Реферат: Методические указания и задания для контрольной работы учебной дисциплины «Автоматизация производственных процессов»

Автоматизация производственных процессов

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Рабочая программа, методические указания и задания для контрольной работы учебной дисциплины «Автоматизация производственных процессов» предназначены для реализации государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 0906 Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений и является единой для всех форм обучения: очной, заочной и экстерната, а также для всех видов и типов образовательных учреждений, реализующих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования.

Учебная дисциплина «Автоматизация производственных процессов» является дисциплиной специального цикла в структуре основной профессиональной образовательной программы по специальности.

Данная дисциплина предусматривает изучение систем автоматизации нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений, автоматического регулирования процессов, технических средств автоматизации, государственной системы приборов (ГСП), средств наземного контроля параметров процессов добычи нефти и газа, методов и средств глубинных измерений, автоматизированных систем управления технологическими процессами добычи нефти и газа, диагностики нефтегазопромыслового оборудования.

В результате изучения дисциплины студент должен:

иметь представление:

о роли и месте знаний по учебной дисциплине в сфере своей профессиональной деятельности;

о роли автоматизации в совершенствовании технологических процессов и повышении экономической эффективности в развитии производства;

знать:

назначение, принцип действия, применение, классификацию приборов, применяемых на нефтегазовых промыслах;

характеристики приборов, правила и время поверки рабочих и образцовых приборов;

назначение, конструкцию и принцип действия глубинных приборов, регуляторов и систем автоматического регулирования;

способы и средства автоматизации технологических процессов добычи нефти и газа;

назначение функциональных схем систем автоматизации;

автоматизацию и телемеханизацию объектов нефтепромысла;

основные принципы построения автоматизированной системы управления (АСУ), её функции и назначение;

обеспечение и структуру АСУ;

уметь:

устанавливать технологический режим работы скважины и вести контроль за установленным режимом работы скважины;

пользоваться приборами, определять их пригодность по результатам поверки;

расшифровывать диаграммы установленных приборов;

разрабатывать и читать функциональные и электрические схемы контроля и автоматизации объектов нефтегазовых промыслов.

При изучении дисциплины необходимо постоянно обращать внимание студентов на её прикладной характер, показывать, где и когда изучаемые теоретические положения и практические умения могут быть использованы в будущей практической деятельности.

Основная форма изучения курса – самостоятельная работа над учебной литературой и материалами периодической печати, технической документацией.

Изучение дисциплины следует начинать с изучения литературы, указанной в каждой теме. При этом рекомендуется соблюдать последовательность в изучении программного материала. Приступая к изучению темы, необходимо внимательно прочитать её от начала до конца, найти в рекомендованной литературе соответствующие параграфы и проработать их.

Всё это даёт возможность составить себе ясное представление о содержание темы. После этого можно приступить к более глубокому изучению темы. При изучении отдельного параграфа, прежде всего, нужно весь его медленно прочитать, обдумывая каждое предложение.

Для текущего контроля качества усвоения дисциплины студент предоставляет в техникум одну домашнюю контрольную работу.

К выполнению контрольной работы можно приступить только после изучения соответствующей темы и получения навыка решения задач. Все задачи и расчёты должны быть доведены до окончательного числового результата.

Решение задач следует делить на пункты. Каждый пункт должен иметь подзаголовок с указанием, что как определяется, по каким формулам, на основе каких законов и правил.

Преобразование формул необходимо производить в общем виде, а уже затем подставлять исходные данные. ^ Порядок подставления числовых значений должен соответствовать порядку расположения в формуле буквенных обозначений этих величин.

При решении задач необходимо применять только Международную систему единиц физических величин (СИ) и стандартные символы для обозначения этих величин.

Правильность всех вычислений надо тщательно проверять, обратив внимание на соблюдение единиц, подставляемых в формулу значений величин и оценить правдоподобность ответа.

Ответы на теоретические вопросы должны быть полными, технически грамотными. Схемы автоматизации функциональные должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 21.404 – 85, а схемы электрические принципиальные – ГОСТ 2.710-81.

Контрольная работа выполняется по одному из 30 вариантов.

Вариант контрольной работы определяется по двум последним цифрам шифра студента.

Контрольная работа выполняется аккуратным почерком в отдельной тетради в клетку. Работа выполняется аккуратным почерком, с интервалом между строками. После каждого вопроса необходимо оставлять место для замечаний преподавателя. При выполнении контрольной работы можно также использовать любые доступные средства информационных технологий, в том числе компьютерные.

