Реферат: Определение эффективности производства

Курсовая работа по дисциплине: ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ

Выполнила:  ГОЛОВА А.А.

Московский институт экономических преобразований иуправление рынком (Уфимский филиал)

Целькурсовой работы:

Определитьэффективность производства трех изделий и выбрать наиболее оптимальный вариантпроизводственной программы.

Исходныеданные:

Спросна продукцию: А — 20000 шт.

Б –10000 шт.

В –10000 шт.

Трудоемкостьизготовления: из А – 3.9 ч.

изБ – 3.7 ч.

изВ – 3.8 ч.

Нормарасхода стали: из А – 0.757 кг

изБ – 0.96

изВ – 1.15 кг

Ценнаодной тонны стали – 5000 руб.

Стоимость1 км ² площади – 10000 руб.

Режимовыйфонд времени – 1980 ч.

Нормарасхода тепла на 1м ² – 10 ккал / м

Нормарасхода энергии на 1м ² – 40 ватт / м ²

Задел(в днях) – 2 — 5 д.

Бракпроизводства — 1 — 2℅ от объема

Коэффицентзагрузки оборудования – 0.85

Коэффицентвыполненной нормы выработки – 1.2

Числосмен – 1 смена

Продолжительностьсмены – 8 ч.

Тарифнаяставка одного разряда – 10руб.

Среднийтарифный коэффицент – 1.5

Цена1 квар / час энергии – 0.73

Цена1 ккал / тепло – 10 руб.

Средняястоимость оборудования – 20000 руб.

Средняямощность единицы оборудования – 5.5

Средняяплощадь единицы оборудования – 4.5 м

Ценареализации готовой продукции: из А – 180 руб.

изБ – 190 руб.

изВ – 200 руб. 

Расчет производственной программы

Заданиена запуск в производство изделий рассчитывается по формуле:

100

Nз= (Nв + З) × 100 — Б

ГдеNз – задание на запуск изделия в производство в натуральном выражении;

Nв– производственная программа в натуральном выражении:

З –задел, рассчитываемый по формуле:

Nв× Зн

З =————

Ф

ГдеЗн – норматив задела (в днях);

Б –процент возможного брака в производстве;

Ф –календарные дни в рассматриваемом периоде (360 дней)

Объемработ по трудоемкости определяется по формуле:

TNз= ∑ Ni ti

ГдеTNз – объем работ по трудоемкости;

n –число изделий;

N –задание на запуск продукции i – изделия в натуральном выражении;

t –трудоемкость z – операции I – изделия;

Расчет:

З(А) = 20000 шт × 4 д = 222;

360д

З(Б) = 10000 шт × 4 д = 111;

360д

З(В) = 10000 шт × 4 д = 111;

360д

_100

Nз(А) = (20000 шт + 222) × 100 – 1 = 20424,2 шт; 

100

Nз(Б) = (10000 шт + 111) × 100 – 1 = 10212,1 шт;

100

Nз(В) = (10000 шт + 111) × 100 – 1 = 10212,1шт;

ТNЗ(А) = 20424 × 3,9 = 79653 ч;

ТNЗ(Б) = 10212 × 3,7 = 37784 ч ;

ТNЗ(В) = 10212 × 3,8 = 38805 ч

Результатырасчетов вносятся в таблицу 1

Таблица1

Наименование

изделий

Кол – во выпус-

ка изделий

в шт.

Трудоемкость

выполнения

операций

(в часах)

Объем по

видам работ

(в часах)

А 20424 3,9 79653 Б 10212 3,7 37784 В 10212 3,8 38805 Итого 40848 11,4 156242

Расчет необходимого количества рабочих мест

Количествооборудования, рабочих мест можно вычислить по формуле

Cq= ∑ Nзi × tiз

Fз× Kз

ГдеCq – расчетное количество рабочих мест q – го вида для выполнения z – операции;

Fэ– эффективный фонд времени работы оборудования

Fэ= [ (Ф – D) × S × R – В] × (1 × h/100)

ГдеD – число выходных и праздничных дней в рассматриваемом периоде;

S –число смен;

R –продолжительность смены;

В –число нерабочих часов в предпраздничные дни;

h –процент нормативного времени на плановый ремонт оборудования:

дляуниверсальных – 5 – 6℅;

дляспециальных и уникальных — 10 — 12℅

Дробноеколичество оборудования по расчету округляется до целого и рассчитываетсякоэффицент загрузки рабочих мест

Кэq= Сq

Cnq

ГдеKзq – коэффицент загрузки q – го вида;

Cq– расчетное количество рабочих мест q – го вида;

Cnq– принятое количество рабочих q – го вида;

Kзn– нормативная величина загрузки оборудования.

