Реферат: Цех металлорежущих станков

Содержание

1.   Введение

2.   Организацияэнергетического хозяйства цеха

2.1. Организацияпланово-предупредительных работ

2.2 Расчет численностиэлектромонтеров

2.3 Расчет годовогофонда зарплаты

2.4 Расчет стоимостиэлектроэнергии

2.5 Расчет суммыамортизационных отчисления

2.6 Расчет затрат накапитальный ремонт

2.7 Расчет прочих затрат

3.   Технико-экономическоеобоснование системы электроснабжения

4.   Технико-экономическоеобоснование системы электропривода

5.   Расчет стоимостимонтажа

6.   Сводныетехнико-экономические показатели

7.   Общий вывод покурсовому проекту

8. Список используемойлитературы

1.Введение

Цехметаллорежущих станков (ЦМС) предназначен для серийного производства деталей позаказу. ЦМС предусматривает наличие производственных, служебных и вспомогательныхпомещений. Главной задачей промышленности являются более полное удовлетворениипотребностей народного хозяйства и высококачественной продукции. Для этогопредусматривается расширение выпуска наиболее экономических видов машин,электрооборудования, систематическое обновление выпускаемой продукции,повышение ее технического уровня и качества, улучшение эксплуатационных ипотребительских свойств изделий. Дальнейшее повышение производительности трудаво многом зависит от роста вооруженности труда. Для решения вопросовтехнического совершенствования производства предусмотрено повышение уровняэлектрификации производства и эффективности использования электроэнергии, вэтом экономика играет большую роль.

Ростпроизводительности труда и снижение себестоимости продукции являютсянеобходимыми условиями экономического прогресса общества, а также динамическогои пропорционального развития единого народно-хозяйственного комплекса страны.Эффективность производства и качество продукции во многом определяютсянадежностью средств производства и в частности электрооборудования. Основнойзадачей персонала, обслуживающего электроустановки, является обеспечение высокойнадежности и бесперебойности производственных процессов, длительной сохранностиэлектрооборудования и экономичного расходования электроэнергии.

2.Организация энергетического хозяйства

Национальнаяэнергосистема создает оптовый рынок электроэнергии за счет производства ее набазовых электростанциях, дополнительной закупки за рубежом, последующейтранспортировке и продажи ее территориальным энергокомпаниям, а также отдельнымпотребителям, имеющим глубокие вводы высокого напряжения.

2.1 Организация планово-предупредительныхработ

Организация планово предупредительных работ включает всебя подготовку оборудования к эксплуатации и предназначена для обеспеченияпланомерного ремонта и обслуживания электрооборудования, чтобы исключитьвозможные неисправности, которые могут привести к остановке технологическогопроцесса и потере прибыли.

ГрафикППР является техническим документом, на основе которого разрабатывается порядокпроведения ремонта и обслуживания оборудования и стоимости затрат на этиработы.

Техническоеобслуживание- совокупность технических мер по обслуживанию, наладке,диагностике оборудования для избежания поломок.

Ремонтнаяслужба занимается ремонтами в случае выхода электрооборудования из строя.Проводит разборку, наладку и пуск в эксплуатацию технологического оборудования.

Трудоемкостьремонта электрооборудования представляет собой количество времени и людей,задействованных при проведении текущего и капитального ремонтов. Зависит отмощности двигателя и числа ремонтов в год.

Основныепонятия системы ППР.

Ремонтныйцикл (РЦ) – это число лет между двумя капитальными ремонтами.

Межремонтныйпериод (МРП) – это число месяцев между двумя текущими ремонтами.

Структураремонтного цикла (СРЦ) – это число текущих ремонтов между двумя капитальными.

СРЦ=РЦ*12/ МРП

СРЦ1=3*12/ 6=6 (рем) СРЦ2=8*12 / 6=16 (рем)

СРЦ3=5*12/ 12=5 (рем) СРЦ4=3*12 / 6=6 (рем)

СРЦ5=3*12/ 6=6 (рем) СРЦ6=3*12 / 6=6 (рем)

СРЦ7=1*12/ 6=2 (рем) СРЦ8=5*12 / 6=10 (рем)

СРЦ9=5*12/ 3=20 (рем) СРЦ10=3*12 / 6=6 (рем)

Трудоемкостьтехнического обслуживания принимается в % к общей сумме затрат на ремонты