Тексты условий необходимо полностью переписывать, рисунки и схемы должны быть выполнены чётко, в соответствии с требованиями стандартов.

Выполненную контрольную работу следует своевременно предоставить в техникум.

После получения зачтённой работы, студент должен изучить все замечания, ошибки и доработать материал.

Работа, выполненная не по своему варианту или не полностью, проверке не подлежит.

В техникуме, во время лабораторно – экзаменационной сессии для студентов – заочников будут прочитаны обзорные лекции по наиболее сложным темам и проведены практические занятия.

Оценка по дисциплине «Автоматизация производственных процессов» ставится преподавателем после проведения экзамена с учётом качества выполненной контрольной работы и практических занятий.


^ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Наименование разделов и тем

Максимальная нагрузка на студента

Количество аудиторных часов при очной форме обучения

Самостоятельная работа студента

Всего

В т.ч. ПР

1

2

3

4

5

Введение

1

1







Раздел 1. Автоматический контроль

53

41

2

12

Тема 1.1. Общие сведения об измерениях и измерительных приборах

5

5







Тема 1.2. Измерение температуры

6

4




2

Тема 1.3. Измерение давления

8

6




2

Тема 1.4. Измерение расхода, объёма и массы жидкости и газа

10

8




2

Тема 1.5. Измерение уровня жидкости

6

4




2

Тема 1.6. Контроль процессов добычи нефти и газа

8

6




2

Тема 1.7. Вторичные приборы

8

6

2

2

Тема 1.8. Диагностика нефтегазопромыслового оборудования

2

2







Раздел 2. Автоматическое регулирование и средства автоматизации

26

20

2

6

Тема 2.1. Основы автоматического регулирования

6

6










1

2

3

4

5

Тема 2.2. Динамические звенья САР

12

8

2

4

Тема 2..3. Технические средства автоматизации

8

6




2

Раздел 3. Автоматизация и телемеханизация процессов нефтегазодобычи

56

44

8

12

Тема 3.1. Функциональные системы автоматизации технологических процессов

6

4

2

2

Тема 3.2. Автоматизация добычи и промыслового сбора нефти и нефтяного газа

16

12

2

4

Тема 3.3. Автоматизация подготовки и откачки товарной нефти

20

16

4

4

Тема 3.4. Автоматизация газоконденсатного промысла

8

6




2

Тема 3.5. Телемеханизация технологических процессов добычи нефти и газа

6

6







Раздел 4. Автоматизированные системы управления

11

11







Тема 4.1. Общие сведения об автоматизированных системах управления

4

4







Тема 4.2. АСУ ТП добычи, сбора и подготовки нефти, газа и воды

7

7







Всего по дисциплине

147

117

12

30



^ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ


ВВЕДЕНИЕ

Студент должен:

иметь представление:

о роли месте знаний по дисциплине в процессе освоения образовательной программы по специальности.


Цель и задачи дисциплины в подготовке техников, её связь с другими изучаемыми дисциплинами. Значение автоматического контроля и управления в технологических процессах нефтегазодобычи. Краткий обзор развития автоматизации производственных процессов добычи нефти и газа в России и за рубежом.


^ Методические указания.

Вторая половина ХХ века охарактеризовалась наиболее интенсивным развитием науки и техники. Масштабы и высокие темпы развития промышленности, необходимость обеспечения надёжной работы оборудования вызвали быстрое развитие средств и систем автоматизации.

В настоящее время невозможно представить промышленное производство без автоматизации.

Первоначально, использование средств автоматизации освобождало человека от непосредственного выполнения функций контроля и управления технологическими процессами, обеспечивало работу производства с более высокой скоростью, точностью, надёжностью, повышало производительность труда.

Основное развитие автоматизации в настоящее время – создание автоматизированных технологических комплексов, представляющих собой высокоавтоматизированные на базе микропроцессорной техники дистанционно управляемые объекты.

В настоящее время создаются автоматизированные системы информационно – управляющего типа, обеспечивающие повышение надёжности и эффективности управления предприятиями.

Различают три степени автоматизации: частичная, комплексная и полная.

В зависимости от функций, выполняемых автоматическими устройствами, различают следующие виды автоматизации:

автоматический контроль;

автоматическое управление;

автоматическое регулирование;

автоматическая защита;

сигнализация;

блокировка.