Вслучае, если Kзq ‹ Kзn, то необходимо применение многостаночного обслуживаниярабочих мест. Оптимальная загрузка считается при 0,85 ‹ Kзn ‹ 1,2

Расчет:

Fэ= [(366 – 116) × 1 × 8 – 12] × 1 – 0,05℅ = 1789

20424× 3,9

Cq(А) = 1789 ×0,85 = 51;

10212× 3,7

Сq(Б) = 1789 × 0,85 = 24;

10212× 3,8

Сq(В) = 1789 × 0,85 = 25;

Кэq(А) = 50,8 = 0,9

51

Кэq(Б) = 24,1 = 1,0;

24

Кэq(В) = 24, 7 = 0,9.

25

Данныерасчета заносятся в таблицу 2

Таблица2

Расч.

число

обор.

Принят

число

оборуд.

Расч.

коэф.

загр.

Мощн.

обор.

в кКв

ед. сум

Стоим

ед.

стоим сум. Норма амморт.

Сумма

амморт.

50,8 51 0,9 5,5 280 20000 1020000 10 ℅ 102000 24,1 24 1.0 5,5 132 20000 480000 10 ℅ 48000 24,7 25 0,9 5,5 137 20000 500000 10 ℅ 50000 99,6 100 Х Х 549 20000 2000000 Х 200000

Расчетпроизводственной площади производится по формуле

∆lp

Sn= ∑ Cnq × Si × (1 + 100 )

ГдеSn – производственная площадь;

p –число разновидностей оборудования;

Cnq– принятое число q – го вида оборудования;

S –средняя требуемая площадь для единицы оборудования;

∆lp – резервная рабочая зона рабочих мест от 10 ℅ до 20 ℅ отзанимаемой оборудованием площади.

Расчет:

Sn= 100 × 4,5 × (1 + 10℅ /100) = 495;

Sn(А) = 51 × 4,5 × (1 + 10℅ /100) = 252;

Sn(Б) = 24 × 4,5 × (1 + 10℅ /100) = 119;

Sn(В) = 25 × 4,5 × (1 + 10℅ /100) = 124.

Расчет транспортных средств.

Числотранспортных средств – 10 ℅ от числа оборудования.

Таблица3

Виды основных

фондов

Стоимость

Средняя

норма

амортизации

Сумма

амортизации

1 2 3 4

Производственная

площадь

4950000 2,8 ℅ 138600

Вспомогательная

площадь

495000 2,8 ℅ 13860

Административно-

бытовая

площадь

544500 2,8 ℅ 15246

Рабочее

оборудование

2000000 10 ℅ 200000

Транспортные

средства

200000 10 ℅ 20000

Инструмент,

оснастки ТС

100000 10 ℅ 10000

Хозинвентарь

5 – 10 ℅ от

балансовой

стоимости

оборудования

200000 5 ℅ 10000 Итого 8489500 Х 407706

Расчет численности работающих

Числоосновных рабочих, занятых на нормируемых работах по профессиям и специальностямможно определить по формуле

∑Nзi × tizj

r =Fэ × Kз

гдеr – численность основных рабочих j – й работы;

Nзi– программа запуска изделия в производство, в натуральном выражении

Tizj– трудоемкость операции, выполняемой рабочими j – работ;

Fэ– эффективный фонд времени одного рабочего, определяется по формуле  

Fэ= [(Ф – D) × R – В] × (1 – h)

ГдеФ – календарные дни рассматриваемого периода;

D –выходные и праздничные дни;

R –продолжительность рабочей смены;

В –нерабочее временя в препразднечные дни;

h –плановые потери рабочего времени (до 10℅);

Kз– планируемый коэффицент выполнения норм выработки (до 1,2)

Расчет:

10 ℅

Fэ= [(366 – 116) × 8 – 12] × (1 – 100 ) = 1789;

20424× 3,9

r(А)= 1789 × 1,2 = 37;

10212× 3,7

r(Б)= 1789 × 1,2 = 17;

10212×3,8

r(В)= 1789 × 1,2 = 18.

