, вишня машинной сушки);


- с прерывным циклом производства, предусматривающим передержку готовой продукции для выравнивания влаги с последующей товарной либо заводской доработкой (сливы, груши целый, абрикосы, алыча, виноград машинной сушки, а также вся продукция воздушно-солнечной сушки).


4.3.7. В зонах с высокой концентрацией производства фруктового сырья и винограда проектируются высокопроизводительные специализированные комплексы по производству сушеных фруктов и винограда.


4.3.8. В местах выращивания сырья могут проектироваться предприятия и цехи по производству сушеных фруктов и винограда малой и средней мощности.


4.3.9. Производство сушеных фруктов и винограда является сезонным. Период работы соответствует периоду поступления и переработки свежего сырья.


Режим работы - непрерывный, 3-х сменный, 8 часов в смену, 6 рабочих дней в неделю, по скользящему графику.


Товарная обработка сухофруктов ведется круглогодично. Режим работы - прерывный, 1-2-x сменный, 8 часов в смену, 5 рабочих дней в неделю.


4.3.10. Норма расхода сырья на 1 т сушеных фруктов и винограда рассчитывается по формуле:


кг, где:


- - расход сырья на 1 т сушеных плодов;


- - содержание сухих веществ в исходном сырье, %;


- - содержание сухих веществ в сушеном продукте, %;


- - отходы и потери плодов при сортировке, мойке, резке, сушке и т.д., %;


Усредненные нормы расхода сырья на 1 т сухофруктов вне зависимости от сортовых особенностей плодов и содержания сухих веществ в исходном сырье приведены в #M12293 0 1200028834 4120950664 85 62138524 250049116 2534425251 2822 77 14таблице 9#S.


^ 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ОРГТЕХОСНАСТКА


5.1. В проектах следует широко использовать высокоэффективные процессы производства, малоотходную и ресурсосберегающую технологию, гибкие технологические схемы производства, прогрессивное оборудование, отвечающее новейшим достижениям науки и техники и передового опыта предприятий. Следует максимально применять технологические блоки и оборудование повышенной комплектности с максимальным использованием его мощности.


Переработка сырья должна производиться на сборных поточных технологических линиях или комплексах оборудования с соблюдением минимального времени пребывания сырья.


Технологический процесс должен осуществляться непрерывно, при работе в периодическом режиме пребывание продукта в линии между двумя последующими операциями не должно превышать 30 минут.


Мойка сырья должна производиться в моечных машинах с использованием холодной проточной воды.


Выбор и расчет потребности в технологическом оборудовании и средствах механизации производится, исходя из вида и количества поступающего сырья, тары и других материалов, в соответствии с объемом производства и намечаемым к выпуску ассортиментом продукции, с учетом технической производительности технологических линий, оборудования по переработке плодоовощного сырья, согласно #M12293 0 1200028834 4120950664 24254 1785727417 297748885 1785447981 3851328669 1759412829 3649351556табл.10#S, паспортами оборудования, графиком и режимом работы предприятия.


При комплектовании технологических линий и участков учитывать прогрессивность отдельных видов оборудования с точки зрения энергозатрат.


5.2. Номенклатура импортного оборудования, подлежащего применению в проекте, обуславливается заданием на проектирование.


Производительность импортного оборудования принимается в соответствии с контрактом на закупку этого оборудования.


5.3. Компоновка технологического оборудования должна обеспечить поточность и непрерывность процесса переработки сырья, надежность эксплуатации, стабильность технологического процесса. Пересечение потоков сырья, готовой продукции и стеклотары не допускается. Зоны обслуживания оборудования следует принимать минимально необходимых размеров, соблюдая противопожарные требования, требования безопасности и организации труда.


Расстояние между оборудованием и стеной, при наличии рабочих мест между ними, должно быть не менее 1,4 м, а при отсутствии их - не менее 1 м. Расстояние между отдельными машинами /аппаратами/ должно быть не менее 0,8 м, а ширина прохода между ними не менее 1,5 м.