Вопросы для самоконтроля.

Каково состояние автоматизации технологических процессов на объектах НГДУ в настоящее время?

Когда впервые были использованы средства автоматизации на нефтяных промыслах?

Виды автоматизации?

Степени автоматизации?

Понятие автоматического контроля, автоматического управления, автоматического регулирования.


Раздел 1. АВТОМАТИЧЕКИЙ КОНТРОЛЬ.


Тема 1.1. Общие сведения об измерениях и измерительных приборах.


Студент должен:

иметь представление:

о методах измерениях;

о назначении ГСП и принципах её построения;

знать:

основные метрологические понятия;

сущность разных методов измерения;

единицы измерения международной системы (СИ);

погрешности измерения и способы их устранения;

классы точности приборов;

классификацию и определение измерительных приборов, их основные метрологические характеристики;

определение системы ГСП, правила выбора приборов.

уметь:

проводить обработку результатов поверки измерительных приборов;

определять пригодность приборов к эксплуатации по максимальной приведённой погрешности;

вводить поправки к измерениям.


Общие сведения об измерениях и классификация средств измерения. Международная система единиц (СИ). Методы измерений. Погрешности измерений и источники их появления. Методы оценки точности результата измерения.

Меры и измерительные приборы. Классификация измерительных приборов. Метрологические характеристики приборов. Поверка рабочих приборов.

Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП). Характеристика ветвей ГСП. Выбор измерительных приборов.


^ Методические указания.

Измерение – познавательный процесс нахождения числового значения физической величины путём сравнения её с другой однородной величиной, принимаемой за единицу измерения.

Результат измерения можно представить как количественную информацию о качественном состоянии измеряемого объекта, с известной степенью достоверности полученную в процессе технического измерения.

^ Измерительные приборы – технические средства, предназначенные для измерения физических величин и имеющие нормированные метрологические характеристики.

Измерительные приборы классифицируются по измеряемым технологическим параметрам, по назначению, принципу действия и по характеру показаний.

Измерительные приборы характеризуются следующими метрологическими характеристиками: точность, чувствительность, вариация показаний, быстродействие, надёжность и погрешности измерений.

По способу числового выражения различают абсолютную, относительную, приведённую, дополнительную и допустимую погрешности.

Точность измерительного прибора определяется классом точности. Класс точности обычно выражается в процентах и численно равен предельно допустимой относительной приведённой погрешности.

Государственная система промышленных приборов и средств автоматики (ГСП) определяет направление в развитии отечественного приборостроения. ГСП – это совокупность приборов и устройств, охватывающих всю номенклатуру отечественного приборостроения, в состав которой должны входить системы контроля и регулирования технологических процессов, системы устройства вычислительной техники и приборов контроля параметров по основным отраслям.

ГСП строится по блочно – модульному принципы. В зависимости от рода энергии, используемой для формирования сигналов, ГСП разделяется на ветви: электрическую, пневматическую, гидравлическую.

Вопросы для самоконтроля.

Понятие измерительного прибора.

Классификация измерительных приборов.

Основные метрологические характеристики приборов.

По каким критериям производится выбор измерительного прибора?

Принципы построения ГСП.

Характеристика ветвей ГСП.


Литература (1, стр. 13 – 34; 2, стр. 3 – 30).


Тема 1.2. Измерение температуры.


Студент должен:

иметь представление:

о роли и значение приборов для контроля температуры;

знать:

температурные шкалы и единицы измерения температуры;

классификацию приборов для измерения температуры, их устройство и принцип действия, область применения, пределы измерения;

уметь:

выбирать необходимый термометр, определять пригодность термометра по результатам поверки.

Роль измеряемого параметра в управлении технологическим процессом добычи нефти и газа. Понятие о температуре и температурных шкалах.

Классификация приборов для измерения температуры. Термометры расширения, манометрические, электрические термометры сопротивления и термоэлектрические. Их устройство и принцип действия.

Схемы и принцип действия приборов, работающих в комплекте с термометрами сопротивления.

Особенности измерения температуры в скважинах. Глубинные термометры с местной и дистанционной регистрацией показаний. Условия безопасной работы при исследовании скважин глубинными термометрами.

Современные средства для измерения температуры.


^ Методические указания.

