Реферат: Калькуляция себестоимости проектируемого изделия
Содержание
Введение
1. Организационная часть
1.1 Определение производственной мощности участка
1.2 Расчет количества оборудования, рабочих мест и ихзагрузки на участке
1.3 Определение численностиработающих на участке по категориям и их производительности труда
1.3.1 Расчет численности основных рабочих
1.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
1.3.3 Расчет численности РСС, служащих
2. Экономическая часть
2.1 Расчет стоимости материалов и комплектующих
2.2 Расчет фонда оплаты труда
2.2.1 Расчет фонда оплаты труда основных рабочих
2.2.2 Расчет фонда оплаты трудавспомогательных рабочих
2.2.3 Расчет фонда оплаты труда РСС, служащих
2.2.4 Общий ФОТ на участке
2.3 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
2.4 Прямые затраты в калькуляции
2.5 Технико-экономические показатели участка
3. Исследовательская часть
3.1 Экономическое моделирование и прогнозирование
3.3 Графическая часть
Заключение
Приложения
Введение
Калькуляция себестоимости: понятие, виды, принципы и роль вуправлении производством. Понятие калькуляции и калькулирования. Видыкалькуляции.
В русском языке слово «калькуляция» (лат. Calculatio- вычисление) появилось во второй половине XIX в. и означает исчислениесебестоимости.
Зарождение калькуляции непосредственно связано с развитием производительныхсил общества. В условиях рабовладельческого строя, формирующиесятоварно-денежные и кредитные отношения велись по схеме — «приход-расход».
Позже, когда в Италии начали образовываться купеческие товариществаи прибыль должна была распределяться между отдельными купцами пропорциональновложенному капиталу, возникла двойная запись.
Появление калькуляции связано с зарождением мануфактурного производства.Формирование производительных сил общества, самого способа производства совершенствовалиприемы и методы калькулирования. Наиболее стремительное развитие калькулированиекак инструмент оценки рентабельности товаров, как способ преодоления конкуренцииполучило в условиях промышленного производства.
В современной литературе калькулирование определяется как системаэкономических расчетов себестоимости единицы отдельных видов продукции (работ, услуг).В процессе калькулирования соизмеряются затраты на производство с количеством выпущеннойпродукции и определяется себестоимость единицы продукции. Конечным результатом калькулированияявляется составление калькуляций.
Задача калькулирования — определить издержки, которые приходятсяна единицу их носителя, т.е. на единицу продукции (работ, услуг), предназначеннойдля реализации, а также для внутреннего потребления.
В зависимости от целей калькулирования различают плановую, сметнуюи фактическую калькуляции. Все они отражают расходы на производство и реализациюединицы конкретного вида продукции в разрезе калькуляционных статей.
Плановая калькуляция составляется на плановый период на основедействующих на начало этого периода норм и смет. Сметная калькуляциярассчитывается при проектировании новых производств и конструировании вновьосваиваемых изделий при отсутствии норм расхода.
Фактическая (отчетная) калькуляция отражает совокупность всехзатрат на производство и реализацию продукции. Она используется для контроля завыполнением плановых заданий по снижению себестоимости различных видов продукции,а также для анализа и динамики себестоимости.
Калькулирование позволяет изучить себестоимость полученных впроцессе производства конкретных продуктов. Роль калькулирования себестоимостипродукции в управлении производством.
Предпосылкой калькулирования является учет производственных издержек(производственный учет). Он первичен по отношения к калькулированию.
Производственный учет предполагает сбор информации об издержкахпредприятия, документальное оформление хозяйственных операций, так или иначесвязанных с производственными затратами. В системе производственного учетатакая информация обобщается, группируется по различным признакам и анализируется.Лишь на базе информации, подготовленной определенным образом в системе производственногоучета, возможно калькулирование. Другими словами, речь идет о калькуляционном учете,обеспечивающем группировку издержек в таком аналитическом аспекте, который делаетвозможным процесс калькулирования.
Между калькулированием и производственным учетом существует теснаявзаимосвязь и взаимозависимость. Так, базой для расчета себестоимости единицы продукцииявляется информация, собранная в системе производственного учета. Калькулированиесебестоимости конечного продукта предопределяется системой и организациейпроизводственного учета. С другой стороны, степень детализации производственногоучета зависит от задач, стоящих перед предприятием в области калькулирования.
Калькулирование себестоимости продукции (работ, услуг) условноможно подразделить на три этапа. На первом этапе исчисляется себестоимость всейвыпущенной продукции в целом, на втором — фактическая себестоимость по каждомувиду продукции, на третьем — себестоимость единицы продукции, выпущенной работыили оказанной услуги.
В действительности процесс калькулирования является более сложными чередуется с процессом учета затрат. После распределения первичных затрат калькулируетсясебестоимость продукции вспомогательных производств. На этом этапекалькулирование усложняется, так как необходимо учесть предоставление взаимныхуслуг.
Калькулирование себестоимости продукции является объективно необходимымпроцессом при управлении производством.
Функционировавшие ранее калькуляционные системы преследовалиодну цель — оценить запасы готовой продукции и полуфабрикатов собственного производства.Что необходимо для внутрипроизводственных целей и для составления внешнейотчетности, а также для определения прибыли. Несмотря на важность этой задачи, прежниесистемы калькулирования не содержали информации, пригодной для решения многихуправленческих задач.
Современные системы калькулирования более сбалансированы. Содержащаясяв них информация позволяет не только решать традиционные задачи, но и прогнозироватьэкономические последствия таких ситуаций, как:
1. целесообразность дальнейшего выпуска продукции;
2. установление оптимальной цены на продукцию;
3. оптимизация ассортимента выпускаемой продукции;
4. целесообразность обновления действующей технологии истаночного парка;
5. оценка качества работы управленческого персонала.
Современное калькулирование лежит в основе оценки выполненияпринятого предприятием или центром ответственности плана. Оно необходимо для анализапричин отклонений от плановых заданий по себестоимости. Данные фактических калькуляцийиспользуются для последующего планирования себестоимости, для обоснованияэкономической эффективности внедрения новой техники, выбора современныхтехнологических процессов, проведения мероприятий по повышению качества продукции,проверки проектов строительства реконструкции предприятий. По результатам калькулированияможно принять решение о проведении ремонта самостоятельно или с использованием услугсторонних организаций.
Наконец, калькулирование является основой трансфертного ценообразования.Трансфертная (внутренняя) цена применяется при коммерческих операциях между подразделениямиодного и того же предприятия. Наибольшую актуальность вопросы формирования трансфертныхцен имеют при наличии права у подразделения предприятия самостоятельно выходитьна внешних покупателей. В этом случае от правильного формирования трансфертной ценыбудет зависеть общее финансовое положение организации. Если же продукция подразделенияполностью потребляется внутри предприятия, то трансфертная цена является лишьучетной категорией, необходимой для обеспечения хозяйственных связей междувнутренними подразделениями предприятия, но при этом она не влияет на конечныерезультаты организации.