Длина рабочего места должна быть не менее 0,8 м на человека; при использовании противней и тазов - не менее 1,4 м; для обвальщиков - не менее 1,3 м.


5.4. Для определения потребности в автоклавах вертикальных для укрупненных расчетов вместимость одной сетки принимается согласно #M12293 0 1200028834 4120950664 24255 448972200 2723322157 1853515600 2265731200 66390320 3242750807таблицы 11#S, ориентировочная производительность двухкорзиночных вертикальных автоклавов - #M12293 1 1200028834 4120950664 24891 56519247 1431082616 17058115 2250451131 3666695690 2225таблицы 39#S.


5.5. Вертикальные автоклавы периодического действия устанавливаются на площадке, либо в приямке с соблюдением следующих требований:


при стерилизации консервов в жестяной и стеклянной таре в автоклавах с противодавлением, с применением программных регуляторов температуры и давления, расстояние между осями аппаратов принимается равным:


- в ряду между аппаратами - 2,5 м;


- между рядами автоклавов - 3,5 м.


Высота установки автоклавов над уровнем пола должна быть не менее 0,8 м (до фланца крышки).


При установке автоклавов на площадке должен быть обеспечен свободный доступ для обслуживания арматуры и приборов КИП.


Минимальное расстояние от пола до крюка тельфера, находящегося в верхнем положении, должно быть не менее 3 м, радиус закругления монорельса для тельфера - не менее 1,5 м.


5.6. Горизонтальные автоклавы устанавливаются на фундамент чистого пола с расстоянием между аппаратами не менее З м.


Стерилизаторы и пастеризаторы непрерывного действия устанавливать в соответствии с требованиями технической документации и соблюдением правил техники безопасности.


5.7. Для расчетов нестандартизированного оборудования, а также других расчетов, производимых в технологической и других частях проекта, используются физические свойства сырья, приведенные в #M12293 2 1200028834 4120950664 24256 558444601 3959395096 2534425251 4084298815 337407650 250967288таблице 12#S.


Разработка нестандартизированного оборудования осуществляется с соблюдением следующих требований:


- все поверхности технологического оборудования и инвентаря, соприкасающиеся с сырьем, прошедшим мойку и очистку, должны быть изготовлены из нержавеющей стали или других некородирующих материалов, разрешенных Минздравом России и допущенных органами Госсанэпиднадзора;


- для промежуточного хранения очищенных лука, картофеля и резаной свеклы в случаях вынужденных разрывов во времени между технологическими операциями устанавливаются емкости, количество и вместимость которых определяется расчетом, исходя из допустимого хранения этой продукции не более 30 мин.;


- на всех стадиях технологического процесса после мойки не допускается применение деревянных емкостей для хранения сырья, материалов, полуфабрикатов.


Это требование не распространяется на оборудование и инвентарь для производства соленых и квашеных овощей:


- деревянные столешницы производственных столов, на которых производится работа с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией, а также деревянные площадки весов должны быть обиты листовой нержавеющей сталью или дюралюминием.


5.8. Применение в проектах конвейеров регламентировано соблюдением следующих требований:


- скорость движения лент инспекционных конвейеров не должна превышать 0,2 м/сек, укладочных - 0,16 м/сек;


- роликовые конвейеры для передвижения ящиков должны иметь уклон - 2...5° - радиус закругления - не менее 2 м, ограждения с двух сторон высотой не менее 150 мм;


- длина рабочего места при применении подсобных противней и тазов должна быть равной не менее 1,4 м, без применения подсобных противней и тазов - 0,8, для обвалки и жиловки мяса - 1,3 м;


- расстояние между отдельными приставными столами должно быть равным 0,8 м;


- расстояние между параллельно расположенными конвейерами должно быть при проезде тележек и электротранспорта не менее 2,5 м, без проезда тележек и электротранспорта - 1,8 м;


- расстояние между конвейером и стеной при наличии рабочих мест между ними должно быть не менее 1,4 м, при отсутствии их не менее 1 м;


- высота конвейера и столов при ручной обработке сырья принимается равной 0,8 м;


- наклон ленточных конвейеров не должен превышать 30°.