ТО1=((ТР+КР)*t / 100)*10

t-Общая продолжительность смен в сутках

ТО1=(8*8 /100)*10=6,4 (чел/ч);

ТО2=(8*8 /100)*10=6,4 (чел/ч)

ТО3=(4*8/100)*10=3,2 (чел/ч)

ТО4=(6*8/ 100)*10=4,8(чел/ч)

ТО5=(6*8 / 100)*10=4,8 (чел/ч)

ТО6=(12*8 /100)*10=9,6 (чел/ч)

ТО7=(47*8 / 100)*10=37,6 (чел/ч)

ТО8=(6*8 / 100)*10=4,8 (чел/ч)

ТО9=(16*8 / 100)*10=12,8 (чел/ч)

ТО10=(8*8 / 100)*10=6,4 (чел/ч)

2.2Расчет численности электромонтеров

Плановый баланс рабочего времени. Таблица 1

N Показатели

Индексы и порядок

расчёта

Прерывное производство 1 Календарные дни Тк 365 2 Выходные дни Тв 108 3 Номинальный фонд Тн = Тк-Тв 257 4

Плановые не выходы

-отпуск

-болезни

-ученический отпуск

-выполнение гос. обязательств

Тнв

Тотп

Тбол

Туч

Тгос

42

24+10

6

1

1

5

Эффективный фонд рабочего

времени

Тэд = Тн-Тнв 215 6 Продолжительность смены tсм 8 7

Эффективный фонд рабочего

времени в часах

Тэч =Тэд* tсм 1720 8 Коэффициент списочности Ксп=Тн/Тэд 1,2

Явочнаячисленность – это число работников, занятых в течении смены для прерывного и втечении суток для непрерывного производства.

Nя= Аобщ*Кнв / Тэч*Кнр

NяР= (121*1,1) / (1720*1,05) =0,1(чел).

NяО= (96,8*1,1) / (1720*1,05)=0,1 (чел).

Аобщ– общая трудоемкость ремонта или обслуживания (график ППР)

Кнв– коэффициент выполнения норм выработки (1,1 – 1,2)

Тэч– эффективный фонд рабочего времени в часах

Кнр– коэффициент неплановых работ (1,05 – 1,15)

NСП = NЯ * KСП

NСПр=0,1*1,2=0,1

NСПо=0,1*1,2=0,1

КСП– коэффициент списочности (1,2)

Согласнотребованиям техники безопасности принимаем на работу одного электромонтера поремонту с четвертым разрядом и одного электромонтера по обслуживанию с пятымразрядом.

2.3Расчёт годового фонда заработнойплаты.

2.3.1 Расчёт фонда основной заработной платы (ФОЗП)

·         А. тарифный фонд

Фтар=Тсдн*Тэд,

где

Тсдн- среднедневная заработная плата

Тэд –эффективный фонд в днях (таб.2)

Тсдн=(Тмин*Ктар*12)/Тн

где

Тмин- минимальная заработная плата, утверждаемая Кабинетом Министров РК с 1январятекущего года (10515тн)

Ктар- коэффициент тарификации (устанавливается для рабочих профессий согласно ЕТКС- единой тарифно-квалификационной сетки)

IIр=1,07

IIIр=1,15

IVр=1,24

Vр=1,33

VIр=1,43

Тсдн(4)=Тмин*Ктар*12/Тн=10515*1,24*12/275=569

Тсдн(5)=Тмин*Ктар*12/Тн=10515*1,33*12/275=610,2

Фтар(4)=569*233 = 132577(тенге).

Фтар(5)=610,2*233 = 142176,6(тенге).

·         Б. премиальные

Фпрем= Фтар*Кпрем,

где

Кпрем–коэффициент премирования (0,2-0,4)

Фпрем(4)=132577*0,4 =53030,8 (тенге)

Фпрем(5)= 142176,6*0,4 =56870,6 (тенге).

·         Г. доплата заработу в праздничные дни

Фпразд= Фтар*Кпразд

Кпразд- коэффициент доплат за работу в праздничные дни

/>

Фпразд(4)= 132577*2,47% = 327465,2(тенге)

Фпразд(5)=142176,6*2,47% = 351176,2(тенге)

·         Д. экологические

Фэк= 1,5*МРП*Nсп

Фэк(4)= 1,5*МРП*12=1,5*1168*12=21024 тенге

Фэк(5)= 1,5*МРП*12= 1,5*1168*12=21024 тенге

·         Е. Итого фондосновной заработной платы

ФОЗП= Фтар+Фпрем+Фпразд+Фэк

ФОЗП(4)= 132577+53030,8 +327465,2+21024 =534097 (тенге).