Таким образом, производственный учет и калькулированиеявляются основными элементами системы управления не только себестоимостью продукции,но и производством в целом.
Принципы калькулирования и его объект.
Калькулирование на любом предприятии, независимо от его видадеятельности, размера и формы собственности, организуется в соответствии с определеннымипринципами:
1. Научно обоснованная классификация затрат на производство.Для отдельных отраслей промышленности, а также ряда отраслей сферы материальногопроизводства с учетом их особенностей разработаны и утверждены специальные отраслевыерекомендации по планированию и учету себестоимости.
2. Установление объектов учета затрат, объектов калькулированияи калькуляционных единиц. Во многих случаях объекты учета затрат и объекты учетакалькулирования не совпадают. Объектами учета затрат являются места их возникновения,виды или группы однородных продуктов. Местом возникновения затрат вуправленческом учете называют структурные единицы и подразделения предприятия, вкоторых происходит первоначальное потребление производственных ресурсов (рабочиеместа, бригады, цехи и т.п.).
Под объектом калькулирования (носителем затрат) понимают видыпродукции (работ, услуг) предприятия, предназначенные для реализации на рынке.
В добывающих отраслях промышленности при отсутствии незавершенногопроизводства (например, в энергетической, газовой, нефтяной и т.д.) объект учетазатрат совпадает с объектом калькулирования (носителем затрат). То же наблюдаетсяна предприятиях с индивидуальным характером производства (например, предприятиятяжелого машиностроения), а также в организациях, работающих по системе заказов(предприятия бытового обслуживания, ремонтные мастерские, аудиторские фирмы и т.д.).В тех производствах, где технологический процесс делится на ряд стадий (переделов),такого соответствия не наблюдается. Например, в текстильной отрасли объектами учетазатрат становятся отдельные переделы — прядение, ткачество, отделка, а объектомкалькулирования — готовая продукция, т.е. ткань. Другими словами, выбор объектаучета затрат зависит от технологических особенностей производства, спецификипроизводимой продукции.
Выбор калькуляционной единицы зависит от особенностей производстваи выпускаемой продукции (оказываемых услуг, выполняемых работ). Могут использоватьсянатуральные единицы (штуки, тонны, метры и т.д.); условно-натуральные единицы (например,в обувной промышленности — 100 пар обуви определенного типа, в литейном производстве- тонна литья определенного вида, в консервной промышленности — условные банки);единицы времени (часы, машино-часы, человеко-дни); единицы работы — одна тонна перевезенногогруза. Из этого множества калькуляционных единиц для калькулированияиспользуется один измеритель, который рассматривается как основной. Условно-натуральныеединицы могут применяться при калькулировании промежуточных продуктов 3. Выборметода распределения косвенных расходов чрезвычайно важен для правильногорасчета себестоимости единицы продукции (работ, услуг). Он производитсяпредприятием самостоятельно, записывается в учетной политике и является неизменнымв течение всего финансового года.
4. Разграничение затрат по периодам. При этом необходимо руководствоватьсяпринципом начисления. Его сущность состоит в том, что операции отражаются вбухгалтерском учете в момент их совершения и не увязываются с денежными потоками.Доходы и расходы, полученные (понесенные) в отчетном периоде, считаютсядоходами и расходами этого периода независимо от фактического временипоступления (или выплаты) денежных средств. Доходы и расходы, не относящиеся котчетному периоду, не относящиеся к отчетному периоду, не признаются доходами (расходами)поступили или перечислены в данном периоде.
5. Раздельный учет по текущим затратам на производство и по капитальнымвложениям.
6. Выбор метода учета затрат и калькулирования.
1. Организационная часть
С учетом типа производства спроектировать участок сборки имонтажа изделия. На основании нормы времени (табл.1) рассчитать на каждуюоперацию техпроцесса необходимое количество рабочих мест на проектную мощностьучастка.
Таблица 1
Технический процесс сборки и монтажа изделия
№ Наименование операции Оборудование Норма времени на операцию ti, мин 1 Подготовительная проводов Монтажный стол 16,70 1.1 Резная заготовка Ø1.01=160м Ø4.01=160м Ручные ножницы1,67
0,50
1.2 Снятие изоляции пинцет 6,35 1.3 Скручивание и зачистка жил Бумага наждачная 0,33 1.4 Лужение Эл/паяльник 7,85 2 Подготовительная ЭРЭ Монтажный стол 3,50 2.1 Формовка с 1 гибкой Плоскозубцы 0,84 2.2 Лужение выводов ЭРЭ Эл/паяльник 2,66 3 Установочная Монтажный стол 9,10 3.1 Установка ЭРЭ в отверстии платы С 1 выводом С 2 выводами С 3 выводами С 14 выводами С 16 выводами Пинцет2,37
3,46
0,91
0,72
1,64
4 Монтажная Монтажный стол 28,60 4.1 Пайка с одной стороны Эл/паяльник 28,60 5 Промывка Монтажный стол 5,75 5.1 Промывка точек пайки Ванна, кисть, щетка 3,39 5.2 Промывка платы Ванна, кисть, щетка 2,36 6 Сборочно-монтажная Монтажный стол 19,70 6.1 Установка деталей с совмещением отверстий Вручную 0,39 6.2 Крепление винтом Отвертка 0,39 6.3 Сборка передней панели Вручную 7,10 6.4 Крепление винтом Отвертка 1,58 6.5 Объемный монтаж Эл/паяльник 1,97 6.6 Промывка точек объемного монтажа Ванна, кисть, щетка 7,09 6.7 Маркировочная Монтажный стол 1,181.1 Определение производственной мощности участка
Производственная мощность участка — это максимальновозможный выпуск продукции на участке (в натуральных единицах) за плановыйпериод с учетом эффективного использования рабочего времени.
Производственную мощность участка определяют по минимальнойведущей операции техпроцесса, приняв, что загрузка рабочих мест на этойоперации будет 85-90%.
Проектную годовую производственную мощность участкаопределяем по формуле (1):
N= (Fэф*60*Кз)/ (timin* (1+а)) (1)
N= (3864,48*60*0,8) / (0,84* (1+0,08))=204469 штук где Кз — (0,8-0,9) означает коэффициент загрузки на ведущейоперации; timin -минимальнаяведущая операция техпроцесса, мин (выбрать из табл.1): а -коэффициент,учитывающий нормы времени; (0,01-0,08); Fэф -эффективныйгодовой фонд рабочего времени участка, который определяется по формуле (2):
Fэф=Fном*(1- (£/100)) *Ксм., (2)
Fэф=1992* (1- (3/100)) *2=3864,48час/год в 2 смены
где Fном -номинальный годовой фондрабочего времени за год, час;
£ — плановый процент потерь времени на ремонтоборудования (3 — 4%).
Ксм -количество смен работы, (Ксм — 2). Fном=(365-104-12) *8=1992 рабочих часов в году Для определения номинального фондарабочего времени из количества календарных дней в году (365 дней) вычитают выходные(Субботы и воскресенья) и праздничные дни. Полученное количество рабочих днейумножают на продолжительность смены 8 час.