Физические свойства нефти, содержание газа и парафина, растворённых в ней, и фазовые состояния в значительной степени зависят от температуры. Поэтому контроль этого параметра необходим в процессе добычи, при промысловом сборе и первичной подготовке нефти на промыслах, а также при её транспортировании.

Температура характеризует степень нагретости вещества и связана с запасом его внутренней энергии, носителем которой являются атомы и молекулы. Возможности измерения температуры основана на теплообмене, на передаче тепла от более нагретого вещества к менее нагретому.

Все приборы, применяемые для измерения температуры, основаны на изменении свойств различных веществ в зависимости от степени их нагретости. Различают приборы, основанные на изменении объёма тела (термометры расширения); давления рабочего вещества в замкнутой камере (манометрические термометры); электрического сопротивления проводников (термометры сопротивления); термоэлектродвижущей силы (термоэлектрические термометры); лучеиспускательной способности нагретых тел (пирометры излучения).

^ Термометры расширения подразделяются на жидкостные и деформационные (биметаллические и дилатометрические). Жидкостные термометры построены на принципе теплового расширения жидкости, заключённой в небольшом закрытом стеклянном резервуаре, который соединён с капиллярной трубкой. Деформационные термометры основаны на относительном удлинении под влиянием температуры двух металлических тел с различными температурными коэффициентами линейного расширения.

Принцип работы манометрических термометров основан на зависимости давления жидкости, газа или пара с жидкостью в замкнутой системе постоянного объёма от температуры. Манометрический термометр представляет собой замкнутой термометрическую систему, заполненную рабочим веществом и состоящую из термобаллона, трубчатой пружины и соединительной капиллярной трубки.

Действие термоэлектрических термометров (термопар) основано на явлении термоэлектрического эффекта, при котором два разнородных проводника спаяны между собой одними концами, а другие концы образуют термоэлемент, называемый термопарой.

В качестве вторичных приборов, предназначенных для измерения термоэдс термопар используются милливольтметры и автоматические потенциометры.

Действие термопреобразователей сопротивления (термометров сопротивления) основано на свойстве металлов изменять своё электрическое сопротивление при изменении температуры. Вторичными приборами, работающими с термометрами сопротивления, являются логометры и уравновешенные мосты.

Температуру сильно нагретых тел можно определить по величине энергии, излучаемой ими в окружающее пространство. Приборы, измеряющие интенсивность теплового излучения нагретого тела, называются пирометрами излучения.

Для измерения температуры в скважинах применяют глубинные термометры. По принципу действия глубинные термометры подразделяются на две группы: с местной регистрацией и дистанционные. С местной регистрацией выпускаются манометрические и биметаллические термометры, а дистанционные – с металлическим и полупроводниковым резистором.

Вопросы для самоконтроля.

1.Методы измерения температуры.

2.Классификация термометров.

3.Устройство и принцип термометров расширения.

4.Устройство и принцип действия манометрических термометров.

5.Устройство и принцип уравновешенного моста.

6.Особенности измерения температуры в скважинах.


Литература (1, стр.65 – 77; 2, 31 – 98).

Тема 1.3. Измерение давления.

^ Студент должен:

иметь представление:

о роли назначении приборов для контроля давления;

знать:

определение давления;

единицы измерения, классификацию приборов для измерения давления;

устройство и принцип действия манометров различных типов, в том числе скважинных;

уметь:

определять пригодность манометра по результатам поверки.


Роль измеряемого параметра в управлении процессами добычи нефти и газа.

Определение давления, единицы измерения. Классификация и характеристики приборов для измерения давления. Жидкостные, поршневые, деформационные, электрические манометры. Преобразователи давления. Глубинные манометры для измерения давления в скважинах. Классификация глубинных манометров. Устройство скважинного манометра МГН – 2. Требования безопасности при выполнении исследований скважин глубинными манометрами.


^ Методические указания.


Давление – один из параметров, характеризующих работу технологических объектов и ход технологических процессов бурения, добычи и транспорта нефти и газа, а также процессов обезвоживания и обессоливания нефти.

Давление – величина, характеризующая интенсивность сил, действующих на какую – либо часть поверхности тела по направлениям, перпендикулярным к этой поверхности.

Различают абсолютное, избыточное, вакуумметрическое (разрежение) и барометрическое давление.