ФОЗП(5)=142176,6+56870,6+351176,2+21024=571247(тенге).

2.3.2 Расчёт фонда дополнительной заработнойплаты

·         А. расчётотпускных

/>

Тотп– дни отпуска (таб.2)

Тн– номинальный фонд (таб.2)

Фотп(4)=ФОЗП*Тотп/Тн=534097*34/257=70659 (тенге)

Фотп(5)=ФОЗП*Тотп/Тн=571247 *34/257=75573 (тенге)

·         Б. Расчёт больничных

/>

Тбол– дни болезни (таб.2)

Фбол(4)=ФОЗП*Тбол/Тн=534097 *6/257=12469 (тенге)

Фбол(5)=ФОЗП*Тбол/Тн=571247 *6/257=13336 (тенге)

/>

В.расчёт ученических

Туч– дни учёбы

Фуч(4)=ФОЗП*Туч/Тн=534097 *1/257=2078(тенге)

Фуч(5)=ФОЗП*Туч/Тн=571247 *1/257=2223 (тенге)

Г.расчёт оплаты за выполнение гос. Обязанностей

/>

Тгос– время выполнения гос. обязанностей

Фгос(4)=ФОЗП*Тгос/Тн=534097 *1/257=2078 (тенге)

Фгос(5)=ФОЗП*Тгос/Тн=571247 *1/257=2223 (тенге)

Д.Итого фонд дополнительной заработной платы

ФДЗП =Фотп+Фбол+Фуч+Фгос

ФДЗП(4)=70659+12469+2078+2078= 87284(тенге)

ФДЗП(5)= 75573+13336+2223+2223= 93355(тенге)

2.3.3 Итого годовой фонд заработной платы

ФЗПг= ФОЗП+ФДЗП

ФЗПг– годовой фонд заработной платы

ФЗПг(4)=534097 +87284 =621381 (тенге)

ФЗПг(5)=571247 +93355 =664602 (тенге)

2.3.4. Расчёт социального налога

Нс.=ФЗПг*20%

Нс(4)=621381 *20% =124276(тенге)

Нс(5)=664602 *20% =132920 (тенге)

2.3.5. Расчёт среднемесячной заработной платы

/>

ФЗПг– годовой фонд заработной платы

Тсм(4)= ФЗПг/12*Nсп =621381 /12*1=51782 (тенге)

Тсм(5)= ФЗПг/12*Nсп =664602 /12*1=55384 (тенге)

2.4Расчет стоимости электроэнергии

Потребителиэлектроэнергии заключают с энергоснабжающей организацией договор на поставкуэлектроэнергии.

Э=(Рзаяв*Ц+Эобщ*Д)/ 1+V

Э=(82*200+180633*5,40)/(1+0)= 991818(тнг)

Рзаяв– заявленная мощность (оплачивается потребителями за потери электроэнергии вовремя массового подключения большинства потребителей)

Ц– основная ставка

Эобщ– суммарная активная энергия

Д– дополнительная ставка

V –скидка или надбавка за компенсацию реактивной мощности

Рзаяв=(Рнсил+Рносв)*Ки

Рзаяв=(99,4+3,03)*0,8=82(кВт/ч).

Рнсил– общая номинальная мощность силового оборудования

Рносв– общая номинальная мощность освещения

Ки– коэффициент использования

Эсил=Рнсил*Тгод*Ки

Эсил=99,4*1953*0,9=174715 (кВт/ч).

Тгод– годовое время работы электрооборудования

Тгод=Тн*tсм*Ксм*0,95

Тгод=257*8*1*0,95=1953(кВт/ч).

Тн– номинальный фонд рабочего времени

Tсм – продолжительность смены

Ксм– коэффициент сменности

Эосв=Рносв*Тгор*Кс

Эосв=3,03*1953*1=5918(кВт/ч).

Тгор– время горения светильников (в % Тгод)

Кс– коэффициент спроса      

Эобщ=Эсил+Эосв

Эобщ=174715+5918 = 180633(кВт/ч).