Определив по формуле (1) производственную мощность участка,корректируют ее до целого числа. Принятое число — это и есть годовой плановыйвыпуск продукции, в том числе базисных изделий (N).
1.2 Расчет количества оборудования, рабочих мест иих загрузки на участке
С учетом типа производства по каждой операция техпроцессарассчитывается на годовую плановую программу выпуска продукции необходимоеколичество рабочих мест (полуавтоматов, монтажных столов и пр). В мелкосерийноми серийном производстве расчетное количество рабочих мест определяется поформуле (3):
PMрасч. = (N*ti) / (Fэф*60*Квн), (3)
РМрасч.1= (204469*16,70) / (3864,48*60*1,08) = (3414632,3) /(250418,30) =16,64 мест РМрасч.2= (204469*3,50) / (3864,48*60*1,08) = (715641,5)/ (250418,30) =2,86 мест РМрасч.3= (204469*9,10) / (3864,48*60*1,08) = (1860667,9)/ (250418,30) =7,43 мест РМрасч.4= (204469*28,60) / (3864,48*60*1,08) = (5847813,4)/ (250418,30) =23,35 мест РМрасч.5= (204469*5,75) / (3864,48*60*1,08) = (1175696,75)/ (250418,30) =4,69 мест РМрасч.6= (204469*19,70) / (3864,48*60*1,08) = (4028039,3)/ (250418,30) =16,09 мест
где Квн — коэффициент выполнения норм (1,05-1,25). Расчетноеколичество рабочих мест округляется до наибольшего целого числа, и такимобразом получается фактически принятое целое количество рабочих мест (РМпр).
Загруженность рабочих мест (оборудования) на каждой операцииопределяется по формуле (4):
Кз= (РМрасч) / (РМпр) *100%, (4)
Средняя загрузка участка рассчитывается по формуле:
Кз= (ΣРМрасч. /ΣРМпр) *100% (5)
Расчеты производятся в таблице 2.
Таблица 2
Расчетколичества оборудования, рабочих мест и их загрузки на участке
Операции Норма времени, час. Эффективный фонд времени, час. Квн Рмрасч РМпр Кз,% 1. Подготовительная проводов 16,7 3864,48 1,08 16,64 3 97,88 2. Подготовка ЭРЭ 3,5 3864,48 1,08 2,86 17 95,33 3. Установочная 9,1 3864,48 1,08 7,43 8 92,88 4. Монтажная 28,6 3864,48 1,08 23,35 24 97,29 5. Промывка 5,75 3864,48 1,08 4,69 5 93,8 6. Сборочно-монтажная 19,7 3864,48 1,08 16,09 17 94,65 ИТОГО: х х х 71,06 74 96,03Рабочих мест всего 74 при средней загрузки 96,03%. Минимальнаязагрузка по операции установочная 92,88% при 8 рабочих мест. Максимальнаязагрузка 97,88% по подготовительной проводов при 17 рабочих мест.
1.3 Определение численности работающих на участкепо категориям и их производительности труда
На проектируемом участке планируется следующие категорииработающих основные рабочие по профессиям, вспомогательные рабочие попрофессиям, РСС по специальностям, служащие. При этом необходимо установитьрациональное соотношение между численностью основных рабочих и остальных категорий,работающих на участке. Расчет ведется отдельно по категориям.
1.3.1 Расчет численности основных рабочих
Потребность в основных рабочих, непосредственно связанных сизготовлением продукции, определяются по трудоемкости производственнойпрограммы и балансу рабочего времени одного рабочего. Количество основныхрабочих по профессиям (сборщики, монтажники…) на каждую операцию техпроцессаопределяется по формуле (6):
Росн= (N*ti) / (Fпол*60*Квн), (6)
Росн.1= (204469*16,70) / (1872,48*60*1,08) = (3414632,3) / (118755,07)=28,75 рабочих Росн.2= (204469*3,50) / (118755,07) =6,03 рабочих Росн.3= (204469*9,10)/ (118755,07) =15,67 рабочих Росн.4= (204469*28,60) / (118755,07) =49,24 рабочихРосн.5= (204469*5,75) / (118755,07) =9,90 рабочих Росн.6= (204469*19,70) / (118755,07)=33,92 рабочих
где Fпол — полезный фонд рабочеговремени одного рабочего в год., час.
Расчет полезного фонда рабочего времени осуществляется сучетом потерь времени на очередной и декретный отпуск, на выполнениегосударственных обязанностей, из-за сокращенного рабочего дня подростков икормящих матерей. Перечисленные планируемые потери рабочего времени должнысоставлять 6-13% продолжительности номинального годового фонда рабочего времени.В общем виде полезный годовой фонд рабочего времени одного человека можноопределить по формуле (7).
Fпол=Fном*(1-β/100%), (7)
Fпол=1992* (1-8/100) =1832,64%
где β — планируемый процент потерь рабочего времени вгод (6-13%).
Определить трудоемкость готовой программы по формуле (8)
T= (N*ti) / (60*Квн) (8)
Т1= (204469*16,70) / (60*1,08) = (2862576) / (64,8) =52694,94часов Т2= (204469*3,50) / (64,8) =11043,85 часов Т3= (204469*9,10) / (64,8) =28714,01часов Т4= (204469*28,60) / (64,8) =90244,03 часов Т5= (204469*5,75) / (64,8) =18143,47часов Т6= (204469*19,70) / (64,8) =62161,10 часов
Расчет численности основных рабочих на участке вводятся втабл.3.
Таблица 3
Расчет численности основных рабочих
Операции Трудоемкость годовой программы с учетом Квн., час Численность рабочих Разряд По расчету Принято фактически 1. Подготовительная проводов 52694,94 28,75 29 3 2. Подготовка ЭРЭ 11043,85 6,03 7 4 3. Установочная 28714,01 15,67 16 3 4. Монтажная 90244,03 49,24 50 3 5. Промывка 18143,47 9,9 10 4 6. Сборочно-монтажная 62161,1 33,92 34 4 ИТОГО: 263001,4 143,51 146 хРабочих мест всего 146. Максимальная трудоемкость 90244,03 чпо монтажной операции при 50 рабочих мест. Минимальная трудоемкость 11043,85чпо операции подготовки ЭРЭ при 7 рабочих мест. Всего годовая трудоемкостьсоставляет 263001,40ч при наличии 146 рабочих мест.
1.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
Вспомогательные рабочие заняты обслуживанием основногопроизводства, это комплектовщики, ремонтники, электрики, контролеры и др. Численностьвспомогательных рабочих по отдельным профессиям может определяться:
по нормам обслуживания;
по нормам времени;
по нормативам относительной численности, т.е. в% к общей ихчисленности.
Численность вспомогательных рабочих можно рассчитать и на основенорм обслуживания.