∑r = 72

Расчетнаячисленность вспомогательных рабочих не должна превышать 25 ℅ отчисленности основных рабочих.

ЧисленностьИТР и служащих планируется в соответствии с необходимостью выполненияопределенных функций. Общее число этой категории работающих не должна превышать10 — 12℅ от численности производственных рабочих..

Таблица4

Наименование

профессии,

Специальности

Расчетная

Численность

Работающих

Принятая

Численность

работающих

Основные рабочие

для А

для Б

для В

72,5

37,0

17,5

18,0

 72

37

17

18

Вспомогательные

рабочие

для А

для Б

для В

15

7,6

3,7

3,7

 15

8

4

3

ИТР

для А

для Б

для В

5,2

2,6

1,2

1,2

 5

3

1

1

Служащие

для А

для Б

для В

 3,8

1,9

0,9

0,9

 4

2

1

1

МОП

ля А

для Б

для В

 3,8

1,9

0,9

0,9

 4

2

1

1

Итого Х 100

Расчет фонда оплаты труда

Рабочим,занятым на нормируемых работах, оплата труда начисляется по сдельной форме.Расчеты можно выполнить в виде таблицы 5.

Заработнаяплата рабочих, занятых на ненормируемых или с регламентированным режимомработах начисляется по повременной форме оплаты труда. Расчеты можно выполнитьв виде таблицы 6.

Оплататруда ИТР, служащих и МОП осуществляется по окладной форме. Расчеты можнооформить в виде таблицы 7.

Таблица5

числ

Тариф

ставка

Тариф

коэф

Общая трудоем

Прямая

з\п

Район

коэф

доплата

Основн

з\п

Допол

з\п

Полная

з\п

Соц

налогг

37 10 1,5 79653 1194795 179219 343503 1717517 171752 1889269 491209 17 10 1,5 37784 566760 85014 162943 814717 81472 896189 233009 18 10 1,5 38805 582075 87311 167346 836732 83673 920405 239305 72 10 1,5 156242 2343630 351544 673793 3368967 336897 3705864 963524

Таблица6

числ

Эффект

Фонд

времени

Тариф

ставка

Тариф

коэф

Прямая

з\п

Район

коэф

доплата

Основ

з\п

Допол

з/п

Полная

з\п

Соц

налог

8 1789 10 1,5 214680 32202 61720 308602 30860 339462 88260 4 1789 10 1,5 107340 16101 30860 154301 15430 169731 44130 3 1789 10 1,5 80505 12075 23145 115725 11572 127297 33097 15 1789 10 1,5 402525 60378 115725 578628 57862 636490 165487

Таблица7

специал числен

Оклад

На месяц

Прямая з/п

Район

коэфф

Доплата

Общая

сумма

Соц

налог

ИТР 5 8578 514680 77202 59188 651070 169278 МОП 4 3536 169728 25459 19518 214705 55823 Служащие 4 3536 169728 25459 19518 214705 55823 ИТОГ 854650 128120 98224 1080480 280924

Расчет стоимости материала

Суммуматериальных затрат на программу можно рассчитать по формуле

М =[∑ Нр × Ц — ∑ Но × Цо] × Nзi

Расчетыможно занести в таблицу 8

Таблица8

Наимен.

матер.

Марка

Ед.

измер.

Норма

расх.

на ед.

издел.

(Нр)

Цена

на ед.

мат.

(Ц)

Стоим.

мат-ов

на ед.

Оходы

норм

(Но)

Цена

на

ед

отх

(Цо)

Ст-ть

отх.

на

изд.

Ст-ть

мат.

за

выч

отх.

А Сталь кг 0,757 5 3,785 0,0757 0,5 0,037 3,747 итого 77304 755 76529 Б Сталь кг 0,96 5 4,8 0,096 0,5 0,048 4,752 итого 49017 490 48527 В Сталь кг 1,15 5 5,75 0,115 0,5 0,057 5,692 итого 58719 582 58126 ВСЕГО Х Х Х Х 185040 Х Х 1827 183180

ТЗР= 9159 (5 ℅ от стоимости материалов)

Вспомогательныематериалы – 18318 (10 ℅ от стоимости материалов)

Расчет условно – постоянных затрат

Номенклатураи расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования приводится втаблице 9.