Соответственно приборы для измерения давления по назначению подразделяются на манометры абсолютного давления, манометры избыточного давления, вакуумметры, мановакуумметры, барометры и дифференциальные манометры.

По принципу действия приборы для измерения давления можно разделить на жидкостные, грузопоршневые, деформационные, электрические манометры.

^ Жидкостные манометры работают по принципу уравновешивания измеряемого давления и давления столба рабочей манометрической жидкости.

Грузопоршневые манометры – образцовые приборы, которые могут создавать и измерять давление при помощи поршня с грузами, воздействующими на замкнутый объём жидкости.

Принцип действия деформационных манометров основан на деформации упругого чувствительного элемента под действием давления.

По типу чувствительного элемента деформационные манометры подразделяются на трубчатые, многовитковые (геликоидальные), мембранные и сильфонные.

^ Электрические манометры можно разделит на две группы. К первой группе относятся манометры, основанные на свойстве некоторых материалов изменять свои электрические параметры под воздействием давления, ко второй – манометры, основанные на преобразовании механического воздействия измеряемой величины в электрический параметр при помощи соответствующих преобразователей.

По принципу действия различают электрические манометры, которые под действием давления изменяют сопротивление, магнитную проницаемость, индуктивность, ёмкость, электродвижущую силу.

К преобразователям давления относятся преобразователи с пневмосиловой компенсацией типа МС – П, ТНС – П и т.п., с электросиловой компенсацией типа МП - Э, МС – Э и т.п., дифференциально – трансформаторные преобразователи типа МЭД, ВМД, тонкоплёночные тензорезистивные преобразователи типа «Сапфир».

^ Скважинные манометры применяют для измерения давления в скважинах. По принципу действия скважинные манометры разделяют на следующие группы: пружинные геликсные, пружинно – поршневые, пневматические, деформационные со струнным преобразователем, компенсационные.

В настоящее время применяются датчики давления серии Метран, чувствительный элемент которых – кристалл сапфира с кремниевыми плёночными тензорезисторами.

Датчик состоит из преобразователя давления и электронного преобразователя.

Вопросы для самоконтроля.

1.Классификация приборов для измерения давления по роду измеряемого давления.

2.Классификация приборов для измерения давления по принципу действия.

3.На чём основан принцип действия деформационных манометров?

4.Устройство и принцип действия грузопоршневого манометра.

5.Устройство и принцип действия манометра типа МС – П.

6.Устройство и принцип действия преобразователя давления типа «Сапфир».

7.Особенности измерения давления в скважинах.


Литература (1, стр.45 – 65), (2, стр. 99 –157).


Тема 1.4. Измерение расхода, объёма и массы жидкости и газа.


Студент должен:

иметь представление:

об области применения различных типов расходомеров;

знать:

определение расхода, объёма и массы вещества, единицы их измерения;

классификацию приборов для измерения расхода, объёма и массы жидкости и газа, их устройство и принцип действия;

уметь:

снимать показания счётчика, рассчитывать суточный и часовой расход вещества.


Роль измеряемого параметра в управлении технологическим процессом. Определение количества и расхода вещества, единицы измерения. Скоростные и объёмные счётчики. Измерение расхода методом переменного перепада давления; основные соотношения, сужающие устройства, дифманометры. Измерение расхода методом постоянного перепада давления. Массовые расходомеры.

Ультразвуковые, индукционные расходомеры, счётчики нефти, турбинные «МИГ», преобразователь электронный турбинного счётчика «Дельта – 2», «НОРД», прибор типа «Турбоквант» счётчик воды вихревой ультразвуковой СВУ, датчик расхода пластовых вод со счётчиком, корреляционный ДРК – 1, радиоактивные расходомеры.

Особенности измерения производительности нефтяных скважин. Дебитомеры типа ТОР, НОРД.

Глубинные расходомеры и дебитомеры.

Блочная установка учёта нефтепродуктов БУУН 1.

Современные средства для измерения расхода.


^ Методические указания.

Расход – величина, определяемая отношением количества вещества, перемещаемого через определённое сечение, перпендикулярное к направлению потока, к промежутку времени, за который это перемещение происходит.

Измерение объёма и массы нефти, газа и воды имеет большое значение для учёта нефти, газа и воды при отпуске их. Кроме того, объём и масса нефти, газа и воды является важнейшим параметром, по которому определяют ход технологического процесса.