Остальные категории вспомогательных рабочих планировать впроцентах от общей их численности, с учетом типа производства. Общее количествовспомогательных рабочих в структуре кадров составляет:
в массовом производстве 50-60% от общего числа основныхрабочих в серийном производстве 35-60%
в мелкосерийном 25-35%
Максимальное число вспомогательных рабочих:
/> Росн*36/100=146*36/100=53чел.
Из приложения №1
1. Наладчик оборудования на 20 станков 1
2. Слесари по ремонту оборудованию на 20 станков 1
3. Контролеры:
механический цех на 22-25 человек 1
Инструментальная производство на 12-15 человек 1
Приборостроения на 10-12 человек 1
4. Раздатчик инструмента на 30-35 человек 5. Комплектовщикина 20-25 человек 1
6. Распределитель на 25-30 человек 1
7. Подносчик инструмента на 40-60 человек 1
8. Подсобные рабочие на автоматы 2-4 автомата 1
/>
Общая сумма вспомогательных рабочих составляет 31 человек,что меньше максимальной численности вспомогательных рабочих на 13 человек.
1.3.3 Расчет численности РСС, служащих
Требуемое количество РСС определяется по штатномурасписанию, которое составляется в соответствии с производственной структурой итиповой схемой управления предприятием, цехом. Директору предприятия дано правопри утверждении штатного расписания вносить необходимые изменения всоответствии со спецификой предприятия, цеха.
На проектируемом участке при планировании численности РССнеобходимо придерживаться отраслевых нормативов (см. приложение 2) от общегоколичества основных рабочих.
Месячные оклады:
Мастеров участков — 7900 руб.
Старших мастеров — 8200 руб.
Начальник участка — 9000 руб.
Нормировщицы, плановика — 6000 руб.
Техника-технолога — 6000 руб.
Уборщицы — 4330 руб.
Сменный мастер:
Рсм. мас=146/25=6 человек.
Рстар. маст=1 человек.
Ртех-плановщик=1человек.
Рнормировщик=2 человек.
Ртехнолог=1 человек.
Рубор. =2человек.
/>=13 человек.
13*100/146=9%
РСС составляет 13 человек, т.е.9% от общего количестварабочих.
2. Экономическая часть
Проектируемый участок должен обеспечить минимальные затраты насборку и монтаж изделия, что бы определить во сколько обойдется производствоизделий на проектируемом участке необходимо составить калькуляцию себестоимостиизделия, что бы определить во сколько обойдется производство изделий напроектируемом участке необходимо составить калькуляцию себестоимости изделия. Вкурсовой работе по определению плановых затрат в калькуляции укрупнено можновыделить три основных элемента затрат: стоимость материалов и покупныхполуфабрикатов; фонд оплаты труда основных рабочих с отчислениями на социальноестрахование; накладные расходы.
В зависимости от последовательности формирования затратпринято различать следующие виды себестоимости:
цеховую себестоимость — она включает в себя затраты всехцехов, через которые проходит продукция в процессе изготовления;
производственную (заводскую) себестоимость — когда в цеховойсебестоимости прибавляется пропорциональная доля затрат на содержаниезаводоуправления;
полную себестоимость — когда в производственнойсебестоимости пропорционально прибавляется доля затрат на реализацию продукции.
2.1 Расчет стоимости материалов и комплектующих
Затраты на основные и вспомогательные материалы определяютсяпо плановой норме расходов и их оптовым ценам (за минусом реализуемых отходов).К основным материалам относятся расходные материалы (например, для корпуса),монтажные провода, гетинакс, оргстекло, древплита, пластмасса, стеклотекстолити пр. вспомогательные материалы: флюс, припой, спирто-бензиновая смесь, х/бсалфетки, лак, краски и пр. стоимость материалов рассчитывается по формуле (9):
M=Q*Ц(9)
М1=2,72*14=38,08
М2=0,014*420=5,88
М3=0,01*780=7,80
М4=0,024*477=11,45
М5=0,02*90=1,80
М6=0,00072*400=0,29
где Q -расходсоответствующего материала на изделие (кг или в м2)
Ц -цена за единицу измерения материала.
Таблица 4
Стоимость основных и вспомогательных материалов.
Наименование материала Единица измерения Норма расхода Цена за единицу измерения Стоимость руб. 1. Монтажные провода м 2,72 14 38,08 2. Стеклотекстолитм2
0,014 420 5,88 3. Флюс кг 0,01 780 7,8 4. Припой ПОС — 61 кг 0,024 477 11,45 5. Спирт этиловый л 0,02 90 1,8 6. Краска маркировочная кг 0,00072 400 0,29 Всего: х х х 65,3 ТЗР: х х х 5,88 Итого: х х х 71,18ТЗР=65,30/100*9=5,88, 38,08*100/71,18=53,50
Стоимость на материалы составило 71,18руб. ТЗР — 5,88. Самыйдорогой материал составил 38,08руб. по операции монтажные провода — 53%
К стоимости материалов необходимо прибавить затраты натранспортировку. Транспортно — заготовительные расходы планируются в размере8-12% к оптовой цене.
В калькуляцию себестоимости изделия (табл.9) стоимостьматериалов учитывается по статье 1 с учетом транспортно — заготовительныхрасходов. Итог табл.4 -стоимость материалов — стоимость материалов — занести втабл.
9 в столбик «Расходы на единицу изделия». Чтобыопределить эти расходы на всю готовую программу необходимо стоимость материаловна одно изделие умножить на N (с учетом транспортно — заготовительныхрасходов).
Таблица 5 Стоимость покупных комплектующих.
Наименование материала Единица измерения Норма расхода Цена за единицу измерения Стоимость руб. 1. Микросхемы шт. /> /> /> К 155 РЕЗ шт. 1,26 10 12,6 К 249 КП 1 шт. 18,9 22 415,8 К 155 МЕ 11 шт. 11,7 20 234 К 55 ЛА 7 шт. 6,3 15 94,5 2. Диод КЦ 407 А шт. 2,32 38 88,16 3. Тиристор КУ 202 НУЖ шт. 7,5 64 480 4. Резистор МЛТ — 0,25 шт. 9 1,3 11,7 5. Конденсатор КТ шт. 1,73 3 5, 19 6. Переключатель П1 Т шт. 8,1 1,7 13,77 7. Переключатель П2 К шт. 7,05 6 42,3 8. Гнездо Гчб шт. 4,5 30 135 9. Трансформатор шт. 8,1 10 81 10. Вилка двухполюсная шт. 14,4 5 72 11. Корпус с элементами крепежа шт. 63,45 10 634,5 Итого: х х х 2320,52 ТЗР: х х х 208,85 Всего: х х х 2529,37ТЗР = 2320,52/100*9%=208,8468=208,85
Стоимость вместе с затратами всего составило 2529,37руб.
ТЗР при 9% составляет 208,85 руб.
Самая большая стоимость в таблице 5 составило наименованиематериала -
корпус с элементами крепежа 634,5 руб. при 25%.