Таблица9

Наименование

статей

Методика

расчета

Сумма

1 Амортизация

оборудования,

инструмента,

ТС, площади

Таблица 3 382460

2 Эксплуатация оборудования:

а) вспомагательн

материалы;

б) затраты на

электроэнергию

в) основная и

дополнительная з/п вспом. раб.

г) отчисления в

различные фонды

страхования

10 ℅ от суммы материальных затрат

Зз = М × Fэ × Цэ × Кз

где

Цэ – цена 1 кВт/ч энергии (0,73 р.)

М – суммарная мощность оборудования (549)

Fэ – эффективный фонд

Времени (1789)

Кз – коэффицент загрузки (0,85)

Таблица 6

Соц… налог 26 ℅ от полной з/п вспомаг. раб.

18318

609430

636490

165487

3 Отчисления в резервный

фонд ремонта

оборудования

5 ℅ от БС оборудования 100000

4 прочие расходы, не

вошедшие в

предыдущие статьи

затрат

1 ℅ от суммы предыдущих статей. 20121 5 износ 5 ℅ от БС оборудования 100000 6 ИТОГО 2032306 /> /> /> />

Расчет затрат на управление производством

таблица10

Наименование

статей

Методика

расчета

Сумма

1 Содержание

аппарата управления

а) з/п ИТР, служащих,

МОП;

б) отчисления в

фонд страхования с

оплаты труда

ИТР, служащих, МОП

Таблица 7

Таблица 7

1080480

280924

 

2 Амортизация зданий,

сооружений,

хозинвентаря

Таблица 3 25246

3 Содержание зданий,

сооружений

а) затраты на

энергию;

б) затраты на

отопление;

в) отчисления в резервный фонд

ремонта зданий

Зэ = Цэ × S × Hэ × F

Цэ – цена 1 кВт/ч (0,73 р.);

S – площадь (495 м²);

Нэ – норма расхода

энергии на помещение

(0,04);

F – время освещения (400 д.);

Зт = Цт × S × Нт × F

Цт – цена (10 р.);

S – площадь (495 м²);

Нт – норматив отопления на 1 квм (0,01) ;

F – время отопления (210 д.).

5 ℅ ВС здания, инвентаря

5781

10395

309475

4 Прочие расходы 1 ℅ от суммы предыдущих статей 17123 ИТОГО 1729424

Расчет себестоимости продукции.

Таблица11 Смета затрат на производство продукции

Наименование

элементов

затрат

Методика расчета Сумма

Материальные затраты:

а) основные материалы

б) вспомогательные

материалы.

в) топливо и энергия со стороны

Таблица 8

По расчету

Таблица 9,10

183180

18318

625606

Амортизация основных

фондов

Таблица 3 407706

Основная и дополнительная з/п

всех работающих

Таблица 5, 6, 7 5422834

Отчисления в

фонды страхования

Социальный налог 26 ℅

Таблица 5, 6, 7

1409935

Прочие расходы, не

вошедшие в

предыдущие статьи

Таблица 9, 10 за вычетом затрат по строке 2 и 3 1881199 ИТОГО 9948778

Себестоимостьпроизводства единицы продукции рассчитывается в таблице 12

Таблица12

Наименование статей Методика расчета Общая сумма затрат

 На

А

единицу

Б

изделия

В

1 Основные материалы Таблица 8 183180 3,747 4,752 5,692 2 Вспомагательные материалы на технологические цели 10 ℅ от основных материалов 18318 0,374 0,475 0,569 3 Основная заработная плата производственных рабочих Таблица 5 3368967 84 79 82 4 Дополнительная заработная плата производственных рабочих Таблица 5 336897 8,4 7,9 8,1 5 Отчисления в фонды страхования Таблица 5 963524 24 23 23 6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Таблица 9 2032306 99,5 199 199 7 Расходы на управление производством Таблица 10 1729424 84,6 169 169 8 Прочие расходы, не предусмотренные в предыдущих статьях 0,6 ℅ от суммы предыдущих статей 51796 1,8 2,8 2,8 ИТОГО 8684411 306 486 486

Расчет цены реализации

Цена,приемлемая для изготовления

Цн= С × (1 + Р) × (1 + НДС)

ГдеС – себестоимость единицы продукции;

Р –норматив рентабельности (35 ℅ — 50 ℅);

НДС– налог на добавленную стоимость.