Привод наклонных транспортеров должен быть снабжен автоматически действующим тормозом против обратного движения ленты. Нижняя и боковые части наклонных ленточных транспортеров должны иметь ограждения. Высота боковых ограждений - 200 мм.


5.9. При разработке технологических трубопроводов необходимо руководствоваться указаниями "Инструкций по проектированию технологических трубопроводов из стальных (#M12291 1200003372СН 527-80#S), стеклянных (#M12291 1200007351СН 437-81#S) и пластмассовых (#M12291 901707478СН 550-82#S и пособие к ним) труб" и принимать оптимальные в технико-экономическом отношении типы труб и способы их прокладки.


Группы и категории трубопроводов в зависимости от физико-химических свойств и рабочих параметров транспортируемых сред принимаются в соответствии с классификацией #M12291 1200003372СН 527-80#S.


Большинство транспортируемых средств консервного производства относятся к группе "В" /негорючие и трудногорючие/ и V категории (Р1,6 МПа, t120 °С).


По стеклянным трубопроводам можно транспортировать соки, томатопродукты, растворы сахара и соли (сиропы и рассолы), маринады и т.п.с избыточным давлением до 0,20,45 МПа и температурным перепадом (разность между температурами транспортируемой и окружающей среды 6595 °С, (#M12291 1200007351СН 437-81#S).


Допускается только верхняя разводка стеклопроводов.


Применение пластмассовых труб в консервном производстве допускается в основном для транспортирования вспомогательных материалов.


Для транспортирования пищевых продуктов консервных производств следует применять трубопроводы по #M12291 1200001391ГОСТам 9940-81#S; #M12291 12000049379941-81#S и #M12291 120000843611068-81#S из нержавеющих сталей марок 12X18H10T, 08X18H10T, 08X18H10 и 12X18H9 и из других материалов, разрешенных Минздравом России и допущенных органами Госсанэпиднадзора.


При раскладке пучка трубопроводов отдается предпочтение вертикальной схеме, обеспечивающей удобство выполнения монтажа и изоляции и ремонта трубопроводов.


Прокладка трубопроводов выполняется с уклоном, обеспечивающим возможно полное опорожнение их в цеховую аппаратуру или емкости.


Уклоны следует принимать, как правило, не менее:


- для воды, газов и паров - 0,003;


- для кислот, щелочей и горючих жидкостей - 0,005;


- для жидких пищевых продуктов (соков, сиропов, рассолов, маринадов) - 0,01;


- для высоковязких и застывающих сред (томатопродуктов, фруктовых пюре и паст) - 0,02.


В проектах предусматривать возможность безразборной мойки трубопроводов.


Все продуктопроводы в нижних точках каждого отключаемого участка должны иметь спускные или запорные приспособления для освобождения их от остатков продукта и моющих растворов.


При проектировании технологического оборудования и трубопроводов, характеризующихся выделением тепла и влаги, необходимо предусматривать герметизацию и теплоизоляцию источников тепла с тем, чтобы температура нагретых поверхностей не превышала 45 °С.


5.10. Не рекомендуется транзитная прокладка тепло- и водопроводов через склады готовой продукции, картонного раскроя, материальные склады.


5.11. Наружные продуктопроводы прокладываются на стойках и эстакадах, а внутри помещений - на кронштейнах, подвесках и т.п. Свободная высота продуктопроводов при пересечении с железнодорожными путями должна быть не менее 5,5 м от головки рельса, при пересечении с автодорогами - не менее 5 м, а в помещениях - не менее 2 м, но без пересечения оконных и дверных проемов. Протяженность продуктопроводов должна быть по возможности минимальной.


5.12. В проектах следует предусматривать централизованное приготовление и распределение по потребителям моющих и дезинфицирующих растворов.


^ 6. МЕХАНИЗАЦИЯ ТРУДОЕМКИХ ОПЕРАЦИЙ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ И НА ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКИХ (ПРТС) РАБОТАХ


6.1. При проект