634,5*100% / 2529,37 = 25,09%
2.2 Расчет фонда оплаты труда
Фонд оплаты труда на участке определяется как суммазаработной платы всех категорий работающих на участке. Планирование заработнойплаты должно обеспечить заинтересованность каждого работающего в улучшениирезультатов своего труда. Для стимулирования труда необходимо запланироватьвыплату премий из фонда, оплаты труда, применение бригадной формы оплаты труда.
Фонд оплаты труда состоит из основной и дополнительнойзаработной платы (см. формулу (10)).,
ФОТ=ЗПосн+ЗПдоп., (10)
где ЗПосп -основная заработная плата, руб;
ЗПдоп -дополнительная заработная плата, руб.
ЗПдоп=ЗПосн*0,08 (11)
Основная заработная плата включает в себя тариф (прямуюзарплату) и ряд доплат.
ЗПосн. =ЗПтариф. +Досн., (12)
ЗПосн1=11450,26+2862,57=14312,83 рублей
ЗПосн2=2821,67+705,42=3527,09 рублей
ЗПосн3=6134,07+1533,52=7667,59 рублей
ЗПосн4=19629,02+4907,26=24536,28 рублей
ЗПосн5=4702,79+1175,70=5878,49 рублей
ЗПосн6=15519, 20+3879,80=19399 рублей
где Досн -доплаты в составе основной заработной платы: премииза выполнение планового задания, премии по прогрессивной оплате труда, доплатыза бригадирство, за учеников, за работу в ночные часы, двойная оплата заработу, в выходные и праздники, доплаты за работу в сверхурочное время, руб. Величинуэтих доплат планируют в размере 25-45% от прямой заработной платы (от тарифа).
ЗПтариф. — тариф, прямая зарплата. Для рабочих — сдельщиковэто оплата за выпущенную продукцию; для РСС — оклад; для рабочих повременщиковэто оплата pf отработанное время.
Дополнительная заработная плата включает в себя доплаты заработу во вредных цехах, доплаты за сокращенный рабочий день подросткам, атакже оплату очередных и дополнительных отпусков, оплаты декретных отпусков,выполнение гос. обязанностей; кроме того в дополнительной зарплате планируютвыплату разовых пособий уходящим в армию и попадающим под сокращение.
Дополнительная заработная плата планируется в размере 8-10%от ЗПосн. Далее вести расчет фонда оплаты труда отдельно по категориямработающих.
2.2.1 Расчет фонда оплаты труда основных рабочихОсновные рабочие оплачиваются по сдельно — премиальнойсистеме с учетом условий труда (нормальные, вредные, особо вредные) и с учетомразряда рабочего (см. табл.3). Прямая зарплата (тариф) основных рабочихрассчитывается по формуле (13):
ЗПтариф=Рсд*N, (13)
ЗПтариф=56*204469/1000=11450,26 рублей
ЗПтариф=13,8*204469/1000=2821,67 рублей
ЗПтариф=30*204469/1000=6134,07 рублей
ЗПтариф=96*204469/1000=19629,02 рублей
ЗПтариф=23*204469/1000=4702,79 рублей
ЗПтариф=75,9*204469/1000=15519,20 рублей
где Рсд -сдельная расценка за изделие, руб.
Сдельная расценка за изделие рассчитывается по формуле 14.
Рсд= (T ст. сд) *ti/60 (14)
Рсд1= (200*16,7) /60=56 рублей Рсд2= (230*3,50)/60=13,8 рублей Рсд3= (200*9,10) /60=30 рублей Рсд4= (200*28,60)/60=96 рублей Рсд5= (230*5,75) /60=23 рублей Рсд6= (230*19,70)/60=75,9 рублей
где Т ст. сд -часовая тарифная ставка сдельщикасоответствующего разряда, руб. (Т ст. сд. IIIр=200; Т ст. сд. IVр=230).
Таблица 6
Расчет прямой зарплаты основных рабочих (тариф)
Операции ti/60Тст. сд.
руб/час
Ред.
руб
Зптариф=Рсд*N руб Досн ЗПосн=ЗПтар+ Досн руб % руб. 1. Подготовительная проводов 0,28 200 56 11450,26 25 2862,57 7667,59 2. Подготовка ЭРЭ 0,06 230 13,8 2821,67 25 705,42 3527,09 3. Установочная 0,15 200 30 6134,07 25 1533,52 14312,83 4. Монтажная 0,48 200 96 4702,79 25 4907,26 24536,28 5. Промывка 0,1 230 23 15519,2 25 1175,7 5878,49 6. Сборочно-монтажная 0,33 230 75,9 60257,01 25 3879,8 19399 ИТОГО: 1,4 х х 19629,02 х 15064,27 75321,28
ЗПдоп. =10% * 75321,28/100% = 7532,13
ФОТосн. работы. =ЗПосн. +ЗПдоп. =75321,28+7532,13=82853,41
ti/60
1) 16,7/60=0,28 4) 28,60/60=0,48
2) 3,50/60=0,06 5) 5,75/60=0,10
3) 9,10/60=0,15 6) 19,70/60=0,33
Досн=ЗПтариф*Досн% (15)
Досн1=11450,26*25=2862,57
Досн2=2821,67*25=705,42
Досн3=6134,07*25=1533,52
Досн4=19629,02*25=4907,26
Досн5=4702,79*25=1175,70
Досн6=15519, 20*25=3879,80
Далее по формулам (10) и (12) запланировать для основныхрабочих основную зарплату и весь фонд оплаты труда. Отчисления на социальныенужды вычисляются по формуле 16:
Осн=35,6%*ФОТ/100%. (16)
Осн=35,6%*82853,41/100%=29495,81
Среднемесячный заработок основного рабочего вычисляется поформуле 17:
ЗПср= (ФОТ-Осн) / (12*Р осн. общ) (17)
ЗПср= (82853,41-29495,81) / (12*146) =30,46 рублей
где 12 -количество месяцев в году;
Росн. общ -общая численность основных на участке, чел. (изтабл.3)
Осн. -отчисления на соц. нужды, руб.
Результаты расчетов занести в соответствующую статьюкалькуляции себестоимости изделия (табл.9, статья 3 по способу затрат нагодовую программу выпуска продукции, чтобы определить затраты по заработнойплате на единицу продукции необходимо ФОТ разделить на величину И).
Фонд оплаты труда составляет 75321,28 тыс. руб. Самаябольшая доля занимает в монтажной операции 24536,28 при 33%, а самая низкая3527,09 на подготовительной ЭРЭ при 3527,09*100/75321,28=4,68%=5%
2.2.2 Расчет фонда оплаты труда вспомогательныхрабочих
Оплата труда вспомогательных рабочих повременно — премиальная.Последовательность расчета аналогична предыдущему. Сначала по формуле (18) определитьтарифный (прямой) фонд зарплаты для вспомогательных рабочих — повременщиков.