Расчет

Цн(А) = 304 × (1 + 40 ℅) × (1 + 18℅) = 502;

Цн(Б) = 483 × (1 + 40℅) × (1 + 18℅) = 798;

Цн(В) = 483 ×(1 + 40℅) × (1 + 18℅) = 798.

Оценкабезубыточности производства

Возможныйрасчет Nmin аналитическим методом 

∑Зпост

Nmin= Ц — Зпер

ГдеЦ – цена изделия;

Зпер– переменные затраты;

Зпост– суммарные постоянные затраты на единицу изделия

ОП= Nв × Цр

ГдеОП – объем реализации в стоимостном выражении;

Цр– принятая цена реализации;

Nв– условно принимаемый объем производства в натуральном выражении;

Ку– коээфицент безубыточности производства. Рассчитывается по формуле

Nmax

Ку= Nmin

ГдеNmin – минимальная программа;

Nmax– максимальная программа.

Расчет

Nmin(А) = 184/ 180 – 120 = 3;

Nmin(Б) = 368 / 190 – 138 = 7 ;

Nmin(В) = 368 / 200 – 119 = 4,5;

ОП(А) = 20000 × 180 = 3600000;

ОП(Б) = 10000 × 190 = 1900000;

ОП(В) = 10000 × 200 = 2000000;

20000

Ку(А) = 60000 = 0,3;

10000

Ку(Б) = 70000 = 0,14;

10000

Ку(В) = 45000 = 0,2.

Расчетприбыли производства продукции.

Различаютбалансовую прибыль и чистую.

БП= ∑ (Nв × Цр) – НДС – Ст

ГдеNв – программа выпуска изделия;

n –число наименования изделия;

Цр– цена реализации с учетом НДС;

НДС– налог на добавленную стоимость по нормативу от объема реализации встоимостном выражении (Nв × Цр)

Ст– себестоимость релизованной продукции

Чистаяприбыль от реализованной продукции определяется по формуле:

ЧП= БП – налоги

ГдеЧП – чистая прибыль

Налогирассчитываются по нормативу отчислений.

Расчет

БП(А) = (20000 × 180) – 18 ℅ — 6120000 = — 3168000;

БП(Б) = (10000 × 190) — 18 ℅ — 4860000 = — 3302000;

БП(В) = (10000 × 200) – 18 ℅ — 1950000 = — 3320000.

ЧП(А) = — 3168000 – 24 ℅ = — 2407680;

ЧП(Б) = — 3302000 – 24 ℅ = — 2509520;

ЧП(В) = — 3320000 – 24 ℅ = — 2523200.

Показателиэффективности организации производства.

Таблица13

Наименование показателей Единица измерения А Б В 1 Коэффицент безубыточности Относительная величина 0,3 0,14 0,2 2 Коэффицент загрузки оборудования Относительная величина 0,85 0,85 0,85 3 Объем продукции с единицы производственной площади н/ч/м ² 60 63,6 61,3 4 Выпуск продукции на одного рабочего н/ч/чел 526 526 526 5 Себестоимость единицы продукции руб/шт 206 195 195 6 Цена реализации руб/шт 180 190 200 7 Рентабельность производства Относительная величина 3 7 4,5

Вывод:

Выполнивкурсовую работу по оценки эффективности производства трех изделий установиличто производство является не рентабельным. Так как предприятие не имеетбалансовой и чистой прибыли, следовательно оно не может заплатить налогов,выдать заработную плату рабочим и окупить прочие издержки производства.

Атак как цель любого предприятия получить максимальную прибыль от своегопроизводства, то производства данных трех изделий можно считать убыточным.

Длятого, чтобы предприятие являлось прибыльным, приносило доход нужно в первуюочередь составить производственную программу. В которой точно быустанавливалось какой объем продукции следует изготовить. Программа на выпускпродукции на прямую зависит от спроса на этот товар на рынке.

Возможноследует улучшить качество, усовершенствовать выпускаемый товар.

Увеличитьраспространение рекламы, затратив на это больше средств, для увеличениепокупательского спроса.

Уменьшитьсебестоимость продукции, так как она превышает цену реализации.

Болееэффективно использовать производственную площадь.