Эсил– суммарная активная энергия силового оборудования

Эосв– суммарная активная освещения

2.5 Расчёт амортизационных отчислений.

/>

Амортизация– это возмещение износа основных фондов. Начисляется по нормам, утверждённымМинистерством Финансов РК, и составляет 8% для эл. оборудования.

А– сумма амортизации

БО– балансная стоимость оборудования

На– норма амортизации (10%)

Ксм– Коэффициент сменности

Амортизационныеотчисления Таблица 2

(таблица 2)

№ Наименование электрооборудования Кол-во БС Общая стоимость Норма амортизации в % Коэффициент сменности Норма с учетом смен Сумма амортизации 1 ЭП раздвижных ворот 1 180000 180000 10 1 10 18000 2 Универсальный заточный станок 1 65000 65000 10 1 10 6500 3 Заточный станок для червячных фрез 1 58000 58000 10 1 10 5800 4 Резьбошлифовальный станок 1 120000 120000 10 1 10 12000 5 Заточный станок для фрезерных головок 1 105000 105000 10 1 10 10500 6 Круглошлифовальный станок 1 85000 85000 10 1 10 8500 7 Токарный станок 1 100000 100000 10 1 10 10000 8 Вентилятор 1 135000 135000 10 1 10 13500 9 Плоско шлифовальный станок 1 100000 100000 10 1 10 10000 10 Внутришлифовальный станок 1 48000 48000 10 1 10 4800 Итого 996000 99600

А1 = 180000*10%*1/100 = 180(тенге)

А2 = 65000*10%*1/100 =65 (тенге)

А3 = 58000*10%*1/100 = 58 (тенге)

А4 = 120000*10%*1/100 = 120 (тенге)

А5 = 105000*10%*1/100 = 105 (тенге)

А6 = 85000*10%*1/100 = 85(тенге)

А7 = 100000*10%*1/100 = 100 (тенге)

А8 = 135000*10%*1/100 =135 (тенге)

А9 = 100000*10%*1/100 = 100 (тенге)

А10 = 48000*10%*1/100 = 48 (тенге)

/>2.6 Расчет затрат на капитальный ремонт

Затратына капитальный ремонт включают зарплату с начислениями, стоимость материалов инакладные расходы.

2.6.1 Расчёт зарплаты с начислениями

ЗПн = ЗП*Кн

ЗП– сумма зарплаты, начисленной за капитальный ремонт

Кн — коэффициент начислений

ЗПн(4) =3342*1,7=5681 (тенге)

ЗПн(5) =3586*1,7 = 6096(тенге)

ЗП= Акр*Тсч

Акр – трудоемкостькапитального ремонта

Тсч – среднечасовая зарплата

ЗП4 = 47*71,1=3342(тенге)

ЗП5 =47*76,3=3586 (тенге)

Тсч = Тсдн/tсм

Тсдн – среднедневная зарплата (тенге)

tсм – продолжительность смены

Тсч = 569/8 = 71,1 (тенге)

Тсч = 610,2/8 =76,3 (тенге)

Кн = Кпрем*Кнс

Кпрем – коэффициент премирования (1,2 – 1,4)

Кнс – коэффициент, учитывающий социальные налоги (1,2)

Кн = 1,4*1,2 = 1,7

2.6.2 Расчёт стоимости материалов

Стоимостьматериалов принимается в размере 110% от суммы зарплаты с начислениями:

М= ЗПн*110%

М4 = 5681*110% =6249(тенге)

М5 =6096*110% = 6706(тенге)

2.6.3 Расчёт накладных расходов.

Сумманакладных расходов принимаются в размере 85% от суммы зарплаты с начислениями и стоимостью материалов:

НР= (ЗПн+М)*85%

НР4 = (5681+6249)*85% =10140 (тенге)

НР5 = (6096+6706)*85% =10882 (тенге)

2.6.4 Общая сумма затрат на капитальный ремонт :

КР= ЗПн+М+НР

КР4 =5681+6249+10140= 22070(тенге)

КР5 =6096+6706+10882=23684 (тенге)

2.7 Расчёт прочих затрат

Прочиезатраты принимаются в размере 10% от общей суммы затрат:

ПР= (ФЗПг+НС+Э+А+КР)* 10%

ПР4 = (621381+124276+991818+99600+22070)* 10% =185914 (тенге)

ПР5=(664602 +132920+991818+99600+23684)* 10%=191262 (тенге)