ЗПтариф=Тст. пов. *Рвс. *Fпол.,(18)
ЗПтариф1=23,64*2*1752,96=82879,94 рублей
ЗПтариф2=22,6*1*1752,96=39616,89 рублей
ЗПтариф3=22,6*1*1752,96=39616,89 рублей
где Тст. пов. -часовая тарифная ставка повременщикасоответствующего разряда (см. раздел 1.3.2) руб. (Тст. пов. III=175 руб; Тст. пов. IV=190)
Рвс. -количество вспомогательных рабочих по профессиям (см. раздел1.3.2);
Fпол -полезный годовой фонд рабочеговремени одного рабочего в год (см. формулу 8), час.
Далее по формулам (19) и (20) запланировать длявспомогательных рабочих основную зарплату и весь ФОТ. Расчет вводится в табл.7.
Таблица 7
Планирование ФОТ вспомогательных.
Наименование профессий вспом. рабочих Кол-во чел. Тариф, руб ЗПтариф руб. Досн % Досн руб. ЗПосн руб. Зпдоп ФОТ руб. % руб. 1. Контролеры 15 190 5223,02 25 1305,76 6528,78 10 652,88 7181,66 2. Комплектовщики 6 175 1924,27 25 481,07 2405,34 10 240,53 2645,87 3. Распределители 5 175 1603,56 25 400,89 2004,45 10 200,45 2204,9 4. Раздатки инструментов 5 175 1603,56 25 400,89 2004,45 10 200,45 2204,9 ИТОГО: х 715 10354,41 х 2588,61 12943,02 х 1294,31 14237,32
Досн=ЗПтариф*Досн% (19)
Досн1=5223,02*25=1305,76
Досн2=1924,27*25=481,07
Досн3=1603,56*25=400,89
Досн4=1603,56*25=400,89
ЗПосн=ЗПтариф+Досн (20)
ЗПосн1=5223,02+1305,76=6528,78
ЗПосн2=1924,27+481,07=2405,34
ЗПосн3=1603,56+400,89=2004,45
ЗДосн4=1603,56+400,89=2004,45
ЗПдоп=ЗПосн*ЗПдоп% (21)
ЗПдоп1=6528,78*0,10=652,88
ЗПдоп2=2405,34*0,10=240,53
ЗПдоп3=2004,45*0,10=200,45
ЗДосн4=2004,45+0,10=200,45
По расчетам Фот вспомогательных рабочих составило 14237,32.
Высшая оплата основных рабочих больше всего составляет укотроллеров 7181,66 тыс. руб.
2.2.3 Расчет фонда оплаты труда РСС, служащихОплата труда этой категории работающих осуществляется посхемам должностных окладов с учетом присвоенной им категории. По данным своегопредприятия установить величину месячного оклада РСС и служащим участка сучетом присвоенной категории (см. раздел 1.3.3).
Оклады:
ЗПсм. маст. =7900*6*12=568800 рублей
ЗПст. маст. =8200*1*12=98400
ЗПтехн. плановик=6000*1*12=72000 рублей
ЗПнорм. =6000*1*12=72000 рублей
ЗПтехн. плановик=6000*1*12=72000 рублей
ЗПуборщ. =4330*2*12=103920 рублей
ФОТосн=ΣЗП=568800+98400+72000+72000+72000+103920=987120
рублей
ЗПдоп=987120*10/100=98712
ФОТ=987120+98712=1085832/1000=1085,83
2.2.4 Общий ФОТ на участкеОбщий ФОТ участка определяется суммированием запланированнойвеличины фонда оплаты труда вспомогательных рабочих, основных рабочих, РСС.
ФОТобщ=ФОТосн+ФОТвсп+ФОТрсс (22)
ФОТобщ=82853,41+1085,83+14237,32=98176,56 рублей
2.3 Расчет затрат на содержание и эксплуатациюоборудования
Если по техпроцессу на операциях применяется оборудование (автоматы,полуавтоматы) то в этой статье калькуляцию рассчитывают следующие элементызатрат: амортизация оборудования, затраты на ремонт, зарплата электриков,ремонтников, расход технологической электроэнергии и др. Если все операциитехпроцесса выполняются вручную, достаточно рассчитать расход энергии на пайку.
Таблица 8
Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.
Расход энергии на пайку Э=Мn*Кз*ti*N*Тквт. час/Кnс, где Мn-мощность паяльника, кВт, (принять 0,4кВт) ti-время пайки, час Тквт. час-стоимость кВт энергии (принять 3 руб) Э=0,4*0,96*0,68*204469*3/0,95=160172,84/0,95=168,60 Итого 168,60 Прочие Принять 4% от ИТОГО 168,60*4/100=6,74 Всего Итого+прочие 168,60+6,74=175,34Расход энергии на пайку составляет 168,60 тыс. руб., а также прочие расходы 6,74 тыс. руб., что 4% от расходов. Всего затраты составляют175,34 тыс. руб.
2.4 Прямые затраты в калькуляции
К прямым относят затраты непосредственно прямо связанные сизготовлением проектируемого изделия. Это расходы на материалы и комплектующие(подраздел 2.1). затраты на оплату труда (подраздел 2.2) с отчислениями на соц.страхование, расходы на эксплуатацию оборудования.
Чтобы определить сумму прямых затрат в калькуляциинеобходимо суммировать первые пять статей.
Расчет статьи 4 «Отчисления на социальное страхование ифонд занятости от фонда оплаты труда основных рабочих».
Итого: общий процент отчислений составляет 35,6%, Отчисленияпо статье 4 калькуляции рассчитать по формуле:
Осн=35,6%*ФОТосн. раб/100%, (23)
Осн=35,6%*82853,41/100%=29495,81 рублей
В курсовой работе при составлении плановой калькуляцииукрупнено можно выделить три элемента затрат: стоимость материалов и покупныхкомплектующих, фонд оплаты труда с отчислениями на социальное страхованиеосновных производственных рабочих и накладные расходы. В зависимости от последовательностиформирования затрат принято различать:
цеховую себестоимость — затраты всех цехов, через которыхпрошла продукция в процессе изготовления;
производственную (заводскую) — когда к цеховой себестоимостиприбавляется пропорциональная доля затрат на содержание заводоуправления;
полную себестоимость — к производственной себестоимостипропорционально прибавляется доля затрат на реализацию продукции.
Для определения затрат на управление и обслуживание цеха покаждому цеху на плановый период составляется смета цеховых расходов в которуювходят следующие затраты: зарплата РСС и служащих цеха, зарплатавспомогательных рабочих (не занятых обслуживанием оборудования), затраты наамортизацию и ремонт здания цеха, отопление цеха, канцелярские расходы с цеха,затраты на охрану труда, рационализацию и пр.