Приборы для измерения расхода называются расходомерами. Интегрирующие приборы, используемые для измерения объёма или массы за некоторый промежуток времени, называются счётчиками.

По принципу действия расходомеры можно разделить на следующие группы:

объёмные;

переменного перепада давления;

постоянного перепада давления;

переменного уровня;

тахометрические;

электромагнитные;

ультразвуковые;

вибрационные.

Принцип действия объёмных расходомеров основан на периодическом или непрерывном отсчёте порций измеряемого вещества прибором, имеющим измерительную камеру определённого объёма.

^ Метод переменного перепада давления основан на изменении статического давления, необходимого для придания потоку дополнительной скорости при преодолении сопротивления на пути потока. Для измерения расхода в трубопроводе устанавливается сужающее устройство. Разность давлений до и после сужающего устройства служит мерой скорости потока в сужающем устройстве. Зная скорость потока и площадь поперечного сечения потока, можно определить расход. Для измерения расхода методом переменного перепада давления используются дифференциальные манометры (дифманометры). К ним относятся дифманометры типа 13ДД11, Сапфир 22 ДД и др.

Измерительная часть расходомера постоянного перепада давления представляет собой трубку, в которой находится поплавок. Перепад давления до и после поплавка определяется весом поплавка и его геометрической формой и остаётся постоянным. Поплавок изменяет своё положение по высоте в зависимости от расхода.

Принцип работы тахометрических расходомеров основан на зависимости расхода от частоты вращения тахометрического преобразователя. В зависимости от преобразователя расхода тахометрические расходомеры подразделяют на турбинные, шариковые и камерные. К турбинным расходомерам относятся НОРД, ТОР, ТУРБОКВАНТ и др.

Принцип действия электромагнитных расходомеров основан на измерении электродвижущей силы, индуцированной в потоке электропроводной жидкости под действием электромагнитного поля в функции скорости движения этой жидкости.

Принцип действия ультразвуковых расходомеров может быть основан на измерении:

интервалов времени между приходом ультразвука, посланного по потоку и против;

сдвига фаз между ультразвуковыми колебаниями;

разности частот ультразвуковых колебаний, создаваемых автоколебательной схемой и направляемых одновременно по потоку и против.

К ультразвуковым расходомерам относятся счётчики типа СВУ, СВА, ДРК, «Взлёт».

Для измерения дебита скважин в настоящее время применяются счётчики типа СКЖ.


Вопросы для самоконтроля.

1.Классификация приборов для измерения расхода.

2.В чём заключается метод переменного перепада давления?

3.Устройство и принцип действия дифманометра типа 13ДД11.

4.Устройство и принцип действия ротаметра (расходомер постоянного перепада давления).

5.Устройство и принцип действия турбинного расходомера типа НОРД.

6.Устройство и принцип действия счётчика типа СВА.

7.Устройство и принцип действия счётчика типа ДРК.

8 Устройство и принцип действия счётчика типа СКЖ.


Литература (1, стр.78 – 97); (2, стр. 158 – 230).


Тема 1.5. Измерение уровня жидкости.

Студент должен:

иметь представление:

об области применения различных типов приборов контроля уровня;

знать:

классификацию приборов для измерения уровня жидкости, их устройство и принцип действия;

особенности измерения уровня жидкости в скважинах;

уметь:

определять пригодность уровнемера к эксплуатации по результатам поверки.

Роль измеряемого параметра в управлении технологическим процессом. Классификация приборов для измерения уровня жидкости. Поплавковые, буйковые, пьезометрические, электрические, радиоактивные и акустические уровнемеры, их устройство и принцип действия.

Особенности измерения уровня жидкости в скважинах. Классификация глубинных уровнемеров. Погружные пьезографы. Звукометрический метод измерения уровня жидкости в скважинах.

Современные отечественные и зарубежные средства измерения уровня жидкости.

^ Методические указания.

Для контроля за ходом технологических процессов часто необходимо знать уровень жидкости в аппаратах (резервуарах, емкостях, отстойниках и т.д.).

Приборы для измерения уровня жидкости можно классифицировать по следующим признакам:

по назначению:

сигнализаторы, контролирующие предельные значения уровня;

уровнемеры, непрерывно измеряющие значения уровня;

измерители раздела двух сред.

по принципу действия:

механические;

электрические;

акустические;

пьезометрические.

Механические уровнемеры подразделяются на поплавковые и буйковые.