ПРобш = (1285983+257196+991818+99600+45754)* 10% =268035 (тенге)

3.Технико-экономическое обоснование системы электроснабжения

Возможныеварианты трансформаторов таблица 3

Вариант Марка Мощность Напряжение первичное, кВ Напряжение вторичное, кВ Uкз от номинального Мощность потерь, кВ Iхх от номинального х/х К.з. 1 ТМ-400/10 400 10 0,4 5,5% 4,6 25 1% 1 ТС-400/10 400 10 0,4 5,5% 4,6 25 1%

3.1Определение капитальных затрат

1ВАРИАНТ

К=n*Cт

n-число трансформаторов

Cт – стоимость одного трансформатора

К=2*800000=1600000(тенге)

3.2Определение стоимости потерь электроэнергии в год

Cn=Co*n*(Pхх+Kэ*Iхх *SH1/100)*T+ Co*n* Kэ*(Pкз+ Kэ*Uхх* SH1/100)*T

Co – стоимость 1кВт*ч электроэнергии

n –число трансформаторов

Pхх – потери мощности холостого хода

Kэ — коэффициент

Iхх – потери тока холостого хода

SH – номинальная мощность трансформатора

Pкз – потери холостого хода

Uхх – напряжение короткого замыкания

Сn=Co*n(DPxx+Кэ*Jxx*SH1/100)J+Co*n*Кэ(DPкз+Кэ*Uxx*SH1 /100)J=

=5,40*2(1,3+1*3%*400/100)6270+4,94*2*0,8(5,4+1*5%*400/100)6270=

365490,8(тнг).

3.3Определение амортизационных отчислений

СА=К*НА

КВ- капиталовложения (тенге)

На – норма амортизации электрооборудования

СА= 1600000*8%=128000

3.4Определение общих эксплуатационных расходов

СЭ=Сn+СА

СЭ=365490,8+128000=493490,8 (тенге)

2ВАРИАНТ

Определениекапитальных затрат

К=n*CТ

n-число трансформаторов

CТ – стоимость одного трансформатора

К=2*2100000=4200000(тенге)

3.2Определение стоимости потерь электроэнергии в год

Cn=Co*n*(Pхх+Kэ*Iхх *SH1/100)*T+ Co*n* Kэ*(Pкз+ Kэ*Uхх* SH1/100)*T

Co – стоимость 1кВт*ч электроэнергии

n –число трансформаторов

Pхх – потери мощности холостого хода

Kэ — коэффициент

Iхх – потери тока холостого хода

SH – номинальная мощность трансформатора

Pкз – потери холостого хода

Uхх – напряжение короткого замыкания

Сn=Co*n(DPxx+Кэ*Jxx*SH1/100)J+Co*n*Кэ(DPкз+Кэ*Uxx*SH1 /100)J=

=5,40*2(1,3+1*3%*400/100)6270+4,94*2*0,8(5,4+1*5%*400/100)6270=

365490,8(тнг).

3.3Определение амортизационных отчислений

СА=К*НА

КВ- капиталовложения (тенге)

НА – норма амортизации электрооборудования

СА= 1000000*8%=80000 (тенге)

3.4Определение общих эксплуатационных расходов

СЭ=Сn+СА

СЭ=365490,8+80000 = 445490,8(тенге)

Полученныерезультаты сводятся в таблицу таблица 4

Вариант Капитальные затраты Эксплуатационные расходы (Сэ) 1.Трансформатор ТМ-400/10 1600000 493490,8 2.Трансформатор ТС-400/10 2000000 445490,8

Вывод:Выбираем трансформаторТМ – 400/10 так как, он подходит по всем техническим параметрам, эксплуатационныерасходы ниже по сравнению со вторым вариантом трансформатора типа ТС –400/10

4.Технико-экономическое обоснование системы электропривода

Возможныеварианты обоснования:

I)асинхронный двигатель с к.з.р 4А160М4Y3 (Рн=11 кВт; h=0,8; cosj=0,88).

