Реферат: Технико-экономические расчеты к проекту отделения переработки КХК (коллективного химического концентрата) в концентрат РЗЭ

Государственноеобразовательное учреждение высшего

профессиональногообразования

Санкт-ПетербургскийГосударственный Технологический институт

(Техническийуниверситет)

_________________________________________________________________________

Факультетэкономики и менеджмента

К У Р С О ВО Й П Р О Е К Т

по экономикепредприятия

на тему:

Технико-экономическиерасчеты к проекту отделения переработки КХК (коллективного химическогоконцентрата) в концентрат РЗЭ

Санкт-Петербург

2005

СОДЕРЖАНИЕ:

Задание по курсовомупроекту………………………………...………………………………….....3

1. Организацияпроизводства………………………………………………………………………..6

1.1. Организацияпроизводственного процесса………………………………….….......................6

1.2. Режим работыпроектируемого объекта....................................................................................6

1.3. Расчет фонда времениработы оборудования в году................................................................6

Таблица1.Баланс времениработы оборудования в году….............................................8

Таблица2.Нормы межремонтныхпробегов и простоев оборудования в ремонте.….8

2. Расчет сметной стоимостипроектируемого объекта..................................................................8

2.1. Расчет сметной стоимостизданий и сооружений.....................................................................8

Таблица3. Расчет капитальныхзатрат на строительство зданий и сооружений…...9

Таблица 4. Расчет капитальныхзатрат на оборудование…………………………….11

Таблица 5. Сводная сметакапитальных вложений в проектируемый объект…….12

2.2. Расчет сметной стоимостиоборудования...................................................................................9

Таблица

3. Расчет численностиработающих..................................................................................................12

3.1. Составление баланса рабочего времени одногосреднесписочного рабочего…………...13

Таблица 6.Баланс рабочеговремени одного среднесписочного рабочего..................13

3.2. Расчет численностиосновных производственных рабочих………………...……………..14

Таблица 7.Расчет времениоперативной работы аппаратчика конверсии по обслуживанию одного аппарата…………………………………………......................…14

3.3. Расчет численностивспомогательных рабочих основных цехов………………………...15

Таблица 8.Расчет численности рабочих по нормам обслуживания……………...….16

3.4. Расчет численности ИТР,служащих и МОП………...…………..……………………...…..16

Схема 1. Рациональная схемауправления цехом……………………………………...16

Таблица 9.Расчетчисленности ИТР, служащих, МОП.…………….…………………17

4.Расчет производительноститруда……………………………………………………………….17

5.Расчет фонда заработнойплаты работающих…………………………………………..……..17

5.1. Расчет фонда заработнойплаты рабочих…………………………………………………….17

Таблица 10. Расчет фондазаработной платы основных и вспомогательных рабочих…………………………………………………………………………………….…18

5.2. Расчет фонда заработной платы ИТР, служащихи МОП…………………………….…...19

Таблица 11. Расчет фондазаработной платы ИТР, служащих и МОП………...……19

5.3. Сводные показатели по труду и заработнойплате………………………………………....20

Таблица 12. Сводные показателипо труду и заработной плате……………………...20

6. Расчет проектной себестоимостипродукции……………………………………………...…..21

Таблица 13. Проектная калькуляциясебестоимости концентрата РЗЭ....................22

Таблица 14. Расчет годовогорасхода электроэнергии………………………………...24

Таблица 15. Смета «Расходовна содержание и эксплуатацию оборудования»…....24

Таблица 16. Смета«Общецеховых расходов»…………………………………………..25

7. Технико-экономические показатели иопределение экономической эффективности проектируемого производства…………………………………………………………………...…26

Таблица 17. Сводная таблицаосновных технико-экономических показателей.......27

8.Выводы по проекту………………………………………………………………………………...28

Списоклитературы………………………………………………………………………………….29

Задание покурсовому проекту

Провеститехнико-экономические расчеты к проекту отделения переработки КХК(коллективного химического концентрата) в концентрат РЗЭ, производительностью15000 т/год.

Описаниетехнологического процесса

Коллективныйхимический концентрат поступает на стадию конверсии, где происходит осаждениегидроксидов РЗМ, Fe (III), Th, и 40% раствором NaOH. Пульпаподается на фильтрацию на фильтр-пресс, промывка осадка осуществляется нафильтре методом вытеснения. На этой стадии происходит отмыв осадка от основныхрастворимых примесей.

Затем осадокподается на растворение 47% HNO3 и затем набарабанный фильтр, где происходит отделение от нерастворимых примесей (Fe(OH)3). Затемраствор подается на корректировку pH и далее напроцесс экстракции U и Th ТБФ-ом. Рафинат поступает наоперацию осаждения H2C2O4 оксапатов редкоземельных элементов.Пульпа поступает на фильтр-пресс для отделения РЗМ с последующей промывкой.Осадок после фильтрирования поступает для обжига в печь, в которой образуютсяоксиды РЗМ чистотой 95-97%.