Общая сумма цеховых расходов распределяется между всемипроизводимыми видами продукции в цехе пропорционально прямой зарплате основныхрабочих в калькуляции себестоимости каждого изделия. Для этого в каждом цехеопределяют процент цеховых расходов, он покажет, сколько цеховых расходовприходится на 1 рубль прямой зарплаты основных рабочих в цехе. По даннымбазового завода в сборочном цехе процент цеховых расходов составляет 300%. Знаяэтот процент можно определить сумму цеховых расходов, подлежащую включению вкалькуляцию себе стоимости проектируемого изделия по формуле (23):
ЦР=200% * ЗП / 100%
ЦР=200*75321,28/100 = 150642,56
По данным базового завода в сборочном цехе процент цеховыхрасходов составляет %. Зная этот процент можно определить сумму цеховых расходов,подлежащую включению в калькуляцию себестоимости проектируемого изделия, поформуле:
ЦР= (280%*ЗПпр. осн. раю) /100% (23)
ЦР= (280%*1249621,63) /100%=3498940,56 рублей
где ЗПпр. осн. раб. -прямая зарплата на изделие основныхрабочих, Общезаводские расходы связаны с общим управлением предприятия. Наплановый период составляется общая смета заводских расходов в которой учтеныследующие затраты на управление завода: зарплата РСС и служащих завода, МОП ипр., почтовые и канцелярские расходы, расходы на подготовку кадров, освещение иотопление заводоуправления, амортизация.
Заводские расходы распределяются аналогично цеховым расходам.По базовому заводу этот процент заводских расходов составляет%. Зная этотпроцент, сумму общезаводских расходов, подлежащую включению в калькуляциюсебестоимости можно рассчитать по формуле:
ЗР= (200%*ЗПпр. осн. раб) /100%(24)
ЗР= (200%*1249621,63) /100%=2499243,26 рублей
Расчет внепроизводственных расходов
Внепроизводственные расходы связаны с реализацией продукции:затраты на упаковку, транспортировку, рекламу. Планируется в размере 50-80% отпроизводственной себестоимости (с учетом рекламы) и до 10% (без учета рекламы).
Таблица 9 Калькуляция себестоимости
№ Статьи затрат Затраты, руб. на годовую программу на единицу % к итогу 1 Материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов. 14312,83 0,07 1,38 2 Комплектующие с учетом транспортно — заготовительных расходов. 517306,57 2,53 49,79 3 Фонд оплаты труда основных производственных рабочих. 82853,41 0,41 8,07 4 Отчисления на социальное страхование и фонд занятости от фонда оплаты труда основных рабочих. 29495,81 0,14 2,76 5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. 175,34 0,0009 0,02 6 Цеховые расходы. 150642,56 0,74 14,56 /> Итого цеховая себестоимость. 794795,52 3,8909 76,58 7 Общезаводские расходы. 149136,14 0,73 14,37 /> Итого производственная. 943931,66 4,6209 90,95 8 Внепроизводственные расходы. 94393,17 0,46 9,05 /> Всего полная себестоимость. 1038324,83 5,0809 100
Все затраты составляют 1038324,83тыс. рублей за единицу5,0809т. р.
Максимальные затраты из всех статей это комплектующие сучетом транспортно-заготовительных расходов, которые составляют 517306,57 тыс. рублейза единицу 2,53 тыс. рублей, при 49,79% к итогу. Минимальные затраты — эторасходы на содержание и эксплуатацию оборудования 175,34т. р. за единицу 0,0009при 0,02%.
2.5 Технико-экономические показатели участка
Таблица 10
Наименование показателей Единица измерения Значение показателей 1. Годовая программа выпуска шт. 204469 2. Численность на участке • основных рабочих • вспомогательных рабочих • РСС /> чел. 146 чел. 31 чел. 13 3. Производительность труда шт/чел 1400,47 н. час/чел 1801,38 4. Среднемесячная зарплата • основного рабочего • вспомогательного рабочего • РСС /> руб. 30,46 руб. 24,65 руб. 6,96 5. Количество рабочих мест на участке монтажные столы 74 6. Себестоимость изделия руб. 5,0809 7. Себестоимость всего выпуска руб. 1038324,8
Расчет производительности труда осуществляется по формулам:
ПТ=N/ΣРосн (шт/чел) (25)
ПТ=204469/146=1400,47
ПТ=ΣТ/ΣРосн (н. час/чел) (26)
ПТ=263001,4/146=1801,38
Годовая программа выпуска составляет 204469, себестоимостьравна 1038324,83тыс. руб., а за единицу продукции берется 5,08т. р. Причемпроизводительность труда составляет 1400 шт. чел. из ходя из 1800 н. час/чел. Среднемесячнаязарплата основного рабочего равна 30,46т. р. численность которых на участкеравна 146 человек. Вспомогательных 24,65т. р. (31чел). РСС-6,96т. р. (13чел) приналичии на участке 74 рабочих мест.
3. Исследовательская часть3.1 Экономическое моделирование и прогнозирование
Цена является методом, используемым экономикой для измерениявклада индивида в совокупный продукт. Цена устанавливается в плановом порядке,предприятия приобретают материалы, оплачивают потребленную ими тепловую иэлектрическую энергию.
Цена — это обменный эквивалент товара или услуги, выраженныйв деньгах. Таким образом, цена — это количество ресурса, которое человек долженотдать, чтобы обрести продукт или услугу.
Цена выполняет следующие функции:
возместить затраты по производству на реализацию продукции;
обеспечить прибыль.
После расчета себестоимости изделия производитель долженопределиться с ценой, по которой он будет продавать продукцию. Конечно средняярозничная цена на аналогичные изделия уже сложились на рынке. Но каждыйпроизводитель имеет возможность вести ценовую политику по своему усмотрению.
Необходимо рассчитать сумму налога на добавленную стоимость:
H=Kндс( (Ц-М) / (1+Kндс)) (27)
H=0,18 ( (7-2,60) / (1+18)) =0,18*4,4/19=0,04
где
Н — сумма налога на добавленную стоимость;
Kндс — ставка налога на добавленнуюстоимость (0,18);
Ц — цена единицы продукции;
М — затраты на приобретение материалов и комплектующих сучетом транспортно — заготовительных расходов.
Затем выручку (В) от продажи одного изделия:
В=Ц-Н (28)
В=7-0,07=6,96
Также необходимо рассчитать налог на прибыль (Нn):
Hn=Kn(Ц-C) (29)
Hn=0,24* (7-5,08) =0,24*1,92=0,46
где, Кn -этоставка налога на прибыль (24%);
С — себестоимость единицы изделия;
Только потом прибыль (П):
П=В-С-Нn (30)
П=6,96-5,08-0,46=1,42
Снижение себестоимости Себестоимость продукции — экономическийпоказатель деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий вденежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализациейпродукции.
Себестоимость показывает во что обходится предприятию выпускего продукции затраты прошлого труда (материалов, стоимость сырья) и расходы наоплату труда работников предприятия.
Основой планирования себестоимости является нормированиемзатрат труда и материально — технических ресурсов.
Основная цель планирования себестоимости — выявление ииспользование резервов снижения затрат на производство и реализацию продукции,выполняемых работ и услуг.
Я снизила себестоимость сборочно-монтажную установку деталейс совмещением отверстий. Я ее автоматизировала, если раньше было вручную, тоуходило много времени. Поставив станок, я сократила время и количество рабочих.Добавила мощность станка, которая равна 500 Вт и время, которое тратится настанок равной 0.3 кВт, и занесла расчеты в таблицу.