II)асинхронный двигатель с ф.з.р 4А160М4Y3 (Рн=11кВт; h=0,9; cosj=0,88

4.1Сравнение двух одинаковых электроприводов

Сз=Са+Сn+Ср+Сэ

Сз1=2640+100219+2640 +5275 =110774(тнг)

Сз2=2464+44539+2464+2473= 51940(тнг)

Са– амортизационные расходы

Сn – стоимость потерь электроэнергии

Ср– стоимость ремонта электрооборудования

Сз– сумма затраты

КВ1=Рн*n=11*3000=33000 (тнг)

КВ2=Рн*n=11*2800=30800 (тнг)

Са=КВ*На

Са1=33000*8%=2640(тнг)

Са2=30800*8%=2464(тнг)

КВ– капиталовложения (тенге)

На– норма амортизации (%)

Сn=DА*Д

Сn1=18559*5,40=100219 (тнг)

Сn2=8248*5,40=44539 (тнг)

DА –потери электроэнергии

Д– дополнительная ставка

DА=Рвд*(1-h/h)*Кзд*Т

DА1=14,8(1-0,8/0,8)*0,8*6270=18559(кВт/ч)

DА2=14,8*(1-0,9/0,9)*0,8*6270=8248(кВт/ч)

Рвд– мощность на валу двигателя Рвд=Рн*Ки

h — К.П.Д. двигателя

Кзд– коэффициент загрузки двигателя Кзд=Рвд/Рн

Т– фонд времени (в часах)

Рвд1=11*0,8=8,8(кВт)

Рвд2=11*0,8=8,8(кВт)

Кзд1=8,8/11=0,8

Кзд2=8,8/11=0,8

Ср=КВ*8%

Ср1=33000*8%=2640(тнг)

Ср2=30800*8%=2464(тнг)

КВ-капиталовложения

Сз=(Сn+Са+Ср)*5%

Сз1=(100219 +2640+2640)*5%=5275 (тнг)

Сз2=(44539+2464+2464)*5%=2473(тнг)

(таблица5)

Вариант Са Сn Ср Сэ Сз 4А160М4Y3 с к.з.р 2640 100219 2640 5275 110774 4А160М4Y3 с ф.з.р 2464 44539 2464 2473 51940

Суммуэксплуатационных расходов по двум вариантам сводим в таблицу

Общаясумма эксплуатационных затрат

З=Рн*КВ+Сэ

З1=0,15*33000+110774=115724(тнг)

З2=0,15*30800+51940=56560(тнг)

(таблица 6)

Показатели 1 2 Капиталовложения 33000 30800 Затраты 115724 56560

Наосновании проведенных расчетов принимаем преобразователь, отвечающий запросампотребителей (по сумме полных затрат или по степени надежности)

4.2Выбор типа двигателя

4.2.1Потери активной мощности:

DР=Рвд*(1-h/h)

DР1=8,8*(1-0,8/0,8)=2,2кВт/ч)

DР2=8,8*(1-0,9/0,9)=0,97(кВт/ч)

4.2.2.Реактивная нагрузка

/>Q= (Рвд /h)* tgj

Q1=(8,8/0,8)*0,75=8,75 (кВар/ч)

Q2=(8,8/0,9)*0,75=7,3 (кВар/ч)

tgj =√(1/cosj2)<sup/>

tgj1= 0,75

tgj2= 0,75

4.3.1Разность годовых затрат

DЗ=Збольш-Зменьш

DЗ=115724-56560=59164(тнг)

4.3.2Степень экономичности

Е=100*(DЗ /( Рн*(КВб-КВм))

Е=100*(59164/(0,15*(33000-30800))=164

DЗ –разность годовых затрат

Рн– нормальный коэффициент эффективности капиталовложений (0,15)

КВб– капиталовложения большие

КВм– капиталовложения маленькие

Сводныетехнико-экономические показатели

Таблица№7

№ показатели Ед. изм. обозначение Источник или форма АД I АД II 1 Номинальная мощность кВт Рн Исходные данные 11 11 2 Нагрузка на валу кВт Рвд -//- 8,8 8,8 3 Коэффициент загрузки двигателя -//- Кэд Рэд/Рн 0,8 0,8 4 Капиталовложения Тенге КВ -//- 33000 30800 5 Коэффициент отчислений -//- Р Справочник 0,225 0,21 6 КПД двигателя -//- /> Каталог 0,8 0,9 7 Коэффициент мощности -//- cos Каталог 0,88 0,88 8 Потери активной мощности кВт /> /> 2,2 0,97 9 Реактивная нагрузка Квар Q Расчеты 8,75 7,3 10 Стоимость 1 кВт эл/энергии Тенге /> расчеты 5,40

Вывод:Для Кругло-шлифовального станка выбираем электродвигатель, с ф.з.р 4А160М4Y3 так как этот двигатель удовлетворяеттребованиям электропривода данной установки и экономически выгоднее, чемэлектродвигатель с к.з.р 4А160М4Y3,который также удовлетворяет техническим требованиям, но не выгоден с точкизрения экономики.