Режим работы– непрерывный

Условиятруда – вредные

Продолжительностьрабочей недели – 40 часов

Нормы межремонтных пробегов ипростоев оборудования в ремонте (в часах)

Наименование оборудования Нормы пробегов оборудования, час Нормы простоев оборудования в ремонте, час Тт (t) Ткап (Тр.ц.) Рт Рк 1.Экстрактор 720 43200 12 360 2. Барабанный фильтр 720 43200 6 360 3. Печь 1440 43200 6 360

Объем зданийв м3:Производственные здания (железобетонные) 8820 м3

Технологическоеоборудование:Материал Х18Н10Т

Наименование оборудования Количество (шт) Ориентировочная цена за единицу в тыс.руб. 1.Реактор 8 750 2.Реактор с мешалкой 7 875 3.Фильтр дисковый 1 1750 4. Фильтр-пресс 2 1875 5. Экстрактор 1 1000 6. Печь 1 1000 7. Кран-балка 2 1250 8. Фильтр-барабанный 2 1875

Таблицаперечня операций, их периодичности и продолжительности для аппаратчикаконверсии по обслуживанию одного аппарата за смену

Перечень операций Периодичность Время на одну операцию Кол-во операций в смену

1.Контроль t0 смеси

Каждые 2 часа 1 мин 4 2.Контроль уровня в аппарате Каждые 2 часа 1 мин 4 3.Отбор проб для проверки кислотности Каждые 2 часа 4 мин 4

Численностьосновных производственных рабочих (Ляв в смену)

Вид рабочего Разряд по единой тарифной сетке Ляв 1.Аппаратчик конверсии 9 ? 2.Аппаратчик экстракции 10 1 3.Аппаратчикфильтрации 10 4

Численностьвспомогательных рабочих (Ляв в смену)

Вид рабочего Разряд по единой тарифной сетке Ляв 1.Дежурный электрик 9 1 2.Дежурный слесарь по КИПиА 9 1 3.Лаборант 7 1

ЧисленностьИТР, служащих и МОП цеха принимается в соответствии с рациональной схемойуправления цехом.

Данные длярасчета электроэнергии

Электрооборудование Номинальная мощность, кВт Кол-во, шт 1.Электродвигатель к реактору 10 15 2.Электродвигатель к экстрактору 20 1 3.Фильтр-пресс 12 2 4.Электропечь 15 1 5.Фильтр-барабанный 8 2

Данные длярасчета затрат на производство

Наименование статей затрат Единицы измерения Год. расход Цена за ед/руб

I.Сырье и материалы

1)КХК

т 15000 80 2)NaOH т 21210 29

3)HNO3

т 23250 35 4)ТБФ (трибутилфосфат) т 100 40

5)H2SO4

т 11250 20

6)H2C2O4

т 510 35

II.Вспомогательные материалы

Фильтрующая ткань

м2

1000 10

III.Топливо и энергия на технологические цели

1)пар

Гкал 21,69 28 2)вода горячая

м3

30000 20

IV.Попутная продукция

NO2(NO3)2

т 750 70

Годовойвыпуск – 780 т концентрата редкоземельных элементов.

Калькуляционнаяединица – 1 тонна.

1. Организация производства

Вданном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемомобъекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективныйфонд времени работы ведущего оборудования в году.

1.1Организация производственного процесса

Организациялюбого производственного процесса базируется на использовании общих принципов(специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность,непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального составапроизводственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения ицелесообразного сочетания во времени.

Основойорганизации производственного процесса является технологический процесс (егоописание см. задание к курсовому проекту)

1.2Режим работы проектируемого объекта

Режимработы проектируемого объекта (т.е. установленный порядок и продолжительностьпроизводственной деятельности проектируемого объекта во времени) — непрерывный.

Непрерывныйрежим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работуоборудования без перерывов между сменами и без остановок в выходные и праздничныедни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могутбыть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Онприменяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации техническо иэкономически нецелесообразно останавливать оборудование (вращающиеся печи,экструзионные агрегаты и т.д.).

Условиятруда — вредные.

1.3Расчет фонда времени работы оборудования в году.

Годовойфонд времени работы рассчитывается для основного технологического оборудования,определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчетпроводится путем составления баланса времени работы оборудования в году(таблица 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) иэффективный фонды времени работа оборудования.

Календарный фондвремени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760часов.

Номинальный фондвремени работы оборудования Тн определяется путем исключения изкалендарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым впроекте режимом работы. В производствах с непрерывным режимом работы,работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фондвремени работы оборудования равен календарному, за вычетом остановок на ремонткоммуникаций.

Эффективный фондвремени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключенияиз номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всехвидах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, котороерассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов покаждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта:

Тэф=8640-(Пк+Пт).

Наосновании «Норм межремонтных пробегов и простоев оборудования времонте» (см. задание к курсовому проекту) определяется количество всехвидов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц=Ткап) и времяпростоя оборудования в ремонтах в среднем за год

Количестворемонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а)общее количество ремонтов (nрем):

nрем=Ткап÷Тт

Изобщего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным,тогда:

б)количествотекущих ремонтов (nт):

nт=nрем-1=Ткап÷Тт-1.

Времяпростоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующимобразом:

а)вкапитальном ремонте (Пк):

Пк=nк∙Рк∙Тк.у/Ткап

б)втекущем (Пт):

Пт=Рт∙nт∙Тк.у/Ткап

Тк.у=Тусл.год=8640часов