Эффективный фонд времени 3864,48
Квн=1,08
РМрасч. =204469*10/250418,30=2044690/250418,30=8,17=9
РМпр=9
Итого=63,14
Итого=66
Кз=РМрас/РМпр=8,17/9*100%=90,78
Кз итого=∑РМрасч/∑РМпр=63,14/66*100=95,67 Итого=95,67
Таблица 11. Трудоемкость Т=204469*10/64,8=204469/64,8=31553,86Титог=232394,16
Росн=204469*10/118755,07=17,22 Росн итог=17,22
Рфактич.18 Рфакт. итого=130
Таблица 12
Ti/60=0,17 итого=1,24
Тсд. сд=230
Рсд=39,1
ЗПтариф=204469*39,1/100=7994,74 Итого=52732,55
Досн=7994,74*25/100=1998,69 Итого=13183,16
ЗПосн=7994,74+1998,69=9993,43 Итого=65915,71
Таблица 13
Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.
Элементы затрат Формула расчета 1. Амортизация оборудованияА=ПС*На/100=90*5/100=4,5 Где ПС-первоначальная стоимость оборудования, руб.
На-норма амортизации,%
2. Затраты на ремонт оборудования PQ=ПС* (8-10) /100=90*10/100=9 3. Расход технологической энергии на работу оборудованияЭ=Мобщ*Fэф*Кзср*Тквт. ч*Кnс*Кnд= =0,5*3864,48*0,95/0,95*0,8=5564,85/0,76=7322,17/1000=7,32 где Мобщ-общая мощность двигателей оборудования кВт (см. в паспорте оборудования);
Кзср-средний коэффициент загрузки оборудования;
Тквт. ч-тариф за 1кВт электроэнергии;
Кnс-коэфф. учитывающий потери энергии в сетях (0,95-0,92) Кnд-коэфф. учитывающий потери в двигателях (0,8-0,9)
4. Расход энергии на пайку Э=Мn*Кз*ti*N*Тквт. час/Кnс, где Мn-мощность паяльника, кВт, (принять 0,4кВт) ti-время пайки, час Тквт. час-стоимость кВт энергии (принять 3 руб) Э=0,4*0,96*0,65*204469*3/0,95=153106,39/0,95=161164,62/1000=161,16 Итого 907,11 Прочие Принять 4% от ИТОГО 161,16*4/100=6,45 Всего Итого+прочие 907,11+6,45=913,56Таблица 14
Калькуляция себестоимости.
№ Статьи затрат Затраты, руб. на годовую программу на единицу % к итогу 1 Материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов. 14312,83 0,07 1,38 2 Комплектующие с учетом транспортно — заготовительных расходов. 517306,57 2,53 49,79 3 Фонд оплаты труда основных производственных рабочих. 72507,28 0,35 7,28 4 Отчисления на социальное страхование и фонд занятости от фонда оплаты труда основных рабочих. 25812,59 0,13 6,44 5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. 913,56 0,004 0,08 6 Цеховые расходы. 131831,42 0,64 13,31 /> Итого цеховая себестоимость. 762684,25 3,73 77,55 7 Общезаводские расходы. 130513,1 0,64 13,31 /> Итого производственная. 893197,35 4,37 90,85 8 Внепроизводственные расходы. 89319,74 0,44 9,15 /> Всего полная себестоимость. 982517,09 4,81 1003. Фот=ЗПосн+ЗПдоп Фот=65915,71+6591,57=72507,28
ЗПдоп=ЗПосн*10%/100%=65915,71*10/100=6591,57
4. Осн=35,6*72507,28/100=25812,59
6. ЦР=200*65915,71/100=131831,42
7. ЗР=180*72507,28/100=130513,10
ЗПср=ФОТ-Осн/12*Росн=72507,28- 25812,59/12*130=46694,69/1560=29,93
Таблица 15
Наименование показателей Единица измерения Значение показателей 1. Годовая программа выпуска шт. 204469 2. Численность на участке • основных рабочих • вспомогательных рабочих • РСС /> чел. 130 чел. 31 чел. 13 3. Производительность труда шт/чел 1572,84 н. час/чел 1787,65 4. Среднемесячная зарплата • основного рабочего • вспомогательного рабочего • РСС /> руб. 29,93 руб. 24,65 руб. 6,96 5. Количество рабочих мест на участке монтажные столы 66 6. Себестоимость изделия руб. 4,81 7. Себестоимость всего выпуска руб. 982517,09ПТ=204469/130=1572,84
ПТ=232394,16/130=1787,65
3.3 Графическая часть
1. Эскиз проектируемого изделия
/>
2. Эскиз торговой марки фирмы.
/>
Заключение
По результатам данной работы можно сделать следующие выводы:
Полную себестоимость составляет множество статей калькуляции.Каждая статья имеет свою определённую долю в общих расходах и играет большуюроль в организации производства и определении рентабельности предприятия.
Значительную роль играет выбор правильного методакалькулирования для каждого отдельного предприятия, а также соблюдение принциповкалькуляции себестоимости.
Итак, калькулирование себестоимости продукции, работ или услугзанимает доминирующее место в общей системе бухгалтерского учёта на предприятии.В условиях самостоятельного планирования предприятиями номенклатуры продукции исвободных (рыночных) цен возрастает значимость калькулирования себестоимостипродукции, вырабатываемой на предприятиях.
Грамотно организованный учет затрат позволяет вести оперативныйанализ себестоимости по статьям затрат и принимать своевременные меры по снижениюстоимости выпускаемой продукции (производимых работ, выполняемых услуг), чтодаёт возможность влиять на их рыночную конкурентоспособность.
Приложения
Приложение 1
Исходные данные:
Тип производства Серийное Работа участка Двухсменная Коэффициент учитывающий норме времени (а) 0,08 Коэффициент выполнения норм (Квн) 8% Процент потерь рабочего времени в год (β) 8% Численность вспомогательных рабочих 36% ТЗР стоимости материала 9% ТЗР стоимости комплектующих 9% Цеховые расходы 200% Заводские расходы 180% Непроизводственные расходы 10% Коэффициент загрузки на ведущие операции 0,8 Досн 25% /> /> />Принять следующие разряды основных рабочих по операциямтехнического процесса:
№ операции разряд 1 3 2 4 3 3 4 3 5 4 6 4Приложение 2
Отраслевые нормативы численности РСС
Должность Численность по нормативам Сменный мастер Один на 20-25 основных производственных рабочих Старший мастер Один на три сменных мастера Старший техник — плановик Один на 100 рабочих Техник плановик Один на производственный участок Нормировщик Один на 100-150 рабочих Технолог Один на производственный участок Контрольный мастер Один на два участка или один на 50 рабочих Сменный диспетчер Один на 100-225 человек Начальник участка Один при наличие на участке двух старших мастеров Табельщица 100-500 человек Бухгалтер Один на 100-300 человек Уборщица Одна на 400 кв. м. площади