5.Расчет стоимости монтажа электроснабжения

5.1Расчет стоимости основного оборудования

(таблица8)

№ Наименование Ед. изм. Кол-во Цена Сумма 1 ТМ – 400/10 шт. 2 400000 800000 2 Шкаф силовой шт. 1 100000 100000 Итого 900000 НДС (13%) 117000 Всего 1017000

5.2Расчет стоимости основных материалов

(таблица98)

№ Наименование Ед. изм. Кол-во Цена Сумма 1 Кабель ААШВ 4х2,5 м. 200 280 56000 2 Провод АППВ 3х4 м. 150 40 6000 Итого 62000 НДС (13%) 8060 Всего 70060

5.3.Расчетстоимости вспомогательных материалов

(таблица10)

№ Наименование Ед. изм. Кол-во Цена Сумма 1 Труба Д-2,5 м. 150 1200 180000 2 Муфта СЭФ 3х50-10 шт. 2 900 1800 3 Наконечники АL-240-20-22 шт. 20 25 500 Итого 182300 НДС (13%) 23699 Всего 205999

5.4Расчет зарплаты

ЗП=(Обо+Мо+Мв)*30%

ЗП=(1017000+70060+205999)*30%=387918(тнг)

5.5Отчисления от зарплаты

5.5.1.Социальный налог

Нс=ЗП*13%

Нс=387918*13%=50429(тнг)

5.5.2Обязательное социальное страхование

ООС=ЗП*15%

ООС=387918*15%=58188(тнг)

5.6Сумма зарплаты с отчислениями

ЗПО=ЗП+Нс+ООС

ЗПО=387918+50429+58188=496535(тнг)

5.7Расчет общехозяйственных расходов

ОР=(Обо+ Мо+Мв+ЗПО)*15%

ОР=(1017000+70060+205999+496535)*15%=268439(тнг)

5.8.Общая стоимость монтажа электроснабжения

(таблица11)

№ Статьи затрат Сумма 1 Основное оборудование 1017000 2 Основные материалы 70060 3 Вспомогательные материалы 205999 4 Зарплата с отчислениями 496535 5 Общехозяйственные расходы 268439 Всего 2058033

6.Сводные технико-экономические показатели

Таблица№12

№ Показатели Единицы измерения Cумма 1 Балансовая стоимость тенге 996000 2

Трудоемкость работ

-ремонт

-обслуживание

чел/час

121

96,8

3

Численность персонала

-ремонт

-обслуживание

чел

2

1

4 Годовой фонд зарплаты тенге 1285983 5 Расход электроэнергии кВт*ч 908727 6 Стоимость электроэнергии тенге 174715 7 Расчет амортизации тенге 99600 8 Расходы на ремонт тенге 45754 9 Прочие расходы тенге 268035 10 Мощность трансформаторов кВ*А 400 11 Эксплуатационные расходы тенге 493491 12 Разность эксплуатационных расходов по системе электропривода тенге 59164

7.Общий вывод по курсовому проекту

Вданном курсовом проекте был рассмотрен «Цех металлорежущих станков» соответственнос требованиями техники безопасности на работу принимаем одного электромонтёрапо ремонту IV разряда и электромонтёра пообслуживанию V разряда. При этом трудоёмкостьсоставляет 121и 96,8 чел/час и рассчитали годовой фонд зарплаты, для принятогорабочего составляет 621381 тенге и 664602 тенге.

Расходэлектроэнергий предприятие составляет 908727стоимость электроэнергий составляло174715 тенге. Дляданного цеха мы выбрали электродвигатель марки 4А160М4Y3 сфазным ротором, и трансформатор мощностью 400 кВА марка трансформатора ТМ 400\10

Амортизационныеотчисления для всего оборудования составили99600 тенге,а расходы, затраченные на ремонт –45754тенге,прочие расходы 268035тенге. В результате расчетов данногокурсового проекта мы убедились, что внедрение электрооборудования в даннуюотрасль промышленности является приемлемым и экономически выгодным.