В поплавковых уровнемерах чувствительным элементом является поплавок, находящийся на поверхности измеряемой жидкости.

В буйковых – буёк, реагирующий на изменение выталкивающей силы, которая действует на буёк при изменении уровня жидкости.

Электрические уровнемеры включают кондуктометрические, емкостные, радиоинтерференционные.

Кондуктометрические основаны на различии электропроводности измеряемых сред (применяются для контроля уровня раздела сред).

Емкостные используют различие диэлектрические свойств воздуха и жидкости.

Радиоинтерференционные используют изменение частоты радиоволн в зависимости от глубины погружения антенны колебательного контура в измеряемую жидкость.

Пьезометрические представляют собой пневматическую трубку, имеющую выход для воздуха на фиксированном положении от дна резервуара. Уровень определяется по давлению воздуха, прокачиваемого по трубке.

^ В акустических уровнемерах уровень определяется по времени прохождения ультразвуковых волн от излучателя до уровня жидкости.

Приборы для измерения уровня жидкости в скважинах называются пьезографами. По принципу действия существующие устройства для измерения уровня в скважинах можно разделить на поплавковые (погружные) и акустические.


Вопросы для самоконтроля.

1.Классификация приборов для измерения уровня.

2.Устройство и принцип действия буйкового уровнемера типа

УБ – П.

3. Устройство и принцип действия поплавковых уровнемеров.

4. Устройство и принцип действия уровнемера типа ДУЖ – 1М.

5.Устройство и принцип действия сигнализатора уровня типа

СУ 100.

6.Устройство и принцип действия акустических уровнемеров.

7.Устройство и принцип действия компенсационного пьезографа.

8.Устройство и принцип действия эхолота.


Литература: (1, стр.97 – 106); (2, стр. 231 – 245)


Тема 1.6. Контроль процессов добычи нефти и газа.


Студент должен:


иметь представление:

о способах измерения физических свойств веществ;

знать:

устройство и принцип действия приборов для измерения плотности и вязкости;

уметь:

анализировать содержание воды в нефти.

Измерение физических свойств веществ и примесей. Измерение плотности. Плотномеры. Измерение вязкости. Вискозиметры. Анализаторы содержания воды в нефти. Влагомеры ВСН. Контроль работы глубинонасосных установок, датчик динамографа стационарный.


^ Методические указания.

Физические свойства вещества характеризуют качество и соответственно возможность их использования для определённых целей. Свойства веществ определяются численными значениями физических или физико – химических величин, поддающихся измерению (твёрдость, упругость, плотность, вязкость, электропроводность).

При управлении технологическими процессами бурения, добычи и транспорта нефти и газа необходимо измерять параметры, характеризующие свойства как нефти и газа, так и материалов, применяемых в ходе технологического процесса. Для этих целей используют анализаторы свойств материалов.

Наибольшее значение в нефтегазодобывающей промышленности имеют такие параметры, как плотность, вязкость и содержание солей и воды.

Плотность вещества численно равна отношению массы к его объёму. Единицей измерения плотности является кг/м3.

Плотность измеряют с помощью плотномеров, которые по принципу действия подразделяются на поплавковые, весовые, пьезометрические, вибрационные и радиоактивные.

Вязкостью, или внутренним трением, называют свойство жидкостей и газов, характеризующее сопротивление действию внешних сил, вызывающих их течение.

Приборы для измерения вязкости называются вискозиметрами. В зависимости от принципа действия вискозиметры бывают капиллярные, с падающим шариком и ротационные.

Для установления количества воды, содержащейся в водонефтяной эмульсии, применяют диэлькометрические и спектрофотометрические влагомеры.

Принцип действия диэлькометрического влагомера основан на использовании значительной разницы диэлектрической проницаемости нефти и воды.

Принцип действия спектрофотометрического влагомера основан на зависимости поглощения электромагнитных волн от концентрации исследуемого вещества.

К диэлькометрическим влагомерам относится ВСН – 1.

Для контроля содержания солей используются приборы, основанные на измерении электрической проводимости среды, зависящей от концентрации солей. Для непрерывного контроля массовой концентрации солей предназначен сигнализатор АУС – 201.


Вопросы для самоконтроля.

1.Какими параметрами характеризуются свойства веществ?

2.Классификация приборов для измерения плотности.

3.Устройство и принцип действия весового плотномера.

4.Устройств